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国标抽样计划标准GB2828以下是对表格的描述：表一是一个样本量字码表，用于确定特殊检查水平和一般检查水平下的样本量和接收质量限。
其中，特殊检查水平分为S-1、S-2、S-3和S-4四个等级，一般检查水平则是以接收质量限（AQL）为基础，分为0.010、0.015、0.025、0.040、0.065、0.10、0.15、0.25、0.40、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10、15、25、40、65、100、150、250、400、650、1000等20个等级。
每个等级下都有对应的样本量字码和接收质量限。
为了使用该表，首先需要确定所需的检查水平，然后在表中找到对应的特殊检查水平或一般检查水平，进而得到相应的样本量和接收质量限。
需要注意的是，样本量的大小会对检验结果产生影响，因此在选择样本量时需要综合考虑多个因素，如产品的重要性、生产成本等。
使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac表示接收数，XXX表示拒收数。
为了加强检查，可以使用以下一次抽样方案。
样本量代码表示样本量，接收质量限（AQL）为0.10，AcRe为0.0150.025；AQL为0.40，AcRe为0.0650.10；AQL为0.15，AcRe为0.25；AQL为0.40，AcRe为0.65；AQL为1.0，AcRe为1.5；AQL为2.5，AcRe为4.0；AQL为6.5，AcRe为10；AQL为15，AcRe为25；AQL为40，AcRe为65；AQL为100，AcRe为150；AQL为250，AcRe为400；AQL为650，AcRe为1000；AQL为3150，AcRe为AcReAcReAcRe。
样本量和样本量代码如下：2、3、5、8、13、20、32、50、80、125、200、315、500、800、1250、3150.将数字排列成易于阅读的格式。
GB2828抽样标准GB2828抽样标准GB2828抽样标准（General rule for sampling inspection of quality of products）是中华人民共和国制定的针对产品质量检验的抽样标准，该标准适用于工业生产领域中不同种类的产品，如机械、化工、纺织、食品等。
GB2828标准是全国性标准，并被广泛应用于工业界和各级检验机构。
GB2828抽样标准是一种在确定或拒绝批量、分类或比较批量质量时使用的方法。
该标准旨在通过在已知或未知质量的批量中抽取一部分样品来代表整个批量，以便对整个批量进行评估。
标准规定了以下五种抽样方法：单抽、多抽、双抽、平面抽和随机抽。
单抽单抽是从一个已知或未知质量的批量中抽取一次样品的方法。
该方法仅适用于确定批量的合格或不合格情况。
当质量问题比较严重或检验有严格的时间限制时，单抽是非常适用的方法。
多抽多抽是指从一个已知或未知质量的批量中抽取多个样品进行检验的方法。
该方法适用于相对简单的产品，如均匀的气垫膜、环保材料等。
双抽双抽是从一个已知或未知质量的批量中抽出两个样本进行检验，以确定它们是否符合规定的标准，以及确定批量的质量水平。
双抽是最常用的抽样方法之一，适用于大多数工业生产领域，如电子产品、家具、建筑材料等。
平面抽平面抽是一种从三个维度分别选择不同位置的样本进行检验的方法。
首先确定三个维度，然后在每个维度上的不同位置（如左上角、中心、右下角）选择样本，以便全面地评估批量的质量水平。
平面抽适用于所有类型的产品，包括大型机械和设备。
随机抽随机抽是根据随机数表中的数字进行抽样的方法。
在动手时，利用数字表随机选择样本。
该方法可以确保在整个批量中选择样本的随机性，并防止人为偏向或错误。
随机抽适用于所有类型的产品，特别是对那些难以确定采样位置的复杂产品进行检验。
GB2828抽样标准是一种有效的质量控制工具，它可以帮助企业确定其产品的质量，评估任何潜在缺陷，并采取措施加以改进。
gb2828抽样标准GB2828抽样标准。
GB2828抽样标准是指在一定的规定下，按照一定的方法和程序，从一个大批产品中抽取一部分进行检验，以推断整批产品的质量状况的标准。
抽样检验是一种经济有效的质量检验方法，它通过对少量样品的检验，来判断整批产品是否符合要求，从而节约时间和成本，提高工作效率。
GB2828抽样标准主要包括一般抽样标准和特殊抽样标准两部分。
