产品质检中的质量验收与交付流程

仓库管理中的货物质检与验收流程在仓库管理中，货物质检与验收流程是非常重要的环节。

它可以确保仓库中存放的货物质量符合要求，以满足客户的需求。

本文将重点介绍仓库管理中的货物质检与验收流程，并提供相关的操作指南。

一、货物质检流程1.进货前准备工作在进货之前，仓库管理人员需要进行一些准备工作。

首先，要检查仓库设备和工具的完好性，确保能够顺利进行质检工作。

其次，要制定或更新相关的质检标准和流程，并确保所有工作人员掌握并遵守这些标准和流程。

2.货物接收与登记当货物到达仓库时，质检人员需要进行货物的接收与登记。

这包括核对货物数量、外包装完好性、货物标识等信息是否符合要求。

同时，还需要填写相关的接收记录，包括货物的基本信息、进货日期等。

3.货物外观检查接收与登记完成后，需要对货物的外观进行检查。

这包括检查货物表面是否有破损、污渍、生锈等情况，并记录在检查表格中。

如果发现异常，应及时通知供应商或相关部门进行处理。

4.货物数量与规格检查在进行数量与规格检查时，质检人员需要核对货物实际数量与订单数量是否一致。

同时，还需检查货物的规格、型号、颜色等是否符合要求。

如发现数量不符或规格不合的情况，应及时跟进处理。

5.货物质量检查货物的质量检查是非常重要的一项工作。

根据仓库的特点和货物的性质，可以采取不同的检测方法和仪器。

例如，对于食品类货物可以进行感官检查、化验、微生物检测等。

对于电子产品等可进行外观检查、性能测试等。

若发现质量问题，应及时通知供应商或相关部门，并记录相关信息以备后续处理。

6.质检结果记录与处理所有的质检结果需要记录下来，并建立相应的档案，包括接收记录、检查记录、质检报告等。

对于合格的货物，可以进行入库操作。

对于不合格的货物，需要进行退回、更换或返工等处理，同时必须建立相应的处理流程，以保证质量问题得到妥善解决。

二、货物验收流程1.验货准备工作在进行货物验收之前，需要做好验货准备工作。

首先，确认货物质检合格，并已完成质检相关手续。

原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。

对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。

所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。

(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。

(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。

(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。

(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。

下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

产品入库检验验收制度一、目的：为了保证产品入库质量，确保产品符合质量标准和要求，制定本制度。

二、适用范围：适用于公司产品入库时的检验验收工作。

三、责任部门：质检部门负责执行该制度并监督落实。

四、流程：（一）质检部门接到入库通知后，按照以下流程进行检验验收：1、质检部门收到入库通知后，按照通知的要求准备相应的检验所需工具、设备和样品。

2、质检人员在产品到货后，将货物在进货台进行验收。

3、验收时，质检人员根据产品的质量标准和要求，进行外观、尺寸、包装等检验，并记录检验结果。

4、若产品符合要求，则填写验收报告，并将产品移入仓库。

5、若产品不符合要求，则填写不合格报告，并通知供应商或相关部门进行处理。

（二）入库后质检部门的工作：1、核对入库报告和产品清单，确保记录的产品与实际入库的一致。

2、对已入库的产品进行抽样检验，验证产品的质量是否符合要求。

3、若发现产品质量存在问题，则通知相关部门进行处理，并将不合格产品进行退货或报废。

五、记录与报告（一）入库通知：质检部门收到入库通知后，应将通知记录并进行备查。

（二）验收报告：质检部门针对每一批产品的验收过程和结果，应填写相应的验收报告并备查。

（三）不合格报告：若产品在验收中发现不符合要求的情况，质检部门应及时填写不合格报告，并通知相关部门进行处理。

（四）入库记录：质检部门应对入库产品进行记录，包括入库日期、产品批次、数量以及质检结果等。

六、检验验收标准与要求（一）产品的质量标准与要求应清晰明确，在入库前，质检人员应熟悉产品的质量标准与要求，并按照要求进行检验。

（二）对于有特定检验要求的产品，质检人员应按照相关标准和流程进行检验，并记录检验过程和结果。

七、改进与完善（一）针对质检过程中发现的问题和不足，质检部门应及时总结经验教训，并提出改进措施。

（二）根据公司的实际情况和需求，质检部门应对该制度进行改进和完善，以提高产品入库的质量和效率。

八、违规处理（一）对于违反该制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职或解雇等。

质证的概念质证的定义质证是指在产品或服务的开发、制造、交付过程中，对产品或服务的质量特征进行检查、验证和确认的过程。

