(最新版)210平方米烧结机机头烟气脱硫项目工程可行性研究报告
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烧结机机头烟气脱硫工程项目可行性研究报告(此文档为WORD格式,下载后你可任意修改编辑)目录1总论 (8)1.1项目名称81.2项目建设单位及法人代表81.3可研编制单位及法人代表81.4主办单位基本情况81.5项目提出的背景和必要性111.6编制依据111.7厂址位置及自然条件131.8研究范围和内容131.9设计原则141.10结论 162生产规模、处理规模和产品方案 (17)2.2生产规模172.3处理规模172.4产品方案183工艺技术方案 (20)3.1工艺技术方案的选择203.1.1国内外工艺技术概况 (20)3.1.1.1国外工艺技术概况 (20)3.1.1.2国内工艺技术概况 (21)3.1.2工艺技术方案的比较和选择 (21)3.2工艺流程233.2.1工艺流程概述 (23)3.2.1.1烟气系统及SO2吸收系统 (24)3.2.1.2脱硫剂浆液制备系统(一二期公用) (24)3.2.1.3石膏处理系统(一二期公用) (25)3.2.1.4物料系统(一二期公用) (25)3.2.2装置规模和年操作时数 (25)3.2.2.1装置组成 (25)3.2.2.2年操作时数 (27)3.2.3原材料和动力 (28)3.2.4物料平衡 (28)3.2.4.1一期132m2烧结机 (28)3.2.4.2二期180m2烧结机 (29)3.3主要设备选择313.3.1非标设备的设计制作 (31)3.3.2关键设备方案比选 (33)3.3.2.1脱硫增压风机 (33)3.3.2.2浆液循环泵 (33)3.3.2.3真空皮带脱水机(一二期公用) (33)3.4自动控制343.4.1控制方式 (34)3.4.2热工自动化功能 (35)3.4.3热工自动化设备选型 (37)3.4.4工业电视监控 (38)3.4.5电源 (38)3.4.6气源 (39)3.4.7控制室的设置 (39)4原材料、燃料和动力供应 (39)4.1主要原材料、燃料的种类、规格、年需要量 404.2主要原材料市场分析404.2.1供应状况分析 (40)4.2.2供应可靠性分析 (40)4.3水、电和其它动力供应405总图布置和土建 (41)5.1总图布置415.1.1设计原则和依据415.1.2总平面布置415.1.3竖向布置425.1.4储运425.2土建435.2.1工程地质条件和地基基础435.2.2土建结构设计方案446公用工程 (45)6.1给排水456.2供电466.2.1设计范围 (46)6.2.2脱硫部分电气接线及布置 (46)6.2.3主要设备选择 (47)6.2.4照明电源 (48)6.2.5接地系统 (48)6.2.6电缆设施 (48)6.3维修设施487环境保护 (49)7.1环境状况497.2主要污染物排放497.3绿化517.4环境管理及监测机购518劳动保护与安全卫生 (51)8.1采取劳动保护和安全卫生的场所 518.2防火防爆518.3防尘、防毒、防腐蚀528.4防电伤、防机械伤害及其它伤害 528.5防噪声危害538.6防暑、防潮、防寒548.7机构设置559消防与节能 (55)9.1设计原则559.2防火措施569.3节能5610组织机构和人力资源配制 (57)10.1组织机构设置5710.2人员编制 5810.3职工培训 5811项目实施计划 (58)11.1项目组织和管理5811.2实施进度计划5812投资估算和资金筹措 (59)12.1总投资估算 5912.1.1投资范围 (59)12.1.2编制依据 (59)12.1.3工程投资估算 (60)12.2资金筹措 6013项目评价 (63)13.1基本经济数据6313.2有关费用 6413.3财务评价 6413.4环境效益和社会效益6413.4.1环境效益 (64)13.4.2社会效益 (65)14结论 (66)1总论1.1 项目名称**钢铁有限公司一期132m2和二期180m2烧结机机头烟气脱硫工程。
脱硫项目可行性研究报告一、项目背景随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强,大气污染问题日益严重,其中硫氧化物的排放是臭氧层破坏和酸雨的主要原因之一。
为了减少大气中硫氧化物的排放,净化大气环境,许多企业积极开展了脱硫项目,通过一定的技术手段,将工业废气中的硫氧化物去除。
本次可行性研究报告旨在探讨脱硫项目在现阶段的可行性,以及提出相关的建议。
二、项目概述1. 项目名称:某某公司脱硫项目2. 项目地点:某某市工业园区3. 项目规模:年处理废气量约为XX吨/年4. 项目投资:预估投资XX万元5. 项目周期:建设周期约为XX个月,运营周期长期三、市场分析1. 行业发展趋势:环保产业正迎来发展的黄金时期,大气污染治理成为国家重点关注的领域。
2. 竞争对手分析:当前市场上已有部分脱硫项目在运营,竞争比较激烈。
3. 市场需求:随着环境监管力度的不断加大,企业对废气处理需求增加。
