浅谈商标丝网印刷技术
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商标丝印生产工艺商标丝印生产工艺是一种将商标印刷在各类产品上的技术方法。
丝印生产工艺具有图案清晰、色彩饱满、色牢度好、耐久性强等优点,因此在各个行业被广泛应用。
商标丝印生产工艺主要包括原稿制作、网版制作、印刷、后处理等环节。
首先,商标丝印生产工艺的第一步是原稿制作。
一般情况下,我们可以通过设计软件将商标设计好,然后打印出来。
如果需要在传统方式下制作原稿,可以通过手工绘制或者拍照扫描等方式将商标原稿制作出来。
在原稿制作的过程中,需要考虑商标的大小、颜色等元素,以及商标与产品的协调程度。
第二步是网版制作。
网版是商标丝印生产工艺的关键环节。
首先,需要准备一个金属或者塑料制作的网版,然后将商标原稿放置在网版上。
之后,通过专业的设备刻蚀网版的图案,使商标原稿的图案成为网版上的图案,以便后续的印刷。
第三步是印刷。
在商标丝印生产工艺中,需要使用专业的丝印机对产品进行印刷。
首先,将商标网版制作好的图案放置在丝印机上,并将产品放置在丝印机的工作台上。
然后,通过丝印机的操作,将商标图案印刷在产品上。
在印刷过程中,需要注意印刷的压力、速度等参数的控制,以保证印刷效果的质量。
最后一步是后处理。
在商标丝印生产工艺中,后处理是必不可少的环节。
主要包括干燥、加热、固化等步骤。
首先,将印刷完成的产品进行干燥处理,以便彻底干燥商标印刷图案。
然后,将产品加热处理,使商标印刷图案能够固化在产品上,以确保商标能够长久使用。
在后处理的过程中,需要严格控制时间和温度等参数,以免对产品造成不良影响。
综上所述,商标丝印生产工艺是一种将商标印刷在各类产品上的技术方法。
它包括原稿制作、网版制作、印刷、后处理等环节。
商标丝印生产工艺具有图案清晰、色彩饱满、色牢度好、耐久性强等优点,在各个行业被广泛应用。
丝网印刷技术知识什么是丝网印刷技术丝网印刷技术是一种广泛应用于印刷行业的方法,通过使用丝网和印刷油墨,将图案、文字以及其他图像印刷到各种材料上。
它被广泛应用于制造标志、标签、海报、衣物和各种包装材料等产品。
丝网印刷技术的原理丝网印刷技术基于通过使用丝网来传递印刷油墨到材料表面上的原理。
丝网由纤维制成,细密而坚固,形成了一个有孔网状结构。
制作好的丝网将图案部分着墨,而未被图案覆盖的部分则不吸墨。
当丝网与材料接触并经过一定压力和运动过程时,油墨通过孔洞被传递给材料的表面。
丝网印刷技术的应用领域丝网印刷技术应用广泛,主要包括以下几个领域:1. 标志和标签制造:丝网印刷技术被广泛应用于标志和标签的制造,如制作各种企业标志、商品标签以及包含商标和文字的产品标识。
2. 包装材料:丝网印刷技术用于包装材料的印刷,如纸盒、瓶子、罐子等。
通过丝网印刷,可以使包装材料更加个性化和吸引人。
3. 陶瓷和玻璃制品:丝网印刷在陶瓷和玻璃制品的装饰上有广泛应用。
通过丝网印刷技术,可以在陶瓷瓶、杯子和玻璃器皿等上面打印图案和文字。
4. 衣物和纺织品印刷:丝网印刷技术被广泛应用于衣物和纺织品的印刷,如T恤、衬衫、帽子等。
通过丝网印刷,可以在纺织品上打印各种图案和文字。
丝网印刷技术的优势和局限性丝网印刷技术有以下优势:- 可以在各种材料上进行印刷,如纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃等。
- 可以实现较高的印刷分辨率和细节。
- 可以使用多种类型的油墨,包括水性油墨、溶剂油墨和UV油墨等。
然而,丝网印刷技术也存在一些局限性:- 对于复杂的图案和细节,需要额外的制版工作。
- 不适用于大量印刷,因为制作丝网和准备工作相对较费时。
- 不适用于柔性材料和曲面印刷。
总结丝网印刷技术是一种广泛应用于印刷行业的方法,通过使用丝网和印刷油墨,将图案、文字以及其他图像印刷到各种材料上。
它具有印刷分辨率高、适用于各种材料和多种油墨类型的优势。
然而,它也有制版工作费时、不适用于大量印刷以及对于复杂图案和柔性材料的局限性。
浅谈丝网印刷技术本文主要讲述丝网印刷,在技术飞速发展的今天,所有的工业都存在着千丝万缕的联系,丝网印刷也一样,因此,在学习丝网印刷之前,了解它与其他几种印刷的关系及区别是十分必要的。
