化学水处理酸碱升高的原因分析及对策
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化学水处理工艺中的问题及改进措施分析作者:余真来源:《城市建设理论研究》2013年第24期中图分类号:TK223.5 文献标识码:A 文章编号:正文:1.当今电厂化学水处理技术的发展特点1.1生产集中化控制传统的生产控制采用了模拟盘,而现在的趋势是集中化控制,即将电厂中所有化学水处理的子系统合为一套控制系统,取消了模拟盘,采用了PCL、上位机 2 级控制结构,并且利用PLC 对各个系统中设备进行数据采集、控制,上位机、PCL之间通过数据通信接口进行了通信。
各个子系统以局域网总线形式集中的联接在化学主控制室上位机上,从而实现化学水处理系统集中监视、操作、自动控制。
1.2以环保和节能为导向而对于耗水量大的电厂来说,在我国水资源紧缺的现状下,合理的利用资源和提高水的使用重复率已经变成其关键的任务之一。
重复率体现着对水的循环使用,串级使用,水的回收等方面的实现。
“零排放”在电厂中已有部分实现,也就是说仅从水体中取出水但不向水体及环境排放废水。
1.3工艺多元化传统电厂水处理工艺以混凝过滤、离子交换、磷酸铵盐处理等为主。
当前,电厂的水处理技术出现多元化的特点。
随化工材料的技术不断进步与发展,膜处理技术也开始广泛应用在水质处理当中,离子的交换树脂种类、使用的条件、范围也有了较大进展,粉末树脂在凝结水的处理中也同样发挥着积极作用。
1.4检测方法方式趋科学化随着技术的发展,化学检测、诊断技术进一步的得到了发展、应用,其方式也日趋科学化。
化学诊断实现从事后分析到事前防范转变,实现从手工分析到在线诊断转变,实现从微量分析到痕量分析转变。
所有的转变,为预防事故发生、保证机组安全稳定运行提供有力保障。
2 化学水处理工艺中存在的问题分析2.1、管道防腐。
管道防腐设计时注重了选材、工艺设计、强度设计、防腐方法。
对金属管道的腐蚀环境、温度、应力腐蚀破裂、缝腐蚀和耐腐蚀疲劳的性能考虑不详;沟道中块材和酸碱中和池的腐蚀防护问题表现为,在当前的许多火电厂中通过使用中和池来对生产过程产生的废碱、废酸液体进行处理。
循环水碱度高的原因及处理措施一、循环水碱度高的原因1.1 原水硬度高原水硬度高是导致循环水碱度高的主要原因之一。
硬度是指水中钙和镁离子的含量,这些离子会与碳酸根离子结合形成碳酸钙和碳酸镁,从而导致水的碱性增加。
1.2 循环水中氧化物含量高循环水中氧化物含量高也是导致循环水碱度高的原因之一。
当循环水中氧化物含量过高时,会影响到循环系统中的化学平衡,从而导致循环水碱性增加。
1.3 循环系统中添加了过多的化学药剂在处理工业废水时,通常需要添加一些化学药剂来达到处理效果。
但是如果添加过多的化学药剂,就会导致循环系统中的化学平衡被破坏,从而导致循环水碱性增加。
二、循环水碱度高的危害2.1 影响生产设备使用寿命当循环水中碱性过高时,会对生产设备造成损害。
例如,在锅炉等设备中,循环水碱性过高会导致设备内部的金属材料受到腐蚀,从而降低设备使用寿命。
2.2 影响生产效率当循环水中碱性过高时,会对生产效率造成影响。
例如,在制药等行业中,循环水碱性过高会影响到生产过程中的化学反应,从而导致产品质量下降和生产效率降低。
三、循环水碱度高的处理措施3.1 采用逆渗透技术逆渗透技术是一种利用半透膜将水中的溶质和溶剂分离的技术。
通过逆渗透技术可以有效地去除原水中的硬度成分,从而减少循环水碱度的增加。
3.2 添加酸性物质在循环系统中添加一定量的酸性物质可以将循环水的碱性降低。
例如,在工业废水处理过程中,可以添加一定量的硫酸或盐酸来降低废水的碱性。
3.3 优化化学药剂添加量在处理工业废水时,需要根据实际情况添加一定量的化学药剂。
为了避免添加过多的化学药剂导致循环水碱性增加,需要对化学药剂的添加量进行优化。
3.4 定期清洗循环系统定期清洗循环系统可以有效地去除循环系统中的污垢和沉淀物,从而减少循环水碱度的增加。
在清洗时可以使用一些专用清洗剂来加速清洗过程。
3.5 采用电离子交换技术电离子交换技术是一种利用离子交换树脂将水中的离子去除的技术。
电厂化学水处理中存在的问题及应对措施分析摘要:水资源作为电厂安全运行中主要资源之一,因电厂生产工艺具有一定的特殊性,对于水质的要求相当严格。
但在环境资源、技术工艺等方面因素的影响下,在实际处理化学水过程中,电厂操作仍存在一些问题,对电力系统的稳定运转造成了不良影响。
