数控机床PMC教案设计1

机床数控技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解机床数控技术的基本概念，掌握数控机床的组成及工作原理；2. 掌握数控编程的基本方法，能够阅读并理解数控加工程序；3. 了解数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的维护与保养知识。

技能目标：1. 能够运用数控编程软件进行简单零件的编程与加工；2. 学会使用数控机床进行实际操作，具备独立完成简单零件加工的能力；3. 能够分析和解决数控加工过程中出现的问题，进行基本的故障排查。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床数控技术的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 增强学生的团队合作意识，培养其沟通与协作能力；3. 引导学生认识到机床数控技术在现代制造业中的重要性，树立正确的职业观念。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握机床数控技术基本知识的基础上，培养其实践操作能力和问题解决能力，同时注重培养学生的情感态度价值观，使其成为适应现代制造业发展需要的高素质技能型人才。

通过本课程的学习，学生将能够达到以上所述具体学习成果，为后续相关课程的学习和实际工作打下坚实基础。

二、教学内容根据课程目标，教学内容分为以下三个部分：1. 数控机床基础- 章节一：机床数控技术概述- 数控机床的定义与发展- 数控机床的组成与分类- 数控机床的工作原理- 章节二：数控编程基础- 数控编程的基本概念- 数控编程的坐标系- 数控编程的指令系统2. 数控机床操作与编程实践- 章节三：数控机床操作- 数控机床的安全操作规程- 数控机床的操作面板- 数控机床的启停与运行- 章节四：数控编程软件应用- 编程软件的操作界面与功能- 简单零件的编程实例- 编程与加工过程的模拟3. 数控机床维护与故障排查- 章节五：数控机床的维护与保养- 数控机床的日常维护- 数控机床的定期保养- 常用维护工具与设备- 章节六：故障分析与排除- 数控机床常见故障类型- 故障分析与排除方法- 实例分析与实践操作教学内容安排和进度根据教学大纲进行，确保学生能够逐步掌握机床数控技术相关知识，并通过实践操作培养实际操作能力。

项目任务：1. 数控机床的产生与发展。

2. 数控机床加工的典型案例及应用范围。

3. 数控机床常的构成与特点。

4. 数控机床的分类。

5. 与数控机床加工性能相关的精度指标和运动性能指标6. 数控机床的发展趋势。

7. 与数控机床应用相关的知识拓展。

第一单元：模块一数控机床的产生与发展模块二数控机床的应用模块三数控机床的构成与特点模块四数控机床的分类学习目标：1.了解数控机床产生的背景。

2.掌握数控机床发展历程的两个阶段，第一代至第六代数控系统的特征。

3. 熟知数控机床加工的典型案例。

4.了解数控机床的应用范围。

5.掌握数控机床主要由人机交互装置、数控装置、伺服系统和机床本体四部分组成。

6. 掌握控控机床作为一种高自动化、高柔性、高精度、高效率的机械加工设备所具备的特点。

7. 掌握按加工工艺方法可以数控机床分为五大类。

8. 熟知金属切削类和特种加工类数控机床的常见机型。

9. 掌握切削类典型的数控机床布局及应用。

10.了解3D打印技术与传统切削加工方式的区别及应用实例。

11.按运动方式、按伺服驱动的控制方式对数控机床进行分类。

教学重点：1. 数控机床的应用范围及特点。

2. 组成数控机床主要的四个部分。

3. 数控机床按加工工艺方法分为五大类。

4. 切削类典型的数控机床布局及应用。

教学难点：1. 数控机床按加工工艺方法分为五大类。

2. 切削类典型的数控机床布局及应用。

辅助教学：1. 多媒体课件2. 微课单元学时：2学时教学过程：模块一 数控机床的产生与发展一、数控机床的产生数控机床是指采用了数控技术进行控制的机床，现代数控系统是通过计算机进行控制的，因此，将数控机床又称为 CNC 机床。

数控机床的产生，是机械制造业发展的必然，世界上第一台数控机床是为了满足航空工业制造复杂工件的需要而产生的。

1952年第一台由专用电子计算机控制的三坐标立式数控铣床研制成功，于1955年进入实用阶段，这标志着制造业和控制领域一个崭新时代的到来。

数控机床教案教案标题：数控机床教案教案概述：本教案旨在为数控机床课程的教学提供指导和建议。

数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，教学内容涵盖了数控机床的基本原理、操作技能以及编程知识。