质证是质量管理的重要环节，通过检验和验证，确保产品或服务符合规定的质量标准，并可以满足客户的需求和期望。

质证的意义质证是为了确保产品或服务的质量，并提供证据支持，以证明产品或服务符合质量标准和规定的技术要求。

质证可以帮助组织建立和维护自己的声誉和信誉，提高客户满意度，并促进组织与客户之间的长期合作关系。

另外，质证还可以帮助组织减少资源浪费、降低成本和提高效率。

质证的过程质证的过程包括以下几个阶段：1.质量计划：–制定质量目标和计划；–确定质量检验和测试的方法和要求；–制定质量控制的方法和措施。

2.质量准备：–准备检验和测试所需的设备、工具和材料；–为质检人员提供相关的培训和指导。

3.质量检验：–对产品或服务进行检查和测试，以验证其质量特征是否符合规定的标准和要求；–记录和报告检验结果。

4.质量控制：–对检验结果进行分析和评估，判断产品或服务的合格程度；–对不合格的产品或服务采取纠正和预防措施，确保问题得到及时解决。

5.质量确认：–确认产品或服务的质量符合规定的标准和要求；–提供相应的质量证明和文件。

质证与质量检验的区别质证和质量检验都是质量管理中的重要环节，但二者有一定的区别。

质量检验是对产品或服务进行检查和测试，以确定其质量特征是否符合规定的标准和要求。

它是一个过程性的操作，主要关注产品或服务的外部特征和性能。

而质证则更加注重整个质量管理体系的建立和运行，它是一个全面的过程，包括质量计划、质量准备、质量检验、质量控制和质量确认。

质证强调的是对整个过程的控制和管理，以确保产品或服务的质量。

质证系统的要素质量标准质量标准是衡量产品或服务质量的基准，也是质证的依据。

质量标准可以根据产品或服务的特点和要求制定，包括技术规范、验收标准、质量控制点等。

质量控制质量控制是质证系统中的重要环节，其目的是确保产品或服务的质量符合规定的标准和要求。

生鲜电商运输中的货品质检与质量验收随着互联网技术的快速发展，生鲜电商行业蓬勃发展，成为人们购买食品的主要渠道之一。

然而，由于生鲜产品易腐、易变质的特性，运输环节中的货品质检与质量验收显得尤为重要。

本文将分析生鲜电商运输中的货品质检与质量验收的重要性，并提出相应的解决方案。

首先，货品质检是保证生鲜产品质量和安全的重要环节。

在货品质检过程中，可以对货品的包装情况、保质期、卫生状况等进行检查，以确保货品没有破损、没有过期、没有受到污染等情况。

只有在货品经过严格的质检后，才能进行下一步的质量验收，确保货品的质量符合消费者的需求和期望。

其次，质量验收是衡量生鲜电商运输中货品质量的重要手段。

质量验收可以通过对货品的外观、气味、口感等方面进行检验，以确定货品是否符合标准和要求。

只有在质量验收合格的情况下，才能将货品交给消费者，以确保消费者购买到新鲜、健康的产品。

在生鲜电商运输中，货品质检与质量验收面临着一些困难和挑战。

首先，生鲜产品的特性决定了它们的保鲜期相对较短，需要在较短的时间内完成质检与质量验收的工作。

其次，生鲜产品的易腐性和易变质性要求对运输过程中的温度、湿度等环境因素进行严格的控制，以确保货品的质量和安全。

此外，货品的多样性也给质检和验收工作带来了一定的复杂性，不同种类的生鲜产品需要针对性地进行质检和验收。

为了解决这些问题，生鲜电商可以采取以下措施：首先，选择合适的运输方式和运输工具，以确保货品在运输过程中的温度、湿度等环境因素得到有效的控制。

其次，建立完善的质检与质量验收体系，制定相应的标准和流程，对货品的质量和安全进行严格监控。

此外，生鲜电商还可以借助先进的技术手段，如物联网、人工智能等，对货品进行追溯与监控，确保货品的质量可追溯、可控制。

此外，生鲜电商还可以充分发挥社会监督和消费者的作用。

通过引入第三方质检机构，对货品进行独立的质检与质量验收，增强消费者对产品质量的信任。

同时，生鲜电商还可以建立售后服务机制，对消费者的投诉和反馈进行及时处理和回应，提高消费者满意度和忠诚度。

编号：ZJ—DH—质量计划/质量保证大纲（产品类项目）项目名称: _____________________________编制: _________________________________审核： ________________________________会签： ________________________________批准： ________________________________顾客认可： ____________________________XX大学年月日编号：ZBC-O9-01格式版本：1.101范围及管理要求某型MMMMM质量计划（以下简称计划）由XX大学海洋运载器导航设备研究所依据《MMMMM技术规格书》、GJB1406A-2005《产品质量保证大纲要求》以及XX大学下发有关质量手册与程序文件编制而成，符合军工产品质量管理法规、标准的规定。

本计划适用于某型MMMMM的生产、检验、交付和售后服务的质量管理与质量保证工作。

对于设计方案不发生改变的后续产品延续生产（批次间生产任务在两年内含两年），本质量计划同样有效。

本项目由学校科研院直接管理。

2质量工作原则与质量目标2.1产品质量工作原则2.1.1总原则各项质量活动应按照GJB9001B-2009《质量管理体系要求》的标准开展，使各个质量活动环节处于控制范围内。

