石灰石／石膏法在烧结机头烟气治理中的应用

石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用
随着近年来大气污染问题的日益严重，控制烟气中二氧化硫（SO2）排放已成为重要
的环境治理任务之一。

石灰石膏法烟气脱硫技术作为目前最常用的烟气脱硫技术之一，在
大气污染治理中具有广泛的应用。

石灰石膏法烟气脱硫技术是利用石灰石或方解石（CaCO3）作为脱硫剂，将烟气中的
SO2转化为含钙成分的石膏（CaSO4·2H2O）并沉淀下来。

该技术具有操作简单、应用范围广、效率高等优点。

首先，该技术适用于各种烟气的净化。

无论是火力发电厂、石化企业还是冶金、化工、燃气等工业部门，都可以采用石灰石膏法烟气脱硫技术进行SO2净化，从而降低环境污染。

其次，该技术的脱硫效率高。

对于SO2浓度较高的烟气，其脱硫效率可达到90%以上，对于SO2浓度较低的烟气，其脱硫效率也可达到60%-80%。

因此，该技术可以有效地降低
烟气中的SO2排放量，从而减轻环境污染的程度。

此外，该技术相比其他烟气脱硫技术具有较低的成本。

采用石灰石或方解石作为脱硫剂，其价格相对较低，而且该技术操作简单、能耗较低。

因此，石灰石膏法烟气脱硫技术
可以为企业带来经济效益的同时，也能够减轻对环境的负面影响。

总之，石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用具有广泛的前景。

随着环保
意识的增强以及环保政策的加强，该技术将得到更加广泛的推广和应用，为清洁环保事业
做出更大的贡献。

火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。

烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。

石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。

2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。

- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。

- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。

2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。

设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。

2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。

2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。

3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。

4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。

5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。

2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。

同时，要保证设备的运维和维护空间。

3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。

- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。

- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。

3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。

石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术的应用1、石灰石/石膏湿法烟气除尘技术特点：1）．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s。

2）．技术成熟可靠，多于55,000MWe的湿法除尘安装业绩。

3）．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。

4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。

从而达到：·脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；·技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；·单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；·适用于任何含硫量的ú种的烟气脱硫；·对锅¯负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）；·设备布置紧凑减少了场地需求；·处理后的烟气含尘量大大减少；·吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；·脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著；2、系统基本工艺流程石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

其基本工艺流程如下：锅¯烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。

在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。

循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。

ÿ个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析烧结机是燃料为粉煤、焦炭等的设备，是冶金工业中的重要设备之一。

烧结机在进行烧结矿石的过程中产生大量烟气，其中含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体。

为了达到环保排放的要求，烧结机需要进行脱硫和脱硝处理。

脱硫和脱硝技术是保护环境、减少污染的重要手段，不同的脱硫脱硝技术在烧结机头烟气处理中都有各自的优劣势。

本文将对烧结机头烟气脱硫脱硝技术进行比较分析，以便为烧结工业的环保技术应用提供参考。

一、石灰石石膏法脱硫技术石灰石石膏法是目前烧结机头烟气脱硫的主要技术之一。

该技术的原理是利用石灰石浆液或石膏浆液对烟气中的二氧化硫进行吸收和中和，形成硫酸钙。

石灰石石膏法脱硫技术的优点是成熟、稳定，并且能够高效地去除烟气中的二氧化硫。

但是石灰石石膏法脱硫技术也存在一些缺点，比如所需的投资成本较高、对设备的耐腐蚀性要求高、产生的废水需进行处理等。

二、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是通过在烟气中喷射吸收剂溶液，将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体吸收到溶液中，再将溶液进行处理，从而实现烟气脱硫脱硝的目的。

湿法烟气脱硫技术的优点是操作简单、适应性强、能够同时去除二氧化硫和氮氧化物，并且脱硫效率高。

但是湿法烟气脱硫技术也存在一些问题，比如需大量的吸收剂、产生大量废水、设备易受腐蚀等。

三、活性炭吸附脱硫技术活性炭吸附脱硫技术是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的目的。

该技术的优点是适用范围广、对设备要求低、能够高效去除二氧化硫，并且产生的废物易处理。

但是活性炭吸附脱硫技术也存在放置受限、活性炭的再生和利用等问题。

四、催化氧化脱硝技术催化氧化脱硝技术采用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，从而实现脱硝。

该技术的优点是脱硝效率高、产生的副产物无害、对设备要求低。

但是催化氧化脱硝技术也存在催化剂寿命短、温度和气氛要求严格等问题。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术各有其特点和优劣势。

在实际应用中，需要根据工艺条件、经济成本、环保要求等因素进行综合考虑，选择合适的脱硫脱硝技术。

石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用石灰石膏法烟气脱硫技术是目前应用较广泛的一种烟气脱硫工艺。