下面我们就先简单介绍一下其他三种印刷方式。
凸版印刷是一种最古老的印刷方法。
它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。
印刷时,油墨涂在字模的表面,然后压印到纸张上,字模表面的油墨就转移到了纸张表面,形成一个印迹。
手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。
凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去,使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。
印刷时,首先把线划或凹槽用油墨填充,再用准备好的纸张压在其上,纸张把油墨粘走,形成印迹。
蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。
平版印刷有时也叫化学印刷,意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。
它是基于"油水不相混"的原理实现印刷的。
此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面,然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨,而其他空白部分不亲墨。
印刷时,只有亲墨的图像部分转移到纸张上,形成印迹。
照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。
现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同,而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。
它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体,而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此,丝网印刷是一个必然产物。
但是,由于有关它的技术细节是一种商业秘密,它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何,它在不断地进步和发展,而且前景广阔。
在图像传递发展过程中,虽然没有特别明显的不同发展阶段,但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺,它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。
蜡纸复印是古代的文明,也是一种最古老的图像复制方法。
但是它不同于古老的油印蜡纸复印,就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。
常见的丝网印刷技术研究【摘要】丝网印刷技术是一种常见的印刷技术,在电子领域有着广泛的应用。
本文首先介绍了丝网印刷技术的基本原理,包括其操作流程和特点。
然后对丝网印刷技术的发展历史进行了梳理,探讨了其不断完善和创新的过程。
接着,重点分析了丝网印刷技术在电子领域的应用,从印刷电路板到柔性电子产品都有涉及。
文章还探讨了丝网印刷技术的优势和局限性,并展望了其未来发展的方向。
强调了对丝网印刷技术研究的重要性,指出未来丝网印刷技术将在高精度、高效率和多样化方面继续取得突破,具有巨大的发展潜力和市场前景。
通过本文的研究,有助于促进丝网印刷技术的进一步应用和推广,推动其在不同领域的发展和创新。
【关键词】丝网印刷技术、研究背景、研究目的、基本原理、发展历史、电子领域应用、优势、局限、未来发展方向、重要性、发展趋势1. 引言1.1 研究背景丝网印刷技术是一种常见的印刷方法,广泛应用于电子、服装、陶瓷等行业。
随着科技的不断发展和进步,丝网印刷技术在各个领域发挥着越来越重要的作用。
目前仍有许多技术问题和挑战需要解决。
对丝网印刷技术进行深入研究和探讨显得尤为重要。
在电子领域,丝网印刷技术被广泛应用于印制电路板、显示屏、太阳能电池等领域。
