振动测试方法

PCB板振动测试标准

引言

在电子设备制造过程中，PCB板（Printed Circuit Board，印制电路板）的振动测试是一个重要的环节。振动测试旨在评估PCB板在使用过程中的可靠性和稳定性，以保证其能够正常工作并长时间服役。本文将探讨PCB板振动测试的标准和相关内容。

PCB板振动测试的重要性

振动是指物体在固定点周围作往复运动的现象。在实际应用中，许多电子设备都会受到外部环境的振动影响，如机械振动、音波振动等。这些振动可能会对PCB板的连接可靠性、电子元件的性能和结构的稳定性带来潜在影响。因此，振动测试是必要的，以评估PCB板的可靠性，预测其在实际使用中的寿命。

PCB板振动测试标准的意义

1. 标准化：制定统一的振动测试标准可以确保测试结果的一致性和可比性，方便不同厂家和实验室之间的比较和交流。

2. 产品优化：通过振动测试可以发现PCB板在特定振动条件下的弱点和不足，从而改进产品设计和制造工艺，提高产品质量和可靠性。

3. 技术创新：振动测试标准的制定促进了相关技术的发展与创新，为电子设备制造行业提供了技术支持和参考。

4. 保证安全性：振动测试标准的制定可帮助制造商降低产品故障率，确保其在正常使用过程中不会产生危险。

PCB板振动测试标准的内容和要求

1. 振动测试方法

振动测试一般采用模拟实际使用条件下的振动环境，可以通过机械振动台或电磁振动台进行。振动测试方法应包括测试设备的选择与设置、振动频率和振动幅度的确定等内容。 1.1 测试设备选择与设置

选择合适的振动测试设备是保证测试结果准确可靠的前提。测试设备的选择应根据被测PCB板的尺寸、重量和测试要求等因素进行。同时，测试设备的设置要符合标准要求，包括台面平整度、振动台支撑方式和振动方式等。

1.2 振动频率和振动幅度确定

振动频率和振动幅度是振动测试中的重要参数，应根据PCB板的应用场景和使用条件进行确定。常用的振动频率范围为5 Hz至2000 Hz，振动幅度一般用加速度（m/s^2）或位移（mm）表示。

1 振动测试

物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动。振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。描述振动的主要参数有：振幅、速度、加速度。

目录

1概念 2简介 3响应测量

4参量测定 5测定方法 6导纳方法

7时域识别 8载荷识别 9环境试验

10试验设备 11意义使用 12随机试验

13安全防范 14测15试验环境 16试验程序

概念

vibration test

振动试验是指评定产品在预期的使用环境中抗振能力而对受振动的实物或模型进行的试验。根据施加的振动载荷的类型把振动试验分为正弦振动试验和随机振动试验两种。正弦振动试验包括定额振动试验和扫描正弦振动试验。扫描振动试验要求振动频率按一定规律变化，如线性变化或指数规律变化。振动试验设备分为加载设备和控制设备两部分。加载设备有机械式振动台、电磁式振动台和电液式振动台。电磁式振动台是目前使用最广泛的一种加载设备。振动控制试验用来产生振动信号和控制振动量级的大小。振动控制设备应具备正弦振动控制功能和随机振动控制功能。振动试验主要是环境模拟，试验参数为频率范围、振动幅值和试验持续时间。振动对产品的影响有：结构损坏，如结构变形、产品裂纹或断裂；产品功能失效或性能超差，如接触不良、继电器误动作等，这种破坏不

2 属于永久性破坏，因为一旦振动减小或停止，工作就能恢复正常；工艺性破坏，如螺钉或连接件松动、脱焊。从振动试验技术发展趋势看，将采用多点控制技术、多台联合激动技术。图为飞机振动试验情况。

简介

振动试验是仿真产品在运输(Transportation)、安装(Installation)及使用(Use)环境中所遭遇到的各种振动环境影响，本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力。振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力.

