垃圾发电厂自动控制系统分析
- 格式:doc
- 大小:2.24 MB
- 文档页数:26
城市生活垃圾焚烧发电厂控制系统概述引言:垃圾焚烧技术兴起于西方国家,我国近些年来,在国家政策的推动下,垃圾焚烧技术也在不断完善并取得了长足的发展。
城市生活垃圾焚烧发电的过程是将各地区垃圾集中收集起来,统一运送到垃圾焚烧发电厂进行高温焚烧处理。
垃圾在高温焚烧下产生高温蒸汽,高温蒸汽推动汽轮机的转动,通过汽轮机的转动产生所需要的电能资源。
本文概述了垃圾焚烧发电厂热工控制工艺流程、系统构成、自助控制手段及控制系统配置等内容,为人们了解垃圾焚烧发电作为参考。
一、工艺流程垃圾焚烧发电厂主要由垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统、污水处理系统等组成。
市区内的垃圾通过垃圾车将生活垃圾运送到发电厂内,第一步准备垃圾,进门前需通过称重计量设备进行称重,然后统一指挥车辆将垃圾卸入垃圾池并充分发酵;第二步焚烧垃圾,通过垃圾抓抓斗将垃圾放入焚烧炉内进行焚烧,焚烧后产生的热量需要经过余热锅炉将其回收,回收后的热量转化为高温蒸汽用于汽轮机发电;第三步处理废物,通过烟气净化系统将废气脱硫脱硝、除尘来去除有害物质后排入大气;将垃圾焚烧产生的炉渣经过筛检后,用汽车送到填埋场进行填埋;收集的飞灰通过烟气系统净化后进行填埋;垃圾渗滤液在场内通过处理达到综合排放标准后,再排放到市政污水管路内。
二、垃圾发电厂自动控制方式根据工艺流程的特点,可以采用分散控制系统对垃圾焚烧流程、汽轮发电机过程以及热力系统进行集中监控,在中央控制室内主要以显示器、键盘、鼠标等人机交互设备,对焚烧炉、发电机等设备集中进行监控和管理。
为了防止分散控制系统出现故障的情况,在中央控制室主控制台上应设置紧急按钮,以便进行紧急停炉、停机操作。
在集中控制室采用工业电视监视系统,对运卸垃圾区、焚烧炉燃烧区、锅炉汽包水位等进行监控。
对于地衡系统、化学水处理系统、除尘等辅助系统,在操作区域直接设置独立的监控设备和人机操作接口,便于对启动、调整设备和设备异常情况及时对其进行监控和操作。
垃圾发电厂中电力自动化控制的运用发布时间:2022-06-20T08:32:27.206Z 来源:《福光技术》2022年13期作者:袁善鑫[导读] 不仅使工作人员可以更好地对热力发电稳定性进行控制,同时还能实现垃圾资源的再利用,对该技术在垃圾发电厂运行中应用进行研究,使其各项优势得到充分发挥。
冠县国环垃圾处理有限公司山东聊城 252000摘要:自动化控制系统在垃圾发电厂中的应用,具有至关重要的作用。
自动化控制系统不仅可以提高发电作业中的效率,还节省了大量的人工成本。
但是自动化控制系统需要自动化技术作为支撑,由于我国自动化技术发展较为有限,这就极大地限制了自动化技术的应用。
导致了自动化控制系统在垃圾发电厂运行中,仍存在着诸多问题,这不但限制了我国垃圾发电厂的发展,还不利于整治生产和生活所产生的垃圾。
因此为了更好地提升垃圾发电厂的电能生产效率,就应该加大对自动化技术的研究力度,使自动化控制系统在垃圾发电厂中的运用更加高效。
关键词:垃圾发电厂;电力;自动化控制引言:当前我国垃圾发电厂在各个运行环节中皆使用到电力自动化控制技术,由此可见该技术对发电行业的重要性和关键性。
电厂自动化控制技术的应用,不仅使工作人员可以更好地对热力发电稳定性进行控制,同时还能实现垃圾资源的再利用,对该技术在垃圾发电厂运行中应用进行研究,使其各项优势得到充分发挥。
一、垃圾发电厂投入使用的背景我国经济发展迅速,国民生活水平大幅度提升,并且对生活环境的重视程度也逐渐提高。
在面对社会发展而造成的环境污染问题上,国家始终保持着高度重视,人与自然应该和谐共处,不能将经济发展建立在破坏环境的基础上。
现阶段,社会生产和生活造成了大量的工业垃圾和生活垃圾,面对这一现象,国家必须要采取一定的措施,来保证人与自然环境的可持续发展政策。
为有效地解决垃圾污染问题,国家大力建设垃圾焚烧发电站,这极大地缓解了我国垃圾处理上的难题。
垃圾发电站可以将社会生产和生活中制造的垃圾,进行焚烧的同时利用焚烧产生的热能进行发电,这一举措不仅改变了传统的垃圾处理方式,极大地降低了垃圾对环境的污染问题,还可以通过焚烧垃圾生产电能,提升了垃圾的再利用能力。
DCS系统在城市垃圾处理与环境保护中的自动化控制实践城市垃圾处理与环境保护是当今社会亟待解决的重要问题之一。