随着电子产品的不断更新换代,对印刷精度和稳定性的要求也在不断提高。
如何进一步提高丝网印刷技术的精度和稳定性成为当前亟待解决的问题之一。
丝网印刷技术在其他领域的应用也面临着一些挑战。
比如在服装印花行业,传统的丝网印刷技术无法满足多样化、个性化印花的需求。
如何引入新的材料和工艺,提高丝网印刷技术的适用性和灵活性,成为当前研究的一个重要方向。
当前丝网印刷技术虽然已经取得了一定的成就,但仍面临着许多挑战和问题。
只有通过深入研究和探讨,才能进一步推动丝网印刷技术的发展和进步,以满足不断变化的市场需求。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨丝网印刷技术在不同领域的应用及其发展趋势,进一步揭示其在电子领域等特定领域的优势与局限。
常见的丝网印刷技术研究丝网印刷技术是一种常见的图案制作和印刷技术,广泛应用于电子、标牌、纺织、陶瓷、玩具等行业。
本文将对丝网印刷技术的研究进行介绍。
丝网印刷技术是一种以丝网网目为基础的印刷技术,通过将油墨或颜料透过网目印刷到印刷材料上,形成所需的图案和文字。
丝网印刷技术具有以下特点:印刷精度高、适用于各种材料、印刷速度快、色彩饱满、可实现多色对位印刷等。
一、丝网材料的研究。
丝网印刷所使用的丝网材料一般为金属丝或纤维,不同的材料具有不同的特点,如金属丝可以更好地抵抗压力、耐腐蚀,纤维丝具有更好的柔韧性和弹性。
研究不同材料的性能和特点,选择合适的丝网材料对丝网印刷技术的发展具有重要的意义。
二、油墨或颜料的研究。
丝网印刷技术常使用油墨或颜料进行印刷,研究油墨或颜料的性质、成分和配方,可以提高印刷效果,增加图案的色彩饱满度和附着力。
还可以研究不同油墨或颜料的适用性,以满足不同材料的印刷需求。
三、印刷工艺的研究。
丝网印刷技术的印刷工艺较为复杂,包括版面设计、网版制作、油墨调配、印刷过程控制等。
研究印刷工艺的优化和改进,可以提高印刷的效率和质量,并减少材料和能源的消耗。
四、设备和技术的研究。
丝网印刷技术的设备和技术的发展对于丝网印刷的实施具有重要的影响。
研究如何改进设备的性能、降低成本、提高生产效率,以及研究新技术的应用,如数码印刷技术、自动化控制技术等,可以推动丝网印刷技术的发展。
丝网印刷技术是一种常见的印刷技术,正在不断地得到研究和改进。
通过对丝网材料、油墨或颜料、印刷工艺、设备和技术的研究,可以提高丝网印刷技术的质量和效率,满足不同行业对印刷品的需求,推动丝网印刷技术的应用和发展。
礼品上制作logo的常用工艺分析1.最常用的是丝网印刷:丝网印刷基本原理:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
适用材质:纸、塑料(如乐扣保鲜盒表面、电子相框)、瓷器(如马克杯)、玻璃、金属(如金属书签)、丝绸礼品,基本上平整光洁的产品表面都可以印。
特点:色彩鲜艳、成本较低,适应性强。
局限性:丝印基本上为单色,如是双色限定于不用套色(即:两种颜色表现在不同的地方)如果要印复杂多彩图案,则要使用热转印工艺。
2.激光LOGO:激光内雕原理:使用电脑控制的3D激光雕刻机,使激光聚焦在水晶产品内部预定位置,在极短时间内产生脉冲高温,瞬间使水晶受热破裂,形成极小的白点,大量的白点在在水晶内部雕出/组成预定的形状,而水晶的其余部分则保持原样完好无损。
激光内雕应用在水晶,分为两种情况:1)内雕平面图案(如公司名称等2D图形)内雕立体图案: 立体感非常强, 非常适合表现企业的主打产品。
激光打标:利用激光聚焦的高温在物体表面留下烧灼痕迹。
常用在金属类、铝盒、不锈钢。
也可用在竹木制品表面,如竹简激光雕刻《孙子兵法》。
3、压印LOGO特点: 使用金属模具在高温和压力下在礼品表面形成印记。
适用材质:压印LOGO常用在皮具类产品上(如皮质名片夹、皮质笔记本表面)以及部份铝制品。
4、烫金烫银LOGO特点:效果类似压印,由于有金银色,更增添了高档的质感。
适用材质:主要用在包装盒、纸制品、皮具类产品。
如奥奇礼品网制作的高档交房礼盒。
促销礼品。
常见的丝网印刷技术研究丝网印刷技术是一种常见的印刷技术,其应用范围广泛,包括纺织品印刷、电子产品制造、玻璃制品加工等领域。
