大模板内置保温施工方案

⼤模板内置保温施⼯⽅案

⽬录

第⼀章设计施⼯要点 (2)

第⼆章施⼯⼯艺 (3)

第三章质量验收标准 (9)

第四章注意事项及成品保护 (9)

第⼀章设计施⼯要点

⼀、⼯艺特点

保温板安装前，⾸先进⾏墙体钢筋的绑扎和窗套模板的安装，钢筋⼯程验收完毕，开始保温板安装，将保温板固定连接件按⼯艺要求间距插到保温板上，然后铺放到钢筋墙上，简单临时固定，验收合格后在外侧安装⼤模板，浇筑混凝⼟。主体⼯程完毕，在聚合物抗裂砂浆内贴玻纤⽹增强饰⾯承载⼒，聚合物抗裂砂浆分层打底后外刮腻⼦刷涂料。

⼆、体系特点1、安全可靠性⾼

混凝⼟内锚固长度超过100mm，经过权威部门⼒学检测，拉拔⼒超过3KN，剪切⼒超过0.3KN。可根据不同的饰⾯形式进⾏调整连接件数量，完全可满⾜⾼层抹抗裂砂浆刷涂料技术要求。2、热⼯性能优良

1）连接件经过钢塑符合断桥处理，避免了“热桥”作⽤。保温板采⽤70mm阻燃型聚苯保温板时复合墙体传热系数可达到0.6W/K?m2,满⾜节能65%标准要求。

3、⾯层抗裂措施

a、拐⾓部位可从每边双向绕⾓后包墙宽度不⼩于400mm⽹格布⼀道，门窗洞⼝四⾓⽤400mm×200mm玻纤⽹⽚沿45°⽅向进⾏补强。b、膨胀缝和装饰分格缝处理

保温板上的分层有两类：⼀类为膨胀缝，保温板断开中间放⼊泡沫塑料棒，外表⽤油膏嵌缝。另⼀类为分格缝，即在抹灰层上做分格缝。留膨胀缝留可按设计或每层层间留设，层间保温板和玻纤⽹应断开，期间嵌⼊泡沫塑料棒，外表⽤嵌缝油膏嵌缝。分格键可在聚合物抗裂砂浆⾯层中下塑料滴⽔条，⽤弹性材料填充。c、抹灰

本体系抹⾯砂浆采⽤聚合物抗裂砂浆，抹灰层平均厚度8mm，分次成活，底层2mm左右将⽹格布压⼊砂浆内,⾯层控制在6mm之内。

第⼆章施⼯⼯艺

⼀、施⼯准备1）材料准备

主体阶段：（1）阻燃型聚苯保温板（电热切割成型）（2）保温板连接件

外装阶段：（1）玻纤⽹（2）塑料垫圈（3）镀锌螺母（4）卡垫（5）聚合物抗裂砂浆3）⼯具准备

（1）⼿锯（2）墨⽃（3）卷尺（4）⽊⽅（5）直尺（6）⽊⽅(7)卷尺（8）钢锯条（9）抹⼦（10）阴阳⾓抿⼦（11）⾼压喷枪（12）电钻（13）垂线

⼆、施⼯⼯艺流程

搭设保温板和⼤模板安放平台→在保温板上弹出保温板连接件布置线→按设计位置插⼊保温板连接件→钢筋墙上铺放保温板→保温板安装质量验收→固定模板→钻穿墙螺栓孔→合模→在模板上⼝或门窗洞⼝处将保温板固顶到模板上→浇筑混凝⼟→拆模→保温板⾯层清理、修补、打磨→填塞穿墙螺栓孔及脚⼿架眼→安装垫圈和螺母→喷或涂界⾯剂→挂线、贴饼→抹底层聚合物抗裂砂浆→抹⾯层合物抗裂砂浆→养护→膨胀缝和分格缝处理