为了实现高效、智能的垃圾处理和环境保护,自动化控制技术成为关键。
DCS(Distributed Control System,分布式控制系统)作为一种先进的自动化控制系统,被广泛应用于城市垃圾处理与环境保护领域,以提高系统的可靠性、安全性和效率。
本文将探讨DCS系统在城市垃圾处理与环境保护中的应用实践,并分析其优势和挑战。
一、DCS系统在垃圾收集与运输中的应用现代城市的垃圾收集与运输是一个复杂的工程系统。
传统的人工操作方式存在效率低下、安全隐患大等问题。
引入DCS系统可以实现垃圾收集与运输的自动化控制,大大提高作业效率和安全性,减少人为失误的可能性。
在垃圾收集中,DCS系统可以通过智能传感器监测垃圾容器的填充情况,及时发出信号通知清运车辆进行收集。
通过与GPS(Global Positioning System,全球定位系统)结合,可以为垃圾车辆提供最佳的路线规划,避免拥堵和浪费。
同时,DCS系统还可以对垃圾车辆进行实时监控,提高垃圾车辆的管理和调度效率。
在垃圾运输中,DCS系统可以通过智能设备对垃圾车辆进行远程监控和调度,实现动态优化运输路径。
此外,DCS系统还可以实现对车辆的油耗、排放等数据实时监测与分析,为垃圾运输的绿色化提供技术支持。
二、DCS系统在垃圾处理厂中的应用垃圾处理厂是城市垃圾处理的核心环节。
传统的垃圾处理厂存在运行不稳定、污染物排放超标等问题。
引入DCS系统可以实现垃圾处理厂的自动化控制,提高处理效率和环境保护水平。
通过DCS系统的应用,垃圾处理厂的操作过程可以实现智能化控制。
在垃圾分类方面,DCS系统可以根据传感器监测到的垃圾种类,自动进行分类和分拣,在最大程度上实现资源的回收和利用。
在垃圾焚烧过程中,DCS系统可以通过对温度、压力、燃烧时间等参数的实时监测和控制,保证垃圾焚烧工艺的安全和高效。
垃圾焚烧发电厂烟气处理自动控制系统的设计及应用摘要:该文结合垃圾焚烧发电厂烟气处理系统的设计及应用,介绍了SNCR、石灰浆、活性炭、布袋除尘、飞灰固化等烟气净化系统自动控制设计的主要技术特点及应用成果,为垃圾焚烧发电厂烟气净化处理提供参考。
关键词:垃圾焚烧烟气净化SNCR 石灰浆活性炭布袋除尘飞灰固化1 简述生活垃圾对环境的污染已成为一个严峻的社会问题,对其处理应遵循“减量化、无害化和资源化”原则。
通过焚烧发电处理生活垃圾是目前普遍采用的方法,但焚烧产生的烟气中含有大量的污染物,如不经控制和处理直接排放,会对周围环境造成严重的污染。
因此,生活垃圾焚烧工程的关键是焚烧控制和烟气处理,烟气达标排放是首要任务。
2 控制策略的设计我公司拥有4套处理能力为600t/天的马丁SITY2000垃圾焚烧炉。
其烟气处理系统采用半干式烟气处理装置,包括以下几个部分:SNCR、石灰浆、活性炭、布袋除尘、飞灰固化等。
2.1 SNCR的自动控制SNCR脱硝系统是把尿素稀溶液做为还原剂喷入炉膛温度850-1100℃的区域,还原剂迅速热分解出NH3并与烟气中的NOx进行反应生成N2和H2O,该方法以炉膛为反应器。
主要化学反应为:(NH4)2CO→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2整个SNCR脱硝系统是按照如下四个模块进行设计:(1)稀释水模块。
(2)计量混合模块。
(3)喷射模块。
(4)控制模块。
还原剂的需要量取决于在连续反应温度下需要去除的NOx的数量。
在自动模式下,还原剂量设定值通过氮氧化合物控制器实现。
该控制器由平行连接的两个P调节器组成,一个P调节器平均每半小时接收氮氧化合物,另一个P调节器平均每天接收氮氧化合物,这些平均值均为实际值。
除氮氧化合物的平均值外,两个调节器均还会收到设定值,设定值为要得到的氮氧化合物值的90%左右。
两平均值每三分钟更新一次,P调节器显示的是所要达到的氮氧化合物设定值的最大偏值,用作计算还原剂量的依据。
垃圾焚烧发电厂地磅称重自动控制系统升级研究及应用发布时间:2022-07-15T08:17:39.300Z 来源:《当代电力文化》2022年3月第5期作者:黄望锋[导读] 地磅是一种较为常用的大型计量器具,其俗称为汽车衡。
地磅广泛应用于垃圾焚烧发电厂,通常安装在户外进行使用,作为物料进出称重的关口表,涉及贸易结算,黄望锋广州环投云山环保能源有限公司 510410摘要:地磅是一种较为常用的大型计量器具,其俗称为汽车衡。
