管道焊口保温技术要求

碳钢管道焊接、焊前预热及焊后热处理工艺要求一、焊接方法选择管道壁厚≤4mm时，采用钨极氩弧焊，管道壁厚＞4mm时，采用氩电联焊。

二、焊材选用三、焊前预热1、当碳钢管道的壁厚大于等于26mm时，焊接前需进行预热。

2、预热方法和温度预热可采用电加热方法，预热温度为100～200℃，焊接时层间温度应不低于预热温度。

3、预热范围碳钢管道对接焊缝，焊前预热范围应以坡口两侧各不小于壁厚的3倍，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。

四、焊接工艺要求1、对于无预热要求的碳钢管道，当环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内应预热到15℃以上再进行施焊，预热可采用火焰加热方法。

焊接时层间温度应等于或略高于预热温度。

2、焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中不能超过4h，否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。

3、焊前应将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛剌、水分等清理干净。

五、后热要求碳钢管道焊接接头，当管道壁厚为19～29mm时，焊后应进行保温缓冷。

六、焊后热处理1、热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道，焊后应进行消应力热处理；设计无要求时，当管道壁厚≥30mm时，焊后也应进行热处理。

热处理在焊缝无损检测之前进行。

2、热处理方法和温度热处理采用电加热方法，热处理温度为600～650℃。

3、热处理工艺参数升温过程中对300℃以下可不控制；升温至300℃后，升温速度应按5125/δ℃/h计算，且不应大于220℃/h；升温至热处理温度后保持恒温，恒温时间为每毫米壁厚2～2.5min，且不得少于30min。

恒温时各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，且任意两点温差不得大于50℃；恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h；300℃以下自然冷却。

4、热处理范围焊后热处理时，以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm，加热范围以外的100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。

焊口保温管接头施工技巧请求⑴管口找正,保持齐心,为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管,须用苫布或胶皮布笼罩工作点两侧各500mm的保温管.⑵焊口须经水压实验或探伤检讨及格后,再按不合的外衣管情势进行外衣管的衔接.⑶装配进程必须保持管端保温层始终处于湿润状况,作好防水呵护,严禁保温层受潮.⑷应用特制装备锯失落衔接两头保温管管头各50mm宽的外衣管（如采取焊接套管）.⑸对于不合的管接头,按临盆制作厂家的请求及解释进行装配,并请求应用不合的专用对象（例如对焊式接头采取主动焊接机对管接头径向焊缝进行焊接,同时将轴向焊缝焊上,对于套袖式接头需应用喷灯等对象加热后粘接）衔接,然后钻动身泡用的小孔,对接头的周密性进行试压,实验压力为0.02Mpa,中断5～10min用番笕水涂在接缝处,检讨无漏气现象为及格.及格后用移动发泡机进行现场发泡,发泡完成后,再将小孔用封帽堵逝世.一级管网的现场装配接头密封应进行100%气密性实验,二级管网的现场装配接头密封应进行许多于20%的气密性实验.⑹发泡温度应掌握在18～23℃之间,低于15℃时,应将管口处局部加热.管道的土方回填技巧请求⑴管道的埋土分为两步,第一步在试压前人工用中砂土埋到管顶,两测和底部捣实对体系管路固位进行试压,但焊口及未防腐管段先不埋土.⑵第二步在试压及格后,对所有没防腐保温的管接口.管段及保温已破坏的部位,进行防腐.保温,工作停止进行管沟回填埋土工作.管沟的回填土请求如图：Ⅰ.Ⅱ区人工回填Ⅰ区胸腔部位人工回填夯实密度95%Ⅱ区管顶或构造顶上500mm规模内子工夯填密实度85%Ⅲ区其余部位机械夯填按修路夯实尺度管沟的回填土质按上图请求进行,管底到保温管顶以上500mm 处均应用人工回填夯实.在管顶以上500mm到设计地坪可应用机械回填和夯实.胸腔回填时,请求两侧同时回填,防止管道中间偏移,确保两个之间间距不小于设计宽度.回填土的铺土厚度依据夯实机具肯定.人工夯实为200～250mm一层,机械夯实为250～300mm一层.夯填土一向回填到设计地坪.埋管时留意到管顶埋土深度,车行道下为 1.0～1.2mm;非车行道下为0.8～1.0m,当埋深小于上述值时,工艺管外加钢套管,并应防腐,但应由设计方同意计划,另行加价.并做管头堵塞防水措施.回填土时留意做到活拆档清,街道公路余土实时组织外运.在回填土进程中不准推土机.重型吊车.汽车横过地沟上部,只有管沟填满夯实后才许可重型车辆经由过程,以防管被压坏.。