一般抽样标准适用于一般的产品质量检验，而特殊抽样标准适用于对特殊要求的产品进行检验。
在实际应用中，根据产品的特点和要求，可以选择合适的抽样标准进行检验。
一般抽样标准是指在产品质量检验中，按照一定的抽样方案和抽样方法，从产品中抽取样品进行检验的标准。
一般抽样标准主要包括单级抽样、双级抽样和多级抽样等方法。
在实际应用中，可以根据产品的特点和要求，选择合适的抽样方法进行检验。
特殊抽样标准是指对一些特殊要求的产品进行检验时，采用的抽样标准。
特殊抽样标准主要包括按计划抽样、按变异系数抽样和按容差抽样等方法。
这些方法可以根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验。
在进行抽样检验时，需要根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验。
在选择抽样标准时，需要考虑产品的生产工艺、质量要求、成本和效率等因素，以确保检验结果的准确性和可靠性。
总之，GB2828抽样标准是产品质量检验中的重要方法，它可以帮助企业节约时间和成本，提高工作效率，保证产品质量，促进经济发展。
因此，在实际应用中，需要根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验，以确保产品质量符合要求。
(完整版)GB2828
简介
本文档旨在介绍GB2828.1-2003抽样规范的完整内容。
该规范是中国国家标准，用于指导各类产品的抽样方法。
抽样规范的重要性
抽样是质量控制和质量评估中的关键环节，能够反映产品批次的质量水平。
GB2828.1-2003是为了保证抽样过程的合理性、科学性和公正性而制定的标准。
主要内容
GB2828.1-2003抽样规范主要包括以下几个方面的内容：
1. 范围和适用对象
该规范适用于各类产品的抽样，包括工业产品、农产品、医药产品等。
2. 抽样方法和程序
规范详细描述了各种抽样方法的应用条件、步骤和程序，包括
随机抽样、分层抽样、系列抽样等。
3. 抽样数量确定
规范指导了抽样数量的确定方法，以确保抽样的有效性和代表性。
4. 抽样计划
规范提供了制定抽样计划的原则和方法，包括确定抽样批次、
接受质量水平和拒收质量水平等。
5. 抽样方案的选择
规范介绍了根据不同的情况选择合适的抽样方案的原则和方法。
6. 抽样检验
规范对抽样检验的步骤和要求进行了详细说明，包括样本划分、测量和判定等。
7. 抽样结果的判定
规范提供了根据抽样结果进行判定的方法和标准。
总结
GB2828.1-2003抽样规范是一个重要的标准，对于各类产品的抽样过程具有指导和规范作用。
本文对该规范的完整内容进行了概述，旨在帮助人们更好地理解和应用该规范。
_注意：以上内容为简要概述，并非对GB2828.1-2003抽样规范的详尽解读，具体应遵循标准原文。
_。
GB2828抽样标准GB2828抽样标准是中国国家标准化管理委员会制定的《抽样检验程序及抽样表》中的一项重要标准。
该标准的制定旨在规范产品质量抽样检验的程序和方法，以确保产品质量的可靠性和一致性。
本文就GB2828抽样标准的背景、应用范围、抽样方法以及标准的意义进行详细介绍。
一、背景随着现代生产和制造业的迅猛发展，产品的质量控制成为一个重要的问题。
为了保证产品质量的可靠性，抽样检验成为一种常用的质量控制手段。
然而，在抽样检验中，抽样的方法和程序必须被明确规定，以确保抽样过程的科学性和准确性。
GB2828抽样标准就是在这样的背景下而制定的。
二、应用范围GB2828抽样标准适用于以下范围的抽样检验：1. 各类产品的质量检验。
2. 对于各类工业和农业产品的生产过程控制。
3. 产品的进出口检验。
4. 物资仓储管理过程中的抽样检验。
5. 产品质量的监督抽样。
三、抽样方法GB2828标准中规定了多种抽样方法，包括单抽、双抽、多抽、一致性和简单随机抽样等。
根据实际情况和需要，选择合适的抽样方法进行抽样检验。
1. 单抽法单抽法适用于产品批量较小的情况，抽样时从产品批次中随机选择一个样本进行检验。
通过对该样本的检验结果进行评估，可以判断整个批次产品的质量状况。
2. 双抽法双抽法适用于批量较大的情况，抽样时从产品批次中分别选择两个样本进行检验。
通过对两个样本的检验结果进行比对，可以评估整个批次产品的质量情况，并判断是否合格。
3. 多抽法多抽法适用于需要更精确评估产品质量的情况，抽样时从产品批次中选择多个样本进行检验。
通过对多个样本的检验结果进行汇总和分析，可以获得更准确的质量评估结果。