2.1.2技术水平某型MMMMM采用X装备，其精度高，实时性强，工作稳定可靠，操作使用方便，自动化程度高，是现代导航系统的重要设备，已应用于多型舰船。

本型号产品技术状态已经固化，具有良好的可制造性，首舰套设备已通过使用方各阶段验收，并经过实船使用验证，使用情况良好，性能满足要求。

2.2产品质量目标2.2.1产品功能特性某型MMMMM的功能特性和物理特性等应满足技术规格书有关要求（详见MMMMM技术规格书）。

根据产品有关要求和学校程序文件开展可靠性、维修性、保障性、安全性、测试性和环境适应性工作，使之满足设计要求。

产品质检与质量控制手册第1章质量管理体系 (4)1.1 质量管理原则 (4)1.1.1 客户导向 (4)1.1.2 领导力 (4)1.1.3 全员参与 (4)1.1.4 过程方法 (5)1.1.5 改进 (5)1.1.6 事实依据决策 (5)1.1.7 供应商关系 (5)1.2 质量管理体系构建 (5)1.2.1 确定组织背景 (5)1.2.2 确定利益相关方需求 (5)1.2.3 制定质量方针和质量目标 (5)1.2.4 构建过程框架 (5)1.2.5 配置资源 (5)1.2.6 建立风险管理机制 (5)1.2.7 持续改进 (5)1.3 质量管理体系文件 (5)1.3.1 质量手册 (5)1.3.2 程序文件 (6)1.3.3 作业指导书 (6)1.3.4 记录文件 (6)1.3.5 规范和标准 (6)1.3.6 质量计划 (6)第2章产品质量标准 (6)2.1 国家及行业标准 (6)2.1.1 概述 (6)2.1.2 国家标准 (6)2.1.3 行业标准 (6)2.2 企业内部标准 (6)2.2.1 概述 (6)2.2.2 技术标准 (7)2.2.3 管理标准 (7)2.2.4 服务标准 (7)2.3 标准制定与更新 (7)2.3.1 标准制定 (7)2.3.2 标准更新 (7)2.3.3 标准的实施与监督 (7)第3章设计质量控制 (7)3.1 设计输入质量控制 (7)3.1.1 明确设计输入要求 (8)3.1.3 设计输入验证 (8)3.2 设计过程质量控制 (8)3.2.1 设计策划 (8)3.2.2 设计实施 (8)3.2.3 设计变更控制 (8)3.3 设计输出质量控制 (9)3.3.1 设计输出评审 (9)3.3.2 设计输出验证 (9)3.3.3 设计文件管理 (9)第4章供应商质量控制 (9)4.1 供应商选择与评估 (9)4.1.1 建立供应商评审标准 (9)4.1.2 收集潜在供应商信息 (9)4.1.3 初步筛选供应商 (9)4.1.4 对候选供应商进行现场评审 (9)4.1.5 综合评估与选择 (9)4.2 供应商质量控制协议 (10)4.2.1 质量要求 (10)4.2.2 质量保证措施 (10)4.2.3 检验与测试 (10)4.2.4 交付与售后服务 (10)4.2.5 质量改进 (10)4.3 供应商质量改进 (10)4.3.1 质量问题反馈与改进 (10)4.3.2 质量培训与交流 (10)4.3.3 质量审核 (10)4.3.4 质量改进项目 (10)4.3.5 持续优化供应链 (10)第5章生产过程质量控制 (11)5.1 工艺流程控制 (11)5.1.1 工艺文件编制 (11)5.1.2 工艺参数监控 (11)5.1.3 工艺改进与优化 (11)5.2 在线检测与控制 (11)5.2.1 在线检测设备配置 (11)5.2.2 检测参数设置 (11)5.2.3 检测数据分析与处理 (11)5.3 首件检验与过程审核 (11)5.3.1 首件检验 (12)5.3.2 过程审核 (12)5.3.3 检验记录与追溯 (12)第6章成品质量控制 (12)6.1 成品检验标准 (12)6.1.2 化学功能检验标准 (12)6.1.3 力学功能检验标准 (12)6.1.4 功能性检验标准 (12)6.2 成品检验方法 (12)6.2.1 抽样检验 (12)6.2.2 全检 (13)6.2.3 在线检测 (13)6.2.4 状态标识 (13)6.3 成品质量判定 (13)6.3.1 检验结果判定 (13)6.3.2 不合格品的处理 (13)6.3.3 成品放行 (13)6.3.4 客户满意度调查 (13)第7章质量检验与试验 (13)7.1 检验计划与实施 (13)7.1.1 检验计划编制 (13)7.1.2 检验实施 (13)7.1.3 检验人员培训与管理 (13)7.2 检验数据记录与分析 (13)7.2.1 检验数据记录 (14)7.2.2 检验数据分析 (14)7.3 试验设备与试验方法 (14)7.3.1 试验设备管理 (14)7.3.2 试验方法 (14)7.3.3 试验过程控制 (14)7.3.4 试验结果判定 (14)第8章不合格品控制 (14)8.1 不合格品识别与隔离 (14)8.1.1 不合格品定义 (14)8.1.2 不合格品识别 (14)8.1.3 不合格品隔离 (15)8.2 不合格品评审与处理 (15)8.2.1 不合格品评审 (15)8.2.2 不合格品处理 (15)8.3 不合格品追溯与预防 (15)8.3.1 不合格品追溯 (15)8.3.2 不合格品预防 (15)第9章质量改进 (15)9.1 质量改进策略 (15)9.1.1 确立质量改进目标 (16)9.1.2 分析现状，找出质量改进点 (16)9.1.3 制定质量改进计划 (16)9.1.4 质量改进团队建设 (16)9.2.1 查检表 (16)9.2.2 帕累托图 (16)9.2.3 因果图 (16)9.2.4 控制图 (16)9.2.5 PDCA循环 (17)9.3 质量改进实施与评估 (17)9.3.1 质量改进措施的执行 (17)9.3.2 质量改进效果的跟踪与评估 (17)9.3.3 质量改进成果的固化 (17)9.3.4 持续优化质量改进体系 (17)第10章培训与人员管理 (17)10.1 质量意识培训 (17)10.1.1 质量意识培训内容 (17)10.1.2 质量意识培训方式 (17)10.2 质量管理技能培训 (18)10.2.1 质量管理技能培训内容 (18)10.2.2 质量管理技能培训方式 (18)10.3 人员资质认定与考核 (18)10.3.1 资质认定 (18)10.3.2 考核 (18)10.4 人员激励与绩效管理 (18)10.4.1 人员激励 (18)10.4.2 绩效管理 (19)第1章质量管理体系1.1 质量管理原则质量管理原则是建立和实施质量管理体系的基础，以下为七大质量管理原则：1.1.1 客户导向以满足客户需求为中心，追求客户满意度，持续改进产品和服务。

