空调与通风安装工程质量通病防治措施

通风、空调施工

质量通病防治措施

序号 通病现象 原因分析 预防措施 通病治理

1 防火阀动作不灵活，动作延时或失效。 （1）防火阀安装反向；

（2）易熔片老化失灵；

（3）阀体轴孔不同心；

（4）阀体与阀板有摩擦；

（5）转动机构老化锈蚀。 （1）安装后复核防火阀安装反向；

（2）在使用过程中定期更换易熔片；

（3）安装前对易熔片作熔断试验，对阀体做功能性试验；

(4)发现阀体与阀板有摩擦时，拆开调整阀体轴孔同心度；

（5）防火阀的转动机构应定期加润滑油。 成品配件则退货。

2 矩形百叶式启动阀调节不灵活、颤动、叶片与外框摩擦，开启不能达到90度。 （1）外框孔轴不同心，偏离中心线，轴距不相等；

（2）叶片转动半轴中心偏移；

（3）外框轴孔与叶片半轴间隙大；

（4）外框对角线不相等；

（5）开关定位板选择位置不准确。 （1）将带有轴孔的两侧面重合起来，检验轴孔的同心度、中心线偏差及轴距。误差在2mm以内时可扩大轴孔移动轴套，使其同心然后再焊接成外框；

（2）扩大叶片螺栓孔径，调整两半轴中心度，再用螺栓拧紧；

（3）调换半轴或轴套；

（4）以对角线相等的法兰固定其外框短管；

（5）按叶片与短管呈90度时，确定定位板位置。 成品配件则退货。

3 百叶送风口调节不灵活、颤动、不平、不正。 （1）外框叶片轴孔不同心，中心偏移；

（2）外框与叶片铆接过紧或过松；

（3）墙上预留风口位置不正。 （1）中心偏移不同心的轴孔焊死后重新钻孔；

（2）叶片铆接过紧时，可连续搬动叶片使其松动。铆接过松，可继续铆接，其松紧程度以在风口出风风速6m/S下，叶片不颤动，用手可轻轻搬动为宜；

（3）加大预留孔洞尺寸 成品配件则退货。

4 旋转吹风口转动不灵活

，吹风口旋（1）固定及转动法兰圆度差；

（2）滚动钢珠直径小；（3）法兰上钢球孔直（1）调整固定及转动法兰的圆度，加大其间隙量，以转动法兰旋转一周没有碰擦为准； 转费力。

通风空调安装质量通病及预防措施

1管道支架选用不当

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

预控措施：

1）管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。

2管道支架固定不牢、固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

预控措施：

1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上

翘下垂或扭斜。

2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

3 阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

预控措施

1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；

通风空调工程施工的质量控制及通病的防治

通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。

标签： 通风空调;质量控制;通病防治

通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。

一、通风空调工程施工过程中质量控制措施

1、风管及部件安装的质量控制。风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。

2、空气处理设备安装质量控制

（1）空气处理室。金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。空气喷淋段检修视门不得漏水。凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。

（2）通风机的安装。通风机安装前应进行检查。检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。风机的基础、各部分尺寸应符合设计要求。如为预埋螺栓时，预埋螺丝的位置应正确，预埋螺栓的尺寸应符合风机螺栓孔与孔之间的尺寸，螺栓直径应和风机螺孔相适应。

安装工程质量通病及防治措施

1、套管安装质量常见问题未按要求设置套管或套管设置不规范

防治措施：

穿楼板和墙体管道安装时必须按要求加设套管，套管要参照规范要求和土建完成面做法确定其预制长度。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm; 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑。成排管道的套管还要做到整齐划一。套管安装平直，排水管居中。

穿板套管安装规范

2、屋面通气管套管安装不规范

防治措施：

出屋面套管的长度，要参照屋面做法厚度并按规范要求预制，套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑。套管安装平直，通气管居中。上人屋面的金属通气管出屋面较高，结构预留套管时应留设避雷用圆钢。

3、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”

防治措施：

(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则。

(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。

(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。

管道支架间距均匀

4、阀门支架缺失，可能导致爆管

防治措施：

水平管道阀门两端必须设置固定支架，起到固定保护作用。

5、埋地给水管漏水

防治措施：

（1）必须选用合格管材、器具及配件；如果有预制管段、管件，应妥善保管，防止损坏、破裂导致渗漏。

（2）截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩径，必须进行扩径。

（3）管道安装接口必须牢固、严密。管道连接采用螺纹连接，套制螺纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，并且无断丝、缺丝等缺陷；给水管道上安装直径大于50mm的阀门时，均采用法兰连接；安装时，对口法兰应平行，间隙要均匀，垫片要平整，并且不能突入管内，也不许用双垫调整 法兰间隙，紧固螺栓时，要十字交叉对称进行，不可一次将一螺栓拧死，紧固压力要分布均匀。