地磅广泛应用于垃圾焚烧发电厂,通常安装在户外进行使用,作为物料进出称重的关口表,涉及贸易结算,相关称重数据接入监管平台实时监管,故地磅称重系统稳定性和数据准确性对垃圾电厂运营管理至关重要。
同时随着无人值守智能电子地磅应用的推广,地磅值班人员配置越来越少,当完全实行无人值守时,一旦地磅称重控制系统未对所有可能存在的硬件因素、环境因素、人为因素进行相应的硬件和软件升级,将会直接导致地磅称重数据出现异常。
所以要求地磅控制系统对异常情况判断和控制的能力越来越高。
本研究对地磅称重过程中的各个环节可能存在的异常情况进行了研究,对地磅的工作原理、异常成因进行了探讨,并提出了一些有效的控制方法,使地磅自动控制更加完善,抵抗外界干扰性强,实现地磅无人值守。
关键词:垃圾焚烧发电厂;汽车衡;地磅称重系统;无人值守以某一垃圾焚烧发电厂地磅设置为研究对象,该厂地磅采用梅特勒-托利多公司设备,共设置4台地磅。
主要用于称量进厂垃圾、物料,同时也用于称量出厂炉渣、飞灰固化块、旁通废弃物及不可处理的废弃物。
车辆进出地磅主要通过车辆上预安装的IC卡识别现场读卡器通行和数据上传。
4台地磅并列安装于厂区入口,磅于磅间的距离非常近,加上原有系统功能设置比较单一,极易发生车辆窜卡、未读卡入磅的情况。
加上现场设备故障率多,容易造成了车辆无法过磅,车辆排成了长队的情况,严重影响车辆进出秩序,甚至可能造成司机的投诉。
因此大部分情况下采用人工操作、检查的模式时,存在不可控性,极易发生错误,花费了大量人工进行核查。
从化垃圾焚烧发电厂DCS系统全厂一体化应用文章介绍了从化垃圾焚烧发电厂DCS系统全厂一体化应用,分别对母管制垃圾焚烧发电厂运行特点、母管制垃圾焚烧发电厂控制需求、从化垃圾焚烧发电厂DCS控制系统进行分析。
标签:母管制垃圾焚烧发电厂;DCS;全厂一体化1 概述目前,我国的垃圾焚烧发电厂基本上都采用母管制运行方式。
而大部分垃圾发电厂,锅炉采用DCS系统+PLC系統控制方式,汽轮机数字式电液控制系统采用另外一套DCS系统或WoodWard505调节器控制,烟气净化系统、化学除盐水处理系统一般也都采用独立的PLC系统控制,为便于全厂统一在中控室进行监控,相互之间采用通讯的方式连接。
一旦发生通讯故障,中央控制室就无法监控各个子系统,监控不到的子系统就进入自动化孤岛状态,非常不安全。
本文针对此现状在从化垃圾焚烧发电厂实现了DCS全厂一体化控制,下文加以详细说明。
2 母管制垃圾焚烧发电厂运行特点分析2.1 单台垃圾焚烧炉的主蒸汽压力都不稳定母管制垃圾焚烧发电厂存在的突出问题:单台垃圾焚烧炉的主蒸汽压力都不稳定。
这是因为进入各台垃圾焚烧炉的垃圾热值不稳定所造成的。
众所周知,国外的垃圾是分类的,因此热值比较稳定。
而国内垃圾基本上不分类,所以尽管进入垃圾焚烧炉的垃圾给料量是可以控制的,但是每一时刻进入垃圾焚烧炉的垃圾热值实际上是无法确定的;特别是在天气潮湿的情况下,垃圾热值波动很大,从而导致单台垃圾焚烧炉的主蒸汽压力都不稳定;进而影响到整个主蒸汽母管的压力也总是不稳定。
这就会严重影响汽轮机的正常运行。
2.2 母管制垃圾焚烧炉的主蒸汽温度采用DCS控制可以稳定尽管母管制垃圾焚烧炉由于垃圾的热值不确定而导致主蒸汽压力不稳定,但是单台垃圾焚烧炉的主蒸汽温度,采用DCS系统以后是可以稳定控制的。
这是因为现代化的垃圾焚烧炉绝大多数采用了喷水减温的技术方案。
实践证明,DCS 系统采用串级控制技术后,只要控制减温水的调节阀,只要调节阀质量比较好,泄漏量小,DCS是可以成功地把垃圾焚烧炉的主蒸汽温度控制在规定的范围之内。
垃圾处理厂自控系统技术方案简介本文档介绍了一种垃圾处理厂自控系统的技术方案,旨在提高垃圾处理厂的效率和可靠性。
该方案基于自动化和智能化技术,能够提供实时监控和控制,确保垃圾处理过程安全、高效。
系统组成垃圾处理厂自控系统包括以下组成部分:1. 传感器:安装在垃圾处理厂各关键部位,用于感知垃圾的状态、温度、压力等参数。
2. 控制器:负责接收传感器数据并做出相应决策,保证垃圾处理过程的正常进行。
3. 执行器:根据控制器的指令,执行垃圾处理厂的各项操作,如打开/关闭垃圾处理设备、调节温度、排放废气等。
4. 数据存储和分析系统:用于存储传感器数据,并进行实时分析,以便提供运营数据和故障诊断。
工作流程以下是垃圾处理厂自控系统的工作流程:1. 传感器不断感知垃圾处理过程中的各项参数,并将数据传输给控制器。
2. 控制器接收传感器数据,并根据预设的算法和规则,做出决策。
