机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策

水泵机械密封常见故障及解决办法机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。

一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下1.周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。

在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。

对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。

(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

(3)转子周期性振动。

原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策:可根据维修标准来纠正上述问题。

2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。

②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。

③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。

有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。

(3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。

②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。

对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

工业渣浆泵中机械密封的应用及其故障探析摘要机械密封在渣浆泵密封中的应用越来越多，而机械密封故障会影响到设备的运行，因此，必须及时进行解决。

介绍了渣浆泵机械密封及其原理；分析了工业渣浆泵机械密封发生故障的原因，并重点提出了解决的措施。

关键词机械密封；故障；解决措施引言由于具有能耗低，泄漏量小，应用的范围广，并且寿命长的优势，使得机械密封的应用越来越广泛。

实际上，由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。

泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。

通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。

目前，机械密封在各种泵类设备的轴封方面的应用越来越广度，同时，随着技术的不断创新，机械密封技术水平不断提高，机械密封的可靠性日益提高，机械密封在电力行业，冶金行业，采矿行业等不同领域得到了普遍应用。

机械密封在渣浆泵中的应用也逐渐普及。

然而，渣浆泵中的机械密封具有非常复杂的结构，因此，对于安装技术以及加工的精度的要求非常的高，同时，渣浆泵中机械密封工作的环境非常的恶劣，存在着腐蚀，磨蚀以及固体颗粒等，甚至以上条件并存，因此，由于机械密封失效而造成的渣浆泵出现故障的事故非常多，如果机械密封出现失效，无疑使得整机的工作受到影响。

基于此，对于渣浆泵中的机械密封存在的失效的问题及故障进行深入的分析与探讨，采取可靠的措施进行预防与纠正，从而确保渣浆泵的安全稳定可靠运行。

1 渣浆泵机械密封及其原理概述1.1 渣浆泵机械密封概述渣浆泵机械密封指的是通过一对或者多对和旋转轴线相垂直的端面实现对于流体的补偿弹力，压力，磁力等的辅助性的密封，其目的是能够确保相对滑动以及连续贴合，进而能够预防液体发生泄漏。

事实上，机械密封的实质是一个油封装置，这个油封装置具有旋转机械，因为在设备内外有传动轴的贯穿，所以设备和轴之间就存在有圆周间隙，使得设备中的液体介质通过间隙发生泄漏，当设备的内部压力过大时，就会造成非常明显的泄漏，因此，利用相关的轴封装置防止渗漏。

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要部件之一，主要用于防止水泵内部液体泄漏和外部气体进入，从而保证了水泵的正常运转。

但在实际运行过程中，机械密封经常出现故障，导致水泵无法正常工作。

本文将探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。

一、机械密封故障原因分析1.密封面磨损密封面是机械密封的关键部件，其磨损情况是影响机械密封寿命的主要因素。

密封面磨损程度受密封副摩擦力、密封介质性质和机械密封结构等因素的影响，一旦密封面磨损，就会导致气体或液体泄漏，从而影响水泵的正常运转。

2.密封环松动密封环是机械密封的重要部件之一，其质量不良或松动会导致机械密封不能正常工作。

密封环松动的原因可能是安装不当或材料不合适，一旦出现松动现象，就会影响机械密封的密封效果。

3.弹簧失效弹簧是机械密封系统的核心部件，起到了压紧密封环的作用。

但长期的使用会使弹簧失效，发生脱落、变形等情况，从而影响机械密封的性能。

4.密封介质的损伤机械密封工作环境的密封介质对其长期运行也有着重要的影响，介质中的杂质、腐蚀物等会对密封面产生损伤，从而影响机械密封寿命。

二、机械密封故障处理措施1.检修机械密封出现机械密封故障后，首先需要检修密封，对密封面进行清洗、打磨或更换，并进一步检查弹簧、密封环等组件是否存在损坏或松动现象。