成品检验管理制度范文一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是规范公司成品的检验管理工作，确保成品质量符合相应的标准和要求。

1.2 范围本制度适用于公司所有生产的成品，包括但不限于产品、零部件等。

二、责任和权限2.1 质量部门质量部门负责制定和执行成品检验的细则，负责监督和指导各生产部门的检验工作，负责相关数据的统计和分析。

2.2 生产部门生产部门负责按质量部门的要求进行成品的检验工作，负责将检验结果及时上报质量部门，确保成品质量符合标准和要求。

三、检验流程3.1 接收成品生产部门在完成成品制造后，将成品交付给质量部门进行接收。

3.2 检验标准质量部门根据相关的技术标准和要求，制定成品的检验标准，并向生产部门提供相应的检验方法和流程。

3.3 检验方法生产部门按照质量部门提供的检验方法，对成品进行外观质量、尺寸、重量、功能等方面的检验。

3.4 检验要求检验要求包括合格品的判定标准、不合格品的处理要求以及异常情况的报告和处理流程。

3.5 检验记录生产部门在进行成品检验时，需填写相应的检验记录，包括样本编号、检验时间、检验结果等信息，并保存在指定的文件或数据库中。

四、异常处理4.1 不合格品处理如果成品经检验发现不合格，生产部门应按照相关流程和要求进行处理，如进行返工、报废等。

4.2 异常情况报告对于发现的重大质量问题、频繁出现的质量问题等异常情况，生产部门应立即向质量部门进行报告，并协助质量部门进行调查和处理。

五、数据统计与分析质量部门负责统计和分析成品的检验结果，对质量问题进行追踪和分析，并提出改进措施和建议。

六、培训和考核公司应定期组织成品检验相关的培训，提高员工的技能和意识，定期对相关人员进行检验工作的考核，确保检验工作的有效性和持续改进。

七、制度的执行和修订本制度的执行由质量部门负责监督，必要时可以对制度进行修订和完善，修订的内容应及时通知相关部门并进行培训。

八、制度的宣传和评估公司应对本制度进行宣传，确保各部门和相关人员都能够理解和遵守制度的要求，定期对制度进行评估和改进。

质检工作流程一、针对本项目制定的规章制度，结合质检部职责，制定本工作流程。

二、质检部职责：1.落实项目质量责任制，制定创优规划、质量计划和质量保证措施，负责落实实施。

2.与工程部、试验室、测量队配合做好原材料质量验收及分项、分部、单位工程质量验收，做好竣工质量验收。

3.组织质量知识培训，实施培训计划。

负责单位、分部、分项开工报告的整理。

4.做好与监理工程师的沟通工作，负责现场工序完工报验工作。

负责质检资料的收集、签认、评定、归档工作。

5.负责现场施工质量巡检、质量监督工作，及时发现质量隐患并予以排除。

负责关键工程及隐蔽工程的质量控制。

6.配合总工、项目经理以及上级单位组织的质量检查。

7.负责收集质量信息，及时报送质量报告或报表。

配合总工完成实施性施工组织的编制工作。

8.参与质量事故调查。

三、工序报检流程1）工序报验条件1.工序已完工；2.现场质检员完成自检并合格；3.自检资料真实、齐全；4.工程实施过程中现场质检员、项目部质检工程师、项目部工程技术部指出的问题已经得到纠正；5.填写自检资料，向质检部负责人提交，签字。

