成品出货检验规范

OQC出货检验规范
作业流程如附件一所示，成品出货作业内容包括抽样、出货前品质部进行检查等项目。

具体来说，抽样时机为每次出货前，抽样频率为每一出货批，抽样量及允收标准依抽样计划作业规范。

出货前品质部进行的检查项目包括出货报告检查项目（客户名称、出货产品别、出货数量、核对厂内品名）、出货明细检查项目（出货产品与需出货品是否相符、出货产品与总数量是否相符）、外箱标签（制造日期与有效期限确认、确认MSDS及RoHs测试报告是否在有效期内、RoHS标签确认、DQC OK章确认）和外箱包装是否完整无破损出货产品别。

___通告之出货要求，确认产品是否已做特性检测以及出货前
的检查项目，如没有需做特性检测依成品检测项目及取样量以及出货前的检查执行，如已OK则Key In出货报告，Key In
数据的来源为每一品名在相同生产条件下首次检验合格的数据，签核须由品质主管签章许可出货。

出货报告份数为每一品名在相同生产条件下为同份。

OQC查验产品已检测完毕符合要求
时，因客户紧急需求，但出货报告未制作完成时，有品质主管确认方可出货报告后补给营业，由营业自行传真给客户。

针对成品超过保存期限尚有出货需求者，需要进行成品过期再检出货。

出货检验规范篇一：成品,出货检验规范1. 目的：明确订定产品出货检验规格，以确保产品之可信赖度并符合客户需求。

2. 范围：所有试产/量产阶段之产品均适用。

客户如有任何特殊指示，则本规范保留视同参考基准。

3. 缺点定义：主要缺点（Major Defect）：缺点本身对产品特性影响程度较大者。

次要缺点（Minor Defect）：缺点本身对产品特性影响程度较小者。

4. OQC Flow Chart：5. 产品本体检验：5.1 成品贴标.(适用于库存半年以上检验)5.2.1 出货需求时以总库存数依抽样计划抽验， 5.2.2 测试项目依各项目电性规格要求 5.3 成品配件检验规格.(适用于库存半年以上检验)5.4 成品包装.篇二：成品检验标准1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。

2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。

3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。

C 面：正常使用时看不到的面。

须拆卸的面。

3.3 缺陷代码定义4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。

4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。

4.5 测试设备：见测试项目内仪器。

5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。

成品出货检验标准是用于确保产品质量合格，以及符合客户要求和规定的一组准则和程序。

这些标准通常根据产品的性质、行业要求和国际标准来制定。

以下是一般性的成品出货检验标准的一些常见元素：1. **外观检查**：产品的外观通常是首要考虑因素之一。

外观检查可能包括检查产品的颜色、形状、表面质量、标识、包装等方面的特征，以确保产品的外观符合要求。

2. **尺寸和尺寸稳定性**：针对某些产品，尺寸和尺寸稳定性可能是关键的。

产品的尺寸是否符合规定的要求以及是否会在运输和使用过程中发生变化都需要进行检查。

3. **性能测试**：性能测试根据产品类型和用途而异。

例如，电子产品可能需要进行电气性能测试，机械产品可能需要进行强度测试，食品可能需要进行口味和安全性测试。

这些测试确保产品能够按照预期工作。

4. **材料和成分检查**：对产品的原材料和成分进行检查，以确保它们符合规定的标准。

这对于食品、药品、化妆品等特别重要。

5. **包装和标签检查**：检查产品的包装是否完整、正确，标签是否准确，包括产品名称、批次号、有效期、警告信息等。

6. **数量检查**：检查发货数量是否与订单数量相符，以确保没有缺货或多发的情况。

7. **抽样和统计方法**：为了检验大批量的产品，通常使用抽样方法。

标准通常规定了抽样计划和抽样方法，以确保结果具有统计意义。

8. **合规性和法规要求**：确保产品符合国际、国家或行业特定的法规和合规性要求，如环保法规、安全标准等。

9. **记录和文件**：检验过程通常需要记录，包括检测结果、抽样计划、测试方法、报告等。

这些标准的具体内容将根据产品类型和行业的要求而变化。

每个行业和产品都可能有专门的标准和规定，以确保出货的产品质量和合规性。

出货前的检验对于维护客户满意度、减少退货和维护品牌声誉至关重要。

成品出货检验规范
1．目的：
确保成品质量符合规定要求，使顾客满意。

2．范围：
适用于本厂最终产品成品检验。

3.职责
3.1生技部编制、品保部执行本规范，做好检验工作；
3.2检验人员严格按检验规范进行检验，并做好记录，对检测数据的完整性和正确性负责；
3.3操作人员做好自检和互检。