三、施⼯要点a)搭设⼤模板安装平台

保温板和⼤模板安放在同⼀⽔平位置，安装保温板前需事先搭设安装平台。b)在聚苯保温板上弹出保温板连接件位置线

⽤墨⽃弹出每块保温板上的保温板连接件位置线，间距布置参见本⽅案。c)安装保温板

3.1门窗洞⼝保温板现场实施时可按实际需要进⾏裁切，裁切

⾯应顺直。3.2保温板的安装应先安阴阳⾓,然后安顺序排列,阳⾓部位的

保温板采⽤标准⽺⾓板和标准平板搭接⽽成。3.3保温板与钢筋墙的链接固定点为每块板上、下2处。

将保温板连接件同钢筋连接时，切勿过紧、过牢，⼀绑扎后

可在混凝⼟的侧压⼒作⽤下轻松脱钩为宜。

将保温板与钢筋墙直接连接时，可⽤20#铁丝将保温板直接

绑扎到钢筋墙上，在混凝⼟的侧压⼒作⽤下20#铁丝可嵌到保温板内，不⾄影响保温板外侧表⾯平整度或引起“热桥”。3.4必须在其板⾯上布置保温板连接件(板宽⼩于300mm时，

可设⼀排，⼤于300mm时须设两排交错布置；洞⼝处的保温板连接件应距洞⼝边缘120mm~150mm布置，与之相邻排的保温板连接件间距可适当增⼤或减⼩)。3.5保温板连接件碰到钢筋的处理：保温板连接件在碰到钢筋

时不易安装，此时，可把保温板连接件拔出向左或向右移动后插⼊，以避开钢筋。3.6保温板板缝拼接要紧密，必要时可利⽤⽕烧丝将跨板缝的

相邻的两个保温板连接件绑住拉紧或⽤胶带将板进⾏粘贴。4、模板安装

4.1保温板安装完毕，需对钢筋墙处的杂物或保温板散落碎屑

进⾏吹仓清理，安装墙体模板时，外模必须固定牢固，且不得严重挤压保温板。外模需擦拭⼲净，不得涂抹任何脱模剂或其他溶剂性产品。

注：⼤模板吊装，下落时不得紧贴保温板，防⽌⼤模板下边缘将保温板连接件刮掉，造成保温板破损。4.2在保温板上开穿墙螺栓孔时，可将略⼩于穿墙螺栓直径的

薄壁钢管⼀头削尖后在保温板上将孔钻出。严禁直接⽤穿墙螺杆在保温板上硬捅，可能造成保温板⾯的破损，还可能使捅出的碎屑落⼊模板内，⽆法清理。4.3门窗洞⼝模板的处理：保温板与洞⼝结构外缘平齐，使洞