2.更换密封介质密封介质损伤时，需要及时更换介质并进行清洗，以减少密封面的污染，保证机械密封的正常工作。

3.注意使用条件在安装和使用水泵机械密封时，需要注意密封环的合适尺寸，使用合适的润滑剂、保持清洁卫生，并根据使用条件调整密封环的压力。

4.升级机械密封结构对于长时间运行、工况条件复杂的机械密封，可以考虑升级机械密封结构，采用更高质量的密封方案，提高密封寿命和稳定性。

综上所述，机械密封是水泵运行中的重要部件，保障着水泵稳定运行。

但在使用过程中，机械密封容易出现故障，需要及时进行处理，以保证水泵正常工作。

渣浆泵常见故障诊断和处理方法措施（一）在检修渣浆泵的过程中，故障诊断是一个关键的环节，针对常见的渣浆泵故障和处理方法做一个总结，供各位使用者在诊断过程中做一个参考：AH渣浆泵1、渣浆泵不出浆，或者供压不足，或者供量不够1）渣浆泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2）渣浆泵转速太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

3）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

4）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

5）渣浆泵叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。

6）渣浆泵转动方向不对消除措施：检查转动方向。

按照说明书使用。

7）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

10）渣浆泵底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。

11）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。

用挡板消除涡流。

12）渣浆泵叶轮与前后护板之间的间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。

13）渣浆泵叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

14）渣浆泵叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。

15）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

渣浆泵配件图2、渣浆泵运行时，刚运行一会儿便停机。

1）渣浆泵吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

2）渣浆泵叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。

3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。

渣浆泵常见故障及解决方法渣浆泵是一种紧要的输送设备，在工业生产中应用广泛。

但是，由于使用环境、使用条件、设备本身等因素的影响，渣浆泵在使用过程中难免会显现故障。

下面将介绍渣浆泵常见的故障及解决方法，帮忙工程师解决问题和提高设备的工作效率。

故障一：渣浆泵漏液当渣浆泵显现漏液情况时，首先要检查密封件是否正确。

假如密封件显现损坏、老化或使用不当等情况，会导致渣浆泵漏液。

解决方法是更换密封件。

假如密封件没有问题，仍旧显现漏液情况，可能是由于渣浆泵的进出口管道安装不当、管道接头松动、连接螺母未拧紧等原因造成，需要检查管道连接是否坚固，重新安装或拧紧松动的螺母。

