冶金固体废弃物资源化处理与综合利用
据统计，目前我国冶金工业固体废弃物年产生量约 4.3亿吨，综合利用率为18.03%。其中工业尾矿产生量为2.84亿吨，利用率1.5%；高炉渣产生量7557万吨，利用率65%；钢渣产生量3819万吨，利用率10%；化铁炉渣60万吨，利用率65%；尘泥1765万吨，利用率98.5%；自备电厂粉煤灰和炉渣494万吨，利用率59%；铁合金渣 90万吨，利用率90%；工业垃圾436万吨，利用率45%。针对我国冶金工业固体废弃物的现状，资源化处理与综合利用是相关企业和机构必须重视和加大力度进行研究突破的课题。本文就冶金固体废弃物资源化处理与综合利用进行了一些有益的探讨。
一、冶金渣的资源化处理和综合利用
目前我国钢铁年总产量已达到5亿吨，每年产生的冶金渣达1亿吨以上。在冶金渣中排量大的主要有高炉水淬矿渣、钢渣、高炉重矿渣等，其中高炉水淬矿渣和高炉重矿渣利用率较高，而钢渣利用率较低，仅有20%左右。未得到利用的冶金渣长期堆放未及时综合利用，一方面会造成冶金渣逐渐失去活性难以再利用，另一方面冶金渣的堆放要占用大量土地并会严重污染环境。2009年1月 1日，《循环经济促进法》颁布实施，如何大量利用冶金渣已成为各钢铁企业的当务之急。
（一）冶金渣资源化处理和综合利用的发展方向
目前，我国的钢产量稳居世界第一，但由于炼铁炼钢技术尚不够先进，因而各钢铁企业每年都会产生大量的、不同种类的冶金渣。根据我国的国情和目前的技术水平，要想大量利用冶金渣，只有走开发节能、利废、环保的建材产品这条路。冶金渣资源化处理和综合利用是指从冶金渣中磁选除铁并将尾料大量用于建材产品的生产。从冶金渣中磁选回收的废钢铁可返回钢铁厂冶炼再利用；磁选回收的尾料可用来生产水泥混合材、路基材、砌筑水泥、预拌砂浆、混凝土标砖、多孔砖、冶金渣蒸压加气砌块等建材产品。冶金渣的开发利用既要考虑资源的再利用，符合循环经济的产业政策；又要考虑到采用合理的生产工艺开发出节能、环保、符合市场需求、达到国家标准要求的建材产品。
铅锌矿废渣处理与资源回收的技术创新
铅锌矿废渣，是铅锌矿开采和冶炼过程中产生的废弃物，其数量巨大，且含有大量的有害物质，如不进行妥善处理，将对环境造成严重的污染。另一方面，废渣中又含有大量的铅锌等有价金属，如能进行有效的回收，既能减少资源的浪费，又能减少废渣对环境的污染。因此，铅锌矿废渣处理与资源回收的技术创新，是当前铅锌行业亟待解决的问题。
废渣处理技术
铅锌矿废渣的处理，主要是通过物理、化学或生物的方法，将废渣中的有害物质去除，或将其转化为无害的物质。目前常用的处理方法有固化/稳定化处理、淋溶/浸取处理、生物处理等。
固化/稳定化处理
固化/稳定化处理是将废渣中的有害物质通过化学或物理的方法，固定在废渣的固体基质中，使其不易溶解，从而减少对环境的影响。常用的固化/稳定化剂有水泥、石灰、膨润土等。
淋溶/浸取处理
淋溶/浸取处理是通过化学溶剂或生物溶剂，将废渣中的有害物质溶解出来，从而达到去除有害物质的目的。常用的淋溶/浸取剂有硫酸、盐酸、有机溶剂等。 生物处理
生物处理是利用微生物的代谢能力，将废渣中的有害物质转化为无害的物质。常用的生物处理方法有厌氧消化、好氧消化等。
资源回收技术
铅锌矿废渣中的有价金属，主要是通过物理、化学的方法进行回收。目前常用的回收方法有湿法回收、火法回收等。
湿法回收
湿法回收是通过化学反应，将废渣中的有价金属溶解出来，然后通过沉淀、过滤等方法，将金属从溶液中分离出来。常用的湿法回收方法有硫酸化浸出、氰化浸出等。
火法回收
火法回收是通过高温焚烧，将废渣中的有价金属氧化成气体，然后通过冷却、收集等方法，将金属从气体中分离出来。常用的火法回收方法有焚烧法、烟化法等。