管道内保温施工工法1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。

在进入现场的每批保温材料中，应任选l一2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。

2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。

必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5_C时，应按冬季施工采取防冻措施。

4、保温层施工，应符合下列要求：(1)保温层厚度大于lOOmm时，应分层施工;(2)瓦块内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于5～7mm。

同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。

每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法;(3)应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填;5、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧、纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。

捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150～200mm。

6、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。

所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。

需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。

7、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。

阀门保温层应不妨碍填料的更换。

有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。

管道的面漆及保温要求
行业资料
管道的面漆及保温要求
（1）管道保温：
①热水管、热水回水管需保温；接至器具的支管可不保温；设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管均做防结露保温；设在地下泵房的管道做防结露保温；屋顶水箱和管道做5cm保温处理，地下车库内给、消防及排水管做5cm保温处理。

②管道保温采用的保温材料为PVC/NBR橡塑海绵保温材料外复合铝箔布，阀门处采用复合硅酸盐涂料保温。

③排水铸铁管采用石棉灰胶泥，镀锌铁丝绑扎外刷调和漆。

④热交换器、分水器和其它加热设备的保温采用玻璃棉毡，外包镀锌铁皮外壳，保温厚度＞50mm。

⑤玻璃钢水箱保温采用50mm聚苯板，外包镀锌铁皮。

（2）防腐、面漆：
在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊碴等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

管道焊接工艺要求在焊前准备阶段，焊口的位置应避开应力集中区，便于施焊和热处理。

例如，对于锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。

对于管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm。

管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。

对于筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。

这些规定有助于确保焊接的质量和安全性。

7. 焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，则其错口值应符合以下要求：1. 对于单面焊的局部错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

对于双面焊的局部错口，其值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

对于不同厚度的焊件对口时，应按规定方法处理其厚度差。

2. 当焊口的局部间隙过大时，应设法修整至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。

使用前应按其说明书要求进行烘焙不得超过两次。

焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。

对于重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100~150℃的专用保温箱筒内，随用随取。

存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方可使用。

3. 在焊接组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。

在焊接施工过程中，包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。

本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。

4. 合格焊工在施焊锅炉受热面管前，应进行与实际条件相适应的模拟练，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。

备案号：××××—2010Q/CDT-YTHP 岩滩水电站扩建工程筹建处企业标准Q/CDT-YTHP×××××××-2010岩滩水电站扩建工程管道保温（防结露）施工质量标准及工艺要求2010—××—××发布 2010—××—××实施岩滩水电站扩建工程筹建处发布前言为了保证岩滩水电站扩建工程管道保温施工的顺利进行，确保施工质量及施工工艺达到规范要求，能有效防止结露。

进一步加强业主对施工单位的规范化管理，强化监督责任，依据国家和行业的有关文件、规定、规范，结合岩滩扩建工程的实际情况，特制定《岩滩水电站扩建工程管道保温（防结露）施工质量标准及工艺要求》。

本标准主要起草人：张建华本标准主要修订人：本标准主要审核人：本标准主要审定人：本标准批准人：本标准由岩滩水电站扩建工程筹建处负责解释。

管道保温（防结露）施工质量标准及施工工艺要求1.参照标准：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL 5031-94《火力发电厂保温材料技术条件》 DL/T776-2001《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2.适用范围本标准适用于大唐岩滩水力发电有限责任公司扩建2×302.5MW机组工程管道保温（防结露）施工。