四、技术分析1. 脱硫技术:目前国内外常用的脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫、生物脱硫等多种方式,需要根据实际情况选择合适的技术路线。
2. 技术优势:脱硫技术经过多年发展,已相对成熟,具有高效、环保等诸多优点。
3. 技术难点:关键在于如何选择合适的脱硫技术,以及技术的稳定性和可靠性。
五、经济分析1. 投资造价:脱硫项目的投资主要包括设备采购、建设、运营等,预计总投资XX万元。
2. 成本分析:包括设备、人工、材料、管理费用等多个方面的成本,需要详细计算。
3. 收益预测:根据市场需求和运营效益,预测脱硫项目的年收益。
六、环境影响评价1. 废气处理后的环境影响:脱硫项目的建设和运营对周边环境可能产生一定的影响,需要做出合理的环境影响评估。
2. 环保要求:脱硫项目建设和运营需要符合国家环保标准和相关规定,保证废气排放的合格。
七、项目管理1. 项目组织架构:明确项目各责任部门,建立项目管理小组,明确工作分工和管理制度。
2. 风险管理:对脱硫项目建设和运营过程中可能出现的风险进行评估,制定风险应对措施。
脱硫设备项目可行性研究报告目录序言 (4)一、技术方案 (4)(一)、企业技术研发分析 (4)(二)、脱硫设备项目技术工艺分析 (5)(三)、脱硫设备项目技术流程 (7)(四)、设备选型方案 (8)二、土建工程方案 (10)(一)、建筑工程设计原则 (10)(二)、脱硫设备项目总平面设计要求 (11)(三)、土建工程设计年限及安全等级 (12)(四)、建筑工程设计总体要求 (13)(五)、土建工程建设指标 (15)三、脱硫设备项目选址说明 (16)(一)、脱硫设备项目选址原则 (16)(二)、脱硫设备项目选址 (18)(三)、建设条件分析 (19)(四)、用地控制指标 (20)(五)、地总体要求 (22)(六)、节约用地措施 (23)(七)、总图布置方案 (24)(八)、选址综合评价 (26)四、制度建设与员工手册 (28)(一)、公司制度体系规划 (28)(二)、员工手册编制与更新 (28)(三)、制度宣导与培训 (30)(四)、制度执行与监督 (32)(五)、制度评估与改进 (33)五、市场分析 (35)(一)、行业基本情况 (35)(二)、市场分析 (36)六、市场营销策略 (37)(一)、目标市场分析 (37)(二)、市场定位 (38)(三)、产品定价策略 (38)(四)、渠道与分销策略 (39)(五)、促销与广告策略 (39)(六)、售后服务策略 (39)七、风险评估 (40)(一)、脱硫设备项目风险分析 (40)(二)、脱硫设备项目风险对策 (40)八、组织架构分析 (41)(一)、人力资源配置 (41)(二)、员工技能培训 (42)九、环境影响评估 (44)(一)、环境影响评估目的 (44)(二)、环境影响评估法律法规依据 (44)(三)、脱硫设备项目对环境的主要影响 (44)(四)、环境保护措施 (45)(五)、环境监测与管理计划 (45)(六)、环境影响评估报告编制要求 (45)十、制度建设与员工手册 (46)(一)、公司制度建设 (46)(二)、员工手册编制 (48)(三)、制度宣导与培训 (49)(四)、制度执行与监督 (51)(五)、制度优化与更新 (52)十一、供应链管理 (53)(一)、供应链战略规划 (53)(二)、供应商选择与评估 (55)(三)、物流与库存管理 (56)(四)、供应链风险管理 (58)(五)、供应链协同与信息共享 (59)十二、公司治理与法律合规 (60)(一)、公司治理结构 (60)(二)、董事会运作与决策 (61)(三)、内部控制与审计 (63)(四)、法律法规合规体系 (64)(五)、企业社会责任与道德经营 (66)十三、招聘与人才发展 (67)(一)、人才需求分析 (67)(二)、招聘计划与流程 (68)(三)、员工培训与发展 (69)(四)、绩效考核与激励 (70)(五)、人才流动与留存 (71)十四、团队建设与领导力发展 (73)(一)、高效团队建设原则 (73)(二)、团队文化与价值观塑造 (74)(三)、领导力发展计划 (76)(四)、团队沟通与协作机制 (77)(五)、领导力在变革中的作用 (78)序言本项目投资分析及可行性报告旨在全面介绍和规划一个创新性的脱硫设备项目,以满足需求。
(2023)烟气脱硫除尘改造建设项目可行性研究报告(一)烟气脱硫除尘改造建设项目可行性研究报告为了减少企业污染,保护环境,(2023)烟气脱硫除尘改造建设项目可行性研究报告被制作出来了。
下面列出了该报告的关键内容。
项目概述该项目旨在通过对企业废气进行脱硫和除尘处理,减少环境污染的产生。
改造后,企业的废气将不再对周围环境造成危害。
实施计划针对该项目,我们制定了以下实施计划:1.设立脱硫除尘设备。
在企业内部设置脱硫和除尘设备,通过化学和物理方法对污染物进行处理。
2.完善配套设施。
对相关的管道、设备、电缆等进行升级和改造,确保整个系统的正常运转。
3.开展技术培训。
为企业内部的操作人员提供相关的培训,以确保操作安全和正确。
实施效果该项目的实施将对环境和企业生产均产生积极的影响:1.降低污染物排放浓度。
通过脱硫除尘设备处理后,企业废气中含有的污染物浓度将大大降低。
2.改善周围环境。