3.4客户参与成品检测，并提供相关检测设备，经顾客确认合格后方可放行交付。

4．程序
4.1成品出货检验：
4.1. 1检验依据：分别按表面检查、接收检查、样件检查执行
4.1. 2成品出厂检验时检验人员应先检查过程记录上的所有检测项目均已符合规定要求后才能进行成品最终出厂检验。

4.1. 3产成品在出厂时由检验人员进行成品最终出货检验，并做好记录。

4.1. 4成品最终出厂检验应按定要求逐项进行检测，记录检测数据，并核对所测数据是否符合规定要求，经检验合格的产品方可签发合格证，办理交付手续。

4.1. 5经检验不和格的应及时通知车间或操作者并按“不合格品控制程序”执行。

经返工的应再行检验，合格后可发给合格证。

4.4抽样数量：同规格产品每批100%进行检验。

不合格退回经返工再行检验。

4.5不合格品处置：检验员应对不合格品进行标识，根据具体情况处置。

对批量不合格品，检验员应及时填写“不合格品评审处置单”并按“不合格品控制程序”执行。

4.6记录
上述各项检验中，凡是能用数值描述的，应填写实测数据，但只要求记录其中的最大和最小值；不能用数值表示的，则用“√”或“×”填写。

4.7成品检验技术要求见顾客图样或样件、合同和相关标准。

成品交货出库检验规范
1、目的
确保成品出库或交货前按相关规定检验。

并符合客户的要求，防止不良品流到客户处。

2、适用范围
适用本厂生产的所有产品的最终检验。

3、职责
A、品质部：负责编写出货检验指导书。

B、品质部：OQC负责出货检验。

C、生产部：负责成品的搬运和检验工作的配合，不良品返工等。

4、作业内容
A、生产部车间完成之包装成品，送往待检区及贴待检标识，并由生产部车
间填写（成品检验通知单）通知品质部OQC进行检验。

B、OQC检验员依照样品，工程规格书、客户需求、成品检验规格书、生产
单等进行抽样检验，将结果记录于（成品检验报告）上，交品质部主管
审批。

如果经检验为合格，则在成品标识处盖上合格标识，并通知生产
车间，合格的成品应及时移到合格区，或挂上合格标牌。

C、若检验不合格，OQC需将其不合格样品和（不合格成品检验报告）一起
交品质部审核确认。

由品质部主管在（成品检验报告）上签署处理结果
并填写（纠正及预防措施报告）然后通知生产部、营业部，将不合格成
品放入不合格成品区，或挂不合格标牌。

D、责任车间收到不合格成品检验报告后，要安排人员按（纠正及预防措施
报告）的改善方案进行返工，选出的不良品按（不合格品管理程序）处
理。

E、返工后的成品需经OQC重新检验合格后方可入仓出货。

F、品质部文员应将每月成品合格率情况进行统计并做好相关报表，以作为
质量问题分析和改善的相关依据。

精心整理
1、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。

2、范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。

3、职责
3.1??生产部/市场部：成品出货前的检验通知。

3.2??品管部：成品出货前的检验执行。

5.4.1??检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。

5.4.2??贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。

6、不合格的判定品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA 无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。

7、验货结果的判定与标识
精心整理
精心整理
7.1??品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。