3. 控制器通过执行器,控制垃圾处理设备的运行状态,确保垃圾处理过程的正常进行。
4. 控制器将传感器数据和执行器操作记录存储到数据存储系统中,供后续分析和报告使用。
技术优势该垃圾处理厂自控系统方案具有以下技术优势:1. 实时监控:通过传感器和控制器的配合,实现对垃圾处理过程的实时监控,能够及时发现和解决问题。
2. 自动控制:控制器根据预设的规则和算法,自动做出决策和调整,减少人工干预,提高操作效率。
3. 数据分析:数据存储和分析系统能够对传感器数据进行实时分析,提供运营数据和故障诊断,帮助优化垃圾处理过程。
4. 可靠性:通过自动化和智能化技术,减少了人为因素的干扰,提高了垃圾处理过程的可靠性和稳定性。
结论垃圾处理厂自控系统技术方案能够提高垃圾处理厂的效率和可靠性,实现实时监控和自动控制。
通过减少人工干预,提高了操作效率,并通过数据分析和故障诊断,优化了垃圾处理过程。
该方案可应用于各类垃圾处理厂,对于环境保护和资源回收具有重要意义。
ACC自动燃烧控制系统在垃圾发电厂的应用探索摘要:本章重点阐述了机械炉排废弃物焚烧炉中ACC自动燃烧控制技术的控制基本原理与监控对象应用情况,对自动燃烧控制器中空气量和废弃物供料量的监控方法与控制系统参数进行了详细验算,为与大规模机械设备炉排废弃物焚烧炉相配套的ACC自动燃烧控制的研究与使用提出了依据。
关键词:ACC自动燃烧;控制系统;垃圾发电厂;探究引言近几年来,由于大中城市规模和市民人数扩大、增多,也相应的就形成了更多的城市生活垃圾处理问题。
对城市化发展来说,怎么解决城市生活垃圾处理问题是一项必须得到人们着重关心的问题。
有关城市生活垃圾的方式,多以回填、燃烧和堆肥居多。
其中日常生活废弃物的处理效益尤为突出,通过利用日常生活垃圾发电,还可以表现出绿色、环保、高效的优势。
1.炉排炉垃圾焚烧发电厂燃烧自动控制系统的基本概况炉排炉废弃物燃烧的基本认识:炉排炉废弃物燃烧是一个废弃物焚烧处置的新技术,炉排型废弃物燃烧形式多样、应用范围广阔,已占据了全球垃圾焚烧发电、供暖市场的百分之八十以上。
最突出的优点是工艺技术比较成熟,操作稳定、安全、可靠,有害废气的排放量较小,环境适应性高,而且可以大面积地集中处理废物,在燃烧以前大部分废物都不需进行预处理,就能够直接实现燃烧,而且运行简单[1]。
不过,炉排炉垃圾焚烧还具有生成含水量大的污泥、大型的废弃物无法进行燃烧的缺点。
燃烧自动控制系统的基本原理:燃烧自动控制系统是根据在常规的焚烧方法中人工点火生产流程中,由于生产环境条件差,劳动强度大,安全系数较低,人身伤亡事故出现不断的现状;再加上缺少对事故监测与报警、即时监控燃烧情况、分析与处理异常现象能力的技术问题,而研发并制定出来的一种完全智能化的焚烧管理系统,能够有效提升燃烧与发电过程的可信度与安全系数、提高产品质量与经济性。
焚烧自动控制器的主要目的是确保废弃物的平稳焚烧,对废弃物焚烧的投料、进风口、翻动频率等变量进行智能化的管理和控制;蒸汽流速也是反应燃烧时自动控制器运行状态的关键参数。
垃圾焚烧发电厂ACC自动控制调节的探索[摘要]垃圾焚烧发电厂总体运行过程,ACC自动控制综合系统从属重要构成部分,只有确保系统维持稳定的运行状态,便需注重ACC自动控制综合系统实际调控水平的提升。
故本文主要探讨垃圾焚烧发电厂当中ACC自动控制综合系统相关调节方法,仅供业内相关人士参考。
[关键词]发电厂;垃圾焚烧;自动控制;ACC;调节;前言:针对垃圾焚烧发电厂而言,ACC的自动控制综合水平高低与否,调节方法运用得是否合理往往起着决定性作用。
因而,对垃圾焚烧发电厂当中ACC自动控制综合系统相关调节方法开展综合分析较为必要。
1、关于ACC自动控制的内部构成概述针对ACC自动控制综合系统内部构成,以一次及二次风、氧量、堆料装置、炉排、料层等自动控制各个子系统模块为主,实现对垃圾焚烧整个过程的自动化调控。
2、ACC的自动控制相关调节方法2.1在风量控制层面由一次的基础风及其可变风共同组成一次风的总风量。
一次的基础风,即结合目标负荷把总风量算出,总风量依照系数比例再次予以计算;针对一次的可变风,即结合目标的锅炉负荷与其实际负荷差值予以算出。
是前馈控制,属于一次的可变风量重要作用,提前结合实际负荷及其目标负荷相互间差异,对一次风量予以调整,负荷调整整个过程当中增加锅炉稳定性、快速性。
一次风的自动控制实施过程,主蒸汽的压力和通道下层部位烟温等对会影响到一次的可变风量实际调节效果,但主要影响因素为锅炉负荷。