由于减少了废气对周围环境的侵害,对周围自然环境造成的损害也将减少。
3.显著提高企业形象。
企业在改善环境方面的投入,也将给消费者和社会带来良好的印象,对企业品牌有积极的促进作用。
风险控制项目实施过程中,存在以下风险:1.成本超支。
由于设备和配套设施的升级、改造和培训等造成成本超支的风险。
2.设备运转安全问题。
在处理污染物过程中,设备操作不当容易造成安全隐患。
3.项目计划变更。
实施过程中,企业可能出现经营或其他方面需要调整的情况。
为了防范这些风险,我们将采取以下措施:1.对成本进行逐一核算,设立费用监督机制。
2.操作培训和设备维护保养的规范化和有序化。
3.设计完善的项目计划,设立变更机制。
结语通过烟气脱硫除尘改造建设项目的实施,将企业向环保型转型,并改善周围的环境。
在项目实施过程中,将严格控制项目成本,确保项目的顺利推进。
该项目的实施在一定程度上,也将促进企业在社会上的形象和口碑。
实施周期该项目的实施周期为12个月。
实施时间表如下:时间实施阶段第1-2个月设计项目方案,制定实施计划第3-6个月购买设备,进行设备改造和升级第7-9个月完成配套设施改造和培训第10-12个月完成初步试运行,并进行系统调整和维护保养投资收益项目投资总额为300万人民币,其中包括设备购买、改造和升级、设施改造、安装和培训等费用。
脱硫除尘可行性研究报告一、脱硫技术的可行性分析1.1 环保意识的提高随着我国环保法规的不断完善和环保意识的不断提高,企业必须加大环保设施的投入,采用脱硫除尘技术成为提高企业环保水平的必然选择。
1.2 效益分析脱硫除尘技术的应用可以显著减少大气中的二氧化硫和颗粒物排放,降低空气污染程度。
此外,脱硫除尘装置的安装和维护成本也在不断降低,使得其在经济上更具可行性。
1.3 法规要求根据我国环保法规的要求,某些高排放企业必须安装脱硫除尘设备,以满足环保排放标准,因此脱硫除尘技术的需求增加。
1.4 技术进步随着科技的不断进步,脱硫除尘技术得到了很大的提升,其性能稳定性和可靠性得到了很大的提高,因此在实际应用中更具可行性。
二、脱硫技术的应用前景2.1 电力行业在我国的电力行业中,燃煤发电是主要的能源来源,而燃煤发电厂的排放量较大。
因此,在电力行业中,脱硫除尘技术的应用前景非常广阔,可以有效降低二氧化硫和颗粒物的排放量,保护环境。
2.2 钢铁行业钢铁行业也是一个重要的污染源,而脱硫除尘技术的应用可以有效减少炼铁炉排放的二氧化硫和颗粒物,保护环境。
2.3 化工行业化工行业中,许多生产过程都会伴随有害气体的排放,这些有害气体不仅对环境造成污染,也对员工的健康构成威胁。
脱硫除尘技术在化工行业中的应用前景也非常广阔。
2.4 其他行业除了以上几个行业,脱硫除尘技术的应用还可以延伸至水泥行业、建材行业、煤炭行业等,这些行业中都存在相当数量的污染排放,应用脱硫除尘技术可以显著提高企业的环保水平。
三、脱硫除尘技术的发展趋势3.1 智能化技术随着信息技术的发展,脱硫除尘设备也在向智能化方向发展,采用先进的传感器技术和自动控制技术,实现设备的智能化管理和运行。
3.2 高效节能技术未来的脱硫除尘设备还将更注重高效能耗经济性,更加注重提高能源利用率,减少运行成本,降低企业对环保设备运行管理的投入。
3.3 多元化技术未来的脱硫除尘技术还将更加多元化,不仅可以适应不同行业的需求,还能适应各种功率规模的企业,满足不同场景下的脱硫除尘需求。
脱硫项目可行性研究报告预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制脱硫项目可行性研究报告泓域咨询/规划项目WORD格式下载可编辑目录第一章脱硫项目建设背景 (1)第二章脱硫项目绪论 (3)第三章项目可行性及必要性分析 (12)第四章脱硫项目选址科学性分析 (16)第五章工程设计总体方案 (21)第六章工艺技术设计及设备选型方案 (25)第七章脱硫项目实施进度计划 (30)第八章节能分析 (32)第九章项目环境保护分析 (35)第十章组织机构及人力资源配置 (44)第十一章投资估算与资金筹措 (46)第十二章经济评价 (58)第十三章脱硫项目综合评价结 (73)第一章脱硫项目建设背景1、制造业是国民经济的支柱产业,是衡量一个国家或地区综合经济实力和国际竞争力的重要标志,它的兴衰印证着国家的兴衰。
历史上中国曾是制造业第一大国,1850年前后旁落他国。
经历了150年后,2010年我国再次成为制造业“世界第一”。
在此背景下出台的《中国制造2025》,无疑为实现“从制造大国向制造强国的跨越”指明了方向。
2、构建绿色制造体系。
引导企业树立绿色制造理念,推广绿色设计和绿色产品开发,加快建设绿色工厂,发展绿色企业,培育绿色园区,打造绿色供应链,加快构建绿色制造体系。
强化绿色监管,建立健全节能环保法规、标准和评价体系,加强节能环保监察。
推行企业产品标准、质量、安全自我声明和监督制度,建立企业社会责任标准体系和评价体系,引导企业开展绿色标志认证工作。
加强制造业安全生产。
完善安全生产技术规范和标准,分行业推进企业安全生产标准化和安全诚信建设。
鼓励企业运用现代信息技术完善安全技术措施,加快重点行业、重点领域本质安全化进程。