四、标准的意义GB2828抽样标准的制定对于产品质量抽样检验具有重要意义。
它确保了抽样检验的科学性和准确性，提高了产品质量的可靠性和一致性。
同时，该标准的实施还有效避免了产品质量与生产批次之间的差异，提高了贸易合作的信任度。
此外，GB2828抽样标准还为产品质量监督和仓储管理提供了依据，促进了产品质量管理的进一步发展。
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抽样检验GB2828
一、抽样检验的由来
二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。
满足战时的需要。
二、抽样检验的定义
从群体中随机取样(抽取一部分)．然后对该部分进行检验、把其结果与判定基准相比较、然后利用统计的方法．来判断群体的合格或不合格的检验过程。
三、基本概念及用语
1．群体与样本。
群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象。
也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。
工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。
不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验 (如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。
样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的部分个体。
抽取的样本数量常以n表示。
2．批的组成。
构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能相同，即是应当由原、辅料相同，牛产员工变动不大生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。
此时．批的特性值只有随机波动．不会有较大的差别。
这样做．主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性．从而使抽样检验更为有效，如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同—批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上述各种条件，通常很少能够同时满足。
如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比较小．这样品质一致而且容易追溯。
但这样做，会使检验工作量大大增加．反而不能达到抽样检验应有的经济效益、所以，除作产品
品质时好时坏，波动较大．必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时〔比如生产过程处于统计控制状态〕，采用大批量是经济的、当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。
3．批量（N）。
一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，通常用英文大写N表示、一批塑胶料由“一干袋组成，我们说这批塑胶料的批量力1000，对于5()()对沫子来讲．一个单位产品只可能是一对而决不可能是—只，批量就是500对：一批100公斤合成纤维，如果规定每10克纤维为一个单位产品，耶么这批产品的批量为10000。
当我们从成品，半成品．零部件中抽取—部分样本加以测定分折时，决不是仅为获取抽
出样品本身的情报或状况。
而是要从样本的检验结果判定群体 (或该批量，或该工程)的状态、以便对群体采取措施，群体与样本、数据关系如下表3—34所示：
4．取样及数据的信赖性、
进行取样及记录数据，是为了将来采取行动措施。
如果取样及数据记求是不可靠的，必将导致将来采取行动措施偏差及无效。
为了取样可靠．以随机抽样为原则，也就是说取样要能反映群体的各处情况，群体中的个体．被取样的机会要均等，例如，按以下方法执行，能大致符合随机抽样的精神：
①物品在不断移动时，可用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本方法，但一定间隔本身也要随机规定为宜“此可谓时间分布均均性。