3 施工准备3.1 材料要求：3.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

3.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

3.2 主要机具：3.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。

3.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤等。

3.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

3.3 作业条件：3.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

保温施工工艺及技术要求（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。

但不应影响材料理化性能。

2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。

3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。

4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。

（二）具体保温施工工艺保温工艺流程：拆除原保温外壳---拆除原内保温材料---主体检修项目施工---回装内保温材料---回装保温外壳1、保温施工A.直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。

（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。

（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100 毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。

（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：保温外径（毫米）镀锌铁丝直径（毫米）（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。

（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。

膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。

其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。

B.弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。

高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。

山东***钢铁集团有限公司汽机设备、辅机设备及管道保温油漆技术规范买方：上海***集团有限公司卖方:20**年**月**曰一、总则1、本技术协议中出卖方的施工质量及施工进度必须完全满足买受方电厂项目生产的实际需要。

2、出卖方对买受方提出的要求进行仔细地审核，对其中存在的问题或疑问要及时提出，以便甲、乙双方汇同设计院及时做好变更。

如果出卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来设备&管道保温油漆工程发生问题，由出卖方全部承担责任。

3、技术协议中所疏忽遗漏和错误的地方，无论是哪一方责任所造成，也无论在何时发现必须以书面形式及时提出更正意见，由甲、乙双方和设计院三方共同协商，确立解决方案，双方制订协议补充附件（协议补充附件与本协议具有同等的法律效力），合同依照双方最终协议执行。

4、本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

出卖方应保证设备&管道保温油漆工程的施工质量符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。

5、设备&管道保温工程出卖方保证按照买受方提供的图纸&相关技术要求和相应的国家标准执行。

6、设备&管道保温技术通则：本技术协议要求的设备&工艺管网的保温油漆工程旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。

二、施工范围施工按照"N643Z-R0801主厂房汽机部分保温油漆”、“N643Z-R0802锅炉专业保温油漆”、“汽轮机保温设计说明书”三册图纸中的内容要求执行。

油漆包含锅炉钢架本体的表面油漆，以及图纸中各种管道要求的油漆，油漆采购、施工。

按照图纸要求标准执行。

保温包含图纸中要求的所有保温材料采购、施工、验收，以及现场需要保温的地方。

三、技术要求技术要求按照如下卷册内要求执行。

焊口保温管接头施工技术要求⑴管口找正，保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。

⑵焊口须经水压试验或探伤检查合格后，再按不同的外套管形式进行外套管的连接。

⑶安装过程必需保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。

⑷使用特制设备锯掉连接两端保温管管头各50mm宽的外套管（如采用焊接套管）。

⑸对于不同的管接头，按生产制造厂家的要求及说明进行安装，并要求使用不同的专用工具（例如对焊式接头采用自动焊接机对管接头径向焊缝进行焊接，同时将轴向焊缝焊上，对于套袖式接头需使用喷灯等工具加热后粘接）连接，然后钻出发泡用的小孔，对接头的严密性进行试压，试验压力为0.02Mpa，持续5～10min用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为合格。

合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后，再将小孔用封帽堵死。

一级管网的现场安装接头密封应进行100%气密性试验，二级管网的现场安装接头密封应进行不少于20%的气密性试验。

⑹发泡温度应控制在18～23℃之间，低于15℃时，应将管口处局部加热。

管道的土方回填技术要求⑴管道的埋土分为两步，第一步在试压前人工用中砂土埋到管顶，两测和底部捣实对系统管路固位进行试压，但焊口及未防腐管段先不埋土。

⑵第二步在试压合格后，对所有没防腐保温的管接口、管段及保温已损坏的部位，进行防腐、保温，工作结束进行管沟回填埋土工作。

管沟的回填土要求如图：Ⅰ、Ⅱ区人工回填Ⅰ区胸腔部位人工回填夯实密度95%Ⅱ区管顶或结构顶上500mm范围内人工夯填密实度85%Ⅲ区其余部位机械夯填按修路夯实标准管沟的回填土质按上图要求进行，管底到保温管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。