加强安全生产科学技术研究,完善安全生产技术支撑体系,推进安全产业发展。
加强重点行业领域安全隐患排查治理,完善安全生产非法违法企业“黑名单”制度。
加强安全生产舆论引导,鼓励企业开展安全生产教育。
210平方米烧结余热发电立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址:中国〃广州目录第一章210平方米烧结余热发电项目概论 (1)一、210平方米烧结余热发电项目名称及承办单位 (1)二、210平方米烧结余热发电项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)(一)项目可行性报告编制依据 (2)(二)可行性研究报告编制原则 (2)(三)可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、210平方米烧结余热发电产品方案及建设规模 (6)七、210平方米烧结余热发电项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、210平方米烧结余热发电项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章210平方米烧结余热发电产品说明 (15)第三章210平方米烧结余热发电项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)(一)土建工程 (19)(二)设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)(一)主要原辅材料供应 (21)(二)原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)(一)工艺技术来源及特点 (25)(二)技术保障措施 (25)(三)产品生产工艺流程 (25)210平方米烧结余热发电生产工艺流程示意简图 (25)三、设备的选择 (26)(一)设备配臵原则 (26)(二)设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (27)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (28)二、污染物的来源 (29)(一)210平方米烧结余热发电项目建设期污染源 (30)(二)210平方米烧结余热发电项目运营期污染源 (30)三、污染物的治理 (31)(一)项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (31)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)(二)项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)(一)环境保护设施投资 (46)(二)环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)(一)节能政策依据 (51)(二)国家及省、市节能目标 (52)(三)行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)(一)主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)(二)单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)(一)管理组织和制度 (62)(二)能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)(一)节能建议 (63)(二)节能效果分析 (63)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (65)(一)人员技术水平与要求 (66)(二)培训规划建议 (66)第十一章210平方米烧结余热发电项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)(一)编制依据 (67)(二)投资费用分析 (69)(三)工程建设投资(固定资产)投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资(固定资产)投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、210平方米烧结余热发电项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、210平方米烧结余热发电项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)(一)销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)(二)综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)(三)利润总额估算 (78)(四)所得税及税后利润 (78)(五)项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (79)财务现金流量表(全部投资) (81)财务现金流量表(固定投资) (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (84)六、敏感性分析 (85)单因素敏感性分析表 (86)第十三章210平方米烧结余热发电项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称:210平方米烧结余热发电投资建设项目2、项目建设性质:新建3、项目承办单位:广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型:有限责任公司5、注册资金:100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位:广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该210平方米烧结余热发电项目所涉及的主要问题,例如:资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等,从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目可行性研究报告核心提示:烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目投资环境分析,烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目背景和发展概况,烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目建设的必要性,烧结机烟气脱硫脱硝一体化行业竞争格局分析,烧结机烟气脱硫脱硝一体化行业财务指标分析参考,烧结机烟气脱硫脱硝一体化行业市场分析与建设规模,烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目建设条件与选址方案,烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目不确定性及风险分析,烧结机烟气脱硫脱硝一体化行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写:烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目建议书烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目申请报告烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目环评报告烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目商业计划书烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目资金申请报告烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目节能评估报告烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目规划设计咨询烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项,政府批地,融资,贷款,申请国家补助资金等【关键词】烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式;PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告,具体价格根据具体的要求协商,欢迎进入公司网站,了解详情,工程师(高建先生)会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告,此报告为个性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录,并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容,为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法,经济效益为核心,围绕影响项目的各种因素,运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
2×105 m2烧结机头烟气脱硫工程可行性研究报告目录1 总论 (1)2工艺技术方案选择 (7)3工艺方案设计 (20)4 电气部分 (64)5 仪表及自动控制 (88)6 土建 (95)7环境保护 (104)8消防 (110)9 劳动安全与工业卫生 (111)10 副产品——脱硫石膏的利用 (115)11 节约和合理利用能源 (117)12生产组织与人员编制 (119)13工程计划 (119)14主要技术经济指标(1台) (120)15投资估算及技术经济分析 (121)1 总论1.1项目名称xxxxxxx有限公司2×105 m2烧结机机头烟气脱硫工程。
