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允收品質水准(Acceptable Quality Level)AQL
當考虙一連串之批,AQL在于抽樣檢驗之 目的時,可視為滿意的制程平均值之界限
(AQL值是所指定的不良率或百件缺點數)
抽樣檢驗計划
百件缺點數
任何數量之產品單位,其每百件缺點數為100 乘以產品所含缺點數(任何一個產品單位上 可能有一個或以上之缺點),再除以產品單位 之總數即得:
次要不良品
為一個產品單位上含有一個或以上之次要 缺點, 但不含嚴重缺點或主要缺點.
抽樣檢驗計划
樣本
指自批中抽取一個或以上之產品單位所构 成,樣本中產品單位之數目即為樣本大小.
樣本大小代字
(見樣本大小代字表)
雙擊
樣本大小代字是与AQL一并使用之一种方 法,可以在抽樣計划表中查得一個抽樣計划.
抽樣檢驗計划
次要缺點
指產品單位之使用性也許實質上不致減低 其期望之缺點或雖与已設定之標准有差异, 但在產品單位之使用与操作效果上,並無 多大影響.
抽樣檢驗計划
不良品
指制品單位含有一個或以上之缺點.
嚴重不良品
為一個產品單位上含有一個或以上之嚴重 缺點,同時亦可含有主要及(或)次要缺點.
主要不良品
為一個產品單位上含有一個或以上之主要 缺點,同時亦可含有次要缺點,但不含嚴重 缺點.
抽樣檢驗計划
二﹑分類 抽樣檢驗分為:
計數型檢驗
計量型檢驗
抽樣檢驗計划
三﹑名詞解釋
檢驗
對產品或服務之一种或多种特性加以量測. 查驗.試驗.量規檢驗等作業,并將這些特性 值測定結果与品質規定要求相比較.
抽樣檢驗
從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經 過試驗或者測量後，其結果與判定基准相 比較，然後利用統計方法，判定此群體是 合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣檢驗
計量型檢驗
對產品單位的某一特定的品質項目予以測 定,使用連續性量測,例如長度.重量.強度. 時間等,並將結果記錄后再計算的一种檢 驗方法.(其檢驗時間計長,計算复雜,須熟練 者始可應用)
抽樣檢驗計划
缺點
指產品單位上任何不符合特定之要求條件者.
缺點之分類
指依据產品單位上可能發生之缺點,按其嚴重 程度而加以分類.
抽樣檢驗計划
•自數量不同各批中抽取一定數量樣本,可得 到相當接近的品質保証.(即n,c一定,N變化時 不影響OC曲線)
抽樣檢驗計划
•樣本n愈大,OC曲線之斜度愈大,區分好批与坏批的能
力愈強.
當不良率p=0.5%(左表)与當不良率p=3% (右表)時
不同抽樣計划之允收率.
樣本數 合格判 允收机率 樣本數 合格判 允收机率
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ樣檢驗計划
操作特性曲線:
OC曲線(Operating Characteristic Curves)
OC曲線可根据產品的現有品質來評估允收度, 在知道許多批次的不良率或假設不良率為其數 值的情況下,可藉由OC曲線來評估某批次的產 品能否被接受,並制作抽樣計划.
OC曲線之特性:
• 指在已知制程品質之下各種抽樣計划﹐所 期望允收之批之百分率﹐當AQL值大于 10.0時之O.C曲線, 适用于百件缺點數﹐那 些等于或在10.0以下之AQL值,適用于不良 率(樣本大小≦80時)或百件缺點數檢驗(樣 本大小› 80時).
嚴重缺點
指根据判斷及經驗,顯示對使用.維修或依賴 該產品之人員,有發生危險或不安全結果之缺 點,或是由判斷及經驗指出主要的最終產品項 目,諸如飛机.戰机.戰車.飛彈.或太空船等,有 一個缺點可能無法完成戰術任務之謂.
抽樣檢驗計划
主要缺點
指嚴重缺點以外之缺點,其結果可會導致 故障,或實質上降低產品單位之使用性能, 以致無法達成期望之目標.
品管部內部教育訓練教材 抽樣檢驗計划
讲师:陈贤
抽樣檢驗的由來
1946年二次世界大戰剛開始時， 美國迫切需要把平時產業轉變為戰 時產業，雖然當初品質管制已相當 盛行，特別是管制圖已在工廠普及 使用，但因大量的軍需物資必須供 應，而檢查員又非常缺乏之下，軍 需物資的購入及驗收，就不得不采 取一個既經濟又實用的方法。抽樣 檢驗的方法由此應運而生。
生產者冒險率(producer’s risk)
指品質良好的產品可能被退回的風險,其机 率稱為生產者冒險率.(亦即一家高品質的制 造商卻遭到顧客的退貨.)
消費者冒險率(consumer’s risk)
顧客收到品質不良的產品,理應判為不合格 而拒收,但由于抽樣的關系,樣本中不良品甚 少而誤判為允收,其机率稱為消費者冒險率.
抽樣檢驗計划
課程內容介紹:
一﹑抽樣檢驗的必然性 二﹑抽樣檢驗計划的分類 三﹑相關名詞解釋 四﹑抽樣型態簡要 五﹑公司目前使用之抽樣計划 六﹑計數調整型抽樣檢驗形式介紹 七﹑抽樣檢驗的重點 八﹑抽樣檢驗的步驟 九﹑檢驗嚴格性的調整方法 十﹑適用場合及優缺點
抽樣檢驗計划
一﹑抽樣檢驗的必然性
定數
定數
n=75 c=1 Pa=94.4% n=75 c=1 Pa=34.9%
n=150 c=2 Pa=95.9% n=150 c=2 Pa=17.4%
n=750 c=10 Pa=99.9% n=750 c=10 Pa=0.30%
(不良率很低時,允收机率愈大之 (不良率愈大,允收机率愈低之抽
抽樣計划愈佳)
雖然供應商可使收受產品的公司信 賴供應商的品質,但假定產品中有某 比例的不合格品時,公司則須檢驗供 應商所供應的原料,允收抽樣即是一 种用來檢驗供應商所供應的產品是 否符合品質標准的方法.
抽樣檢驗計划
在何种情況下需進行允收抽樣呢?
与新的供應商或未經測試的供應商合作時 新創期間或開發新產品時 若產品易于損坏 產品可能在運送時損坏﹑腐爛 若得知某供應商在制造過程即可能出錯,而 對該品質產生怀疑
缺點之總數
百件缺點數 =
*100
檢驗之產品單位總數
抽樣檢驗計划
不良率
任何已知數量產品單位之不良率為100乘以 其中所含不良品單位數,再除以產品單位之 總數即得:
不良品個數
不良率 =
*100
檢驗之產品單位數
抽樣檢驗計划
計數型檢驗
僅將產品單位區分為良品或不良品,或檢 出產品單位上的缺點數,來檢驗產品是否 符合某一要求條件的一种檢驗方法.
樣計划愈佳)
注:以上顯示為如果使用本抽樣計划(n=75,c=2),而該批品