通过本教案的实施，学生将能够掌握数控机床的基本操作和编程能力，为未来的就业和职业发展打下坚实的基础。

教学目标：1. 理解数控机床的基本原理和工作方式；2. 掌握数控机床的操作技能，包括开机、关机、程序输入等；3. 熟悉数控机床的编程方法和代码规范；4. 运用所学知识解决实际问题，提高解决问题的能力；5. 培养学生的团队合作精神和创新意识。

教学内容：1. 数控机床基本原理和工作方式的介绍；2. 数控机床的操作技能训练，包括开机、关机、程序输入等；3. 数控机床编程方法和代码规范的学习；4. 实际案例分析和解决问题的训练；5. 团队合作项目的设计和实施。

教学步骤：1. 导入：介绍数控机床的应用领域和重要性，激发学生的学习兴趣；2. 知识讲解：详细介绍数控机床的基本原理和工作方式；3. 操作演示：进行数控机床的操作演示，包括开机、关机、程序输入等；4. 练习与巩固：让学生进行数控机床的操作练习，巩固所学知识；5. 编程学习：介绍数控机床的编程方法和代码规范，进行编程实践；6. 案例分析：提供实际案例，让学生运用所学知识解决实际问题；7. 团队合作项目：组织学生进行团队合作项目的设计和实施；8. 总结与评价：总结本节课的学习内容，评价学生的学习情况；9. 拓展延伸：提供更多数控机床相关的学习资料和实践机会。

教学评估：1. 学生操作练习的成绩评估；2. 学生编程作业的评估；3. 学生在案例分析中的表现评估；4. 学生团队合作项目的评估；5. 学生对数控机床知识的理解和应用能力的评估。

教学资源：1. 数控机床教材和参考书籍；2. 数控机床操作练习设备；3. 编程软件和模拟器；4. 实际案例和问题解决资料；5. 团队合作项目所需的材料和工具。

《数控机床与编程技术》电子教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展1.2 数控机床的组成及工作原理1.3 数控机床的分类及特点1.4 数控机床的应用领域第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的步骤与方法2.3 数控编程的常用指令2.4 数控编程的坐标系与坐标变换第三章：数控机床的加工工艺3.1 数控加工的基本原理3.2 数控加工工艺参数的选择3.3 数控加工路径的规划与优化3.4 数控加工中的刀具补偿与切削参数调整第四章：数控编程实例解析4.1 二维轮廓加工编程实例4.2 三维曲面加工编程实例4.3 复杂零件加工编程实例4.4 自动化生产线编程实例第五章：数控机床的维护与故障诊断5.1 数控机床的日常维护与保养5.2 数控机床常见故障及诊断方法5.3 数控机床故障排除与维修实例5.4 数控机床的安全操作与事故预防第六章：数控机床的操作与调试6.1 数控机床的操作界面及功能6.2 数控机床的操作步骤与技巧6.3 数控机床的调试与参数设置6.4 数控机床操作中的安全注意事项第七章：数控系统的参数设置与优化7.1 数控系统的主要功能与结构7.2 数控系统的参数设置方法7.3 数控系统的优化与调试7.4 数控系统常见故障分析与解决方法第八章：数控机床的精度检测与补偿8.1 数控机床精度检测的基本原理8.2 数控机床精度检测的方法与设备8.3 数控机床误差的分析与补偿8.4 提高数控机床加工精度的措施第九章：数控机床的自动化与智能化9.1 数控机床自动化的基本概念9.2 数控机床自动化系统的组成与功能9.3 数控机床智能化的技术途径与实现9.4 数控机床自动化与智能化的发展趋势第十章：数控机床的应用与发展10.1 数控机床在制造业中的应用案例10.2 数控机床技术的创新与发展10.3 数控机床行业的发展现状与趋势10.4 数控机床技术在未来的挑战与机遇重点和难点解析重点环节1：数控机床的定义与发展解析：了解数控机床的基本概念、发展历程和现状对于理解后续章节至关重要。

数控机床PMC编程与调试实训指导书V3.1版目录前言 (2)任务一FANUC PMC简介 (4)任务二机床工作方式 (9)任务三机床手动运行 (12)任务四主轴功能编程 (22)任务五手轮控制 (30)任务六八工位刀架控制 (35)前言通电前的检查通电检查1.合上电柜的电源总开关，测量三相进线的电压，每两相间电压为AC380V±10%，各相对地电压为AC220V±10%2.测量伺服变压器的输出电压。