在管顶以上500mm到设计地坪可使用机械回填和夯实。

胸腔回填时，要求两侧同时回填，防止管道中心偏移，确保两个之间间距不小于设计宽度。

回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。

人工夯实为200～250mm 一层，机械夯实为250～300mm一层。

碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版碳钢管道焊接、焊前预热及焊后热处理工艺要求一、焊接方法选择管道壁厚≤4mm时，采用钨极氩弧焊，管道壁厚＞4mm时，采用氩电联焊。

二、焊材选用三、焊前预热1、当碳钢管道的壁厚大于等于26mm时，焊接前需进行预热。

2、预热方法和温度预热可采用电加热方法，预热温度为100～200℃，焊接时层间温度应不低于预热温度。

3、预热范围碳钢管道对接焊缝，焊前预热范围应以坡口两侧各不小于壁厚的3倍，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。

四、焊接工艺要求1、对于无预热要求的碳钢管道，当环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内应预热到15℃以上再进行施焊，预热可采用火焰加热方法。

焊接时层间温度应等于或略高于预热温度。

2、焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中不能超过4h，否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。

3、焊前应将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛剌、水分等清理干净。

五、后热要求碳钢管道焊接接头，当管道壁厚为19～29mm时，焊后应进行保温缓冷。

六、焊后热处理1、热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道，焊后应进行消应力热处理；设计无要求时，当管道壁厚≥30mm时，焊后也应进行热处理。

热处理在焊缝无损检测之前进行。

2、热处理方法和温度热处理采用电加热方法，热处理温度为600～650℃。

3、热处理工艺参数升温过程中对300℃以下可不控制；升温至300℃后，升温速度应按5125/δ℃/h计算，且不应大于 220℃/h；升温至热处理温度后保持恒温，恒温时间为每毫米壁厚2～2.5min，且不得少于30min。

恒温时各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，且任意两点温差不得大于50℃；恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h；300℃以下自然冷却。

4、热处理范围焊后热处理时，以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm，加热范围以外的100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。