⼝模板正好与保温板端顶紧。4.4模板⽀顶钢筋的处理：当⼤模板需设置⽀顶钢筋时，⽀顶

钢筋的长度为“墙厚+保温层厚度”，穿过保温板时需旋转穿过，以保证保温板不被损坏。4.5⼤模板上⼝处保温板的⽀顶处理：在⼤模板上⼝处⽤⽊⽅

在内侧模板板⾯和保温板间进⾏顶撑，防⽌保温板向模板内侧倾斜。

门窗洞⼝处保温板的处理⽅法：

在靠窗套模板边缘处沿保温板四周⽤密封条进⾏粘贴。5.浇筑混凝⼟

5.1 浇筑混凝⼟前,在聚苯板上部扣上保护槽,保护槽形状为

形.5.2浇筑混凝⼟时，震动棒不得长时间与保温板直接接触，以免造成保温板损坏。

5.3混凝⼟下落时应⽤胶合板等材料输导，降低混凝⼟对保温板的冲击。

注：模板安装和浇筑混凝⼟过程中，⼀定要注意保温板上⼝的保护，加强管理，必要时可设警告牌！5、⾯层清理、修补

6.1保温板⾯层清理、修补、打磨：⽤笤帚清理聚保温板⾯层

沉浮，凹陷较⼤的部位⽤保温砂浆找平，突出部位⽤钢丝刷打

磨。6.2穿墙螺栓孔和脚⼿架拉结点的处理

穿墙螺栓孔和脚⼿架拉结点应先进⾏清理，然后⽤保温板边⾓料进⾏填塞或挤⼊发泡聚氨脂充实，同时需保证外表⾯与

整个保温层的外⾯平齐。6、挂玻纤⽹

7.1安装垫圈和螺母，不要将螺母旋得太紧，需留出4-5mm玻

纤⽹和卡垫的安装空间。7.2拉平玻纤⽹、插卡垫、旋紧螺母时，应尽量将玻纤⽹抻紧、

抻平，并将螺母尽量旋紧。7.3安装玻纤⽹宜从外墙上⾓部开始，玻纤⽹上下左右搭接长

度需达到100mm。在门窗洞⼝周边⽤⽔泥钢钉做好包⾓和封边

⼯作。裁⽹时需⽤专⽤裁⽹⼑。玻纤⽹的折弯可利⽤⽊⽅或型

钢的直⾓，⽤⼿按压⽽成。7.4拐⾓部位玻纤⽹应是连续的，也可采⽤双翼长度⼤于

200mm的⾓⽹进⾏补强。门窗洞⼝死⾓⽤400mm×200mm玻纤

⽹沿45°⽅向进⾏补强。8、界⾯剂、⽔泥、⽔按⽐例调成浆状，⽤⼿⼯“拉⽑”，要求均

匀⼀致，不得⼤⾯露底。9、抹聚合物抗裂砂浆

9.1调制聚合物抗裂砂浆，搅拌均匀，保证在⼀⼩时之内或

初凝前使⽤完毕，不得将失效的砂浆掺⼊到新搅拌的砂浆中使⽤。9.2⼤⾓挂线、套⽅找规矩，贴饼。

聚合物抗裂砂浆层分底层和⾯层，平均厚度8mm,抹⾯时

以⾃上⽽下为宜。

底层聚合物抗裂砂浆厚度2mm左右，固化后能够将玻纤⽹固定牢靠(可有局部玻纤⽹未被覆盖现象存在)。抹

灰前需在界⾯剂层洒⽔湿润。

抹⾯层聚合物抗裂砂浆前要在底层聚合物抗裂砂浆上洒⽔湿润，抹灰后⽤刮板找平并在收⽔后⽤抹⼦搓⽑。

⾯层砂浆厚度可根据平整度要求分层成活，每层厚度2-3mm为宜。

9.3抹⾯时，两次抹灰的间隔时间不宜⼩于72h，⽓温较低或

空⽓湿度较⼤时应适当延长。9.4每层聚合物抗裂砂浆终凝后均应洒⽔养护，使表⾯保持

湿润，避免脱⽔。10、膨胀缝和装饰分格缝的处理

10.1膨胀缝可根据设计或在每层层间⽔平分层处留设，分格

缝可根据窗⼝情况留设。分格缝应做成“暗缝”。10.2塞填发泡聚⼄烯圆棒时，直径或宽度为缝款的1.3倍，

应保证填塞后缝深为4mm左右。10.3勾填嵌缝膏时，可分为两次填实勾平，宜将嵌缝膏勾填

成凹形圆弧状。

第三章质量验收标准3.1玻纤⽹的检测项⽬包括：平整度、安装搭接长度、包⾓、封边等

项。3.2允许偏差

3.2.1聚合物抗裂砂浆抹⾯的允许偏差可参见下表：

项⽬允许偏差检验⽅法2m靠尺和形楔形尺测表⾯平整度 4

量2m托线板或经纬仪测阴阳⾓垂直 4

量2m托线板或经纬仪测⽴⾯垂直 4

量

阴阳⾓⽅正 4 ⽅尺或楔形塞尺测量

抹灰厚度±4 尺测量

第四章注意事项及成品保护4.1严禁电焊作业中的⽕花和焊渣溅到保温板上，如在保温板附近必

须进⾏电焊作业，应⽤不燃物对保温板进⾏遮蔽。4.2安装过程中，由于保温板不能承受重物，严禁在保温板上放置物

品，放置坠落。4.3在存放和施⼯过程中，保温板应严禁接触有腐蚀性的溶剂性物品

（如沥青等）。