副边每两相间的电压为AC200V（-15%~10%），若副边各相间电压异常，应检查伺服变压器的原边与副边，不能倒置3.测量开关电源的输入电压AC220V±10%和输出电压DC24V±10%是否正常任务一FANUC PMC简介一、FANUC PMC的概念1、 PMC (Programmable Machine Controller)，就是内置于CNC、用来执行数控机床顺序控制操作的可编程机床控制器。

2、PMC在数控机床上实现的功能主要包括工作方式控制、速度倍率控制、自动运行控制、手动运行控制、主轴控制、机床锁住控制、程序校验控制、硬件超程和急停控制、辅助电机控制、外部报警和操作信息控制等。

二、FANUC PMC的信号PMC的信息交换是以PMC为中心，在CNC、PMC和MT三者之间进行信息交换，如图所示。

CNC系统、系统PMC及机床的信号关系1. X信号X信号为机床输出PMC的信号，主要是机床操作面板的按键、按钮和其他各种开关的输入信号。

个别X 信号的含义和地址是FANUC CNC事先定义好的，用来作为高速信号由CNC直接读取，可以不经过PMC的处理，如急停信号。

2. Y信号Y信号为PMC输出到MT的信号，主要是机床执行元件（电磁阀、接触器、信号灯）的控制信号，以及状态和报警指示等。

3. G信号G信号为PMC输出到CNC的信号，对系统部分进行控制和信息反馈（如轴互锁信号、M代码执行完毕信号等）。

数控机床课程设计教程一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解数控机床的基本概念、分类及其在制造业中的应用。

2. 学生能够掌握数控编程的基础知识，包括编程语言、程序结构和常用指令。

3. 学生能够了解数控机床的机械结构、控制系统及其工作原理。

技能目标：1. 学生能够运用数控编程软件进行简单的零件编程，并生成加工程序。

2. 学生能够操作数控机床，完成给定零件的加工任务，确保加工精度和效率。

3. 学生能够对数控机床进行基本的故障诊断和日常维护。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术及其在制造业中重要性的认识，激发学习兴趣。

2. 培养学生具备团队合作精神，学会在数控机床操作过程中相互协作、共同解决问题。

3. 培养学生遵守操作规程，养成良好的安全生产意识和职业道德。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论联系实际，培养学生实际操作能力。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对数控技术有一定了解，但对实际操作和维护相对陌生。

教学要求：教师应结合学生特点和课程性质，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

同时，关注学生的情感态度价值观培养，提高学生的综合素质。

通过分解课程目标为具体学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 数控机床概述- 数控机床的发展历程、分类及其应用领域。

- 数控机床的基本组成、工作原理。

2. 数控编程基础- 编程语言（如ISO、EIA等）及其基本规则。

- 程序结构（如顺序、循环、条件等）。

- 常用指令及其功能。

3. 数控机床结构及控制系统- 数控机床的机械结构特点。

- 控制系统的原理及功能。

4. 数控编程与加工实践- 运用数控编程软件进行零件编程。

- 操作数控机床完成零件加工，包括对刀、装夹、加工参数设置等。

5. 数控机床故障诊断与维护- 常见故障现象、原因及其排除方法。

- 日常维护与保养的基本知识。

教学内容安排与进度：第一周：数控机床概述、数控编程基础。

机床数控课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机床数控的基本概念、原理和方法，培养学生具备数控编程和操作的能力，提高学生在机械加工领域的实际操作技能和解决实际问题的能力。

知识目标：使学生了解机床数控的基本概念、原理和方法，包括数控系统的结构、功能和编程语言等；培养学生掌握数控编程的基本规则和技巧，包括线性编程、圆弧编程和刀具补偿等；使学生了解数控加工的应用领域和发展趋势。

技能目标：培养学生具备数控编程和操作的能力，包括编写数控程序、设置数控机床和操作数控机床等；培养学生掌握数控加工工艺和质量控制的方法，包括加工参数的选择、刀具的选择和加工质量的检测等。

