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抽粒车间安全教育培训试题及答案1、2018年1月4日起实施的维保公司《运营突发事件应急处置总体预案》中规定，设施设备抢修保障期间，各分公司的人员、机动车辆、设备、器材、物资、药品等必须（）服从应急指挥组的安排和调配。
[单选题] *A、有偿B、有条件C、获得部门领导批准后D、无条件(正确答案)2、2018年10月1日起实施的通号分公司《安全交底管理规定》中指出，电瓶车驾驶室司机旁只能坐（）人，应保证车上人员安全。
[单选题] *A、1(正确答案)B、2C、3D、43、134、关于某放射性核素的衰变常数，正确的是( )。
* [单选题]A、是一个固定值(正确答案)B、与其温度有关C、与海拔有关D、今年和去年不同4、72、设备、设施、放射性物质的容器以及密封源的α表面污染测定常用的方法是( ) * [单选题]A、《表面污染测定第1 部分β发射体(Eβmax>0.15MeV)和α发射体》(GB/T14056.1-2008)(正确答案)B、《表面污染测定第2 部分氚表面污染》(GB/T14056.1-2011)C、《职业性皮肤放射性污染个人监测规范》(GBZ166-2005)D、《环境地表γ辐射剂量率测定规范》(GB/T 14583-93)5、2018年10月1日起实施的通号分公司《安全交底管理规定》中指出，电瓶车行车过程中车上严禁（），不能扒车。
[单选题] *A、载人B、载物C、站人(正确答案)D、坐人6、186、我国居民所受天然辐射年有效剂量是( )mSv。
* [单选题]A、4.2B、3.1(正确答案)C、2.5D、4.87、206、下列说法错误的是( ) * [单选题]A、在一些领域里，核技术几乎是不可替代的，或者说是难以替代的B、辐射照射，特别是大剂量的辐射照射对人类的健康是有害的C、从事辐射探测的活动不需要承担遭受辐射危害的风险(正确答案)D、如何解决辐射危害和辐射应用之间的矛盾，就是辐射防护需要解决的问题8、2020年1月14日印发的集团《关于2020年轨道交通运营安全管理工作的意见》中指出，2020年是集团实现“（）”发展规划目标的收官之年。
GMP管理文件
一. 目的：建立制粒工序操作规程，并保证制粒合格，避免差错。
二. 范围：制粒过程
三. 责任：制粒工序操作人员、班组长、工艺员、部门经理、质保员
四. 正文：
1 准备工作：
1.1 操作人员按“十万级洁净区人员更衣净化操作规程”进入洁净区。
1.1 检查配制粒室有质保员核发的上批清场合格证副本，并检查设备有“已
清洁”状态标志。
2 操作步骤：
2.1取指令规定目数的筛网，装好。
2.2按《YK-1600型摇摆式颗粒机标准操作规程》进行操作。
2.3制粒结束后，把半成品放入不锈钢桶内，转入下到工序。
2.4制粒人员依据“制粒室清场操作规程”对制粒室进行清场，
填写清场记录。
3 注意事项:
3.1 制粒过程中容器具的放置，依据“定置管理规程”执行。
3.2 加料时应注意加料速度，不要太快，以防堵塞；如有堵塞，应立即停机，
按规定拆机处理。
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造粒车间工艺流程图引言概述：造粒车间是一种重要的生产工艺，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
它通过将原料经过一系列的处理和加工，将其转化为颗粒状的产品。
本文将详细介绍造粒车间的工艺流程图及其各个部份的具体内容。
一、原料准备阶段1.1 原料筛选：在造粒车间的原料准备阶段，首先需要进行原料的筛选。
这一步骤主要是为了去除原料中的杂质和不合格颗粒，确保原料的质量。
