聚氨酯发泡 原理

聚氨酯发泡保温施工工艺

1.基层处理

喷涂施工前，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物，若墙体有较大面积的缺陷或破损，则应用1：3水泥砂浆进行找平。

2. 聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。

3. 墙面聚氨酯保温层施工

开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按45cm间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。

4. 聚氨酯保温层后处理

聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。

5. 界面处理

聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。

6. 抹保温浆料找平和补充保温

在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

7抗裂层施工

保温浆料固化干燥（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。，抹抗裂砂浆时，将3－4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。

相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。

聚氨酯发泡工艺简介

聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚 氨酯硬泡的基本生产方法聚 氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力， 可分为高压发泡和低压发泡。按 成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根 据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等， 不同的发泡体系对设备的要求不一样。按 是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产， 采用流水线生产方法， 效率高。按 操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。 1． 手工发泡及机械发泡在 不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低， 原料利用率低， 有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试， 一般需先在实验室进行小试， 即进行手工发泡试验。在 生产中， 这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步： (1) 确定配方， 计算制品的体积， 根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％ ～ 15％ 。(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3) 称料， 搅拌混合， 浇注， 熟化， 脱模。手 工浇注的混合步骤为： 将各种原料精确称量后， 将多元醇及助剂预混合， 多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中， 然后将这些原料混合均匀， 立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去， 经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在 我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，

一般采用发泡机机械化操作， 效率高。 2． 一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便， 目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起， 称之为“ 白料”， 使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡， 仍属于“ 一步法”， 因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早 期 的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小， 与多元醇的粘度不匹配； TDI 在高温下挥发性大； 且与多元醇、水等反应放热量大， 若用一步法生产操作困难， 故当时多用预聚法。若

聚氨酯发泡工艺流程

将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。

在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证管道水平，确保泡沫均匀。

调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。

装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。

灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。

河南中科防腐保温工程有限公司

聚乙烯管壳生产工艺流程

①高密度聚乙烯外护管由高密度聚乙烯树脂配以抗氧剂和色母料等助剂通过挤塑生产。外护管是两步法生产预制保温管的配套产品，主要用于保温材料的保护层。

②聚乙烯外护管挤塑生产，用专用牵引机和挤塑机挤塑生产各种规格型号的高密度聚乙烯外护管。

③聚乙烯外护管常用为黑色，黑色抗氧化性强，耐腐蚀性强，现在国内市场已经逐渐淘汰了黄色的外护管。因为黄色在阳光下抗氧化性弱，且埋在地下时，由于颜色鲜艳，极易引起微生物降解，进而影响保温管的质量。

④同时聚乙烯外护管需要进行电晕处理，利用高压电极放电原理对聚乙烯外护管管材内侧进行电晕，环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm,并提供相应测试报告。以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度，使直埋式保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体效果。

聚氨酯发泡保温管的生产工人会得哪些职业病

2010-11-30 11:27

提问者： cola313 | 浏览次数：805次

我公司是生产聚氨酯发泡保温管的，组合发泡料俗称黑料和白料，也叫AB胶、发泡黑白料、黑胶白胶，黑料为异氰酸酯（粗MDI），白料为组合聚醚，两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，想请了解有关知识的业内人士解答，从事生产的工人会有哪些职业病的危害，和有效的防护措施，多谢

我来帮他解答

2010-11-30 12:53

精彩回答

查国际化学品安全卡：MDI

阈限值：0.005PPm

最高允许浓度：0.05mg/m3

致癌类别：3B

妊娠风险：ⅡC

长期接触：对肺有影响，导致功能损伤；刺激眼、呼吸道；皮肤过敏

查GBZ188-2007《职业健康监护技术规范》

5.57致喘物

英文：Substances causing occupational asthma

分类：(1)异氰酸酯类 二苯甲撑二异氰酸酯(methylenediphenyl

diisocyanate,MDI)

5.57.1上岗前职业健康检查

5.57.1.1目标疾病 职业禁忌证：

(1)致喘物过敏和支气管哮喘

(2)伴肺功能损害的心血管及呼吸系统疾病

5.57.1.2检查内容

(1)症状询问 重点询问致喘物的过敏史、哮喘病史、吸烟史、呼吸系统、心血管系统疾病史及喘息、气短、咳嗽、咳痰、呼吸困难、喷嚏、流涕等症状

(2)体格检查

a.内科常规检查 重点检查呼吸系统、心血管系统

b.鼻科常规检查 重点检查有无过敏性鼻炎

(3)实验室和其他检查

a.必检项目 血常规及血嗜酸细胞计数、尿常规、心电图、血清ALT、肺功能、胸部X射线检查

b.选检项目 有过敏史或可疑有过敏体质的受检者可选择下列项目

变应原皮肤试验（皮内、点刺或划痕法）、非特异性气管激发试验（气道高反应性激发试验）