若以上方法不能解决漏液问题，可能是渣浆泵泵体损坏导致，需要更换渣浆泵的泵体。

故障二：渣浆泵流量小当渣浆泵流量小、输量不足时，需要先检查泵叶轮的磨损情况。

假如泵叶轮磨损过度，需要更换泵叶轮。

假如泵叶轮没有磨损，还需要检查是不是由于吸入口堵塞、污垢过多、进口气体过多、压力过小等原因造成的。

解决方法包括清理吸入口的污垢、调整进口管道并实行降低进口气体含量、加添进口压力等措施。

故障三：渣浆泵易堵塞渣浆泵易堵塞的原因有很多，比如输送的介质具有确定腐蚀性、固体颗粒较大等。

造成渣浆泵堵塞的因素紧要是泵体、叶轮、进口通道的污垢和积聚物过多，影响泵的正常运转。

解决方法紧要是定期清理渣浆泵的进出口通道和泵体内部，并使用具有强耐磨性的材料制造叶轮和泵体。

故障四：渣浆泵噪声大噪声大是渣浆泵运行中一个常见的问题。

造成渣浆泵噪声大的原因紧要是传动链条松动、摩擦副搭配不良、机械零件磨损等。

解决方法包括对传动链条进行调整、更换摩擦搭配件、更换磨损零件等。

故障五：渣浆泵温度过高当渣浆泵温度过高，很可能是由于泵轴承搭配间隙过小、过紧，或者是润滑油不足，机械零件磨损过度等原因造成的。

解决方法紧要是对泵轴承搭配间隙进行调整，适时添加润滑油，更换磨损零件。

总之，渣浆泵在工作过程中会显现种种故障，但是只要能够全面了解这些故障，就可以有效地解决问题，防止渣浆泵故障对生产带来影响。

渣浆泵机械密封渗漏原因及解决方法渣浆泵机械密封是渣浆泵转动部分和静止部分之间的密封。

在渣浆泵的实际应用中，机械密封渗漏是一个较为常见的问题。

机械密封渗漏的原因有很多，本文将从渣浆泵机械密封渗漏的原因及解决方法入手，为大家介绍一些常见问题及解决方法。

渣浆泵机械密封渗漏的原因1.密封面间隙不对称渣浆泵机械密封是通过两个平行运动的密封面之间的间隙来达到密封的。

间隙不对称和过大，会导致渣浆泵机械密封的渗漏。

此时需要调整机械密封卡盘或密封簧片来达到正确间隙。

2.压力不够或过大渣浆泵机械密封的正常运转需要形成确定的压力。

假如压力不够或者过大，都会导致机械密封的渗漏。

此时需要对渣浆泵进行参数的调整，确保机械密封处的压力为正常状态。

3.密封面损坏密封面的损坏往往是由于机械密封所处的环境因素和机械密封工作状态造成的，如温度过高、压力过大等。

密封面的损坏会使得机械密封处失去密封功能，导致渣浆泵机械密封的渗漏。

4.密封环松动或损坏渣浆泵机械密封中的密封环是机械密封的紧要部件。

密封环的松动或损坏也会导致机械密封的渗漏。

此时需要适时更换密封环或者重新固定密封环。

5.密封面缺少润滑密封面的缺少润滑会使得密封面摩擦过大，从而导致机械密封的渗漏。

检查润滑系统的工作情况，确保机械密封处润滑充分。

渣浆泵机械密封渗漏的解决方法1.调整密封面间隙调整渣浆泵机械密封的密封面间隙，确保间隙对称、大小正确，从而达到密封的作用。

2.调整渣浆泵的参数检查渣浆泵的参数是否符合工作要求，确保机械密封处的压力为正常状态。

3.更换密封面假如密封面损坏，需要适时更换密封面，以恢复机械密封的密封功能。

4.更换密封环假如密封环松动或者损坏，需要适时更换密封环或者重新固定密封环。

5.加添润滑确保机械密封处润滑充分，可以加添润滑油或者其他的润滑方式。

结语渣浆泵机械密封的渗漏是渣浆泵设备常见的故障，渣浆泵设备维护保养人员应当适时发觉机械密封渗漏的现象，并针对不同的原因实行相应的解决方法，以确保渣浆泵机械密封的正常工作，提高渣浆泵设备的生产效率和安全性。

渣浆泵密封泄漏原因分析及改进发布时间：2021-10-30T05:11:45.750Z 来源：《城市建设》2021年10月上28期作者：王庆昌[导读] 机械密封故障是泵最常见的故障之一。

出现故障时，泵必须停止和修理，这可能导致生产严重下降，经济损失严重。

可选燃煤电厂的等离子体泵易受密封性能低、自旋去除效率低和维护成本高的影响。

机械密封技术还可改善现场操作条件，降低设备故障率，并与传统密封技术相比，促进设备的维护。

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司王庆昌 839000摘要：机械密封故障是泵最常见的故障之一。