常用的筛选设备有振动筛和旋风筛，通过不同的筛孔大小和振动频率，将原料分为不同的粒度。
1.2 原料研磨：在原料筛选之后，对于一些较大颗粒的原料，还需要进行研磨处理。
原料研磨的目的是使原料颗粒更加均匀细小，提高其流动性和可压性。
常用的研磨设备有球磨机、颚式破碎机等，通过不同的研磨方式和工艺参数，将原料研磨成所需的粒度。
1.3 原料混合：在原料研磨之后，需要对不同的原料进行混合。
原料混合的目的是将不同的原料按照一定的配方比例混合均匀，确保最终产品的质量和稳定性。
常用的混合设备有双锥式混合机、飞速混合机等，通过不同的混合方式和时间，实现原料的均匀混合。
二、造粒过程2.1 干法造粒：干法造粒是一种常用的造粒方式，它通过将原料在干燥状态下进行造粒。
在干法造粒过程中，首先将混合好的原料送入造粒机，然后通过机械力或者压力将原料压制成颗粒状。
常用的干法造粒设备有压片机、制粒机等，通过不同的工艺参数和模具形状，制备出不同形状和大小的颗粒。
2.2 湿法造粒：湿法造粒是另一种常用的造粒方式，它通过将原料在湿润状态下进行造粒。
在湿法造粒过程中，首先将混合好的原料与适量的溶剂或者粘合剂混合，形成湿团。
然后将湿团送入造粒机，通过机械力或者压力将湿团压制成颗粒状。
常用的湿法造粒设备有制粒机、喷雾干燥机等，通过不同的工艺参数和喷嘴形状，制备出不同形状和大小的颗粒。
2.3 热熔造粒：热熔造粒是一种特殊的造粒方式，适合于一些高熔点或者易熔化的原料。
在热熔造粒过程中，首先将原料加热至熔点或者软化点，形成熔液。
棉仁压榨车间工艺流程设计哎呀，说起棉仁压榨车间的工艺流程设计，这可真是个技术活儿。
我得先给你打个预防针，这事儿可不简单，得有耐心，还得有那么点子对机械和化学的热爱。
不过，别担心，我会尽量用大白话给你讲清楚。
首先，咱们得从棉仁的预处理说起。
棉仁，就是棉花籽里的那点子油料，得先把它弄干净了。
这就好比你做饭前得先把菜洗干净一样。
我们得用个叫“清理筛”的东西，把棉仁里的杂质，比如尘土啊、小石子啊什么的，都给筛出去。
这玩意儿就像个大筛子，转啊转的，把脏东西都甩到一边去。
接下来，得把棉仁给煮熟了。
这可不是咱们平时煮饭那么简单，得用个高压锅似的设备，叫“蒸炒锅”。
这玩意儿能把棉仁加热到一定的温度和压力，让棉仁里的油分更容易被压出来。
这个过程得控制好，不然棉仁就糊了，油也出不来。
好了，棉仁煮得差不多了，咱们就得把它送到压榨机里去了。
这压榨机，就像个大力士，能把棉仁里的油给挤出来。
这个过程得慢慢来，不能急，得让油一点点地流出来。
压榨出来的油，咱们得收集起来，这可是宝贝。
但是，这油刚出来的时候，可不是那么清澈的。
里面还有好多杂质，比如蛋白质啊、水分啊什么的。
这时候，咱们得用个叫“离心机”的东西，把油里的杂质给甩出去。
这离心机就像个高速旋转的洗衣机，能把油和杂质分开。
最后，咱们还得把油给净化一下。
这得用个叫“脱色塔”的东西，里面装满了活性炭，能把油里的色素给吸附掉。
这样，油看起来就更清澈了。
你看，这棉仁压榨车间的工艺流程，从清理到压榨，再到净化，每一步都得小心翼翼，不能马虎。
这就跟咱们过日子一样，得一步一个脚印，慢慢来。
虽然过程有点繁琐，但是最后看到那清澈的油，心里还是挺有成就感的。
所以啊，设计棉仁压榨车间的工艺流程，就得像我刚才说的那样，一步步来，细节得把握好。
这不仅是个技术活儿，也是个耐心活儿。
不过，只要你用心，肯定能设计出一个高效、环保的棉仁压榨车间。
