钢筋工程施工技术措施

测量放样 凿毛冲洗 钢筋绑扎 立模

三检制 监理验收 砼浇筑

准备工作 钢筋混凝土工程施工方案与技术措施

主要以商品砼为主，小体积混凝土拌和采用 JS350 混凝土搅拌机，机动三轮车车运输，采用振捣器密实。模板采用按设计要求加工的定型钢模。

（一）施工工艺流程

工序流程图

上述流程为钢筋砼施工工艺流程，素砼工艺流程参考实施。

（二）施工布置

1、砼拌制设备

根据本工程砼工程量大小和砼浇筑强度配备了强制式砼拌和机等设备，详见设备表。

2、钢筋、模板等材料水平运输机械

钢筋加工场和模板加工场距离各施工部位远近不等，钢筋、模板等材料的水平运输，根据施工需要分别采取汽车、机动翻斗车、手推平板车等设备。

3、钢筋、模板等材料垂直运输机械

根据本工程的结构特点和汽车式起重机的性能，采用汽车式起重机解决钢筋砼工程中各种材料的垂直运输问题。

4、砼熟料运输

本工程砼熟料运输距离较短，砼水平运输使用机动翻斗车。砼垂直运输使用汽车式起重机设备。

5、场内道路

浇筑砼期间可以利用堤顶道路作为临时道路。建筑物部位则需要修建至工作面的场内临时道路，满足砼浇筑时模板、钢筋、砼等各种材料运输需要。

（三）主要材料和引用标准

1、水泥

混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求，宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。水泥质量执行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－1999）。每批 100～200t 水泥，7 天和 28 天的抗压强度试验结果应报监理工程师审查。

2、外加剂

为减小砼用水量和改善施工和易性，砼应掺适量的减水剂，减水剂品质应符合 GB8076－1997《砼外加剂》标准。

3、细骨料

选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形。

进入拌和机细骨料含水量应均衡，小于 7％，应考虑有足够的堆存脱水时间。

细度模数宜在 2.4，不大于 3.0，至少有 10 组样品的细度模数平均值的变化范围不超过 0.15。

1 钢筋工程施工工序及技术措施

1、总体施工工序及技术措施

(1)施工顺序：由基础结构→二次结构的总体施工顺序，采取分层、分区、分段流水施工方法组织施工。

(2)施工组织：组织三个钢筋工程劳务作业队进行施工，高峰期钢筋工达100人，平均30人/施工区。

2、钢筋使用概况

针对本工程钢筋用量大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由项目部物资采购部门积极与供货商沟通、联系，确保连续、足量供应。钢筋供应根据工程进度提前分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。

在施工中，相临区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋甩项协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。

3、施工准备

(1)技术准备：工程技术部认真熟悉施工图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，遇到问题随时与设计院沟通解决。

钢筋加工前，由钢筋放样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，开始加工。

(2)人员准备

A.放样人员准备：根据实际工程量和结构的复杂程度，选用业务能力强、操作熟练、责任心强的钢筋放样人员进行放样。

B.加工人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行钢筋加工。

C.机械连接人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的机械连接工工人，由机械连接套筒生产厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。

1 (3)钢筋加工机具见附表。

4、施工方法

(1)钢筋加工

1)工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。

2)钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

钢筋工程冬季施工主要技术措施

钢筋工程冬季施工主要的技术措施

1、钢筋冷拉

(1)钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.

(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力

最大冷拉率应符合下表的要求:

表格1冷拉控制应力及最大冷拉力2，钢筋负温焊接

(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作.

(2)负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.

(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪.

(4)闪光对焊:

1)负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.

2)与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间.

3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用.

(5)电弧焊接

1)焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.

2)为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.

3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好.

(6)电渣压力焊接

1)焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.

钢筋工程的施工技术措施

1 / 11 钢筋工程的施工技术措施

钢筋工程的施工技术措施提要：梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置1m×1m间距的φ10

钢筋工程的施工技术措施

（1）钢筋调直

使用钢筋调直机对ф6、ф8、ф10盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断

根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。

下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。

质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。 钢筋工程的施工技术措施

2 / 11 （3）钢筋制作

钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。

Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。