本文将就常见的丝网印刷技术进行研究,分析其原理、特点、应用及发展趋势。
一、丝网印刷技术原理及特点丝网印刷技术是利用丝网网纹的开口部分对印刷材料进行印刷的一种印刷方法。
其原理是通过将印刷油墨或颜料通过丝网压印到印刷材料上,形成图案或文字。
丝网印刷技术可以根据需要的印刷效果,选择不同的丝网网纹,以实现精细的印刷效果。
丝网印刷技术的特点主要包括以下几点:1. 适用范围广:丝网印刷技术可以应用于多种材料的印刷,包括纸张、塑料、纺织品、玻璃等,适用范围广泛。
2. 印刷效果好:丝网印刷技术可以实现高精度的印刷效果,图案清晰、色彩鲜艳,可以满足不同行业对印刷品质的要求。
3. 适应性强:丝网印刷技术可以根据不同的印刷要求,选择不同的丝网网纹和印刷材料,具有良好的适应性和灵活性。
4. 生产成本低:相比其他印刷技术,丝网印刷技术的生产成本较低,适合于大批量生产。
二、丝网印刷技术的应用丝网印刷技术在各行业中都有广泛的应用,下面将就一些常见的应用领域进行介绍。
1. 纺织品印刷丝网印刷技术在纺织品印刷中应用较为广泛,通过丝网印刷技术可以在纺织品上印刷各种图案、花纹和文字,以实现个性化的定制需求。
例如T恤、卫衣、运动服等纺织品的印刷制作,都可以采用丝网印刷技术,实现印刷效果的个性化定制。
2. 电子产品制造在电子产品制造领域,丝网印刷技术也有着重要的应用。
比如在PCB(PrintedCircuit Board,印刷电路板)上,通过丝网印刷技术可以印制导电浆料,实现电路的制作;在电子产品的外壳上,也可以使用丝网印刷技术印制产品标识、图案等。
3. 医疗器械领域在医疗器械领域,丝网印刷技术的应用较为常见,可以在医疗器械上印刷产品的标识、型号、使用说明等信息,满足医疗器械产品对印刷品质的要求。
4. 玻璃制品加工在玻璃制品加工领域,丝网印刷技术也有着重要的应用。
浅谈丝网印刷工艺在艺术中的应用丝网印刷工艺是一种常见的印刷技术,广泛应用于广告制作、纺织品印花、电子产品等领域。
在艺术领域中,丝网印刷工艺也有着一定的应用价值。
本文将从丝网印刷工艺的基本原理、应用领域以及在艺术中的具体应用等方面进行浅谈。
我们来了解一下丝网印刷工艺的基本原理。
丝网印刷是一种通过通过丝网来实现图案传输的印刷工艺。
其基本原理是利用丝网上的细孔来传递油墨或颜料,将图案印刷到需要的介质上。
丝网印刷工艺具有传递性好、适用性广等特点,可以印刷出高清晰度的图案,色彩鲜艳。
丝网印刷在艺术领域中有着广泛的应用领域。
丝网印刷可以用于绘画创作。
艺术家可以通过调配油墨或颜料,并利用丝网印刷工艺将图案印刷到画布上。
丝网印刷的创作过程可以呈现出独特的手工感,同时丝网印刷的传递性使得艺术家可以更加准确地呈现所需的效果。
丝网印刷还可以用于制作艺术品。
丝网印刷可以应用于不同材质的介质上,如纸张、布料、玻璃等,可以制作出各种不同风格的艺术品。
在街头艺术中,丝网印刷常常被用于制作壁画,通过丝网印刷的方式,艺术家可以将复杂的图案准确地传递到墙面上,形成鲜明而生动的画面。
丝网印刷还可以应用于制作艺术装饰品。
丝网印刷工艺可以实现对立体物体的印刷,这为艺术家提供了更多的创作可能性。
在陶瓷艺术中,丝网印刷可以用于印刷图案到陶瓷表面,使得陶瓷作品更加丰富多彩。
在玻璃制品的制作中,丝网印刷可以用于印刷花纹、文字等,使得玻璃制品更具装饰性。
丝网印刷工艺在艺术中有着广泛的应用领域。
无论是绘画创作、艺术品制作、艺术装饰品还是艺术品的印刷复制,丝网印刷工艺都在其中功不可没。
丝网印刷既可以呈现出独特的手工感,又能够实现高清晰度、色彩鲜艳的图案印刷,为艺术创作提供了更多的可能性。
丝网印刷工艺技术引言丝网印刷是一种常见的印刷工艺技术,通过使用绷在框架上的丝网,将油墨或其他颜料透过丝网的开口印刷到底材上。
这种工艺技术广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、塑料等行业,在不同行业中有着不同的应用要求和技术特点。
工艺流程丝网印刷的工艺流程一般包括以下几个步骤:1.设计图纸制作:根据印刷产品的要求,制作出相应的设计图纸。
设计图纸通常由计算机辅助设计软件创建,包括需要印刷的图形、字样等。
2.制作丝网:根据设计图纸,选择合适的丝网材料,并使用丝网拉网机将丝网拉紧到相应的张力。