1.2编制依据(1)xxxxxxxx有限公司关于《xxxxxxxx有限公司2×105 m2烧结机机头烟气脱硫工程可行性研究报告》编制委托书。
(2)《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石石灰-石膏法》(HJT 179-2005)(3)《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》(DLT 5196-2004)(4)《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000)(5)《火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定》(DLGJ138-1997)(6)《清洁生产标准钢铁行业(烧结)》(HJT428-2008)1.3企业概况xxxxxxxxxx1.4研究范围(1)脱硫工程的建设条件;(2)烟气脱硫的工艺方案;(3)脱硫剂的来源及供应;(4)副产品的综合利用;(5)投资估算及技术经济分析;(6)对环境影响的分析。
1.5主要技术原则(1)装置规模:本工程为2×105 m2烧结机机头烟气脱硫,工艺吸收、烟气系统为单元制,石膏脱水及系统用水为公用系统;(2)脱硫效率:在设计工况下达90%以上;(3)工艺方案的选择根据xxxxxxxxxx有限公司企业本身有石灰的实际情况,以及脱硫装置工艺成熟性、运行稳定性、脱硫效率高、投资省、少二次污染等原则,对多种脱硫工艺进行技术经济比较,推荐本工程采用消石灰--石膏湿法脱硫工艺。
2×90m2烧结机机头烟气脱硫工程(石灰-石膏法)可行性研究报告目录1.概述 (1)2.设计依据及脱硫工程建设条件 (1)2.1 设计依据 (1)2.2 治理目标 (1)2.3 治理原则 (1)2.4 设计基础资料及要求 (2)2.5 设计分工 (3)3.湿法脱硫工艺 (4)3.1 石灰-石膏法脱硫 (4)3.2技术要求 (6)4.脱硫工艺计算 (7)4.1 处理烟气量 (7)4.2 SO2原始排放浓度: (7)4.3 脱硫效率 (7)4.4 生石灰粉耗量 (7)4.5 年脱硫量: (8)4.6 石膏产量: (8)4.7 脱硫反应循环液气比: (8)4.8 Ca/S摩尔比: (8)4.9 Ca O浆液量 (8)4.10 制浆耗水量: (8)4.11 溶液循环流量: (8)4.12 废水排放量的计算 (8)4.13 水、电、汽耗量 (8)5.石灰—石膏法脱硫 (8)5.1 石灰—石膏法脱硫的技术参数 (8)5.2 脱硫工艺流程 (9)5.3 脱硫工艺系统 (9)5.4 主要设备的设计参数及选型 (11)5.5 设备布置 (13)5.6 电气及自动控制系统 (13)5.7设备、管道的防腐 (18)5.8 设备的维护与检修 (18)5.9给排水系统 (19)6.土建 (19)7. 环境保护 (23)7.1 设计采用的环保标准 (23)7.2 脱硫系统主要污染源 (23)7.3 主要污染治理措施 (23)7.4 环境效益 (24)7.5 经济效益 (24)8. 节能降耗 (24)9. 安全、消防与劳动保护 (32)10. 劳动定员、调试和培训 (33)11.工程进度计划 (37)12.主要设备表和技术经济分析 (37)12.1 主要设备表 (37)12.2 工程费用概算(见附表) (46)12.3 脱硫系统运行费用估算 (46)13.附图 (46)13.1 烟气脱硫工艺图 (46)13.2 烟气脱硫电气图 (46)13.3 烟气脱硫控制图 (46)1.概述*********有限公司位于*********县。
(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!)2×105 m2烧结机头烟气脱硫工程可行性研究报告目录1 总论 (1)2工艺技术方案选择 (7)3工艺方案设计 (20)4 电气部分 (64)5 仪表及自动控制 (88)6 土建 (95)7环境保护 (104)8消防 (110)9 劳动安全与工业卫生 (111)10 副产品——脱硫石膏的利用 (115)11 节约和合理利用能源 (117)12生产组织与人员编制 (119)13工程计划 (119)14主要技术经济指标(1台) (120)15投资估算及技术经济分析 (121)1 总论1.1项目名称xxxxxxx有限公司2×105 m2烧结机机头烟气脱硫工程。
1.2编制依据(1)xxxxxxxx有限公司关于《xxxxxxxx有限公司2×105 m2烧结机机头烟气脱硫工程可行性研究报告》编制委托书。
(2)《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》(HJ/T(3)《火(5)《火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定》(6)《清洁1.3企业概况xxxxxxxxxx1.4研究范围(1)脱硫工程的建设条件;(2)烟气脱硫的工艺方案;(3)脱硫剂的来源及供应;(4)副产品的综合利用;(5)投资估算及技术经济分析;(6)对环境影响的分析。