塑胶抽粒机的加工流程英文回答：Plastic Pelletizing Machine Processing Flow.1. Raw Material Preparation.The raw plastic material is prepared by cleaning, drying, and mixing to ensure proper pellet quality.2. Extrusion.The prepared raw material is melted and forced through a die to form a continuous strand.3. Cooling.The molten strand is cooled in a water bath to solidify into a solid form.4. Cutting.The solid strand is cut into small pellets using rotating blades.5. Drying.The pellets are dried to remove any residual moisture.6. Packaging.The dried pellets are packaged in bags or drums for storage and transportation.中文回答：塑料抽粒机的加工流程。
1. 原料准备。
将生塑料材料进行清洗、干燥和混合，以确保制粒质量。
2. 挤出。
将准备好的原料熔化并强制通过模具，形成连续不断的线材。
3. 冷却。
将熔融线材在水浴中冷却，使其凝固成固体形式。
4. 切粒。
使用旋转刀片将固体线材切成小颗粒。
5. 干燥。
将颗粒干燥以去除任何残留水分。
6. 包装。
将干燥后的颗粒包装在袋子或桶中，以便储存和运输。
1.目的：建立制粒岗位操作规程，使其操作规范化、合理化，提高工作效率，防止差错，防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。
2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行制粒生产操作。
QA现场监控员、技术员：按照本操作规程监督制粒的生产全过程。
3.范围：本规程适用于固体制剂车间制粒岗位生产标准操作。
4.内容4.1生产前检查4.1.1检查上批清场合格证副本，操作间内无与本批次产品无关的物料。
4.1.2核对本批生产用文件，操作间内应无与本批次产品无关的文件，并根据批生产指令，填写好生产状态标识牌，挂在指定位置。
4.1.3检查生产用介质是否正常，核对生产用物料。
4.1.4检查称重设施、本工序所有使用的设备可正常使用。
对洁净区的环境进行确认：包括温度、相对湿度、压差。
4.1.5检查电气设备有无裸露的电线，检查蒸汽管道有无泄漏，检查设备有无异常响声。
4.1.6检查设备清洁度，设备清洁状况应符合要求，且有“已清洁”标识，并在效期内。
4.2生产操作4.2.1操作人员根据批生产指令，填写好生产状态标识牌，并挂在指定位置。
4.2.2从备料室领取配好的物料，并核对品名、生产批号、数量是否与批生产指令一致。
4.2.3根据具体产品的工艺规程要求，配制好生产所需粘合剂或润湿剂。
4.2.4湿法制粒机操作4.2.5.1检查湿法制粒机压缩空气气源、电源是否正常，将压缩空气气压调至0.3-0.5MPa。
4.2.5.2根据具体产品的工艺规程要求，将物料依次投入机器，按照产品的工艺要求进行干混。
4.2.5.3按工艺处方规定的用量缓缓加入粘合剂或润湿剂，按照产品的工艺要求进行低速或高速切刀和搅拌的操作，从观察窗口随时观察制软材的情况。
4.2.5.4将制成符合要求软材放置不锈钢桶内并在桶上贴上物料标签待制粒。
4.2.5摇摆式颗粒机操作4.2.6.1选择工艺要求目数的筛网安装在摇摆式颗粒机上制粒。
4.2.6.2开启摇摆式颗粒机缓缓加入软材物料。
制粒生产过程中注意事项制粒是一种重要的制药工艺，用于将原料混合后，通过压力或挤压的方式将其制成颗粒状的成品。
制粒过程中需要注意许多事项，以确保产品质量和生产效率。