然后,根据设计要求利用光敏感涂层或者热敏敏感胶将图案转移到丝网上,形成印刷模板。
3.准备油墨或颜料:根据印刷产品的要求,选择合适的油墨或者颜料,并进行调色、调配工作。
调配到合适的粘度和配方是确保印刷质量的关键。
4.底材准备:对需要印刷的底材进行预处理,包括清洁、去除杂质、涂覆底漆等。
这些步骤可以提高印刷的附着力和质量。
5.印刷操作:将制作好的丝网放置在平台上,根据设计图纸的要求,在丝网上涂覆适量的油墨或颜料。
然后,将底材放置在丝网上方,并用刮刀在丝网上进行刮刷。
刮刀的刮刷力度和速度需要根据印刷产品和底材的要求进行调整。
6.加工处理:根据需要,对印刷完成的产品进行后续加工处理。
例如,进行干燥、固化、烘烤等操作,以确保印刷的质量。
技术要点丝网印刷工艺技术中有一些关键的技术要点需要注意:•丝网张力控制:丝网的张力是影响印刷质量的重要因素之一。
过松或过紧的丝网张力都会导致印刷失真或不均匀。
因此,在制作丝网和进行印刷操作时,需要严格控制丝网的张力。
•油墨或颜料的调配:不同的印刷需求可能需要使用不同种类和颜色的油墨或颜料。
在进行调配时,需遵循配方的准确性,以保证印刷的质量和一致性。
•刮刀的选择和调整:刮刀的硬度、刮角和刮口的调整会影响印刷的效果。
选择合适的刮刀,并根据印刷要求进行调整,可以提高印刷质量。
•底材的特性和预处理:不同的底材有着不同的特性和处理要求。
浅谈商标丝网印刷技术
商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分,它们是相互关联、不可分割的整体。
本文简单介绍一下商标网印工艺的特点和要求。
一、商标网印设计
商标网印的工艺设计具有以下特点:
1.针对活件的最终用途进行设计
不同的活件对所用纸张有不同的要求,如瓶装酒的酒标采用自动贴标方式,要求其涂胶后的弯曲方向要与自动贴标机相匹配,否则在自动流水线上无法进行生产。
2.镂空和镶嵌图案设计
商标设计中经常需要进行镂空和镶嵌处理,特别是需要印金(银)的产品,一定要设计成镂空版,否则金(银)墨直接印在其他油墨上,容易出现颜色变暗的问题。
3.拼联
商标印刷的显著特征之一就是多拼联,少则两联,多则几十联。
究竟多少个图拼联比较合适,要根据工艺情况而定。
(1) 后加工的难易程度。
如果活件的后加工工序较多,则版面不宜做得太大,
否则由于印刷车间温、湿度控制不好,很容易造成纸张抽涨,不仅会影响套印,还会给后面的烫印、模切等工序造成定位套准困难等问题。
(2) 异型商标。
商标面积一般不会很大,对于需要模切的薄纸异型商标,拼联
不宜过多,否则模切版制作的精度问题会影响模切质量。
(3) 印刷数量。
如果印刷数量不大,拼联数不能过多,否则版面过大,制作模切版的费用高,必然会增加成本。
(4) 纸张开数。
由于受商标尺寸的影响,不可能准确地拼联成八开、四开或对开版,所以要以尽量节约印刷用纸为原则,选择适当的拼联方式。
由商标网印设计的特点可以看出,一名优秀的商标设计人员不但要有创新的设计理念和灵活的设计技巧,还应当熟悉印刷和印后加工工艺,使设计出来的商标既新颖别致,又符合印刷和印后加工工艺的要求,以免造成不必要的经济损失。
例如,商标图案的四周距成品尺寸太近,由于纸张变形、模切刀具精度不高等因素的影响,往往就会造成模切成品偏斜、误差过大,使产品报废。
遇到这种情况时,设计人员应当调整和改变设计,以适应印刷和印后加工的要求。
二、制作丝网印版
1.感光乳剂直接制版法的基本流程
感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法,其工艺流程主要包括以下几点。
(1) 脱脂。
在制作网版前,必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理,注意不能使用家用去污粉或除垢剂。
(2) 干燥。
将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净,并用气刷吸除版上的所有水分,再放进30~40℃的烘箱内进行彻底干燥。
(3) 涂布感光胶。
使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上,通常是湿对湿涂布。
