连续梁施工要点卡片

57.悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片

卡片编码：连续梁—01 上道工序：桥墩

序号 工序 作业控制要点

1 0号

梁段 墩顶梁段必须与桥墩临时固结或支承牢固。托（支）架安装完毕，应按其承受荷载的1。2倍进行加载预压以消除非弹性板型和测量弹性变形量预压架载可按施工荷载的60%、100%、和120%分三级加载,各级加载后静停1h测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停24h开始分级卸载，并逐级观测弹性变形值。根据监测数据确定支架的弹性变形值，据此调整支架的高度

2 挂篮 挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后对称进行安装。挂篮组装完毕，应全面检查安装质量和挂篮中线,高程并测该挂篮各部位变形量。待浇梁段挂篮前端模板施工高程，应根据已浇梁前端高程调整值、待浇梁段设计高程及计划施工预拱度、挂篮预计变形值等因素计算确定。墩两侧挂篮应对称位移，尾部设置动装置，移动速度应控制在0.1m∕min以内。挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀,前端限位装置应设置牢固

3 钢筋 钢筋及预应力筋和各种预埋件位置符合要求

4 混凝土 桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对成、平衡施工.梁段混凝土浇筑必须从挂篮前端开始在根部与已浇筑梁段连接，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土浇筑.已浇筑梁段混凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分湿润。混凝土浇筑过程中，应监测挂篮高程变化，发现超出允许偏差应及时调整纠正.梁段混凝土浇筑完毕，应立即使用通孔器检查预应力孔道,发现堵塞现象应及时处理

5 预应力 当混凝土强度及弹性模量达到设计要求数值时,桥墩两侧梁段应同时同步张拉纵向预应力筋。横向预应力张拉应设吊篮工作平台

6 管道压浆 终张拉完毕24h内组织管道压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5°C

7 封端(锚） 终张确认无误后,切割多余钢绞线，外露量3—4cm。锚固板清理干净,锚具、锚垫板表面及外漏钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子

8 合龙段 合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑，先边跨合龙，再中跨合龙、体系转换.拆除梁墩临时固结设施和临时支座时，应对称、均衡进行施作，并应观测梁体高程变化,发现异常情况立即停止作业，查找原因保证施工安全

9 支座 同一梁端的支座支承面的相对高差应不大于1mm,支座螺栓的规格、质量、埋入梁体深度及梁底面外露长度等均应符合设计要求,螺栓的平面位置偏差应不大于2mm

下道工序：桥面防水层

58.连续梁0号梁段工序作业要点卡片

卡片编码：连续梁—02 上道工序：（主）桥墩

序号 工序 作业控制要点

1 施工准备 安装墩身、承台托架；复测桥墩顶部设计标高、设计中线位置

2 托架 0号梁段的施工托架或支架，顶面长度、宽度应满足施工操作需要.托架预压方法应符合设计要求，当设计无要求是,应使加载位置和顺序尽可能与梁体混凝土施工加载情况相一致。预压加载可按施工荷载的60％、100%、120%分三级加载，各级加载后静停1h测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停24h开始分级卸载，并逐级观测弹性变形值。墩顶临时支座应在0号梁段立模前

序号 工序 作业控制要点

安装完毕，相对高差应不大于2mm

3 模板 外侧模板满足翼板坡度变化调节需要，底模要适应梁底线变化和加宽的需要，模板底梁（分配钢梁）的位置、规格、数量应严格按设计要求设置，不得随意变更。模板底梁垫平使用楔块时,楔块应有保险措施保证浇捣混凝土时不发生松脱。内模要便于拆除，端模要牢固可靠

4 钢筋 底板钢筋分上下层制成网片，腹板钢筋制成骨架,顶板及悬臂板钢筋分上下层制成网片，锚头垫板与螺旋筋焊成整体

5 混凝土 0号梁段混凝土应从底板开始，前后左右对称、水平分层浇筑一次整体成型，并应在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成，如梁身较高、混凝土数量较大或因梁体结构复杂等必须阿娜、高度分两次浇注成型时，宜将外模一次安装到位，先浇筑底板及隔、腹板根部混凝土，第二次浇筑隔、腹板及顶板混凝土适宜采用边浇筑边安装内模,以方便插入式振捣器进行振捣.大体积混凝土应进行综合措施降低混凝土内部温度和内部与表面差

6 预应力 应按先纵向、次横向、、后竖向顺序进行梁体预应力筋张拉，并一次长拉到控制吨位，持荷2min、测量伸长值作校核，符合设计要求即行锚固,纵向预应力尚应按先腹板后顶板.先上后下、先中后边、左右对称进行张拉

7 孔道压浆 孔道压浆应在预应力筋终拉后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成，并应按先纵向、次竖向、后横向顺序进行施作。竖向预应力孔道应从最低点开始压浆

8 支座 支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响,四周不得有0.3mm以上的缝隙.支座中线位置偏差不大于2mm,并保持清洁。临时支座宜采用内部埋设电阻丝的硫磺水泥砂浆垫块对称、等高设置在永久支座的两侧