以下是一些制粒生产过程中需要注意的事项。
首先，要确保原料质量。
原料的选择和质量直接影响着最终制得的颗粒质量。
因此，在制粒生产过程中，需要确保所选用的原料符合相关的质量标准，没有杂质和受污染。
同时，还需要对原料进行严格的检验和检测，以确保其适用于制粒工艺。
其次，要严格控制生产环境。
生产车间的温度、湿度、尘埃等环境因素对制粒过程和产品质量都会产生影响。
因此，在制粒生产过程中，需要严格控制生产环境，确保生产车间的温度和湿度符合要求，同时保持车间的清洁和整洁，以防止灰尘和其他杂质的污染。
第三，要选择合适的制粒设备。
制粒设备的选择对制粒生产过程至关重要。
不同的原料和工艺要求适合不同的制粒设备，因此在制粒生产过程中，需要根据实际情况选择合适的制粒设备，以确保生产效率和产品质量。
第四，要严格控制制粒工艺。
制粒工艺包括混合、制粒、干燥和筛分等多个环节，每个环节都需要严格控制。
在混合过程中，需要确保原料的均匀混合；在制粒过程中，需要确保制粒机的工作压力、速度和温度等参数符合要求；在干燥和筛分过程中，需要确保干燥温度和时间的控制，以及筛分设备的筛孔尺寸符合要求。
第五，要严格执行相关的质量管理制度。
在制粒生产过程中，需要严格执行相关的质量管理制度，包括原料入库检验、在制品检验和成品检验等环节。
只有通过严格的质量管理制度，才能确保产品的质量和安全。
第六，要加强台账记录和数据分析。
在制粒生产过程中，需要加强台账记录和数据分析，及时记录和分析各种生产数据、质量数据、设备运行数据等。
通过数据分析，可以及时发现生产过程中的问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。
第七，要加强员工培训和管理。
在制粒生产过程中，需要加强员工培训和管理，确保员工具备相关的技能和知识，能够严格遵守操作规程和操作规范，规范操作，提高生产效率和产品质量。
干法制粒机的清洁步骤一、进行清洁地方：车间干法制粒间、工具清洗间。
二、清洁剂： 0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。
三、清洁实施的条件、频次及方法：1、随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。
2、每天应适时清除设备四周的积灰及落地粉。
3、每天班后清除吸附在吸尘机过滤布袋上的药粉,并按要求处置吸尘机粉桶内的药粉。
再按以上内容自查，并一一做好。
4、换品种或换规格时应对设备进行清场。
（1）旋开送料漏斗螺栓，按上升按钮，将漏斗卸下，打开颗粒机箱门，卸下不锈钢筛片和滚筒。
（2）拆下吸尘装置的吸尘管、吸尘口、过滤布袋等配件。
（3）关闭电源，用饮用水擦洗设备内外表面。
再用饮用水冲洗吸尘管、吸尘口及主机等配件。
（4）用饮用水反复拍洗过滤布袋。
（5）碰到较难清洗的部位应用尼龙刷子沾洗衣粉水边刷边冲直至干净为止。
（6）待上述配件目测无污物，无油迹，无上次产品残留物后，用饮用水冲洗、擦洗或漂洗一次，再用纯化水擦洗、冲洗或漂洗一次。
（7）待设备彻底清洁后，应用设备清洁专用抹布将设备重要部件及内壁擦干，不能存有水珠。
（8）洗净的过滤布袋平捕在工具存放专用架.上，待无水滴出时装回除尘机，并空机运行至过滤布袋干燥为止。
四、清洁效果评价：经处置后的设备内外目测无污物，无油迹，无上次产品残留物。
五、清洁工具的存放：使用完的清洁工具按干净区生产用工具、容器具清洁操作规程处置后，存放在清洁工具存放间。
六、注意事项：1、清洗处置时应防止水直接浸入电器部份。
2、清洗完毕，应确保压轮干燥，如不干可用电吹风吹干。
3、清洗过滤布袋时，不能用刷子刷洗。
4、清洗吸管时，用长尼龙绳绑住尼龙刷从吸管的一端牵引到另外一端反复刷洗，直至干净为止。