管道焊后热处理的技术要求一、引言管道焊接是管道制造过程中的重要环节，焊接后的管道需要进行热处理以消除焊接残余应力并提高焊缝的性能。

本文将介绍管道焊后热处理的技术要求，包括焊后热处理的目的、方法和注意事项。

二、焊后热处理的目的焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊缝的性能和稳定性。

焊接过程中会产生大量的热量，使焊缝区域发生相应的热膨胀和收缩，导致残余应力的积累。

这些残余应力会降低焊缝的强度和韧性，甚至导致开裂和变形。

通过热处理，可以使焊缝区域重新达到平衡状态，消除残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。

三、焊后热处理的方法1. 回火处理回火是一种常用的焊后热处理方法，适用于低合金钢和不锈钢等材料。

回火处理可以通过控制回火温度和时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。

一般情况下，回火温度应低于材料的临界温度，回火时间应足够长，以保证焊缝区域的均匀加热和冷却。

回火处理可以消除焊接产生的硬化组织，提高焊缝的韧性和可塑性。

2. 热处理热处理是一种针对高合金钢和特殊材料的焊后热处理方法。

热处理可以通过控制加热温度和保温时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。

热处理可以使焊缝区域发生相应的相变和析出，从而提高焊缝的强度和耐腐蚀性。

热处理的加热温度应高于材料的临界温度，保温时间应足够长，以保证焊缝区域的充分相变和析出。

四、焊后热处理的注意事项1. 温度控制焊后热处理的温度控制是关键，过高或过低的温度都会对焊缝的性能产生不良影响。

应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的热处理温度。

同时，在热处理过程中要注意温度的均匀性，避免产生温度梯度过大的区域。

2. 时间控制焊后热处理的时间控制也是非常重要的，保温时间过短会导致焊缝的组织结构没有充分相变和析出，影响焊缝的性能。

而保温时间过长则会造成能耗浪费和生产周期延长。

因此，应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的保温时间。

3. 冷却方式焊后热处理后的焊缝需要进行适当的冷却处理。

管道保温标准
管道保温是指在管道系统中采取一定的措施，以减少管道输送介质的温度损失，保障管道系统的正常运行。

管道保温标准是指在进行管道保温工程时所需遵循的相关规定和要求，其制定的目的是为了确保管道保温工程的质量和安全性。

下面将从管道保温材料、施工工艺、验收标准等方面进行详细介绍。

首先，管道保温材料是管道保温工程中至关重要的一环。

常见的管道保温材料
包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉、硅酸盐保温砂浆等。

在选择管道保温材料时，需要根据管道的工作温度、介质特性、环境条件等因素进行综合考虑，确保选用的材料符合国家相关标准，并具有良好的保温性能和耐用性。

其次，管道保温工程的施工工艺也是影响管道保温效果的重要因素。

在进行管
道保温施工时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，包括保温材料的质量检验、基层处理、保温材料的安装、固定和封闭等环节。

施工人员需要具备一定的专业技能和经验，保证施工质量符合标准要求，确保管道保温工程的长期稳定运行。

此外，管道保温工程的验收标准也是不可忽视的一环。

验收标准应当包括保温
材料的质量验收、保温层厚度和密度的测量、保温层表面的平整度和密封性检查等内容。

只有通过严格的验收程序，才能确保管道保温工程达到预期的保温效果，并且能够长期稳定地运行。

综上所述，管道保温标准是管道保温工程中不可或缺的重要环节，其制定和执
行对于保障管道系统的正常运行具有重要意义。

在实际工程中，需要严格遵循相关标准和规范，选择合适的保温材料，严格执行施工工艺，确保管道保温工程的质量和安全性。

只有如此，才能真正实现管道保温的预期效果，为工业生产和生活供热提供可靠保障。

管道保温施工特护措施引言在管道保温施工过程中，为了保证施工质量、工程安全以及节约能源，需要采取一系列的特护措施。

本文将介绍管道保温施工特护措施的相关内容。

1. 施工前特护措施在施工前，需要进行一些特护措施的准备工作，以确保施工的顺利进行。

1.1 施工图纸审核在施工前，应仔细审核施工图纸，确保图纸准确无误，符合相关标准规定。

1.2 选材和检验选择适合的保温材料，并进行必要的检验，以确保材料质量符合要求。

1.3 原材料存储保温材料在存储过程中需要避免阳光直射、潮湿和高温环境，以免影响材料的性能。

1.4 施工团队培训施工团队需要接受相关培训，熟悉施工流程和特护措施，确保施工质量。

2. 施工中特护措施在管道保温施工过程中，需要采取一些特护措施，确保施工过程的安全和质量。

2.1 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工的步骤、工具、材料等，确保施工过程的有序进行。