实际负荷值超出目标值条件之下,一次的可变风即为负值[1];实际负荷值在目标值以下条件下,一次的可变风便属于正值。
当锅炉负荷持续改变,一次的可变风量随之波动,一次的总风量则可充分满足于锅炉当前工况。
针对一次风的自动控制,一次风温同样从属一方面影响因素,一次风温原有设定值是220~250℃,一次风温倘若达到所设参数值,可使得自动控制更具稳定性;一次风温倘若过于低,则对垃圾干燥较为不利,一次风逐渐进入炉膛当中,炉膛温度必然降低,对垃圾焚烧及其自动控制会产生不良影响。
生活垃圾发电厂燃烧自动控制系统(ACC)一 ACC系统性能要求燃烧过程控制系统由新华控制公司完成ACC控制算法实现,ACC与DCS系统采用OPC协议通讯,完成数据的采集和控制。
通过调试达到炉排速度自动控制(包括逆,顺推炉排的控制),蒸汽流量自动控制,燃烧风量自动控制及时可靠,其余部分采用模拟信号引入ACC自动控制系统,成为一套完整的控制体系。
能实现自动,手动,ACC控制模式自由转换。
二 ACC系统功能ACC自动燃烧控制系统主要通过调节燃烧空气和炉排速度实现自动燃烧的目的。
ACC系统的各种功能组成参见下面的框图。
其各种控制和算法的主要目的是为了保证炉内燃烧稳定的进行,并实现每天的焚烧目标。
(1)炉排控制(2)燃烧控制垃圾发热量烟气O2浓度焚烧炉出口烟气温度燃烧空气控制计算一次燃烧空气量设定值一次燃烧空气温度设定值二次燃烧空气量设定值三炉排控制焚烧炉内垃圾的投入通过改变垃圾给料器以及各炉排周期进行。
所谓周期即炉排(给料器)完成一次动作循环的时间。
给料机、各段炉排:后退限→前进限→(后退限),缩短周期则各段炉排、给料器快速动作,增长周期则各段炉排、给料器动作减缓。
(1)给料机通过给料器的周期时间调节垃圾焚烧量。
观察当日焚烧量曲线,如果焚烧量较少则缩短周期,反之则延长周期。
并且观察炉内状况,垃圾少则缩短,垃圾多则延长。
当然,投入量的变化会对炉内整体状况产生影响。
由于此影响会在晚些时候(30分钟~1小时)显现出来,所以当周期变化后要充分监视炉内状况。
并且,垃圾投入垃圾料斗后约30分钟才投入焚烧炉,因此投入垃圾的比重会发生巨大变化,此时需在约30分钟后重新调整给料周期。
(2)干燥段炉排给料机运送来的垃圾在干燥段上充分干燥后移送至燃烧段。
利用此周期控制移送至燃烧段的垃圾。
燃烧段垃圾较少需促进垃圾燃烧时,缩短周期供给垃圾。
反之,燃烧段垃圾较多则延长。
(3)燃烧1段、燃烧2段此部分炉排控制垃圾燃烧。
垃圾燃烧较快时缩短周期。
超详细的垃圾发电厂ACC控制全解江左梅郎电力工程学前天目录超详细的垃圾发电厂ACC控制全解 (1)一ACC系统性能要求 (2)二ACC系统功能 (2)(1)炉排控制 (3)(2)燃烧控制 (3)三炉排控制 (3)(1)给料机 (4)(2)干燥段炉排 (4)(3)燃烧1段、燃烧2段 (4)(4)后燃烧段炉排 (4)炉排控制功能描述见下面的框图 (5)1垃圾焚烧量计算 (6)(1)垃圾料斗料位转换为容量的计算 (7)(2)本次垃圾增加量演算 (7)(3)垃圾密度演算 (7)(4)垃圾焚烧量演算 (8)2垃圾焚烧量偏差演算 (8)3垃圾焚烧量控制 (9)4垃圾发热量计算 (9)(1)垃圾入热量计算 (10)(2)垃圾出热量计算 (10)(3)垃圾发热量计算 (10)5垃圾发热量偏差演算 (11)6垃圾层厚演算 (11)(1)概要 (12)(2)干燥带炉下压损计算准备 (12)7垃圾层厚偏差演算 (12)8垃圾层厚控制 (12)9垃圾料斗搭桥判断 (13)10炉排控制演算 (13)四燃烧风量控制 (14)(1)一次燃烧空气 (15)(2)二次燃烧空气 (15)燃烧空气控制 (16)(1)一次燃烧空气温度控制 (16)(2)一次燃烧空气流量控制 (17)(3)二次风流量控制 (17)(4)一次燃烧空气分配控制 (18)五ACC画面 (19)1操作监视画面 (20)2运转设定画面 (22)六ACC控制启动顺序 (22)一ACC系统性能要求燃烧过程控制系统由新华控制公司完成ACC控制算法实现,ACC与DCS系统采用OPC协议通讯,完成数据的采集和控制。
通过调试达到炉排速度自动控制(包括逆,顺推炉排的控制),蒸汽流量自动控制,燃烧风量自动控制及时可靠,其余部分采用模拟信号引入ACC自动控制系统,成为一套完整的控制体系。
能实现自动,手动,ACC控制模式自由转换。
二ACC系统功能ACC自动燃烧控制系统主要通过调节燃烧空气和炉排速度实现自动燃烧的目的。