(4) 网版的干燥。
将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中,印刷面向下,干燥温度不得超过40℃。
(5) 网版的补充涂胶。
为了消除网版感光层的不平整,在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。
(6) 网版的干燥。
采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥,注意干
燥温度不得超过40℃。
(7) 网版的曝光。
利用合适的光源,如金属卤素灯对网版进行曝光,曝光时间
由分级曝光来确定。
(8) 网版的显影。
用适当水压的自来水喷枪喷淋显影,将网版上的图文完全冲
洗出来。
(9) 网版的干燥。
用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水
分。
如果是大批量生产,需要用专门的设备吸去水分,最后将网版放在干燥箱中干燥。
(10) 修版。
用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他弊病。
2.感光乳剂直接制版的要点
要制作一块高质量的感光乳剂网版,需要注意的要素之一是网版的感光胶层必须均匀一致,感光乳剂应完全覆盖丝网。
要先在网版的印刷面涂胶1~2次,然后立即在刮墨面涂胶2~4次,而且要湿对湿刮涂,随后进行干燥。
干燥之后,再在印刷面涂胶1~2次,使感光胶层的厚度达到最终的要求。
每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。
决定网版涂胶次数的主要因素是印刷要求和丝网的精细度,具体包括以下几点。
(1) 线条。
清晰度要求较高的印刷品要用90目/厘米或更细一些的丝网。
一般
来说,感光胶层的厚度大约为丝网厚度的15%~25%,通常应在10~18μm之间。
(2) 网目调。
网目调印刷要求墨层较薄,因此感光胶层的厚度也很薄,大约为
丝网厚度的10%,一般为4~8μm。
(3) UV油墨。
使用UV油墨印刷时,油墨附着量应尽可能少。
一般来说,网版
印刷面的感光胶层不应超过5μm。
(4) 丝网的质量和精细度是决定网版主体胶层涂布次数的另一个重要因素。
(5) 手动涂胶通常使用刮胶斗,刮胶斗的刃口必须十分圆滑,并在整个长度上向上翘起,这样才能确保整个版面上涂层均匀,包括网版的中心部位。
(6) 由于许多重氮敏化剂和其敏化过的乳剂都有强烈的酸性反应,铝质刮胶斗容易损坏,而镀金属的刮胶斗在短时间使用后就会被氧化,进而破坏感光乳液的成分,此时乳剂中就会出现细小的泡沫和浮渣,因此应该使用塑料材质的非氧化型刮胶斗。
3.感光乳剂直接制版常见故障及原因分析
(1) 涂胶后出现鱼眼状凸起
原因分析:涂胶前丝网的脱脂处理不彻底,或者丝网上有灰尘颗粒存在。
(2) 涂胶过程中出现气泡
原因分析:涂胶器运行过快,空气充斥到网孔中,形成气泡,一般粗丝网容易出现此类问题。
(3) 曝光后感光胶层附着不牢
原因分析如下。
①感光胶层在曝光前未彻底干燥。
②曝光时间过短。
③曝光灯的性能不好,光能量不足,曝光时应使用光积分器。
④感光乳剂的光敏度差,重氮组分在水中未完全溶解。
⑤空气湿度过高,涂好的网版用手摸上去感觉完全干了,实际上并没有完全干燥。
(4) 光散射使网版上图像的细微层次受到损失
原因分析:晒版时,使用白色丝网容易发生光散射现象,使用橘黄色丝网能最大限度地避免光散射。
但是,同白色丝网相比,染色丝网的曝光时间要增加75%~100%。
(5) 锯齿效应
原因分析:感光乳剂刮涂不好,网版印刷面的感光胶层可能过薄。
(6) 网目调印刷网点相互粘连
原因分析:网目调印刷时要求网版的感光胶层较薄,必要时也可减少刮涂感光胶的次数。
如果感光胶层较厚,印刷时附着的油墨量过多,从而导致网点相互粘连,特别是在深色的图像区域,这种现象比较明显。
(7) 脱膜困难
原因分析如下。
①印刷后未能及时冲洗网版,或者冲洗得不彻底,还有部分油墨干固在网版上。
②由于溶剂的影响,网版上仍然带有油墨,脱膜液不能溶解感光胶。
在脱膜之前,必须再次进行脱脂处理。
③脱膜液不合适。