出现故障时，泵必须停止和修理，这可能导致生产严重下降，经济损失严重。

可选燃煤电厂的等离子体泵易受密封性能低、自旋去除效率低和维护成本高的影响。

机械密封技术还可改善现场操作条件，降低设备故障率，并与传统密封技术相比，促进设备的维护。

关键词：机械密封技术；渣浆泵；密封；应用；前言机械密封具有较低的泄漏功耗、较长的使用寿命和广泛的优势。

近年来，它已广泛应用于水泵机组的轴密封上。

机械密封技术可靠性的提高，也为电力、金属、矿产等领域带来了更好的易用性。

并促进了其在渣浆泵中的应用。

阐述了机械密封在渣浆泵中的应用及其失效模式。

一、渣浆泵密封的原理及要求1.填料密封概述填充也称为填料密封，也称为填料密封。

插入填充物后，它将从顶出螺栓的轴轴向压缩。

当重要机构和填充物之间的相对运动时，由于填充物的可塑性，产生了紧密连接到轴的径向力。

同时，在接触面之间挤出填满Tau的润滑油。

这是可充填度的原则。

渣浆泵的轴密封通常具有磨损、热、稳定性和强度等优点。

使用盘根时，发现摩擦系数较大的粗糙盘面泄漏，长期使用浸在系统中的润滑剂后容易丢失。

填料直接到达轴，相对旋转，导致轴和轴磨损，必须定期或非定期更换；为及时消除填料与波浪或套管之间的摩擦，填料密封必须有一定泄漏，不易控制；填充轴与轴或套管之间的摩擦会降低电动机的作用性能并消耗能量。

2.机械密封的原理机械密封(也称为末端密封)是旋转机械的主轴包装，它由至少一对垂直于旋转轴的端面组成，与液压、机构的弹簧力(或磁铁)和辅助密封一起使用。

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。

以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。

1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。

处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。

(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。

处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。

2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。

处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。

(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。

处理措施：定期更换密封材料。

3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。

处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。

(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。

处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。

4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。

处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。

(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。

处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。

5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。

处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。

(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。

处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。

机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策研究发布时间：2021-06-16T11:37:34.083Z 来源：《建筑科技》2021年5月下作者：卢亮[导读] 机泵最常见的是机械密封故障。

发生故障时必须停机进行检修，这会对生产造成重大影响，并对企业造成重大经济损失。

选煤厂渣浆泵面临密封性能差、旋转低、维护成本高等问题。

分析矿渣浆泵机械密封技术，与传统密封方法相比，它提供了良好的密封性能，改善了操作环境，降低了设备故障率，促进了设备的更好维护。

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司卢亮 839000摘要:机泵最常见的是机械密封故障。

发生故障时必须停机进行检修，这会对生产造成重大影响，并对企业造成重大经济损失。

选煤厂渣浆泵面临密封性能差、旋转低、维护成本高等问题。

分析矿渣浆泵机械密封技术，与传统密封方法相比，它提供了良好的密封性能，改善了操作环境，降低了设备故障率，促进了设备的更好维护。

关键词:机械密封技术;渣浆泵;密封;应用渣浆泵是工程实施中的一个重要问题。

其料浆泵通常用填料密封，但需要定期或不定期更换。

主要原因是填料在轴与轴套在运动过程中轴接触并磨损衬套。

为了及时消填料与轴或套筒之间的摩擦，填料密封必须有一些不易控制的泄露量。

填料与轴之间的摩擦会导致电机效能降低并消耗更多电量。

机械密封的优点在于良好的机械密封、性能稳定性、有效减少摩擦损失以及使用较长的循环减少波浪或波浪壳的流动；与此同时，服务周期相对较长，从而减少了穿轴及轴套，并将其应用于许多领域和部门。

一、机械密封技术概述1.技术原理。

机械密封(也称为端点密封)是轴向平面密封。

密封由垂直于旋转轴和光滑直的表面及相互滑动端面密封组成。

将弹性零件压力与密封介质组合在一起，旋转环与静态环移动到相应的接触表面上，以洁净液体接触表面的两端压力的作用下，机构的外部弹性力得到补偿，两端之间保持薄膜的液体膜以达到密封目标。