垃圾焚烧发电自动控制系统应用分析发表时间:2020-12-03T12:53:34.533Z 来源:《科学与技术》2020年28卷21期作者:高媛林士颖吕于韬陈思远张越赵冬红[导读] 当前我国垃圾焚烧发电装机规模,发电量均处于世界第一,垃圾焚烧发电自动控制系统的推广和应用高媛林士颖吕于韬陈思远张越赵冬红中国五洲工程设计集团有限公司北京西城 100053摘要:当前我国垃圾焚烧发电装机规模,发电量均处于世界第一,垃圾焚烧发电自动控制系统的推广和应用,其所具有的资源转化利用以及环境质量改善是其能够体现自身作用价值的关键,对我国生态环境建设以及社会经济的全面提升意义重大。
关键词:环境保护;垃圾焚烧;发电自动控制;应用一、垃圾焚烧发电自动控制系统基于环境保护的垃圾焚烧发电自动控制系统,主要是将人们的生活垃圾,利用焚烧装置在高温下焚烧产生热能转化为高温蒸汽,推动汽轮机发电,以此形成一套具有生态循环性质的垃圾焚烧发电自动控制系统。
这个过程中,垃圾焚烧系统主要是对相关数据采集和控制后,通过调试使其能够达到炉排速度自动控制、蒸汽流量自动控制、焚烧风量自动控制等功效,结合实际具体情况做好对应参数设定,以此形成一套完整的自动控制系统;实现自动控制焚烧、自动控制风量的模式,同时将其与发电系统进行对接,使发电机能够从中获取电能自动转化所需能源,保障高效处理垃圾效率的同时,突出其生态环保性。
二、垃圾焚烧发电自动控制系统设计2.1设计原则基于环境保护的垃圾焚烧发电自动控制设计,必须明确整个垃圾焚烧过程到能源转化流程的合理性和专业性。
按照当前垃圾焚烧发电工艺,自垃圾焚烧到加热锅炉再到蒸汽运动,之后进行发电机作业,最终产生电能的方式,开展对应设计工作。
这个过程必须明确其设计的安全性和高效性原则,保障垃圾焚烧发电自动控制系统本身价值,能够完全得以体现。
明确垃圾焚烧发电机组运行期间现场区域作业温度极高,所涉及设备机组较多,进行垃圾焚烧发电自动控制系统设计必须以整个现场作业安全为前提,结合实际对各设备机组稳定运行以及作业人员自身安全标准,进行合理设置,以此确保垃圾焚烧发电自动控制系统整体设计应用的合理性。
重庆电力高等专科学校毕业设计说明书设计题目:专业:工业热工控制技术班级:热控1011 学号: 201002040119 姓名:指导教师:张波重庆电力高等专科学校动力工程系二〇一三年六月目录引言第一章垃圾发电厂概述 (1)第一节垃圾发电的定义及主要方式 (1)第二节垃圾处理方法与局限性 (2)第三节垃圾发电现状前景及方向 (2)第二章垃圾发电厂回收控制系统 (3)第一节垃圾发电的工艺流程 (3)第二节垃圾焚烧部分 (5)第三节渗滤液控制系统 (6)第四节汽轮机控制系统 (6)第三章垃圾焚烧发电二噁英的控制 (8)第一节二噁英的结构与性质 (8)第二节垃圾焚烧工程中二噁英的形成机理 (9)第三节二噁英的减排及控制技术 (10)第四节尾气处理技术的比较 (12)第四章生活垃圾焚烧污染控制标准与控制技术 (16)第一节垃圾焚烧后二次污染问题 (16)第二节垃圾焚烧产生厂烟气的特点 (17)第三节垃圾焚烧发电烟气净化处理 (17)结语、工作小结参考文献引言能源与环境问题是目前制约我国经济与社会可持续发展中两个重要的问题。
积极发展可再生能源,促进能源结构的调整、减轻环境压力,是保障国家能源与环境安全,促进经济社会可持续发展必然的战略选择。
然而,我国的常规能源(煤炭、石油、天然气)存在枯竭的危机,在其使用过程中造成的环境污染问题也急需得到有效控制。
垃圾焚烧发电能较好的解决环境保护问题,补充了资源的相对不足,具有明显的经济效益和社会效益,因此,我选择了这个课题的研究。
随着国民经济和城市建设的发展,全国城市生活垃圾的量呈逐年增加的趋势,而人们对城市环境质量要求的提高,城市生活垃圾已成了困扰市政建设的难题之一。
对城市生活垃圾的处理,除了极少量采用堆肥或其他处理方法外,填埋是城市生活垃圾处理的最主要手段。
但是,在全国许多大中城市,现有的垃圾填埋场已难以满足需要,而新填埋场的选址因为城市化地区的扩大而越来越远离市区,且征地动迁困难,必然使垃圾处理费增高。
同时,这种传统的集中堆弃方法不但占用大量的土地资源,而且造成二次污染,还会因大吨位远距离的垃圾运输而增加城市交通的负荷。
而且,随着城市建设的不断发展,这种矛盾会越来越突出。
所以,对生活垃圾的有效处理是当前社会的一个难题,随着垃圾发电技术的日趋成熟,垃圾焚烧发电终将得到大力的发展。