1.5主要技术原则(1)装置规模:本工程为2×105 m2烧结机机头烟气脱硫,工艺吸收、烟气系统为单元制,石膏脱水及系统用水为公用系统;(2)脱硫效率:在设计工况下达90%以上;(3)工艺方案的选择根据xxxxxxxxxx有限公司企业本身有石灰的实际情况,以及脱硫装置工艺成熟性、运行稳定性、脱硫效率高、投资省、少二次污染等原则,对多种脱硫工艺进行技术经济比较,推荐本工程采用消石灰--石膏湿法脱硫工艺。
(4)脱硫装置与烧结机的关系脱硫装置按一机一塔进行设计,当脱硫系统故障时可以切换旁路运行,保证脱硫装置不影响烧结机的正常运行。
(5)脱硫剂的供应原则本工程原则采用消石灰作为脱硫剂,由唐山市春兴特种钢有限公司石灰窑供应。
(6)副产物的处置原则脱硫副产物积极进行综合利用。
设置一套石膏脱水及储存系统,脱硫副产物为石膏。
(7)尽可能采用国产化设备。
1.6项目建设的必要性2007年我国烧结矿产量高达5亿吨,球团矿产量也近1亿吨,均创下历史新高。
同年,我国钢铁行业二氧化硫排放量为75.64万吨,比2006年仅减少了0.5%。
“十一五”头两年均未实现“十一五”规划提出的污染物排放总量减少10%的约束性减排目标,这将造成钢铁行业后三年减排压力巨大。
而今年上半年二氧化硫外排总量不降反升(1.67%),使钢铁行业二氧化硫减排的形势更加严峻。
我国烧结烟气脱硫尚处于起步阶段,2005年之前还没有一台烧结机实施了烟气脱硫。
近年来,随着环保要求的日趋严格,节能减排已成为当前宏观调控的重点,很多钢铁企业已经开始实施烧结脱硫或将其提上日程。
日本烧结脱硫运用最多的是石灰/石膏法,在我国目前得到应用的有:石灰石/石膏湿法、氨法和循环流化床法等。
目前,我国烧结脱硫投入运行的有:包钢三烧采用ENS半干法,柳钢二烧采用氨-硫铵法,三钢三烧采用循环流化床法,石钢二烧采用密相干塔法,宝钢集团采用改进的石灰石-石膏法(梅钢公司已投运,不锈钢分公司、宝钢分公司近期投运)。
我国正在建设或者已经签订烧结脱硫项目合同的钢铁企业有20余家,除了主要采用改进的石灰石/石膏湿法、氨法、循环流化床法以外,其他诸如MEROS(Maximized Emission Reduction of Sintering,即最大化减少烧结放散)、GSCA(固气循环半干法烟气脱硫工艺)、离子液法也被应用。
总体来说,我国烧结脱硫技术处于百花齐放、百家争鸣的阶段。
环境保护部于2008年4月8日发布的《清洁生产标准钢铁行业(烧结)》,中华人民共和国都在积极进行二氧化硫的减排,纷纷上马或筹备烧结烟气脱硫治理项目。
1.7项目建设的可行性(1)目前,世界上脱硫工艺已经很成熟;(2)现在国际、国内已经有成功的业绩;(3)企业生产现场有建设场地;(4)该企业管理团队具有良好的环保意识。
2工艺技术方案选择2.1总述从钢铁生产的工艺流程分析,钢铁生产过程产生SO2主要来源于烧结工序。
烧结工序外排SO2所占比例在65%--93%之间。
由于钢铁企业烧结机烧结烟气的性质与电厂的烟气性质相近,所以可以采用类似电厂的脱硫工艺。
国外在上世纪七十年代就开始了对烧结烟气的脱硫。
以日本为例,日本钢铁工业主要的烧结排烟脱硫装置的设置情况如表1。
表1 日本钢铁工业主要的烧结排烟脱硫装置的设置情况在我国钢铁企业烧结机烟气配有脱硫设备和脱硫措施的还很少。
目前有广钢对1台24m2烧结机采取了脱硫措施,方法是石灰—石膏法,已投入运行;石家庄钢铁厂正在实施2台50m2的烧结机烟气脱硫的治理,2006年5月份投产,采用的方法是密相干塔法;攀钢正在针对自产矿的特性,对烧结烟气进行脱硫试验,寻找合理的工艺;武钢正在酝酿对烧结烟气进行脱硫。
因此,可以说我国钢铁厂烧结烟气脱硫只是刚刚起步。
2.2脱硫工艺简介目前国内、国外采用的脱硫技术有多种,按脱硫方法来分有湿法、半干法、干法,目前国内应用比较广泛的技术主要有:石灰石(石灰)-石膏湿法、氨洗涤法、喷雾干燥法等。
2.2.1目前世界上技术最成熟、应用最多的脱硫工艺是石灰石(石灰)--石膏湿法脱硫工艺,工艺的技术及特点如下:石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。
石灰石或消石灰粉与水混合搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内,吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙或Ca(OH)2以及鼓入的氧化空气进行化学反应,最终生成脱硫石膏。
脱硫后的烟气经烟囱排入大气。
脱硫石膏经脱水装置脱水后回收。
由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高。
该工艺系统主要包括:吸收剂制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水及储存系统、公用工程系统等。