铅锌矿废渣处理与资源回收的技术创新，是铅锌行业可持续发展的重要保障。在处理废渣的同时，实现有价金属的有效回收，既能减少资源的浪费，又能减少废渣对环境的污染，是铅锌行业未来发展的必然趋势。 先进的废渣处理与资源回收工艺
科技成果——一种铅锌尾矿综合回收渣制备土壤重金属钝化剂的新技术
技术开发单位 广东中金岭南环保工程有限公司
适用范围 适用于矿山等生态脆弱区土壤的重金属钝化
成果简介
尾矿浸出渣是尾矿资源综合利用回收后的废渣产物，将其转化为活性Si基重金属钝化剂可有效提高尾矿资源综合利用率。
浸出渣中SiO2含量较高，但有效硅含量较低，仅0.28%，其他组分Ca、Mg、Na、K含量也较低，需加入活化剂破坏硅氧键。在活化的同时，通过培烧工艺的优化，去除浸出渣中残存的重金属元素。
钝化剂产品对土壤重金属吸附的过程包括：固固迁移、离子交换、化学沉淀等作用过程。本技术利用浸出渣开发出钝化剂产品，按普通农肥的施加方式施加，施加完成后，需翻耕土壤，保持土壤水分。通过良好的田间管理促进钝化剂产品吸附吸收土壤中的重金属。
技术效果
（1）每亩施加量不超过150公斤；
（2）施加后，水稻亩产量可提高至1600斤，增产30%；
（3）施加后水稻及蔬菜中的Cd等重金属含量降低50%，达到了国家食品标准。
应用情况
尚未发现国内外有以铅特矿尾矿的浸出：渣为原料，开发适于农田重金属修复产品的技术。 成本估算
钝化剂生产成本约6000元／吨。使用每亩技资约900元，具有长效性。
市场前景
据统计，我国受Cd、Pb、As、Cr等污染的耕地面积近2000万hm2，约占总耕地面积的1/5，珠三角部分城市有近40%的农田土壤重金属污染超标，其中10%属严重超标。“十三五”期间国家将投入3-5万亿用于土壤重金属污染的治理，重金属钝化技术是农田土壤重金属修复最可行的方法，目前重金属钝化剂的市场价格高达5000-10000元/t，具有广阔的市场前景。
冶金固体废弃物资源化处理与综合利用
据统计，目前我国冶金工业固体废弃物年产生量约 4.3亿吨，综合利用率为18.03%。其中工业尾矿产生量为2.84亿吨，利用率1.5%；高炉渣产生量7557万吨，利用率65%；钢渣产生量3819万吨，利用率10%；化铁炉渣60万吨，利用率65%；尘泥1765万吨，利用率98.5%；自备电厂粉煤灰和炉渣494万吨，利用率59%；铁合金渣 90万吨，利用率90%；工业垃圾436万吨，利用率45%。针对我国冶金工业固体废弃物的现状，资源化处理与综合利用是相关企业和机构必须重视和加大力度进行研究突破的课题。本文就冶金固体废弃物资源化处理与综合利用进行了一些有益的探讨。
1 冶金渣的资源化处理和综合利用
目前我国钢铁年总产量已达到5亿吨，每年产生的冶金渣达1亿吨以上。在冶金渣中排量大的主要有高炉水淬矿渣、钢渣、高炉重矿渣等，其中高炉水淬矿渣和高炉重矿渣利用率较高，而钢渣利用率较低，仅有20%左右。未得到利用的冶金渣长期堆放未及时综合利用，一方面会造成冶金渣逐渐失去活性难以再利用，另一方面冶金渣的堆放要占用大量土地并会严重污染环境。2009年1月 1日，《循环经济促进法》颁布实施，如何大量利用冶金渣已成为各钢铁企业的当务之急。
1.1 冶金渣资源化处理和综合利用的发展方向
目前，我国的钢产量稳居世界第一，但由于炼铁炼钢技术尚不够先进，因而各钢铁企业每年都会产生大量的、不同种类的冶金渣。根据我国的国情和目前的技术水平，要想大量利用冶金渣，只有走开发节能、利废、环保的建材产品这条路。冶金渣资源化处理和综合利用是指从冶金渣中磁选除铁并将尾料大量用于建材产品的生产。从冶金渣中磁选回收的废钢铁可返回钢铁厂冶炼再利用；磁选回收的尾料可用来生产水泥混合材、路基材、砌筑水泥、预拌砂浆、混凝土标砖、多孔砖、冶金渣蒸压加气砌块等建材产品。冶金渣的开发利用既要考虑资源的再利用，符合循环经济的产业政策；又要考虑到采用合理的生产工艺开发出节能、环保、符合市场需求、达到国家标准要求的建材产品。