2.2 安全防护施工现场需要设置明显的安全标志，施工人员需要佩戴符合要求的防护用具，确保施工过程的安全。

2.3 施工环境控制在施工过程中需要控制环境温度、湿度和通风情况，确保施工的质量。

2.4 工程质量检验在施工过程中需要进行工程质量检验，确保施工的质量符合标准要求。

3. 施工后特护措施在管道保温施工完成后，也需要采取一些特护措施，以确保施工效果和管道的使用寿命。

3.1 施工效果验收施工完成后，需要进行施工效果验收，确保施工效果符合设计要求。

3.2 管道保温维护对已施工完成的管道保温层进行定期维护，检查保温材料的状况，及时修补和更换损坏的保温层。

3.3 工程档案整理将施工过程的相关资料整理归档，包括设计图纸、施工记录、质量检验报告等，以备后期维护和管理使用。

结论在管道保温施工过程中，特护措施的实施对保证施工质量、工程安全和节约能源至关重要。

施工前、施工中和施工后都需要采取相应的特护措施，确保施工效果和管道的使用寿命。

以上所述仅为一些基本的特护措施，具体的施工过程中还需根据实际情况进行详细制定。

保温管技术要求范文保温管技术是指在管道外部安装一种保温材料，用以降低管道工作时的能量损失和温度损失的过程。

保温管技术不仅可以节约能源，提高管道传热效率，还能保护管道免受外界环境的侵害，延长其使用寿命。

下面将详细介绍保温管技术的要求。

1.保温材料的选择：保温材料是保温管技术的核心。

常用的保温材料有矿物棉、聚氨酯、硅酸盐等。

保温材料的选择应根据管道工作温度、工作压力和介质等因素进行选择，并且要考虑材料的导热系数、耐热性、耐腐蚀性等指标。

2.保温层的厚度：保温层的厚度是保温管技术的重要参数。

保温层的厚度应根据管道的工作温度、外界环境温度以及保温材料的导热系数等因素来确定。

通常情况下，保温层的厚度越大，保温效果越好。

3.保温层的施工质量：保温层的施工质量对于保温管技术的成效起着至关重要的作用。

施工质量包括保温材料的安装密实性、连接部位的严密性以及保温层的表面光滑度等。

只有保温层的施工质量达到一定的要求，才能保证管道的保温效果。

4.保温层的保护层：保温层应该设置一层保护层，以保护保温材料免受环境的腐蚀和物理损伤。

保护层可以采用金属材料、塑料材料等，具体选择根据具体的工程条件来确定。

5.保温管的接口处理：保温管的接口处理直接影响到管道的保温效果。

保温管接口应该采用密封措施，以防止保温材料的热量泄漏。

常用的接口处理方法有焊接、螺纹连接、法兰连接等。

6.防火措施：保温管在工作中可能面临火灾的危险，因此必须采取相应的防火措施。

常见的防火措施有在保温层表面涂覆防火涂料，设置消防设备等。

7.监测与维护：保温管技术的有效性需要经过监测和维护来保证。

定期检测保温层的厚度、温度以及保温材料的状态，及时进行维护和修复，以保证管道的正常运行。

总之，保温管技术要求包括保温材料的选择、保温层的厚度、施工质量、保护层的设置、接口处理、防火措施以及监测与维护。

只有满足这些要求，保温管技术才能够发挥出其应有的效果。

管道焊接技术要求与标准管道焊接技术是指在管道工程中，通过焊接工艺将管道连接起来，以确保管道系统的安全、密封和稳定运行。

在进行管道焊接工作时，需要严格遵守相关的技术要求与标准，以确保焊接质量和工程安全。

本文将就管道焊接技术的要求与标准进行详细介绍。

首先，管道焊接技术要求应符合国家相关标准和规范，包括焊接工艺规程、焊接工艺评定、焊接操作规程等。

在进行管道焊接前，焊工应熟悉并掌握相关标准和规范，确保焊接工艺的合规性和可行性。

其次，管道焊接技术要求还包括对焊接材料、设备和环境的要求。

焊接材料应符合相关标准，具有良好的焊接性能和机械性能，确保焊接接头的质量和可靠性。

焊接设备应经过检测和维护，确保设备的正常运行和焊接质量。

焊接环境应保持清洁、干燥，避免风、雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。

另外，管道焊接技术还要求焊接工艺应符合管道工程的实际情况和要求。

在进行管道焊接前，应对管道材料、管道直径、管道壁厚、管道材质等进行全面的了解和分析，选择合适的焊接工艺和焊接方法，确保焊接接头的质量和稳定性。

此外，管道焊接技术还要求焊接工艺应符合安全生产的要求。

在进行管道焊接时，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护用具，确保焊接作业的安全性和稳定性。