6.向监理工程师报检合格后，签字、存档。

2）工序验收内容工序验收经现场质检员验收合格后报项目部质检负责人，工作内容包括工程实体验收和资料验收。

实体验收包括内在质量和外在质量两部分。

实体验收现场技术人员必须亲自动手实测实量，掌握第一手资料。

合格后报检，不合格报现场质检员，由现场质检员及时复查，以口头指令或书面整改通知。

整改后由工区检查合格后报项目部质检部确认后报检；资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。

3）工序验收成果1.工序验收完毕，项目质检部报专业监理工程师签认检验资料并填写验收记录，分类保存；2.项目质检部统计现场质检员的首次报验合格率；3.对于过程中指令的问题，将续记处理结果；4.填写相应的隐蔽工程检查记录表；5.检验资料签认，质检部留存。

4）工序报验流程5） 1.按照相关质量报验工艺流程和工序检查程序，每道工序完工后首先由现场质检员进行自检，自检合格后马上填写质检资料，由现场质检人员申报项目部工程技术部及质检部进行检查认可。

货物交付与验收程序合同书甲方：【甲方名称】地址：【甲方地址】电话：【甲方联系电话】法定代表人：【甲方法定代表人姓名】身份证号码：【甲方法定代表人身份证号码】乙方：【乙方名称】地址：【乙方地址】电话：【乙方联系电话】法定代表人：【乙方法定代表人姓名】身份证号码：【乙方法定代表人身份证号码】鉴于甲方有意向将以下货物出售给乙方，双方达成以下协议：第一条货物描述1.1 甲方将以下货物出售给乙方：货物名称：【货物名称】规格型号：【货物规格型号】数量：【货物数量】单价：【货物单价】运输方式：【运输方式】运输费用：【运输费用】1.2 货物的交付地点：【交付地点】。