该工艺通过喷射乳化液（由石灰乳和石膏混合而成）与烟气进行接触反应，从而吸收、转化和固定烟气中的二氧化硫等硫化物。

石灰石膏法烟气脱硫技术具有以下特点和优势：1. 高效脱硫：石灰石膏法脱硫技术具有良好的脱硫效果，能够有效地将烟气中的硫化物去除，从而降低大气污染物的排放量。

2. 应用广泛：石灰石膏法脱硫技术适用于各种燃料和燃烧装置，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、发电厂等，具有较高的适用性。

3. 脱硫产物资源化利用：该技术的副产物石膏可以作为建材、水泥添加剂等材料进行综合利用，实现了资源的再利用，减少了废弃物的排放。

4. 技术成熟、稳定可靠：石灰石膏法脱硫技术经过多年的应用和改进，已经具备了较高的技术成熟度和可靠性，能够满足大规模工业应用的需求。

石灰石膏法脱硫技术也存在一些问题和挑战：1. 对设备要求较高：石灰石膏法脱硫技术需要建设脱硫设备，包括喷射乳化液系统、吸收塔等，对系统的密封性、耐腐蚀性和操作稳定性等方面的要求较高。

2. 脱硫效果受其他因素影响：石灰石膏法脱硫技术的脱硫效果受多种因素的影响，如烟气温度、硫化物浓度、石灰石粉碎度等，需要进行精细化的运行管理和控制。

3. 石膏处理与处置：石灰石膏法脱硫技术产生的石膏需要进行后续的处理与处置，包括干燥、固化、输送等环节，增加了工程和管理成本。

为了进一步完善石灰石膏法烟气脱硫技术，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 提高脱硫效率和稳定性：优化喷射乳化液流量、均匀性、吸收塔结构和布置，提高脱硫效果和稳定性，减少副产物的生成。

2. 节能减排：采用低阻力填料、提高吸收塔内流态和传质效果，降低能耗和废气排放，减少对环境的负荷。

3. 石膏综合利用：研发石膏的高值化利用技术，提高石膏产物的附加值，减少资源浪费。

石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中具有广泛的应用前景，在不断完善和创新的基础上，能够更好地对烟气中的硫化物进行去除和治理，减少大气污染物的排放，保护环境和人民的健康。

石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用
石灰石膏法烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于大气污染治理中。

它通过引入石灰石膏作为脱硫剂，能够有效地去除烟气中的二氧化硫（SO2），减少大气污染物的排放。

石灰石膏法烟气脱硫技术的基本原理是利用石灰石膏与烟气中的SO2进行反应，生成石膏（CaSO4·2H2O），从而实现脱硫的目的。

具体过程如下：
石灰石膏与SO2在脱硫装置中进行接触。

石灰石膏通常以浆状或粉状的形式存在，通过喷淋或喷射等方式与烟气充分接触。

石灰石膏中的氢氧化钙（Ca(OH)2）与SO2发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）。

反应公式为：
Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O
形成的石膏会沉降下来，从而实现对烟气中SO2的去除。

石膏可以通过干式除尘器或湿式除尘器等装置进行回收和处理，进一步降低对环境的影响。

石灰石膏脱硫技术具有较高的脱硫效率。

它能够去除烟气中高达90%以上的SO2，有效降低烟气中SO2含量，减少大气污染。

石灰石膏法脱硫技术操作简单，技术成熟。

脱硫装置相对较小，可以灵活布置在烟气处理系统中，适应不同规模的工业排放源。

石灰石膏是一种常见而廉价的原料，易于获得，成本相对较低。

石膏的生成和回收利用可以降低投资和运营成本，减少经济负担。

石灰石膏法脱硫技术产生的副产物石膏可以进行资源化利用。

石膏可以作为建材、肥料或工业原料等进行加工和利用，进一步实现了资源的综合利用。

烧结机石灰石—石膏法烟气脱硫技术分析作者：李华杰牛茂青苗彦军来源：《科技资讯》2013年第04期摘要：湿式石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫技术是世界上治理工业烟气脱硫工艺中应用最为广泛的一种脱硫技术，目前市场上常用的各种石灰石—石膏法烟气脱硫技术，包括喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。

本文对烧结机石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术进行了简要分析探讨。

关键词：烧结烟气脱硫石灰石/石膏湿法中图分类号：O6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0138-0120世纪90年代以来，中国钢铁生产高速发展，取得了举世瞩目的成就。

