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富士康生产主管岗位职责（26篇）富士康生产主管岗位职责（精选26篇）富士康生产主管岗位职责篇11、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;2、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按计划完成生产任务;3、及时对生产异常做出反馈，发现问题及时追踪，并提出合理化建议;4、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;5、监控规范操作方法，确保生产现场的安全和5S管理;6、负责员工的管理、培训和培养。
7、定期监督生产设备的检点和保养;8、领导交代的其他事宜。
富士康生产主管岗位职责篇2(1)组织实施生产计划，制定投产计划，确保生产进度和生产质量，合理调配人员、设备、场地等资源;(2)生产过程管理，监督生产过程，监督员工操作，参与产品质量分析，监督自检互检;(3)生产人员管理，定期进行生产纪律检查，并汇报检查结果;(4)生产现场管理，推行8S现场管理制度，考核车间员工的8S执行情况;(5)车间安全管理，负责落实公司各项生产安全制度，开展安全检查，组织安全培训，控制关键要害部位;(6)负责协调与其他相关部门的关系，及时与上级领导和其他部门沟通解决生产过程中发生的突发事件，完成领导交办的其他任务。
富士康生产主管岗位职责篇31、负责生产订单的计划编制与汇总2、紧急订单的安排与调度3、组织能力、协调能力以及现场管理能力3、与外发厂的协调与跟进4、懂服装工艺流程，能独立完成整件样衣富士康生产主管岗位职责篇41.激光机设计与开发:积极参与新型激光机的设计与开发，改进现有机型，以达到更好的性能和可靠性，降低制造成本。
2.激光机的装配和测试:领导原型机和常规模型机的装配和测试。
3.售后支持:对客户设备故障原因分析提供支持。
富士康生产主管岗位职责篇5负责车间人员安排调度，根据生产计划合理派工生产，跟进生产进度，保证生产有序进行;生产现场管理及改进，组织、计划、指导生产活动;监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁富士康生产主管岗位职责篇61. 生产计划的完成，生产过程质量控制，设备日常维护，监督安全生产;2. 解决生产问题，生产线人员管理;3. 开展BPS活动，改进价值流;4.激励和促进团队合作行为，建立积极健康的工作氛围。
现场主管管理技能提升之PDCA和时间管理在当今竞争激烈的工作环境中，现场主管面临着诸多挑战，如何有效地提升管理技能成为了关键。
PDCA 循环和时间管理作为两种重要的管理工具，对于现场主管提高工作效率、优化工作流程以及提升团队绩效具有重要意义。
一、PDCA 循环PDCA 循环是由美国质量管理专家休哈特博士首先提出，后经戴明采纳、宣传而获得普及。
PDCA 分别代表计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和处理（Act）。
1、计划（Plan）计划是 PDCA 循环的第一步，也是至关重要的一步。
现场主管需要对工作目标进行明确的定义，并制定详细的行动计划。
这包括对工作任务的分解、资源的分配、时间节点的设定以及可能出现的风险和应对措施。
在制定计划时，要充分考虑到团队成员的能力和特长，确保计划的可行性和有效性。
例如，在一个生产现场，如果要提高产品的合格率，现场主管首先要确定当前的合格率水平，分析导致不合格产品的原因，如原材料质量、设备故障、操作流程不规范等。
然后，根据分析结果制定相应的改进计划，如加强原材料检验、定期维护设备、对员工进行操作培训等，并明确每个措施的负责人和完成时间。
2、执行（Do）执行阶段是按照计划将各项措施付诸实践。
现场主管要确保团队成员清楚地了解自己的任务和职责，并给予必要的指导和支持。
在执行过程中，要密切关注各项工作的进展情况，及时解决出现的问题和困难。
以生产现场为例，在执行改进计划时，现场主管要监督原材料检验人员是否严格按照标准进行检验，设备维护人员是否按时完成设备维护工作，员工在操作过程中是否遵循了规范的流程。
同时，要鼓励团队成员积极反馈执行过程中遇到的问题，共同寻找解决方案。
3、检查（Check）检查阶段是对执行结果进行评估和测量，与计划阶段设定的目标进行对比，找出实际结果与预期目标之间的差距。
这需要现场主管收集和分析相关的数据和信息，客观地评估工作的成效。
回到提高产品合格率的例子，现场主管需要收集一定时期内的产品合格率数据，与计划中设定的目标进行对比。
富士康现场生产管理与改善提案郑州工业安全职业学院毕业论文（设计）题目富士康现场管理分析与改善提案姓名王志玉系别机电工程系专业机电一体化年级12-3指导教师徐钦2015年4月23日毕业论文（设计）成绩评定表摘要现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点，各专业管理、个领域都要通过现场管理去贯彻实施。