1.3 货物的交付时间：【交付时间】。

第二条买方义务2.1 乙方应按照约定的数量、规格、型号和质量接收货物。

2.2 乙方应在货物交付前对货物进行验收，确保货物符合约定的质量标准。

2.3 若乙方发现货物有任何质量问题或数量差异，应当立即通知甲方并提供相关证明。

第三条卖方义务3.1 甲方负责按照约定的时间和地点将货物交付给乙方。

3.2 甲方应确保货物的质量符合合同约定，并提供相关的质量证明文件。

3.3 甲方应确保货物在运输过程中的安全，防止损坏或丢失。

第四条结算方式4.1 乙方应在验收合格后，将货款支付给甲方。

货款总额为货物数量乘以货物单价。

4.2 乙方应在货款支付完成后三个工作日内，将货款以书面形式通知甲方。

第五条违约责任5.1 任何一方违反本合同约定的，应承担相应的违约责任。

5.2 若甲方未按时交付货物或者交付的货物质量不符合约定的，甲方应承担相应的赔偿责任。

5.3 若乙方未在规定的时间内支付货款，乙方应承担相应的违约责任。

第六条争议解决6.1 本合同的解释和执行应依据中华人民共和国的法律。

6.2 双方因本合同履行发生争议时，应协商解决；若协商不成，可向有管辖权的法院提起诉讼。

第七条其他事项7.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。

质检/内部交车服务规范一．质量检验按过程分类：1．质量检验分为SA 自检、班组检验和终检检验，检验人员按《施工单》相关项目严格实施检验。

2．SA 自检：由服务顾问进行，确认合格后在《施工单》上签字。

3．班组检验：由组长进行，并将检验及测试结果填在《施工单》上标注并签字。

4．终验和试验：班组检验和维修全部结束后，才能进行终验和试验。

终验和试验由终检员或技术主管按照MB要求进行，并将记录相关检验结果。

二．质量检验按维修业务性质分类：1．保养车辆竣工后，最终检验由班组长检验无误后，在《施工单》上签署意见。

2．小修车辆竣工后，过程检验和最终检验由专职检验员检验后在《终检单》上签署意见。

3．总成大修、整车大修或事故车修理竣工后，过程检验和最终检验由技术经理同专职检验员检验后在《施工单》上签署意见。

三．质检依据标准分类：1．首次保养和例行保养检验按MB的相关保养单规定的内容进行检验和试验。

2．制动、灯光、排放、转向等车辆安全性能维修竣工后，保留详细信息记录单据，并存档。

3．对重要总成的维修处理，要严格按照WIS 及TIPS 等相关文件进行维修。

发动机大修和变速箱维修要进行严格测试，主修人详细填写《发动机过程检验记录表》或《变速箱过程检验记录表》。

四．各项检验需要完成的检验项目：1．班组自检：A. 检查作业项目有无漏项。

B. 有力矩推动要求的紧固件是否紧固。

C. 掌握橡胶件、易损件的磨损情况，并做好记录。

D. 工具、资料有无遗失。

E. 检查车上的COMAND 等电器设备。

F. 将换下的旧件包装好，以便服务顾问在交车时处理旧件。

G. 班组长在派工单上记录作业内容、完工时间及对车辆使用方面的意见并签名。

2．终检和试验：A. 依据派工单上所列项目逐项验收，并核实有无漏项。

B. 出现问题时，必须立即通知相关班组采取各种措施进行纠正，如有必要则进行返修作业。

C. 检验结果反馈给班组，提高班组的技术水平，防止再次出现同样的问题。

质量标准与验收程序合同书甲方：（公司名称）地址：（公司地址）联系人：（联系人姓名）联系电话：（联系人电话）乙方：（公司名称）地址：（公司地址）联系人：（联系人姓名）联系电话：（联系人电话）鉴于甲、乙双方就质量标准与验收程序进行合作，现订立以下协议：一、合作内容1. 甲方将依据国家法律法规和行业标准，为乙方提供符合质量标准的产品/服务。

2. 乙方应根据甲方提供的质量标准，按时提供相关技术、材料等，以保证产品/服务的质量。

二、质量标准1. 甲方将根据国家相关标准和行业要求，制定适用于本合作项目的质量标准。

2. 乙方应仔细阅读并理解甲方提供的质量标准，并确保在生产过程中严格按照标准要求操作。

三、验收程序1. 甲方负责对乙方提供的产品/服务进行验收，以确保其符合质量标准。

2. 甲方将根据合同约定，制定验收程序和相应的验收标准。

3. 乙方应按照验收程序进行操作，并配合甲方进行验收工作。

4. 如乙方提供的产品/服务未能符合质量标准，甲方有权要求乙方进行整改或重新制作，直到满足要求为止。

四、评估与监督1. 双方将定期进行质量评估，以确保产品/服务的质量稳定。

2. 如乙方的质量未能达到甲方要求，甲方有权要求乙方进行改进或采取相应的纠正措施。

五、保密条款1. 双方同意在合作期间和合作项目完成后，对于彼此了解到的商业秘密和合作信息进行保密。

2. 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方透露或使用对方的商业秘密。

六、违约责任1. 如一方违反本合同约定，给对方造成损失的，应承担相应的违约责任。

2. 如因甲方原因导致产品/服务质量无法达到约定要求，甲方应赔偿乙方因此遭受的损失。

七、争议解决凡因本合同引起的争议，双方应友好协商解决，协商不成的可提交所在地人民法院裁决。

八、其他条款本合同经甲、乙双方盖章后生效，有效期为（具体有效时间），双方可协商续签。

如有任何修订和补充，应采用书面形式，并经双方签署认可。

甲方：乙方：签字：签字：日期：日期：。

质量保证措施、供货期保证措施、安装调试方案及验收方案质量保证措施本公司提供的产品严格按照ISO90001《质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》，建立内部质量保证体系，生产、安装全过程受控。

产品质量保证体系如下：原材料采购控制程序1.按照招标文件的要求，选择合格的原材料供应方，规范进货渠道，杜绝假冒、贴牌材料（产品）。

2.原材料采购，供方必须提供本批次产品的质保书和质量检测报告。

3.认真做好原材料购进时的验收入库工作，验收方式采取全部逐一检验的方法进行验货，拒绝不合格和有瑕疵的产品入库。

4.严把原材料进货质量关，企业自行抽样送请质检部门出具原材料的质量检验报告。

生产过程控制程序1.公司生产部对该产品生产的全过程确定工艺流程，形成工艺流程图。

2.公司生产部编制工艺操作规程、检验规程等相关技术文件，使该产品生产全过程执行和满足客户的技术要求。

3.严格工艺控制程序：4.各工序生产工人根据该产品的作业指导书规定的操作程序和控制参数，严格按工艺要求进行生产，确保按正确的加工工艺和组装程序及要求操作，任何人不可以擅自更改。

5.每一道工序生产操作人员均要填写相关记录，工组对每道工序进行自检，并认真填写自检记录。

6.车间每３天对本车间执行工艺情况进行检查，并填写“工艺执行情况检查表”，对查出的问题及时提出处理整改措施，及时发现严格控制不合格工序的产品进入下道工序。

不合格品控制程序1.公司生产部负责不合格品的识别与处置。

2.对不合格原材料的控制，经检验不合格的原材料，生产部检验员不可在验货单上签字，及时作出拒收退货处理，杜绝入库。

生产部领料员对仓库领取原材料时，对有质量的原材料应拒绝领取，杜绝有质量的原材料进入车间生产加工。

3. 在班组加强对工序过程自检的基础上，生产部负责负责对半成品的质量实施过程跟踪监督和测量，及时发现不合格半成品，严格控制不合格半成品流入下道工序。

4. 强化成品检验程序。

生产部检验员应严格按照《成品检验规程》及招标文件的技术要求，对不合格成品予以严格识别。

质量“三检制”管理制度范文工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。

随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力。

预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。

1“三检制”的检查内容生产班组对其操作质量负责。

在质量产生、形成和实现过程中，应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查，在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查，开展“三检制”活动。