第一章垃圾发电厂概述据《中国统计年鉴2009》,2008年全国城市生活垃圾清运量达到1.54亿吨废物焚烧处置技术可以快速有效的实现废物减容减量化、无害化及资源化,在中国得到了较广泛的应用。
据统计,目前全球已有各种类型的垃圾处理工厂近千家,预计3年内,各种垃圾综合利用工厂将增至3000家以上。
无锡市垃圾发电厂兴建垃圾电厂十分有利于城市的环境保护,尤其是对土地资源和水资源的保护,实现可持续发展。
第一节垃圾发电的定义及主要方式1、垃圾发电的定义垃圾发电是把各种垃圾收集后,进行分类处理。
其中,一是对燃烧值较高的进行高温焚烧(也彻底消灭了病源性生物和腐蚀性有机要物),在高温焚烧(产生的烟雾经过处理)中产生的热能转化为高温蒸气,推动涡轮机转动,使发电机产生电能。
二是对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理,最后干燥脱硫,产生一种气体叫甲烷,也叫沼气。
再经燃烧,把热能转化为蒸气,推动涡轮机转动,带动发电机产生电能其能量转换方式如图所示。
→垃圾发电的能量转换2、垃圾发电的主要方式在处理城市垃圾及厂家生产过程中丢弃的废料垃圾,既保护了环境,又利用 垃圾中的能源进行发电,一举两得,是今后保护环境、进行发电的发展方向。
垃圾发电方式主要有一般垃圾发电、RDF 发电和MEET 综合发电三种。
第二节 垃圾处理方法与局限性生活垃圾是人类面临的一个普遍性问题, 关系着人口、资源与环境是否能协调发展。
我国人口多, 垃圾量大, 垃圾组分多而杂, 垃圾处理方式主要有卫生填埋、堆肥、焚烧和综合利用这四种,但每种方法都有各自的局限性。
1、垃圾卫生填埋填埋处理垃圾填埋历史久远,是普遍采用的处理方法。
2、垃圾堆肥堆肥处理堆肥是我国、印度等国家处理垃圾、粪便、制取农肥的最古老技术,也是当今世界各国均有研究利用的一种方法。
3、焚烧处理焚烧是指垃圾中的可燃物在焚烧炉中与氧进行燃烧过程。
实质是碳、氢、硫等元素与氧 的化学反应。
第三节 垃圾发电现状前景及方向我国是一个发展中国家,改革开放后城市发展迅速,但我国的城市基础设施建设薄弱,城市垃圾已成为城市环境污染源之一。
为了美化城市,改善环境,造福人类,使城市生态系统良性循环,我国已建立澳门、深圳、珠海、顺德等垃圾电厂。
我们应该借鉴国外先进技术,结合我国国情,发展适合我国国情的先进的垃圾焚烧技术。
中国是世界上的垃圾资源大国。
如果中国能将垃圾充分有效地用于发电,其“资源效益”极为可观。
虽然中国的垃圾发电刚刚起步,但前景乐观。
中国丰富的垃圾资源,存在着极大的潜在效益。
《2013-2017年 中国垃圾发电行业市场前瞻与数据挖掘分析报告》显示,全国城市每年因垃圾造成的损失约近300亿元(运输费、处理费等),而将其综合利用却能创造2500亿元的效益,市场空间巨大。
热能 生物质能 机械能 电能中央和地方政府都很支持垃圾焚烧发电产业的发展,目前建设的垃圾焚烧发电装置的投资大多来源于当地财政,都是在经济条件相当好的大中城市。
国家环保总局在2000年出台了有关垃圾焚烧发电的污染控制标准和规范;中央在2001年11月出台了对垃圾焚烧发电项目实行增值税即征即退的优惠政策。
前瞻网统计资料表明,中国城市人均年产垃圾约440千克;全国主要城市年产生活垃圾1.6亿吨,足可以使一个100万人口的城市被覆盖1米;同时,城市生活垃圾还在以年增长率8%-10%以上的速度增长。
目前,中国城市生活垃圾的处理率只有58.2%,无害化处理率更是仅为35.7%,远低于世界许多国家的水平,垃圾发电未来市场前景极为广阔。
根据国家环保总局预测,2015年中国城市垃圾年产量将达到2.1亿吨。
中央和地方政府都很支持垃圾焚烧发电产业的发展,目前建设的垃圾焚烧发电装置的投资大多来源于当地财政,都是在经济条件相当好的大中城市。
国家环保总局在2000年出台了有关垃圾焚烧发电的污染控制标准和规范。
中央在2001年11月出台了对垃圾焚烧发电项目实行增值税即征即退的优惠政策。
分析认为,到2020年将新增垃圾发电装机容量330万千瓦左右,按每千瓦1万元的设备造价计算,垃圾发电市场容量为330亿元。
广阔的投资前景吸引大批民间资本和国际资本参与其中,垃圾发电产业正面临历史性发展机遇。
随着垃圾发电行业竞争的不断加剧,大型垃圾发电企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内优秀的垃圾发电企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产业消费者的深入研究。