2.技术特点。

机械密封具有稳定可靠的密封性，自动补偿后磨损较低，泄漏量较大。

渣浆泵修复解决方案一、问题描述渣浆泵是用于输送高浓度颗粒物料的重要设备，在使用过程中可能会出现故障或损坏，需要进行修复。

本文将提供一种渣浆泵修复的解决方案，以解决渣浆泵在运行中可能出现的各种问题。

二、问题分析1. 渣浆泵漏水：可能是由于密封件老化或磨损引起的。

2. 渣浆泵流量下降：可能是由于泵内部积聚了颗粒物料或泵叶轮损坏导致的。

3. 渣浆泵噪音过大：可能是由于轴承损坏或泵轴不平衡引起的。

4. 渣浆泵电机过热：可能是由于电机负载过大或电机内部故障引起的。

三、解决方案1. 渣浆泵漏水解决方案：a. 检查密封件是否老化或磨损，如有需要，更换密封件。

b. 检查密封件是否正确安装，调整并重新安装密封件。

c. 检查泵体和密封件之间的配合是否紧密，如有需要，进行调整。

2. 渣浆泵流量下降解决方案：a. 拆卸泵体，清理泵内部的颗粒物料积聚。

b. 检查泵叶轮是否损坏，如有需要，更换叶轮。

c. 检查泵体和叶轮之间的配合是否紧密，如有需要，进行调整。

3. 渣浆泵噪音过大解决方案：a. 检查轴承是否损坏，如有需要，更换轴承。

b. 检查泵轴是否平衡，如有需要，进行平衡调整。

c. 检查泵体和轴承之间的配合是否紧密，如有需要，进行调整。

4. 渣浆泵电机过热解决方案：a. 检查电机负载是否过大，如有需要，减小负载。

b. 检查电机内部是否存在故障，如有需要，进行修复或更换。

四、预防措施1. 定期检查渣浆泵的密封件，如发现老化或磨损，及时更换。

2. 定期清理泵内部的颗粒物料积聚，避免流量下降。

3. 定期检查轴承和泵轴的状态，如有需要，进行维护和调整。

4. 避免超负荷运行渣浆泵，以减少电机过热的风险。

五、总结本文提供了一种渣浆泵修复的解决方案，针对渣浆泵漏水、流量下降、噪音过大和电机过热等问题进行了详细的分析和解决方案。

同时，也提出了预防措施，以避免类似问题的再次发生。

通过合理的维护和修复，可以延长渣浆泵的使用寿命，提高设备的稳定性和工作效率。

渣浆泵流量不稳定1、水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞，导致流量不足；解决方法：检查吸水管与底阀漏气源，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；2、电压过低导致水泵转速低，水泵流量与转速在一定范围内城正比例关系，转速不足直接影响出水量，解决方法：检查电源电压。

3、管路漏气或泵体内存有空气，从而导致水泵流量不足；解决方法：检查管路漏气源同时排放泵体体内空气。

4、密封环或叶轮磨损过大，叶轮磨损后与原有叶轮标准尺寸不符，导致水泵流量不足；解决方法：更换密封环和叶轮。

5、底阀入水深度不足，抽水时易吸入空气，导致水泵流量不足。

解决方法：根据泵的吸程来控制底阀的深度。

1选用的泵型大，达不到实际的流量2.浆体浓度低3扬程低渣浆泵启动后一段时间工作正常，之后电流逐渐下降，泵的流量明显不足。

停泵后重新起动仍然能正常运行一段时间，之后电流逐渐下降，泵的流量明显不足。

出现这种问题是什么原因？在什么情况下会出现泵流量不稳定的情况？这种现象大多发生在半高位布置状态，主要原因是：第一，渣浆或其它杂物在吸入管内及吸入管口周围堆积，导致渣浆泵发生汽蚀，严重时泵内噪声较大，泵头振动。