1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。

操作者对自己施工过程(工序)或完成的工作进行施工班组工序质量自检，由操作者自行进行，自我检验，起到自我监督的作用。

以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。

1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。

上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。

对相关专业工序之间也是如此。

通过工序间的交接验收，使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。

以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。

1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程(工序)或完成工作进行的检验。

专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目____个部分规定的内容执行。

以质量工程师为主负责填报检验批验收记录表。

2“三检制”的具体要求2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查，混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框(扇)件数作为检查单位；砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位，其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。

建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位，组织班组自检、交接检。

2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。

由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上，负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。

交货期、供货方案及质量保证措施交货期一、我公司有明确规定的交货期，有良好的交货期管理制度1、（1）订单审核时间。

接到销售订单后需要对客户要求的质量、交期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人、联系方式等进行确认。

（2）订单录入时间。

将审核后的订单录入到系统中并做好归档以便跟进。

2、生产计划时间。

计划人员根据销售预测、销售计划及出货计划，通过产能、物料、品质及工艺等进一步确认安排生产计划。

3、原材料采购时间。

原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。

（1）战略采购，即供应商开发与管理，包括原材料量产前的供应市场竞争分析、合格供应商寻找、潜在供应商的评估、询价和报价、合同条款的谈判、最终供应商的选择、企业供应商资料系统维护、磨具安排、初样确认、生产工程试用、样品承认与系统维护、供应商定期评审与改进及供应商关系维护等。

（2）采购订单协调包括原材料量产后的采购计划安排、采购订单发注、供应商订单与交期确认、供应商交货跟踪、供应商结报等工作。

4、来料检验与入库时间。

企业应制定明确的流程安排原材料或外发加工产品来料检验和入库，并通过系统的改善达到信息的畅通与效率的提高。

5、生产准备时间。

生产计划制定后应尽快做好生产准备，如物料准备、作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校、产品检验准备等。

为提高生产准备的速度，企业应建立计划的共享机制与生产准备的快速反馈机制。

6、生产作业时间。

在一切准备停当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。

在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题。

7、产品检验与入库时间。

产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节，流程的简化、信息的畅通、内部物流的科学设计是改善相关运作的良方。

验收流程主要环节
商品验收作业包括验收准备、核对证件和检验实物三个作业环节。

(1)验收准备。

仓库接到到货通知后,根据商品的性质和批量提前做好验收准备,大致包括人员准备、资料准备、器具准备、货位准备、设备准备。

此外,对于有些特殊商品的验收,例如:有毒物品、腐蚀品、放射品等,还要准备相应的防护用品。

(2)核对凭证。

将下述凭证加以整理全面核对,相符后,才可进行下一步实物检验。

入库商品必须具备下列凭证:
1) 库通知单和订货合同副本2) 货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。

3) 商品承运单位提供的运单。

(3)实物检验。

实物检验就是根据入库单和有关技术资料对实物进行数量和质量检验。

交付标准与验收程序合同书甲方：（甲方名称）地址：（甲方地址）联系人：（甲方联系人）电话：（甲方电话）乙方：（乙方名称）地址：（乙方地址）联系人：（乙方联系人）电话：（乙方电话）根据甲、乙双方的协商一致，达成以下合作协议：1. 交付标准：1.1 产品名称及描述：（产品名称和相应描述）1.2 产品规格：（产品详细规格）1.3 功能需求：（产品所需功能模块）1.4 性能要求：（产品性能指标）1.5 交付期限：（协议约定的产品交付时间）2. 验收程序：2.1 甲方接收标准：2.1.1 甲方将按照约定时间和规定的要求对乙方交付的产品进行验收。

2.1.2 验收内容包括：a) 产品外观是否符合约定；b) 产品功能是否正常运行；c) 产品性能是否满足约定的要求；2.1.3 若存在不符合约定的情况，甲方有权向乙方提出合理的修改或重新交付的要求。