石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺主要特点如下:●脱硫效率高(90%以上),工期短、投资低,运行成本低,有明显的经济效益。
●技术成熟,运行可靠。
国外此法脱硫装置投运率一般可达98%以上。
●对电除尘后很细的飞尘有更好的清除作用。
适于净化大烟气量,克服了其他脱硫装置在大烟气量,大液气比时能耗大的特点。
●钙硫比小于1.05,由于吸收液使用量少,不仅节约了工业用水,相应水处理设备规模也小,使一次性投资减少,能耗减少,运行费用降低。
●对净化烟气的容量没有限制,且允许烟气量的变化范围较宽,对煤种和含硫量的变化范围适应性较强。
●由于改善了烟气中微粒与液体的接触条件,可以达到很高的亚微米范围的除尘效率,减少微粒排放以满足严格的法规的要求。
●脱硫塔使用寿命长;●生产的石膏晶粒很大,成分稳定,不含亚硫酸钙,很容易进行脱水,脱硫副产物无害化,便于利用。
●低pH运行(4.5—5.0),低pH运行的优点是:⑴通常会发生的洗涤塔结垢和堵塞问题减少了⑵亚硫酸钙到硫酸钙的氧化过程得到了加强⑶石灰石的溶解度和利用率得到了改善⑷低PH运行是由于该工艺中的化学反应特点是亚硫酸在被中和之前就急剧地被氧化为硫酸而与其他FGD工艺不同所致。
2.2.2氨洗涤法氨/硫铵法脱硫系统主要包括:氨水制备及贮存系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、硫铵分离及储运系统、公用工程系统等。
其吸收液为氨水(液氨),吸收液通过循环泵从塔的吸收段进入脱硫塔,烟气从下部进入脱硫塔,与喷淋出的吸收液反应后,再经除雾器除雾后进入烟囱排空。
吸收液循环吸收到一定浓度,经过强制氧化,制得脱硫副产物——硫酸铵。
该工艺的主要优点为:系统简单,占地面积小,极少出现结构和堵塞现象、无废水排放、副产品价值高;缺点是:脱硫剂的采购成本高,脱出一吨二氧化硫的成本是石灰石—石膏法的15倍左右,副产物硫酸氨含氮量20.6%,为白色或微带颜色的结晶体,易溶于水,是最早身产的氮肥品种。
随着化肥工业的发展,新的氮肥品种的出现,使硫酸氨被淘汰。
因此,要实现其副产物的高价值,脱硫装置需配套综合利用设备,从而使投资成本大大增加。
另外,由于氨水和硫酸氨的价格受区域和市场影响教大,采用该技术具有较大的风险。
氨水本身具有较强的挥发性和刺激性臭味、并有渗透性、腐蚀性、需采用相应的防爆、防泄露、防腐蚀措施;副产物硫酸氨易溶于水,在滞销时,堆放和储存问题难以解决,并形成二次污染。
2.2.3喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺具有技术比较成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,但脱硫效率只能达到80%左右。
2.2.4海水法海水脱硫法是利用海水的天然弱碱性吸收二氧化硫的一种脱硫工艺。
海水脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、供排海水系统及海水恢复系统组成。
该法工艺流程相对简单,基建投资较低,脱硫剂为取之不尽的海水,且不产生额外的副产品,不存在废渣废料的处理,非常适合我国沿海钢铁企业的烧结机脱硫,但目前仅在电力行业有成功应用的经验。
2.2.5循环流化床法:循环流化床工艺也是国外一种新的半干法技术,其以循环流化床原理为基础,通过对吸收剂的多次再循环,延长吸收剂与烟气的接触时间,提高吸收剂的利用率和脱硫效率。
循环流化床脱硫系统主要包括吸收剂注入系统、吸收塔系统、物料再循环系统、工艺水系统、脱硫后除尘器系统等。
该法具有占地面积小、耗水量小、无腐蚀、不需要废水处理、脱硫剂容易获得、投资和运行成本较低等优点,但存在脱硫效率较低、运行不稳定、副产物不易利用等缺点。
2.2.6 ENS法:ENS法是从德国引进的一种半干法烟气脱硫技术。
该系统主要包括:新粉投加系统、反应塔系统、电除尘系统、循环系统和废料输送系统等,脱硫剂采用一定粒度的氢氧化钙、氢氧化镁干粉。
该法占地面积小、无废水处理、水耗和电耗低,但固定投资巨大、副产物难以利用。
包钢由于矿石的特殊问题,一直采用石灰石湿法工艺用于除氟脱硫,但从运行情况来看存在着很多问题。
2.2.7密相干塔法:主要系统包括脱硫系统、布袋除尘系统、脱硫剂贮存和输送系统、电控系统和供水系统,采用干熟石灰Ca(OH)作为脱硫剂。
该法具有占地面积小、脱硫2剂消耗低、耗水量低等优点,但存在副产物不易利用、系统运行不稳定等缺点。
2.2.8活性炭吸附法:该法于1987年由新日铁名古屋厂最先使用,是一种干法脱硫技术。
其脱硫工艺一般分为3个过程:首先烟气进入吸收塔,烟气中的二氧化硫、氧气和水蒸气吸附在活性焦的表面。
然后,在活性焦表面活性点的催化作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫。
最后,三氧化硫与水蒸气反应生成硫酸,吸附在活性焦的表面。
吸附饱和的活性焦需排出再生,同时补充新活性焦。
活性焦再生是将活性焦加热到300℃~600℃,吸附在活性焦表面的硫酸和活性焦表面的炭发生化学反应,生成二氧化硫、二氧化碳和水等。