同时，钢铁生产中烧结工艺产生的SO2排放量占的比重最大，严格控制烧结工艺产生的SO2排放量，是控制钢铁企业SO2污染的关键。

烟气脱硫方法主要有：湿式石灰石—石膏法、钢渣法烧结烟气脱硫、炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术等，其中湿式石灰石—石膏法脱硫技术应用最广，在我国高达85%。

1 概述1.1 石灰石—石膏法烟气脱硫技术简介湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫最早由英国皇家化学工业公司提出的，经过国内外不断的研究发展，该方法已经经过三代的发展完善，湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫技术已经成为世界上治理工业烟气脱硫工艺中应用最为广泛的一种脱硫技术，目前市场上常用的各种石灰石-石膏法烟气脱硫技术，包括喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。

1.2 石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫主要特点（1）技术成熟，脱硫效率高，运行可靠性好。

（2）对煤种变化的适应性强。

（3）占地面积大，一次性建设投资相对较大。

（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。

2 石灰石—石膏法脱硫工艺流程如图1所示，一套典型的湿法石灰石—石膏法烟气脱硫系统流程是：锅炉排出的烟气首先经过静电除尘器除尘，然后通过引风机和增压风机升压后进入烟气换热器热烟侧，与换热器冷烟侧的洁净烟气进行换热降温，降温后进入吸收塔下部。

本流程中石灰石浆液由塔的上部向下部喷淋与向上流动的烟气逆流混合，烟气中的SO2与石灰石浆液反应生成亚硫酸钙同时进一步被鼓入的空气中的氧气氧化成硫酸钙（CaSO4）生成石膏（CaSO4·2H2O）；脱硫后的洁净饱和烟气依次经过除雾器除去雾滴，烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气，反应产生的石膏浆液送至水利旋流器，进行石膏浆液初级脱水后，再送至真空皮带过滤机进一步脱水，产生脱硫副产品——石膏。

石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用石灰石膏法烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于大气污染的治理中。

该技术主要通过将烟气中的SO2与石灰石膏反应，将SO2转化为石膏的形式，实现烟气脱硫的目的。

下面将详细介绍石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用。

石灰石膏法烟气脱硫技术具有以下几个优点：1. 高效脱硫：石灰石膏法脱硫效率高，能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上。

这对于大气中的SO2污染具有明显的减少作用，能够有效保护大气环境。

2. 石膏资源化利用：石灰石膏是一种重要的工业废弃物，通过石灰石膏法脱硫技术，可以将SO2转化为石膏的形式，进行资源化利用。

石膏可以用于建材、水泥等行业，减少了对天然石膏的需求，同时也减少了废弃物的排放，对环境有益。

3. 技术成熟可靠：石灰石膏法脱硫技术是一种经过长期实践检验的成熟技术，其原理清晰，操作简单，稳定性好。

该技术被广泛应用于各类工业烟气处理中，取得了显著的效果。

4. 经济可行：相比其他脱硫技术，石灰石膏法脱硫技术投资成本低，设备简单，运维费用较低，维护管理方便。

这使得该技术在经济可行性上具有一定的竞争优势。

1. 对烟气温度要求较高：石灰石膏法脱硫技术对烟气温度要求较高，通常在120-150°C之间。

如果烟气温度过低，会影响反应效果，导致脱硫效率降低。

2. 耗能较高：石灰石膏法脱硫技术中的石灰石膏产生过程需要消耗一定的能量，因此会增加系统的能耗。

这对于大规模应用该技术的工业企业来说，可能会带来一定的经济负担。

3. 产生废水和废渣：石灰石膏法脱硫技术在脱硫过程中会产生一定的废水和废渣。

这些废水和废渣需要进行处理和处置，增加了环境管理的难度。

石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中具有显著的应用价值。

随着工业发展和环境治理要求的提高，该技术在大气污染治理中的应用前景将更加广阔，同时也需要进一步研究和改进，以提高其适应性和减少对环境的负面影响。

石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用烟气脱硫技术是指通过对烟气进行处理，使其中的二氧化硫（SO2）被还原为硫化氢（H2S）或硫，并最终达到排放标准的技术。

石灰石膏法烟气脱硫技术是其中最为成熟和常用的一种。

这项技术主要是利用石灰、石膏等材料处理烟气。

具体过程为：烟气先在吸收塔中喷入石灰浆液和空气，经过与石灰浆液中CaO反应，二氧化硫被还原为硫化氢；然后再进入沉淀塔，在石膏浆液中与CaSO4反应产生硫酸钙沉淀物并吸附出水分，最终排放的烟气基本符合排放标准。