一、 概述;机械故障诊断学是一门近二十年内发展起来的新学科，是现代化设备维修技术的重要组成部分，并且正在日益成为设备维修管理工作现代化的一个重要标志。此项技术的应用主要是对确保机械设备的安全，提高产品质量，节约维修费用以及防止环境污染起着很重要的作用。在机械故障设备的的状态监测和故障诊断技术中有多种方法可使用。例如振动监测技术、油液分析技术、红外测温技术、声发射技术、无损检测技术等。其中振动监测技术是普遍采用的基本方法，因为振动的理论和测量方法都比较成熟，且简单易行。另外，据统计，机械故障90%可以从振动测量中检测出来。振动测量和信号分析一直是作为预知维修的主要手段，各行业设备部门要开展这项工作一般都是从这二方面起家的。振动监测技术就是“对设备的振动信号进行检测、分析处理，故障识别和预报的一种技术”。二、简易诊断与精密诊断设备的状态监测技术是指对设备（部件、零件）的某些特征参数进行测试，并根据所得测定值与规定的正常值来作比较以判断设备的工作状态是否正常或异常（存在故障），也称为简易诊断。设备故障诊断技术则不仅要对机器设备的状态是否正常作出判断，更重要的是对机器故障的原因、部位及严重程度作出估计。故称为精密诊断。目前比较普及的还是简易诊断（状态监测），而精密诊断真正用于生产还是少数，而且主要用于高精尖设备上。这一状况欧美和日本都一样，具有普遍性。这表明简易诊断比较成熟，简便易行，而精密诊断还属于一种开发性技术，尚不够成熟。另外精密诊断的费用也比较高，需要精密的仪器，要由经过专门训练的工程师来进行，所以只在重要的设备上进行。这一点对我国开发推广诊断技术时值得注意。当前应该把重点放在普及简易诊断或状态监测上。同时积极开发精密诊断技术，使它尽快达到使用水平。据有关资料统计，利用简易诊断仪器可以解决设备运行中50%的故障。由此可见，简易诊断在设备管理与维修中的重要作用。以日本新日铁公司为例，看设备诊断技术在设备管理与维修中的应用：（图1）新日铁认为：在大型钢铁联合企业中，为确保全系统设备的正常运行，有两项技术必须实行。一是有效地监视机器状况，即“设备监测技术”。二是精确的诊断方法。即：“精密诊断技术”。1.“设备监测技术”。这类技术应满足如下要求a、能迅速地对各种类型的机械进行测量a能进行现场结论b、经济,使用方便;c、目前，新日铁在这方面已开发出了一系列的硬件，专门用于钢铁联合企业中的各类设备，新日铁把用于设备监测技术的硬件分为三类：（1） 第一类是供日常检查人员随身携带使用的，能定量显示结果的各种小型仪器。譬如：机器检测器，油膜检测器，小型测振仪、马达检测器，声发射裂纹检测器等。（2） 第二类是监视仪表，通常是安装在现场的，可进行自动数据采样，自动数据记录与作为倾向管理的图谱相对照，异常情况判别图谱显示等等，譬如：旋转机械监视仪，压缩机监测仪，热轧机监视仪等。（3） 第三类是数据

振动测量方法和标准(一)

振动测量方法和标准

概述

• 振动测量是工程领域中常用的一种测试方法，用于评估物体振动的强度和频率。通过振动测量，可以帮助我们分析和优化结构的设计，预测设备的寿命以及判断机器运行是否正常。

常用的振动测量方法

1. 加速度法：通过测量物体在特定点上的加速度来评估振动。这种方法可以用于结构的动态响应分析和冲击问题。

2. 速度法：通过测量物体在特定点上的速度来评估振动。速度法适用于精密设备和需要高精度的振动测量。

3. 位移法：通过测量物体在特定点上的位移来评估振动。位移法适用于机械系统和结构的频率响应分析。

4. 功率谱法：通过将振动信号转换为频谱来评估振动。功率谱法可以帮助我们了解在不同频率下振动的能量分布情况。

国际标准和规范

• ISO 10816：该标准是国际上最常用的用于评估机械设备振动的标准。它包含了振动级别的分级标准以及对振动测量的方法和仪器的要求。 • ISO 2372：该标准适用于旋转机械的振动测量。它提供了用于评估旋转机械振动的标准指导，并包含了振动级别的分级标准。

• ISO 7919：该标准适用于机组振动测量和评估。它为机组振动评估提供了详细的指导，并包含了对测点位置和振动级别的要求。

• DIN 4150：该规范适用于建筑物振动的评估和控制。它提供了对建筑物振动的测量和评估的标准指导，并包含了对振动限值的要求。

结论

• 振动测量是一种重要的工程技术方法，可以帮助我们评估和优化结构的设计，预测设备的寿命以及判断机器运行是否正常。在进行振动测量时，可以选择适合具体应用场景的测量方法，并遵循相应的国际标准和规范进行评估。通过合理的振动测量，我们可以提高工程项目的质量和可靠性，减少潜在的风险和故障发生。