最后，管道焊接技术要求还包括焊接接头的检测和评定。

在进行管道焊接后，应对焊接接头进行全面的检测和评定，确保焊接接头的质量和可靠性，防止焊接缺陷和隐患对管道工程的影响。

综上所述，管道焊接技术要求与标准是管道工程中至关重要的一环，只有严格遵守相关要求和标准，才能确保管道焊接质量和工程安全。

希望广大从事管道焊接工作的同行，能够重视管道焊接技术的要求与标准，不断提升自身的技术水平，为管道工程的安全运行贡献自己的力量。

设备、管道保温施工技术标准为保证新区项目设备、管道及附件保温施工的统一、实用、美观，规范保温材料及外护板的选择、施工技术要求，制定本标准。

一、材料的选择1、保温层：DN720mm以下管道保温采用成品的硅酸铝管壳；DN720mm 以上的管道、设备及阀门、管件采用针刺硅酸铝纤维毯。

2、防潮层：防潮层采用两层0.2mm厚度的阻燃型铝箔纤维布。

3、保护层：DN100mm以下的管道采用0.6mm厚度的铝板；DN125mm 至DN300mm的管道采用厚度0.7mm的铝板；DN300mm以上的管道采用0.8mm厚度的铝板，设备全部采用0.8mm厚度的铝板。

4．铝板固定采用铝质抽芯拉铆钉。

二、施工技术要求：施工技术要求除执行《能源介质管理办法》的要求以外，为避免日常施工过程经常出现的问题、运行过程中暴露的问题，补充要求如下：1、保温层施工（1）硅酸铝管壳安装后，纵向对接缝、环向对接缝嵌填密封剂；硅酸铝毯分层施工时，每层的拼缝宽度不大于5mm，且缝隙用保温材料填充密实后，外表面嵌填密封剂。

（2）垂直管道隔热层施工时，要设置隔热支托或支撑圈，支托或支撑圈的间距为0.5-1m，DN100mm以下的管道，也可采用4mm的镀锌铁丝在管外壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。

（3）阀门、法兰的施工3.1阀门金属隔热盒宜为上方下半圆形式，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加一个该管的隔热厚度。

隔热盒应由两半组成，盒内应衬与管道隔热厚度相同、导热系数近似的软质材料，并用20号六角拔花铁丝网和铆在盒内的钩钉进行固定；3.2阀门金属隔热盒安装时，上、下接口应采用30～35mm的插条连接，插条外的接口采用联合角与平口插接，阀门盒两端与管道隔热保护层搭接15～20mm。

3.3设备和管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离：3.3.1设备法兰两侧应留出3倍螺母厚度的距离；3.3.2 管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧，应留出螺栓长加25mm的距离；3.3.3管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，其一侧距离应按3倍螺母厚度留设，另一侧按螺栓长加25mm留设。

管道焊后热处理的技术要求管道焊后热处理是一项重要的工艺，它主要是通过加热和冷却管道来改善其性能和结构，以达到预期的使用要求。

在进行管道焊接后，由于焊接过程中受热区域的热影响和残余应力的产生，会导致管道的性能和结构受到一定的影响。

而热处理能够消除这些影响，使管道恢复到正常状态，提高其使用寿命和可靠性。

管道焊后热处理的目的是消除焊接过程中产生的残余应力。

在焊接过程中，受热区域会发生热胀冷缩现象，导致焊接接头附近产生残余应力。

这些应力会对管道的力学性能和结构稳定性产生不利影响。

热处理通过加热和冷却的过程，使管道内部温度均匀分布，从而消除残余应力，提高管道的力学性能和结构稳定性。

管道焊后热处理还可以改善管道的显微组织。

焊接过程中，由于局部区域的高温和快速冷却，会导致管道的晶粒细化和组织不均匀。

这些不均匀的组织会对管道的强度、韧性和耐腐蚀性能产生负面影响。

热处理可以通过控制加热和冷却的过程，使管道的晶粒重新长大并均匀分布，改善管道的显微组织，提高其力学性能和耐腐蚀性能。

第三，管道焊后热处理还可以消除管道焊接过程中产生的硬化现象。

焊接过程中，由于局部区域的高温和快速冷却，会导致管道局部区域发生硬化现象，使管道在该区域的力学性能和塑性变形能力降低。

热处理通过加热和冷却的过程，使管道内部温度均匀分布，从而消除硬化现象，恢复管道的力学性能和塑性变形能力。

管道焊后热处理还可以提高管道的耐腐蚀性能。

焊接过程中，由于焊接接头的区域受到热影响，会导致管道在该区域的耐腐蚀性能下降。

热处理可以通过改善管道的显微组织和消除硬化现象，提高管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。