石灰石膏法烟气脱硫技术具有以下优点：1.技术成熟，应用广泛。

现代化燃煤电厂大部分都采用了石灰石膏法脱硫技术。

2.硫化物的还原效率高。

与其他脱硫技术相比，石灰石膏法的脱硫效率更高，可达到90%以上。

3.脱硫产品的回收利用。

石灰和石膏都是常见的材料，脱硫产物硫酸钙可以作为建筑材料使用，对资源的节约和环境保护有积极意义。

4.操作简单，维护方便。

石灰石膏法工艺流程简单，操作方便，同时维护保养也非常方便。

石灰石膏法烟气脱硫技术的应用在大气污染治理中有着极其重要的地位。

随着经济的发展和工业的不断扩张，大量的污染物质排入大气中，严重危害了空气质量和人们的健康。

而烟气脱硫技术可以有效地降低燃烧排放的二氧化硫含量，减少对大气的污染。

在煤电厂、钢铁厂、化工厂等大型工业企业中，都需要使用石灰石膏法烟气脱硫技术对废气进行处理。

通过采用这项技术，企业可以在满足生产需求的同时尽量减少对周边环境的污染，并达到环保和节能减排的目标。

总之，石灰石膏法烟气脱硫技术是目前大气污染治理中应用最为广泛的技术之一。

通过不断推进技术创新和设备升级，这项技术将逐步变得更加完善和成熟，为我国环保事业做出更大的贡献。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术烧结烟气脱硫是钢铁行业常用的废气处理技术之一，主要用于减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放和防治酸雨的生成。

烟气脱硫技术主要包括湿法石灰石石膏法、半干法石膏法和干法石膏法等。

本文将对这些技术进行详细介绍，并分析其应用情况和技术特点。

一、湿法石灰石石膏法湿法石灰石石膏法是目前钢铁行业烧结烟气脱硫的主要技术路线之一。

该方法主要通过石灰石浆液喷射到烟气中，使烟气中的SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，并在后续的氧化过程中转化为CaSO4，最终实现SO2的脱除。

湿法石灰石石膏法的特点是脱硫效率高、适应性广、运行稳定。

但同时也存在着废水处理困难、运行维护成本高、设备体积大等问题。

为了解决这些问题，钢铁行业在湿法石灰石石膏法的基础上进行了一系列的改进，如增加石灰石浆液的浓度、改进反应塔结构等，以降低运行成本和提高脱硫效果。

二、半干法石膏法半干法石膏法是湿法石灰石石膏法的改进版本，其主要特点是将喷液塔改为喷粉塔，即将石灰石喷雾液转变为石灰石粉末喷射到烟气中。

烟气在与石灰石粉末接触后，SO2与石灰石粉末中的CaCO3反应生成CaSO3，并在后续的氧化过程中转化为CaSO4，最终实现SO2的脱除。

半干法石膏法相比于湿法石灰石石膏法，具有更小的设备体积、更低的水分排放和较高的脱硫效率等优点。

然而，该方法的操作复杂度较高，需使用专用设备进行喷雾和固液分离，对硫黄的转化速度和喷雾剂的选择等方面也有一定要求。

三、干法石膏法干法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，主要是通过利用活性炭、脱硫剂和脱硝剂的催化作用，在烟气中进行反应从而达到脱硫的效果。

该方法的特点是设备体积小、运行维护成本低、硫化物排放量少等。

干法石膏法的关键技术是催化剂的选择和反应条件的控制。

目前，钢铁行业主要使用活性炭、CeO2等催化剂，并对其进行改进和优化以提高脱硫效果。

同时，还需要对烟气温度、反应时间等参数进行合理控制，以确保脱硫反应能够充分进行。

火电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术工艺设计及应用目前随着国家对环保要求的日趋严格，国内大部分电站锅炉已建设烟气脱硫设施，这些脱硫装置大部分采用石灰石—石膏湿法脱硫系统。

本文介绍了湿法烟气脱硫系统的技术特点、工艺原理以及华电长沙电厂2×600MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统工艺设计的工程实际应用。

1. 石灰石—石膏湿法脱硫系统技术特点及原理1.1. FGD系统及工艺描述1）工艺简介及技术特点石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。

该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。

该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化，其主要特点为：· 脱硫效率高，可达99.3%以上；· 除尘效率高，综合除尘效率可达85%以上；· 吸收剂化学剂量比低；· 液/气比（L/G）低，使脱硫系统的能耗降低；· 可得到纯度很高的脱硫副产品-石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件；· 采用价廉易得的石灰石作为吸收剂；· 系统具有较高的可靠性，系统可用率可达100%以上；· 对锅炉燃煤煤质变化适应性较好；· 对锅炉负荷变化有良好的适应性。

2）工艺流程及其构成FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。

烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。

烟气中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。

在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，最后进入烟囱。

FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由石灰石磨制系统制浆，由泵送至吸收塔后进行吸收反应。