处理办法是①彻底清理前池及吸入管。

②减少弯头以下的长度。

③增加搅拌装置减少浆体沉降。

水泵流量不足发现水泵流量不足可能的原因是什么？用何方法解决?(1)水泵内有空气。

办法：放气。

(2)水泵的密封圈另件损坏。

办法：更换密封圈另件。

(3)填料处漏气。

办法：填料上涂些黄油拧紧填料压板。

(4)水泵转速太低，电压是否太低。

办法：设法升高电压。

(5)叶轮、进水口、管道堵塞。

办法：清除杂物。

(6)叶轮磨损过大。

办法：更换叶轮，并检查轴承磨损。

(7)电机转向不对。

办法：调整相位。

(8) 叶轮中心线未浸入液内。

办法：调整浸没高度。

扬程不够石一泵业渣浆泵流量不足，扬程不够可以根据情况切割叶轮。

如何有效的防止气蚀？时间：2013-07-08 13:41:58一定温度的液体，其压力降低到对应的饱和气压以下时即沸腾气化，这是液体本身的固有特性。

渣浆泵机械密封故障分析及排除措施【摘要】机械密封在渣浆泵的各种作业形式中起着基础性作用，应随时排查其存在的各种故障，以保证其正常运行。

本文在对机械密封作出定义的基础上，对渣浆泵机械密封存在的故障及原因进行了分析，并指出了相应的排除措施。

【关键词】渣浆泵；机械密封；介质；故障渣浆泵的密封问题直接关系到泵的运转状况以及操作人员的人身安全，随着渣浆泵所输送的固体颗粒的愈来愈大，以及腐蚀性液体频率的愈来愈高，对渣浆泵的密封效果提出了更高的要求，而机械密封因其良好的密封效果而在渣浆泵中得以广泛使用。

但由于种种原因，机械密封在渣浆泵的使用中还存在一些问题，容易引发密封故障，应引起重视，并尽早找出故障原因，以能防患于未然。

1 机械密封的定义机械密封又称端面密封，是一种防止流体外漏的油封装置。

主要由动环、静环、密封圈、弹簧、推环、弹簧座以及各种螺钉组成。

在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在受到流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用，以及辅助密封的配合下，保持贴合并且相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

”机械密封由于密封效果好、泄漏量小、摩擦损耗低以及使用周期长等优点，而被广泛使用于矿山、冶金、电力、环保等作业的渣浆泵中。

2 渣浆泵机械密封出现故障的主要原因由于机械密封的旋转轴与设备之间存在着圆周间隙，在受到压力等力量作用时，设备中的介质就可能会沿着圆周间隙产生泄漏现象，致使渣浆泵的运作出现问题。

故障的出现原因主要有以下几方面：2.1 装配前检查不到位以及安装不当引起在机械密封的安装过程中，如果不能进行认真检查，很容易为渣浆泵的使用埋下后患。

设计选型有误，或者对于材料的材质选择不好均会引发故障。

密封圈是否有足够的刚度和强度，是否有较好的耐热冲击能力，以及较好的自润滑性和较小的摩擦性等，如果不能全部保证，也会留下问题。

其次，动、静环摩擦副的配合面可能存在开裂、变形等问题，在安装前如果不能进行排查，就会引发问题。

渣浆泵常见故障及解决办法渣浆泵是指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。

一、渣浆泵常见故障：（1）泵不转；（2）泵流量不足；（3）填料处泄露；（4）泵振动，有噪音；（5）轴承发热；（6）轴承寿命短。

二、渣浆泵故障处理措施：（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。

如叶轮磨损严重，应采取更换。

如填料口漏气，应压紧填料。

（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。

应注意在安装后检查安装是否正确。

如密封水环磨损严重，需更换新水环。

如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。

应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。

（4）主要有以下5点原因：①介质密度不均匀。

介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均；②泵的安装不水平。

在安装和运行过程中应检查泵体的水平。

③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。

应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。

④吸入管进气不均匀。

应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。

⑤泵轴承游隙大。

轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

（5）主要有以下5点原因：①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。

②设备润滑不好。

应按说明书调整润滑油量。

③润滑油不清洁，油中有杂质。

应清洗轴承，换润滑油。

④推力轴承方向不对。

针对进口压力情况，调整推力轴承方向。

⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。

应对出气口进行清理。

（6）主要有以下4点原因：①电机轴与泵轴不对称或不平行。

应调节电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。

②轴承装配不合理。

将轴承和轴重装，或者更换轴承。

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施机械密封是水泵中重要的密封部件，其作用是防止泵体内的流体沿轴向泄漏出来。