7.2??对允收批产品，通知货仓部入库出货。

7.3??对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。

8、产品的补数和返工、报废
8.1??QA根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。

8.2??
精心整理。

[成品出货检验流程]成品出货检验规范1、严把产品出厂质量关，对公司产品质量和客户投诉负责。

2、严格执行《成品检验标准》、《产品包装标准》按生产批次对成品检验和试验。

3、负责客户验货时的接待工作。

4、负责客户(验货员)产品满意度调查，做好品质历史档案。

5、负责对外协采购成品的检验和试验，对外购产品品质负责，做好供方品质档案。

6、负责按《产品包装标准》的单号对每批次出货的产品不重复留样(船样)，并做好留样所属业务员及客户标示记录。

7、负责与销售部协调客户验货事宜。

1、高中以上学历，1年以上的相关工作经验。

2、具有一定的沟通、协调等能力，工作细心负责。

3、具备本车间在制品检验的各种技能，熟练运用检验测量器具。

出货检验员岗位描述：根据质量要求，控制出厂产品质量，保证出厂的产品质量能达到规定的要求。

出货检验员工作权限：1、对本职工作有监督权，有对不合格产品禁止通过的权利。

2、对本部门工作有执行权和建议权。

3、对不合格产品(包括外协产品)提出返修权。

4、对不合格产品(包括外协产品)的叫停权。

出货检验员衡量标准：1、计量器具的准确性。

2、对不合格品处理的及时性。

3、客户反馈问题分析、处理的及时性。

4、成品检验的及时性和准确性。

5、品质历史记录的健全性。

总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。

1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。

1.3权责单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。

2.2成品出货检验同一订单(制造命令)之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。

检验方式如下：(1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。

(2)客户授权由本公司品管部派员作出检验。

1、目的规范成品入库和出货检验流程，防止不合格品出货，及时发现、纠正产品存在的质量隐患，保证产品质量。

2、适用范围适用于本厂加工、制造的各类成品入库以及出货前的检验。

3、检验员岗位职责3.1根据检验标准、样品、图纸或客户标准进行成品入库和出货检验，对成品入库及出货的产品品质进行负责。

3.2根据客户要求或产品需要而进行可靠性测试的，需按相关抽样标准抽样送测试部门进行测试，并跟踪相关测试结果。

3.3按要求测试产品外观、尺寸、性能，并在《龙头成品检验报表》上如实填写测量数据。

3.4对仓库的呆滞成品（存放时间超过一年以上的）进行复检以及品质异常的处理、反馈和追踪。

3.5品质异常的反馈、追踪以及改善效果确认情况，并对出货的产品的订单情况进行核实。

3.6配合和协助客户验货，对客户验货过程中提出的相关合理性要求予以配合。

3.7协助处理退货和客户投诉。

3.8协助上级或相关部门完成其它检验工作。

4、检验内容4.1入库检验4.1.1检查内外包装箱型号、箱唛、以及相关的印刷内容是否正确，位置是否符合图纸要求。

4.1.2检查外包装箱的标签内容与实物是否相一致，数量是否相符，尾数箱入库必须核对数量及标识。

4.1.3检查内包装箱的附件数量、规格型号是否与该产品的BOM清单要求相一致。

4.1.4检查产品外观是否符合公司外观标准要求。

4.1.5检查产品的相关尺寸是否符合公司线图要求。

4.1.6根据不同类型产品要求抽检产品的相关性能或送试验室进行测试。

4.1.7具体过程检验要求按《龙头/皂液器外观检验作业指导书》和《不锈钢龙头及花洒配件成品检验指导书》标准执行。

4.1.8确认入库单内容与实物是否相一致。

4.1.9按检验的结果如实填写相关检验报告并及时递交上级主管人员审核以及统计存档。

4.2出货检验4.2.1对国内外销售每天需出货的产品进行核对，对有疑问的要及时提出。

4.2.2对出货产品核对的主要内容有：a) 出货单号b) 出货产品型号与外箱是否一致c )出货数量/箱数(注意尾数箱)d) 出货产品外包装的完好性c) 产品所需客户是否有特殊要求对以上内容核实无误后，方可对产品进行放行，并对所出货产品的符合性负责。

成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。

二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。

三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。

四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。

主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。

品质不符合规格。

次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。

外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。

七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa ～106Kpa ；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍 能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ 产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志； Ⅱ 产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、 毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何 不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位 等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢 固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法； 外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。