本文在简述电厂化学水处理基本理论基础上,并现阶段化学水处理存在的主要问题进行了分析,并提出了应对措施,以保障电力系统运行的稳定性和持续性。
关键词:电力化学水;反渗透技术;防腐技术前言依据现阶段电力供应结构与方式,主要是借助固定热源,得到大量蒸汽推动燃汽轮机,带动定子和转子的相互运动,进而得到电力能源,在该过程当中,电力资源的一个重要媒介是化学水。
电化学水需要长时间不间断实践作业,运行体系复杂、水源性质独特,在进一步拓展电力系统作业量的过程中,电化学水存在的问题也在不断暴露。
基于此,降低电厂运行给水期间的故障率,提高作业质量与效率,成为了现阶段电力供应保障部门的主要问题。
1电厂化学水处理1.1电厂化学水处理运行的主要内容电厂化学水处理实际上就是处理电厂锅炉补给水,由于电厂锅炉使用的水主要是自然水,这些水在长时间、长距离的流动下,极易出现杂质与污染物,因此在具体使用之前必须对其进行预处理,如除杂等。
依据电厂特点与电厂水质具体设计的电厂化学水处理流程存在较大差异,通常以锅炉补给水处理系统为主进行处理,具体的流程包括预处理、一级除盐以及二级除盐。
其中,预处理就是借助各种措施与手段过滤、沉降自然水当中的杂质与污染物,之后的主要操作就是除盐。
1.2化学水运行的基本技术工艺流程电厂化学水处理流程总体可以概括为预处理与除盐。
预处理也叫预过滤处理,主要针对的是自然水当中存在的有机物、微生物、胶体、悬浮体,电厂常用的预处理技术包括活性炭过滤、多介质过滤、超滤等,对于自然水的处理超滤技术效果最好,在处理胶体方面应用广泛。
经过预处理环节的水当中还存在大量溶解性盐,在后续运用时可能会导致出现设备腐蚀等情况,因此还需要进行进一步的除盐,除盐处理又包括一级除盐与二级除盐,一级除盐常见技术与基础设备为反渗透与阴阳离子交换,二级脱盐常利用电渗析、EDI、混床等。
ph高的处理措施当水体的ph值过高时,通常表明水体呈碱性或碱性过高。
碱性水体可能对环境和生物体造成负面影响,因此需要采取适当的处理措施来降低ph值。
本文将介绍一些常见的处理措施,帮助我们解决ph高的问题。
第一种处理措施是添加酸性物质。
当水体的ph过高时,可以通过添加酸性物质来中和碱性。
常见的酸性物质有硫酸、盐酸和硝酸等。
在添加酸性物质时,应该根据水体的具体情况和目标ph值来确定添加量,以避免过度酸化。
第二种处理措施是使用中性化剂。
中性化剂可以将碱性水体中的碱性物质中和,使其ph值接近中性。
常见的中性化剂有氢氧化钠和氢氧化钙等。
使用中性化剂时,应根据水体的ph值和所需的中性化程度来确定添加量,以避免过度中性化。
第三种处理措施是增加二氧化碳浓度。
二氧化碳可以与水反应生成碳酸,从而降低水体的ph值。
可以通过向水体中注入二氧化碳气体或使用二氧化碳溶液来增加二氧化碳浓度。
在使用二氧化碳处理时,需要注意控制二氧化碳的浓度和处理时间,以避免过度酸化。
第四种处理措施是利用生物处理方法。
一些微生物能够分解水体中的碱性物质,降低水体的ph值。
通过引入这些适应环境的微生物,可以有效地降低水体的ph值。
但是,在使用生物处理方法时,需要注意选择适合的微生物菌种和提供合适的生存条件。
除了上述处理措施,还可以采取其他措施来降低水体的ph值。
例如,使用离子交换树脂、反渗透膜等物理处理方法,可以有效地去除水体中的碱性物质。
此外,定期更换水体和控制污染源也是降低ph值的重要手段。
当水体的ph值过高时,我们可以采取多种处理措施来降低ph值。
添加酸性物质、使用中性化剂、增加二氧化碳浓度和利用生物处理方法等都可以有效地降低水体的ph值。
此外,还可以采取其他物理处理方法和控制污染源来维持水体的ph平衡。
通过合理选择和使用这些处理措施,我们可以保护环境,维护水体的健康。
电厂化学水处理运行中存在的问题及应对措施发布时间:2021-01-12T03:53:51.010Z 来源:《河南电力》2020年8期作者:林晰[导读] 电力是当前社会建设和经济发展中最主要的能源方式,基于此,强化对电厂的生产管理有着非常重要的现实意义。
在实际的电厂运营中,会根据生产需要对生产环节引入化学水,这些化学水是形成电力输出的重要媒介,只有保障了其运行稳定性,才能确保电厂进行电力生产的安全可靠性。
从目前来看,我国的电厂化学水处理中还存在一些比较突出的问题,需要通过一些有效的措施加以解决。