2.1.4 若产品符合约定标准，甲方将签署验收确认书并支付乙方相应的款项。

2.2 乙方交付标准：2.2.1 乙方应确保交付的产品符合约定的规格、功能与性能要求。

2.2.2 乙方将提供产品的详细说明书、使用手册以及相关软件、驱动等支持文件。

2.2.3 乙方在交付产品前应完成相应的测试工作，确保产品质量符合约定要求。

3. 保密条款：3.1 双方同意对彼此提供的信息进行保密，并不得向第三方透露。

3.2 未经甲方许可，乙方不得以任何形式使用甲方的知识产权。

4. 违约与争议解决：4.1 若一方违反本合同约定的内容，守约方有权要求违约方承担相应的法律责任。

4.2 双方如发生争议，应首先通过友好协商解决；如协商无法解决，可提交至合同签订地的相关仲裁机构进行调解。

5. 其他条款：5.1 本合同自双方签字后生效，并具有法律效力。

5.2 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，均具有同等效力。

合同签署：甲方（盖章）：日期：代表人（签字）：乙方（盖章）：日期：代表人（签字）：。

产品验收标准和验收方法1.验收方法1.常规物资由供应公司质检员.计划员.保管员共同验收。

不定期由纪委组织职能部室，针对到货物资质量验收情况进行抽查，并建立抽查记录台帐。

2.批量产品.特殊产品.专业技术性较强的产品由供应公司组织，职能部室参加，经济运营部及使用单位参与验收，技术性验收单（附表）一式三份，一份业务分管部室留存，一份交供应公司，一份由使用单位持有，产品随到随验收，未经验收物资供应公司不得办理入库手续。

3.供应公司牵头，生产部.经济运营部配合，负责对支护材料.建工用料及其制品的质量进行验收（业务分管部室提供物资质量需求及技术参数并对其负责）。

4.供应公司牵头，使用单位配合，负责对大型产品的质量进行验收（业务分管部室提供物资质量需求及技术参数并对其负责）。

5.供应公司牵头，安检部配合，负责对各类用品的质量进行验收（业务分管部室提供物资质量需求及技术参数并对其负责）。

6.供应公司牵头，使用单位配合，负责对相关配件等设备的质量进行验收（业务分管部室提供物资质量需求及技术参数并对其负责）。

7.检部门对物资验收环节进行督导，抽查比例不低于20%。

督察验收过程.验收记录.相关单据等，对不符合程序或违法违纪现象进行通报.处理。

2.验收标准1.各类产品的验收，对厂家进行验证，对产品的材质.型号.尺寸进行验收并做好验收记录。

2.查看产品质量检验合格证.生产许可证.使用说明书.防爆许可证.煤矿安全标志准用证等是否齐全和有效。

3.对产品的质量进行验收，并登记清楚厂家.时间.数量（供应公司负责登记）。

4.需求具有煤安标志的产品，由供应公司负责对供货单位提供的煤安证进行物.证对照，相符后上网验证。

对证.物不符的，证号网上没有或过期的不得验收入库并设专人进行登记。

5.对所有用品的到货验收，必须建立专门的验收台帐，台帐有专人负责填写。

6.进行验收，在此目录范围内的产品，必须有用品安全标志.产品合格证.安全标识“LA”，证物是否相符。

到货物资检验办法1. 物资验收职责(1)按照公司物资验收管理规则，组织监理、施工等单位对甲供材料进行到货与入场验收；对施工单位采购（乙供，公司认可的品牌）的材料进行抽检；（2）组织监理单位、施工单位、公司相关部门等质量验收人员进行物资验收技能培训，确保质量验收人员具备物资质量检验技能，培训合格方可上岗；并存档相关培训记录；（3）对物资抽检情况，验收部门牵头完成季度抽检报告，抽检报告应含抽检物资数量、合格情况、合格率、不合格物资处理措施等。

2. 物资验收流程与要求2.1 物资验收流程2.1.1 到货验收程序1）甲供材料每批次到货后由物资管理员根据厂家送货单、物资需求计划单，核对名称、规格、数量等是否与清单一致，对问题物资与采购员沟通确认后由采购员处理，符合要求的放置在待检区，做好检验状态标识，并于到货后三个工作日内组织完成验收；2）物资管理部门应及时组织质检人员、采购人员及监理人员等共同进行物资质量验收，填写《物资到货验收单》；3）对验收判定为合格的物资，物资管理员及时办理入库手续；验收判定为不合格的物资及时做好标识和隔离，防止误用，并由物资管理部门通过系统上传平台进行处理，所有质量问题禁止私下协商解决；4）需要直接送到用料申请部门指定地点的甲供材料，在指定地点由工程部、监理单位、施工单位等验收人员共同进行验收，并完成竣工资料中的《物资进场报验表》，填写《主材及设备检查记录》；5）工程部对主要甲供材料进行随机留样存档，定期送至第三方进行复检，对复检报告中的问题材料及时进行处理。

2.1.2入场验收程序1）甲供材料入场时，由施工单位发起验收，工程部、施工单位、监理单位等验收人员共同参与，并完成竣工资料中的《物资进场报验表》，填写《主材及设备检查记录》；2）乙供物资入场时，施工单位进行自检，每批次物资自检不少于一次，并将自检记录进行存档；公司、监理单位进行抽检，每个工程抽检不少于一次，并完成竣工资料中的《物资进场报验表》,填写《主材及设备检查记录》。