在实际使用中，机械密封技术故障常常发生，影响了水泵的正常运行。

本文将探讨水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。

一、故障原因分析1. 密封面损坏机械密封的密封面是指两个靠近的摩擦面，一般由硬质材料和软质材料组成。

在使用过程中，由于摩擦和磨损，密封面受到损坏，从而导致泄漏。

此外，如果在安装过程中密封面没有被正确地安装，也会导致泄漏。

2. 机械密封的装配不正确机械密封的装配需要非常小心，任何错误都可能导致泵的故障。

例如，如果零件安装不正确，或者安装松散，就会导致密封部分不能正常工作，从而导致泵的泄漏。

此外，如果机械密封安装偏心或者不平行，也会导致泄漏。

3. 密封环堵塞或过早磨损密封环是机械密封的主要部件之一，当密封环内被沉积物、水垢等物质堵塞时，泵的输出能力就会下降，从而导致泄漏。

二、处理措施1. 制定机械密封维护计划制定合理的机械密封维护计划非常重要。

对于新的水泵，要特别注意机械密封的安装和使用，确保安装正确。

定期检查和更换超过使用寿命的部件，确保机械密封的正常工作。

2. 配备合适的密封环为了防止密封环堵塞或过早磨损，应该选择材料合适、质量可靠的密封环，防止泵体内的固体颗粒、沉积物和水垢等物质对密封环的磨损和破坏。

3. 保持机械密封清洁定期清洗机械密封，清除密封面附着的杂质和泡沫，并且保持密封面的光洁度，减少摩擦和磨损。

4. 遵循正确的安装步骤机械密封的安装步骤要遵循正确的操作规程，保证零件装配正确、平行和紧密。

在安装和拆卸过程中，一定要非常小心，确保不会对零件造成损坏。

总之，水泵机械密封技术故障往往是由于密封面损坏、机械密封的装配不正确、密封环堵塞或过早磨损等原因造成的。

在日常的使用和维护中，应该加强对机械密封的维护管理，严格按照操作规程安装，配备合适的密封环，保持机械密封清洁，确保机械密封的正常工作。

渣浆泵常见故障及解决方法如下渣浆泵是矿山和工业生产中常用的一种泵类，紧要用于输送固体颗粒含量较高的浆体。

由于其特有的工作环境和工作性质，渣浆泵在使用过程中常会显现一些故障。

本文将介绍几种常见的渣浆泵故障及其解决方法。

故障一：渣浆泵堵塞当渣浆泵中的输送管道堵塞时，会导致渣浆泵显现故障。

渣浆泵堵塞的原因可能有多种，比如颗粒太大、管道内壁摩擦过大、输送流量过大等。

解决方法：1.通过清洗或更换输送管道内壁来减小摩擦力。

2.适当调整输送流量，使其不要过大。

3.更换滤网等管道保护设施，避开大颗粒进入渣浆泵。

故障二：渣浆泵泄漏泵在运行时，假如显现渗漏，会导致泵的性能下降。

造成渗漏的原因多种多样，如密封处磨损、密封处松动、密封件老化等。

解决方法：1.更换密封件，确保密封的紧密性。

2.加添密封材料的强度和寿命，以延长密封件的使用寿命。

故障三：渣浆泵流量变小当渣浆泵的流量变小时，会导致生产效率降低。

显现这种情况的原因可能有多种，如进口阀门关闭不严、泵内卡鱼、泵叶轮磨损等。

解决方法：1.检查进口阀门的密封情况，确保关闭严密。

2.清除泵内卡鱼等物质，保持泵内部卫生。

3.更换磨损的泵叶轮，以保证正常的运行效率。

故障四：渣浆泵噪音过大当渣浆泵的噪音过大时，会影响工作环境和生产效率。

噪音过大的原因可能有多种，如轴承过紧、齿轮磨损、不平衡等。

解决方法：1.适当松弛轴承，保证其正常的运行。

2.更换磨损的齿轮和减轻齿轮的工作负荷。

3.进行泵机安装调整，避开不平衡等情况的显现。

故障五：渣浆泵电机线路故障渣浆泵的电机线路故障会导致渣浆泵无法正常工作。

线路故障的原因可能有很多，如接线端子松动或接线端子腐蚀等。

解决方法：1.对渣浆泵电机线路进行检查，避开接线端子腐蚀和松动。

2.定期更换电机线路，确保线路的牢靠性和稳定性。

总结以上就是渣浆泵常见故障及解决方法，通过对几种故障的介绍，我们可以更好地了解渣浆泵在使用过程中可能显现的问题并适时实行措施解决故障。

渣浆泵的常见故障分析及维护保养摘要：国内外氧化铝生产中使用的渣浆泵大多存在过流部件易磨损、使用寿命短、设备振动加快、运行效率迅速下降等故障。