管道焊后热处理是一项重要的工艺，它通过加热和冷却的过程，消除焊接过程中产生的残余应力和硬化现象，改善管道的显微组织和提高管道的耐腐蚀性能。

这些措施能够使管道恢复到正常状态，提高其使用寿命和可靠性。

因此，在进行管道焊接后，热处理是必不可少的工艺措施，应该严格按照相关技术要求进行操作，以确保管道的质量和安全性。

聚乙烯保温管道技术要求一、钢管：DN200及以上管径采用螺旋缝埋弧焊钢管，DN200以下管径采用无缝钢管，国标标准（Q235）。

二、跨越式三通和变径管：按照设计院提供的图纸加工，符合国标。

三、弯头：按国家标准执行。

四、跨越式三通和变径管、弯头等管件内径与相应管道内径一致，且壁厚不小于管道壁厚。

五、技术要求（一）直埋保温管的制造及检验必须满足国家行业标准CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》，直埋保温管件应满足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件》的要求。

（二）直埋保温管规格:公称直径DN150--DN700.（三）钢管1、钢管的生产应符合CJ/T3022-93《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》的要求。

（钢管必须由卷板生产,卷板生产厂家必需由太钢或本钢或鞍钢生产）2、钢材等级：钢管的钢材应符合GB700标准中的Q235-B级钢的要求。

化学成分和机械性能应符合GB700标准的要求。

3、外径尺寸和最小壁厚满足下表要求：单位：mm 公称直径外径壁厚最小壁厚DN5005298>7.5DN4004268>7.5DN3503777>6.5DN3003257>6.5DN2502736>5.5DN2002196>5.5DN15015955DN125133 4.5 4.5DN10010844DN8089444、钢管被保温之前，其表面的锈蚀度应符合GB/T8923-88的A、B、C的规定，外表面不能有明显腐蚀凹陷。

钢管外表面必须于聚氨酯发泡当天在保温管生产厂进行抛丸处理，抛丸等级为Sa21/2级。

（四）高密度聚乙烯外护管高密度聚乙烯外护管的制造检验符合CJ/T114-2000的要求。

1、高密度聚乙烯外护管，聚乙烯树脂密度应大于935kg/m³。

其余添加原料符合CJ/T114-2000中第4.2.2.1条规定，原料中不得掺用回用料。

管道焊接技术要求与标准
管道焊接是工业生产中常见的一种连接方式，其质量直接关系到工程的安全和
稳定。

为了确保管道焊接的质量，必须严格遵守相关的技术要求与标准。

本文将就管道焊接技术要求与标准进行详细介绍。

首先，管道焊接的技术要求包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺等方面。

在选
择焊接材料时，应根据管道材质和使用环境来选择合适的焊接材料，确保其与管道材料具有良好的相容性和焊接性能。

焊接设备的选择应符合管道的规格和要求，保证设备的稳定性和精度。

在焊接工艺方面，应严格按照相关的工艺规程进行操作，包括预热、焊接参数的控制、焊接速度的掌握等，确保焊接质量达到标准要求。

其次，管道焊接的标准主要包括焊接质量标准、检测标准、验收标准等方面。

焊接质量标准是衡量焊接质量优劣的重要依据，包括焊缝的牢固性、密度、外观等方面的要求。

检测标准是对焊接质量进行检测和评定的依据，包括焊缝的无损检测、金相组织分析、力学性能测试等方面。

验收标准是对焊接质量进行最终验收的依据，包括焊接工艺评定、焊接质量合格证书的颁发等方面。

在管道焊接过程中，还需严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保焊接过程
安全可靠。

同时，要加强对焊接工艺的管理和控制，建立健全的质量管理体系，提高焊接质量和效率。

总之，管道焊接技术要求与标准是保证管道焊接质量的重要依据，只有严格遵
守相关要求和标准，才能确保管道焊接质量达到规定的要求，从而保障工程的安全和稳定运行。

希望大家能够重视管道焊接技术要求与标准，不断提高焊接技术水平，为工程建设质量和安全保驾护航。