2在已经包装好零部件的箱中取样．尽可能用上、中、下层均等取样，如纸箱是一捆捆包装的．从顶部抽样当然方便、但并不合理。
③如果是流体物品、尽可能搅拌均勺后再取样。
④按比例抽样，如果组成—个批的产品的原材料来源不同、生产日期与班组不问。
有可能对产产品品质有较大影响，此时应把此批产品分为若干层．按比例在各层抽险．即是尽可能抽检到每批材料、每个生产日期与每个班组。
5．计数抽样检验与计量抽样检验、
所谓计数抽样检验．是指在判定一批产品是否合格时．只用到样本中不合格数目或缺陷数，而不管样本中各单价产品的特征的测定值如何的捡验判断方法。
所谓计量抽样检验，是指定量地捡验从批中随机抽取的样本，利用样品中各单位产品的特征值来判定这批产品是否合格的检验判断方法，计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别在于，前者是以样本中所含不合格品(或缺陷)个数为依据；后者是以样本中各单位产品的特征值为依据。
四、抽样检验的形态分类
1．规准型抽样检验(图3 -77)：按事先决定的抽样标推进行抽样及结果比较．判断群体的合格与不合格。
2．选别型抽样检验
对于判为不合格的群体(批)采取全数检验，并将全检后的不良品全数处理(或退货、或修理、报废)
3．调整型的抽样检验
依据检验结果采用：
．正常检验
．放宽检验
．加严检验
在企业长期的运作过程中．经常转换检验的严格程度，当然这种转换需要有严格规范程序来决定。
4．连续生产型抽样检验。
对大量连续生产的产品进行的抽样桃验．例如。
每小时抽取1个样本．根据对此样本进行检验的结果．来判定前l小时或数小时所生产产品的质量状况。
五、抽样检验与免检、全数检验
1．适合免检的场合；
所谓免检即对产品不做任何检查，也有对部分项目实施免捡的做法；
免捡通常用于通用标准件(如标准螺丝等)及以往产品品质有良好记录的供应商；但供应商内部仍然需要对产品进行检查：
对于实施免检的产品．经过—个时期(比如半年)后，有必要采用抽样检查核实免捡品的品质，一旦有缺陷发生，就回到正常的检查方法，同样在使用中一旦发现免检品有任何品质问题。
应即刻导入正常的检查方法
2．适合全数检验的场合
对全部产品的全部(或部分)项目进行检查来判断产品的品质，
（1）当某个缺陷可能影响到人身安全时，如彩电、冰箱等家电的耐压特性。
(2)当产品很昂贵的时候，如飞机产品?
(3)必须保证是全数良品时。
以下条件优先考虑全数检验：
(1)检查很容易完成，且费用低廉。
(2)当批的不良率比要求高出很多时
3．适合抽样检验的场合，
(1)用于破坏性检查的时侯
(2)产量大而不能进行全数检查的时候
(3)连续性生产的产品
以下场合优先考虑抽样检验：
(1)用于核实不是很好的全数检验的结果时。
(2)当许多特性必须检查时。
(3)当检查费用高时。
(4)用于收货检查(核实供应商完成的检查)时。
六、MIL STD105E基本用语
MIL STD105E抽样力案：
根据一批批产品品质变化的情况．按照预先指定的调整规则，随时更换抽验方案；当批的品质处于正常情况时采用一个正常抽验方案，当批的品质变坏时，改用一个加严抽验方案；如果批的品质稳定地处于好的状态，可使用—个放宽抽验方案；国际上不少国家都采用这种调整型抽样方案进行产品验收。
1．允收水准AQL
AQL是对过程平均不合格率规定的、认为满意的最大值、可以将它看作可接收的过程平均不合格率和可接受之间的界限，换句话说：如果正在生产的产品大多数批的平均品质至少象AqL—样的好，生产过程可认为是满意的。
2。
检验水准
检验水准确定了批量和样本大小之间的关系，如果批量大，样本数也随之增大，但不是按比例增大，对大批量样本所占的比例要比小批量中样品所占的比例小。
检验水准一般常用的有一般检验水准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和四个特殊检验水准S—1、S-2、
S-3、S-4，
—般检验水准最常用，除了特殊规定使用别的检验水准外．通常使用检验水准Ⅱ，特殊检验水准S—1、S-2、S-3、S-4，一股在破坏性检查时采用。
检验水准I给定的样本大小约比检验水准Ⅱ的小—半、而检验水准Ⅲ给定的样本大小约力检验水准II的1．5倍c
例对于批量为以60．不同检验水准的样本大小为：
3．抽样检验的方式
根据从批中一次抽取的样本的检验纳果、决定是否接收该批叫做”—次抽样检验”, —“次抽样检验取决于样本N接收数、拒收数，样本中检验发现的缺陷或缺陷产品数r．接收数为A，即如果r≤A，则认为可接收此批，拒收数为R，即如果r≥R，、则认为应拒收此批。