情感态度价值观目标：培养学生对机床数控技术的兴趣和热情，提高学生对机械加工领域的认识和理解；培养学生具备创新意识和团队合作精神，使学生在实际工作中能够勇于尝试新方法和新技术，与他人合作解决问题。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括机床数控的基本概念、原理和方法，数控编程和操作的基本规则和技巧，以及数控加工工艺和质量控制的方法。

1.机床数控的基本概念、原理和方法：介绍数控系统的结构、功能和工作原理，包括CNC、DNC和MNC等；讲解数控编程的基本规则和技巧，包括线性编程、圆弧编程和刀具补偿等。

2.数控编程和操作的基本规则和技巧：讲解数控程序的结构和编写方法，包括程序的格式、功能指令和编程策略等；讲解数控机床的设置和操作方法，包括机床的选择、刀具的选择和加工参数的设置等。

3.数控加工工艺和质量控制的方法：讲解数控加工工艺的基本原则和加工参数的选择方法，包括切削参数、刀具参数和加工路线等；讲解加工质量的检测方法和质量控制体系的建设。

三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法、实验法和讨论法等。

1.讲授法：通过教师的讲解和讲解材料的展示，向学生传授机床数控的基本概念、原理和方法，引导学生理解和掌握相关知识。

2.案例分析法：通过分析具体的机床数控加工案例，使学生了解数控编程和操作的实际应用，培养学生解决实际问题的能力。

项目三 FANUC数控系统的PMC一、教学目标1. 了解FANUC PMC的结构和控制信号的工作流程。

2.能熟练地在PMC 画面上输入/输出数据。

3. 掌握FANUC LADDER III 软件的一般使用。

二、课时分配本项目共2个任务，安排4课时。

三、教学重点本项目主要以PMC为核心，重点讲解其结构原理，处理信号种类，地址分配，程序编制，程序导入等内容，让学生能够深入了解PMC，能够编制简单的PMC程序，能够对PMC进行简单的设置，做到简单的调试。

四、教学难点1．掌握FANUC PMC的结构和控制信号的工作流程。

2. 掌握FANUC PMC继电器地址分配及功能指令的使用方法。

3. 掌握机床基本功能PMC程序的编辑方法。

五、教学内容任务一 PMC调试基础（一）知识链接一、 PMC接口控制1.PMC的结构和控制信号的工作流程2.I/O Link地址3.I/O Link地址的分配0i-D/0i Mate-D系统的I/O点、手摇式脉冲发生器的脉冲信号都连在I/O Link总线上，在PMC梯形图编辑之前都要进行I/O单元模块的设置（地址分配），同时也要考虑手摇式脉冲发生器的连接位置。

（1）硬件地址（2）模块分配（软件地址）（3）模块名称（分配的字节大小）（4）地址的分配二、地址说明1.机床→PMC的信号（X）从机床送到PMC的信号用X地址表示，如接近开关、极限开关、压力开关、操作按钮等输入元件的信号。

PMC接收机床侧各装置的输入信号，在梯形图中进行逻辑运算，作为机床动作的条件及对外围设备进行诊断的依据。

2.PMC→机床信号（Y）Y是由PMC输出到机床的信号。

在PMC控制程序中，根据机床设计的要求，输出信号控制机床侧的电磁阀、接触器、信号灯等动作，满足机床运行的需要。

C→PMC的信号（F）F是由控制伺服电机与主轴电机的系统部分输入到PMC的信号，系统部分将伺服电机和主轴电机的状态，以及请求相关机床动作的信号（如移动中信号、位置检测信号、系统准备完成信号等），反馈到PMC中进行逻辑运算，作为机床动作的条件及进行自诊断的依据，其地址从F0开始。

三、实训步骤：
1、练习机床的开启和停止
2、熟悉机床各个功能键的用处，教师集中讲解
3、教师分别演示数控车床的六种基本操作，由各个组长负责安排练习的顺序，教师巡回辅导；
4、各组学生在组长的安排下，进行数控机床基本操作练习
5、各组互换组长检查、考核其他组成员的机床基本操作方法、方式是否正确。

6、教师对每组学生进行抽查，检验学生掌握情况。

必须指出的是：
（1）对于初学者，应该注重操作的安全性和准确性，不能仅仅求速度，以避免某些错误。

（2）在加工过程中教师进行巡回指导；
（3）在加工15-20分钟左右，指导教师需要将学生集合起来强调学生在加工过程中出现的问题。

教学反思。