机械加工工艺过程卡片实例
标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
精滤器壳体机械制造加工工艺卡
河南农业大学 机械加工工艺过程卡片 产品名称
及型号 东方红-75拖拉机 零件名称 精滤器壳体 零件图号 00001
材
料 名称 灰铸铁 毛
坯 种类 零件质量
Kg 毛量 第1页
编号 HT150 尺寸 净重 共7页
性能 163-229HB 每料件数 每台件数 1000 每件批数 10000
工序号 工序内容 加工车间 设备名称 工艺装备名称及代号 技术等级 时间定额/min
夹具 刀具 量具 单件 准备---终结
铸造 铸造车间
时效 热处理
涂底漆 涂漆室
010 铣左右侧面 机加工 双柱平面铣床 专用夹具 0.54
020 铣上下底面 机加工 双端面铣床 专用夹具 0.62
030 钻左侧面四通孔和右侧面孔 机加工 组合机床 专用夹具 0.28
040 钻顶底面通孔及螺纹孔前通孔 机加工 组合机床 专用夹具 0.28
050 锪顶底螺纹孔前通孔沉孔 机加工 组合机床 专用夹具 0.068
060 攻上下底面和右侧面螺纹孔 机加工 组合机床 专用夹具 0.39
070 去毛刺，检验，清洗 机加工 清洗机
080 密封实验 机加工
090 清理入库 机加工
010
更改内容
编制 顾智原 抄写 核对 审核 批准 河南
农业大学 机械加工
工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 第2页
东方红-75拖拉机 精滤器壳体 00001 共 7 页
车间 工序名称 工序号 材料牌号
机加工 铣 010 HT150
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号
产品名称 零件名称 共 页 第 页
车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号
毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
夹具编号 夹具名称 切削液
工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分)
准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量 进给次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助
设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号
产品名称 零件名称 共 页 第 页
材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注
工
序
号 工
名
序
称 工 序 内 容 车
间 工
段; 设 备 工 艺 装 备 工 时
准终 单件
` 设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
`标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签
字 日期
机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号
产品名称 零件名称 共 页 第 页
材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注
工
序
号 装
夹 工
步 工 序 内 容 同时加工零件数 切削用量 设备名称
及编号 工艺装备名称及编号
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机制xxx班 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 01
产品名称 零件名称 轴 共 1 页 第 1 页
材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 年产 万
工序号 工序
名称
工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时
准终 单件
10 模锻毛坯
20
车削
车削端面 保证长度120mm
轮廓粗车 余量2mm
圆弧粗车 余量2mm
轮廓精车
槽加工 4 x 2
车削螺纹 M16 x 1.5
机加工 7
C6140
三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀
工件调头
30
车削 粗车球面 余量2mm
粗车锥面 余量2mm
粗车外圆 余量2mm
精车球面 R8
精车锥面
精车外圆 φ28mm
机加工
4 C6140
三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀
40
终检入库
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改
文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改
文件号 签 字 日 期
机制xxx班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01
产品名称 零件名称 轴 共 2 页 第 1 页
车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号
机加工
机械加工工艺过程及工序卡片模板
一、工艺规划
工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和加工工序的流程，具体步骤如下：
1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法和加工工艺。
2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。
3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的选择、加工参数等。
二、技术准备
技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步骤如下：
1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取补救措施。
2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。
3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。
三、加工操作
加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：
1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。 2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。
3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。
4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。
四、检验与维护
在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：
1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质量符合要求。
2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。
以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。下面是一个工序卡片的模板，供参考：
工序卡片
工序名称：（填写工序名称）
主要工艺参数：
1.切削速度：（填写切削速度，单位）
2.进给速度：（填写进给速度，单位） 3.切削深度：（填写切削深度，单位）
刀具/工具：
1.刀具名称：（填写刀具名称）
2.刀尖半径：（填写刀尖半径，单位）
3.刀具材料：（填写刀具材料）