下道工序：挂篮

59。（三角桁架）挂篮施工工序作业要点卡片

卡片编码：连续梁—03

上道工序:墩顶梁段

序号 工序 作业控制要点

1 试拼预压 试拼顺序:主桁骨架→下横梁→上横梁→油压系统→底篮系统→角膜内膜、滑梁支架→中央内膜及支架行走系统→两侧内模架→拉筋及内外对拉螺杆→端模.预压加载值为使用荷载的140﹪，按照50﹪、30﹪、20﹪、10﹪逐级进行

2 拼装 挂篮拼装时，同一T构的2个挂篮应基本同步,先清理墩顶梁段顶面，用水泥砂浆将铺枕部位找平，放出轨道放样定位线并铺设滑道，安装前后支座，在前支座下铺放聚四氟乙烯滑板，吊装单片主桁件对准前后支座，在后支点处连接锚轮组，在桁架两侧用3-5t倒链和型钢控制其空间位置，同样的方法吊装另一片主架

3 移位 挂篮作业平台应挂安全网,四周设围栏，上下应有专用扶梯.滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固，挂篮行走前检查走行系统，吊挂系统、模板系统，墩两侧挂篮应对称位移，尾部设置动装置，移动速度应控制在0.1m∕min以内,后端应有稳定及保护措施.挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固.遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮

下道工序：悬臂梁段施工

60。连续梁合龙段施工工序作业要点卡片

卡片编码：连续梁-04 上道工序：预应力

序号 工序 作业控制要点

序号 工序 作业控制要点

1 施工方案 施工前应编制专项方案.

边跨现浇段的施工→后主跨合龙→体系转换

2 边跨合龙 距合龙口2~3个梁段时，应对合龙口两侧悬臂端得中线及高程进行联测调控,使合龙口中线及高程偏差控制在允许范围内。

边跨非对称现浇梁段采用膺架法施工时，混凝土浇筑应快速、连续施工。靠近合龙口的梁段混凝土浇筑方向应向合龙口靠拢，并对梁段中线及高程进行监测，时合龙口两端的任何方向的相对偏差均控制在15mm范围内.

膺架的预加压重宜按照等量换重方式，在混凝土浇筑过程中由桥台向合龙口逐步撤除

3 中跨合龙 合龙梁段混凝土浇筑前，为稳定悬臂，在合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求,并应于混凝土浇筑过程中按等量方式逐步撤除。合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑

4 体系转换 纵向预应力筋张拉完毕，立即解除支座临时锁定，实现体系转换。合龙口临时锁定设施应在纵向预应力筋张拉后拆除。连续梁拆除梁墩临时固结设施和临时支座时,应对陈、均衡进行施作

桥梁工程 1。钢筋工程加工工序作业要点卡片

卡片编码：钢筋-01 上道工序：技术交底

序号 工序 作业控制要点

1 钢筋进场 钢筋进场后按照相关技术标准对其进行检验，检验合格后方可使用；钢筋堆放场地应硬化，有防雨防潮措施。钢筋加工前应将表面锈蚀除掉。

2 机械检查使用 钢筋调直机、切断机、弯曲机应严格遵守钢筋机械安装技术操作规程。先查后用，使用后切断电源,设备应做好保养，定期进行检查。

3 下料 弯曲钢筋下料长度:总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）＋斜段增加长度－弯折量度差＋端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。

箍筋下料长度＝箍筋周长－10d箍筋直径＋箍脚长度（不应小于5d和50mm).根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行；使用切断机断料时严禁超过机械的负荷能力,在活动刀片前进时禁止送料,送料时距离刀口的距离不得小于15mm。

4 调直 调直细钢筋时,应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。

5 弯制 用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5m。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径：10d；HRB335钢筋的最小弯曲半径：12d。钢筋应在常温下加工,不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型.

6 存储 加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地应进行硬化,备有防雨防潮措施。

下道工序：钢筋安装

2。钢筋工程闪光对焊工序作业要点卡片

卡片编码:钢筋—02 上道工序:技术交底

序号 工序 作业控制要点

1 班前安全对焊机质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套、防护眼镜等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下

序号 工序 作业控制要点

检查 雨、雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。

2 接头处理 焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢筋金属光泽。

3 布置接头 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面"（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％.轴心受拉构件不得大于25％.“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。

4 试焊 每批钢筋焊接前应选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，焊接质量合格和焊接工艺(参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，按实际条件试焊一组班前焊(对应于每一种钢筋型号），并作检验，合格后方可进行正式施焊。

5 正式焊接 对二、三级钢筋采用预热闪光焊时,操作要点：一次闪光,闪平为准；充分预热,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快速有力。对四级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整：操作要点：一次闪光：闪去压伤；预热适中，频率中低;二次闪光，稳而强烈；顶锻过程快而用力得当。

6 外观检查 接头周围有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形；表面不应有明显的烧伤和裂纹;接头弯折的角度不大于4度，接头轴线偏移量不大于0.1d，且不大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收.