它可使企业全面改善经营环境，提高整体经营素质。
配合工业工程的系统思想，使企业达到优质、高效、低耗、清洁生产的目的，是企业管理不可忽视的一部分。
富士康的四大管制：工管、经管、品管、生管；四者紧密相连缺一不可。
本文以富士康（郑州出口加工区）科技集团SHZBG iPEG表面二厂车间的现场管理为研究对象，采用IE（工业工程）的研究方法，综合运用基础IE、设施规划、人因工程等相关知识，以流程程序图、布置经路分析图等为工具，对富士康（郑州加工区）科技集团SHZBG iPEG表面二厂车间的流程和车间物流进行了分析，遵循5W1H、ECRS和动作经济原则的优化分析原则，就分析出的各种问题提出改进建议，并分析改进前后的车间工作效率。
最后达到优化车间作业流程，减少物料搬运，提高生产效率的目的。
关键字：现场生产管理、动作经济原则、改善目录1 我的工作浅谈 01.1 公司简介 01.1.1公司概括 01.1.2我的富士康工作经历 01.2 研究的背景及意义 01.3 现场管理的目的和意义 (1)1.3.1本文研究的内容和目的 (1)2 现场管理的内容与方法 (3)2.1 工作研究 (3)2.1.1方法研究的内容 (3)2.1.2流程程序分析 (4)2.2 5W1H提问技术 (4)2.2.1 ECRS优化原则 (5)2.2.2 布置和经路分析 (6)2.3 动作经济原则 (8)3现场管理技巧 (9)3.1 4M1E (9)3.2 5S管理活动 (10)3.3 八大浪费 (11)4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计 (13)4.1 表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议 (13)4.1．1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要问题 (13)4.1．2提出改进方案的建议 (13)4.2 表面二厂喷砂车间的流程优化 (14)4.3 郑州富士康表面二厂车间的布置优化 (15)5.表面二厂车间现场生产改善提案 (16)5.1表面二厂车间现场状况 (16)5.2 8S现场生产改善 (16)5.3其他建议 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1 我的工作浅谈1.1 公司简介1.1.1公司概括富士康科技集团（郑州出口加工区）是由台湾著名企业家郭台铭在大陆投资兴办的，公司坐落在郑州市经济开发区第八大街出口加工区。
富士康集团生产现场管理优化3富士康集团生产现场管理现状及问题分析3.1富士康集团简介富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费电子等6C产品研发制造，广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业。
富士康在台湾的母公司是于1974年2月20日创立的鸿海企业集团，其创办人与目前的董事长是郭台铭先生。
创立之初主要营运范畴为生产黑白电视机旋钮，为控制交期与质量，自行成立模具厂从事模具技术的研发。
建立机件模块设计与塑料成形的核心技术能力，奠定鸿海企业集团设计与生产精密模具的能力。
鸿海企业集团不断的培养与精进该项核心能力，使鸿海企业集团进入精密机械领域成为计算机机壳、塑料连接器与线缆组件等产品之世界领导制造商。
拥有全球最具成长潜力的客户群，并以全球运筹营运模式于世界各地设立生产基地。
富士康科技集团是鸿海在大陆的全资子公司，富士康在1988年投资大陆，是专业生产6C产品及半导体设备的高新科技公司。
现在包括大陆的深圳、昆山、杭州、北京等地设有36家全资子公司，美国的休士顿、洛杉矶、富乐顿、圣荷西，欧洲的苏格兰、爱尔兰、捷克等地设立海外制造中心及广布全球之60余个国际分支机构。
产品系列包括计算器用精密连接器、精密线缆及组配、准系统、板卡组装、整机系统，网络构件之高阶路由器，光通讯组件、无源器件、有源器件及网络应用技术解决方案等。
富士康科技集团在全球主要客户的附近设立研发中心，提供客户产品开发、快速工程样品以及快速的交货的服务，与INTEL、CISCO、COMPAQ、DELL、HP、APPLE、IBM、MOTOROLA、NOKIA等国际顶尖客户结成策略联盟，成为全球最大的PC连接器、电脑机壳、PC准系统的制造商。
富士康集团依三大策略进行争霸全球的布局：一地设计、三地制造、以及全球交货。
近几年来富士康迅速发展壮大，拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子制造服务厂商，2012年跃居《财富》全球500强第43位。