第二章垃圾发电厂回收控制系统垃圾焚烧发电项目中自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术,对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策,达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等综合性技术,主要包括自动化软件、硬件和系统三大部分。
第一节垃圾发电的工艺流程要对垃圾发电比较熟悉,就必须了解垃圾发电的大致工艺流程。
垃圾焚烧发电的整个工艺流程如图所示。
热解焚烧法生活垃圾焚烧处理系统工艺流程图采用CFB锅炉的电厂,为尽可能减少铁质杂质砖头等硬物对破碎机影响,并收集可回收垃圾,在垃圾进入破碎机前必须进行磁选分离,并宜设置人工分拣工序,但是有的电厂也可以不用分拣处理。
两种垃圾焚烧前的处理方式对比如下。
1、垃圾焚烧前无分检处理垃圾不需经过分拣直接倒入特殊设计的垃圾坑内,经微生物发酵脱水后,由抓斗吊车送人焚烧炉,因垃圾水分较大,需投入启动助燃装置喷油(或参煤)助燃。
当燃烧后,炉温上升,送风机把经过空气预热器加热后的热风送入炉排下部,使炉排上面的垃圾充分燃烧,助燃装置即可停用。
无分拣场垃圾发电工艺流程2、垃圾焚烧前有分检处理运到垃圾发电厂的垃圾,首先要进行分拣处理,清除非燃物,回首金属,然后将可燃物质送人焚烧炉内燃烧,以后的工艺流程同无分拣垃圾发电一样。
图2-3为垃圾焚烧前有分检场垃圾发电工艺流程。
有分拣场垃圾发电工艺流程第二节垃圾焚烧部分同常规的火电机组相比,垃圾焚烧发电中以发电为辅,垃圾燃烧为主。
因而,对于垃圾焚烧发电,传统的火电燃烧系统的机理和控制方法并不完全适应于垃圾焚烧发电。
垃圾焚烧发电的独特之处决定了其对控制系统的要求既等同于常规要求,又在常规要求中有着极大的变通性。
1、垃圾焚烧炉城市垃圾焚烧发电厂一般装备2条生活垃圾焚烧生产线,焚烧炉采用液压控制的双列顺推阶梯式炉排系统,每列炉排又分成4个区,第一区为干燥区,第二、三区为焚烧区,第四区为燃尽区自动燃烧演算装置(ACC)能够根据焚烧炉内的焚烧工况,自动调整每个区的炉排速度与一次风量、一次风压达到最优比例,保证生活垃圾的完全燃烧,释放出大量的热量能使整个炉膛保持在较高温度(850℃以上),有效的减少 CO、有机污染物等各类污染物的生成。
2、烟气污染物处理设备及技术在半干式洗涤塔中,雾状的Ca(OH)2与烟气中的酸性气体如SO2、HCI、HF等经过充分接触,发生酸碱中和反应,除去绝大部分酸性气体。
酸性气体净化处理系统由石灰浆制备系统、雾化喷入系统、半干式洗涤塔、袋式除尘器等组成。
石灰浆制备系统主要由石灰粉储罐、硝化器、储浆罐、浆泵组成,按照烟气中酸性气体浓度的大小连续提供合适浓度(根据烟气在线监测仪监测到的各酸性气体的浓度)的石灰浆。
采用了炉内控制焚烧与尾部烟气净化处理相结合的措施后,城市垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧系统排放的烟气污染物浓度将可以控制在较低的水平。
第三节渗滤液控制系统生活垃圾焚烧厂渗滤液成分复杂,含有高浓度有机物和盐分。
焚烧厂垃圾渗滤液中氨氮含量高,可生化性较差,常给生化处理带来一定的难度,采用厌氧处理后,渗滤液中一些难降解有机物被酸化水解成易于生化的小分子化合物,氨氮含量随着苯胺类化合物等的分解还会有一定程度的升高。
垃圾渗滤液经过细格栅后,除去渗滤液中的悬浮物及漂浮物,进入调节池,经泵提升至UASB上流式厌氧反应器进行厌氧发酵,产生的沼气接至垃圾焚烧炉助燃,污泥脱水后填埋或焚烧,出水加CaO调碱度后自流进入SBR反应器。
工艺流程图SBR是一种具有较好的脱氮除磷功能的循环间歇处理工艺,整个系统经历进水期、反应期、沉淀期、排水期和待机期5个阶段,而SBR反应器又分为三个区:一区为生物选择器,二区为兼氧区,三区为好氧区。
出水流经生物选择器区,既可提高系统的稳定性,防止产生污泥膨涨,又可发生比较显著的反硝化作用。
出水自生物选择器进入兼氧区和好氧区,该区主要完成降解有机物和硝化/反硝化过程。
再经沉淀期后外排。
第四节汽轮机控制系统调节系统是为了保证汽轮机组稳定运行和获得运行所需的静态特性;保安系统的作用则是当机组出现危险工况时,保护机组的安全。