这些故障会使渣浆泵难以完成额定负荷的任务，对生产造成很大影响。

渣浆泵的这些故障不仅与生产条件恶劣有关，而且与设备的日常维护和检修质量也有很大关系。

为了降低渣浆泵的故障率，提高设备的利用效率，必须正确使用渣浆泵，并制定适当的维修计划。

本文主要分析渣浆泵的常见故障分析及维护。

关键词：离心泵；故障分析；设备维护引言尾料泵是一种大型离心泵，主要用于运输含有固体磨料颗粒的环境，是采矿、化学、煤炭和冶金等行业不可或缺的多用途设备。

在生产氧化铝的过程中，矿渣泵主要输送高温、高磨蚀和高固体颗粒原料的废渣，因此也称为等离子泵。

1、常见渣浆泵的分类根据工作原理分类，连杆泵是一种离心泵，其工作方式是依靠泵腔内的叶轮旋转产生离心力并增加其运输能量。

视运输环境而定，离心泵可分为水泵、液泵和螺旋泵；视离心泵叶片的数量而定，可分为单叶片泵和多叶片泵；根据锥泵轴相对于标高的相对位置，可分为水平锥泵和垂直锥泵；根据泵壳的进料方式，可分为单抽运进料喷油泵和双抽运抽运泵；根据泵壳结构，可分为水平和垂直组合。

在这些类别中，单水平抽水机最广泛地用于铝生产。

2、渣浆泵的常见故障分析残馀污泥泵是所有行业通用的设备，操作条件不同，故障频率也不同，大部分故障直接与设备的初步选择和操作条件差有关，而残馀污泥泵则是。

2.1渣浆泵不出料或出料不畅几乎所有使用泵的行业都存在泵缺乏或不足的问题。

初次安装或完全修理后泵缺少电源与泵的选择和调试有关，主要原因是泵的电源水平过低或泵的方向不正确。

叶轮或进口/出口管路堵塞泵的问题主要是由于叶轮或进口/出口管路堵塞，因为矿渣泵传输的环境中含有较多的颗粒，大多数污泥中含有较大直径的固体颗粒和其他柔性异物。

造成叶轮或进、出口管路堵塞，造成泵腔内异常噪音和发动机电流的出现，泵的腐蚀、泵的腐蚀、泵的叶轮或泵的入口堵塞，部分是相互关联的由于叶轮或进口受到阻碍，甚至会影响螺旋泵的排出，而产生的侵蚀不仅会进一步加剧泵的流动问题，而且还会产生噪音和强烈的振动，这可能会损坏螺旋泵的部件并导致过流零件磨损、过流零件磨损有一定的渐进过程，过流零件、特别是叶轮的逐渐磨损泵性能将逐渐下降，因此过流零件磨损造成的排放故障循环时间较长，大多数残馀锥泵。

机械密封失效分析及改进措施械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。

1 失效分析一般机械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。

该泵解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。

考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。

2 改进措施a.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。

改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。

波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。

b.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。

改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。

c.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。

根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。

d.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。

但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。

e.增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔，为机械密封提供较为理想的工作环境。