林晰(广东粤电新会发电有限公司)摘要:电力是当前社会建设和经济发展中最主要的能源方式,基于此,强化对电厂的生产管理有着非常重要的现实意义。
在实际的电厂运营中,会根据生产需要对生产环节引入化学水,这些化学水是形成电力输出的重要媒介,只有保障了其运行稳定性,才能确保电厂进行电力生产的安全可靠性。
从目前来看,我国的电厂化学水处理中还存在一些比较突出的问题,需要通过一些有效的措施加以解决。
关键词:电力化学水;运行问题;创新优化;推广应用从我国大多数电厂生产的整个流程来看,化学水在其中发挥着非常重要的作用,是生产过程中不可或缺的关键因素。
为此,需要针对化学水的生产和处理环节,进行有效的优化和完善,提高化学水的应用效率,并能够有效控制生产成本,确保电厂生产稳定的同时,提高其经营效益和技术保障能力。
尤其是制水系统的运行,需要确保其生产质量和整体效率,并可以为整个电厂的正常运营提供有力的支持作用。
这对于制水系统的处理能力有较高技术要求,也是电厂正常运转的必要条件。
1.电厂化学水运行概述热电厂进行电力生产的主要模式是通过高温蒸汽带动发电机组的叶片转动,利用电磁感应进行发电,并将电力整流处理向外输送形成电力能源。
为保证整个过程持续高效,高温蒸汽的产生必须稳定连续,这对于锅炉以及水质有非常高的要求。
自然水中含有较多对锅炉有损害作用的杂质,比如二氧化碳、镁离子、钠离子、碳酸根离子和一些固态杂质等。
河道治理ph升高的原因及处理措施
河道治理中,pH值升高可能由多种原因引起。
首先,可能是由
于工业废水、农业化肥或其他废水排放导致的化学污染。
这些废水
中的化学物质可能改变水体的酸碱性,从而影响水体的pH值。
其次,大量的有机物质分解也可能导致pH值升高,因为有机物质分解过程
中会释放出氨气等碱性物质。
此外,气候变化、人为干预和自然因
素也可能对水体的pH值产生影响。
针对河道治理中pH值升高的问题,可以采取一系列的处理措施。
首先,需要加强监测和排放管控,严格控制工业废水、农业化肥和
其他化学物质的排放,以减少化学污染对水体pH值的影响。
其次,
可以采用中和处理方法,通过加入酸性或碱性物质来调节水体的pH 值,使其恢复到正常范围内。
此外,加强生态修复,增加湿地和植
被覆盖,可以帮助减少有机物质的分解,从而减少氨气等碱性物质
的释放,有助于维持水体的酸碱平衡。
除此之外,加强宣传教育,提高公众对水环境保护的意识,促
进全社会共同参与河道治理工作也是非常重要的。
此外,政府部门
和相关机构需要加强监管和执法力度,建立健全的水环境保护法律
法规体系,加大对违法排放行为的打击力度,确保河道水质得到有
效保护。
综上所述,河道治理中pH值升高的原因多种多样,需要综合考虑化学污染、有机物质分解、气候变化等因素,并采取监测排放管控、中和处理、生态修复、宣传教育和加强监管等多种手段来处理这一问题,以保护河道水质,维护生态平衡。
水体PH值偏高原因分析及治理措施水体PH值偏高原因分析及治理措施一、pH值偏高原因分析1、近几年,随着水库上游河段及水库周边地区经济社会的发展,特别是养殖业的发展,污染物直接通过入库河流进入水库,造成水库水体变差。
虽然通过养殖业整治,但多年来的有机质滞留水库,超出水库环境容量,从而造成水体富营养化。
2、库区上游农村生活污水排放,工矿企业生产废水、农作物化肥污染对水库水质造成一定影响。
3、随着水库水体中营养盐含量明显增加,给水生生物(主要是藻类)大量繁殖提供丰富的物质基础,水中的浮游植物丰富,则白天光合作用强,消耗二氧化碳促进水体PH 升高。
二、治理措施1、在地表水监测过程中,把与PH值升高相关联的溶解氧、高锰酸盐指数、透明度作为常规监测项目。
2、根据水库水质变化程度,科学地调整养殖投放比例。
增加投放滤食性鱼类,消化吸收水体中的藻类、有机物残屑、浮游生物,使水生物对水体富营养化物质的吸收、转化、净化作用充分发挥,进一步改善水质,达到生态平衡。
3、抓好库面环境整治,及时打捞库面漂浮物。
通过对库面垃圾及时清运,减少对水体污染。
4、加强库区生活污水和生活垃圾的管理。
建议当地政府在库区人口相对密集的村庄建设生活污水收集管网。
其次,加强库区生活垃圾管理,防止库区村民及旅游景点游人向入库河道内倾倒生活垃圾和其他腐烂物质。
5、有效控制农业面源污染。
建议加强库区农田管理,合理规划农业用地;根据土壤肥力检测结果,合理使用化肥的技术,优化水肥结构,施行节水灌溉,以减少面源营养的流失。
通过对水库水体PH值偏高原因分析,我们总结主要是外源污染物大量汇积滞留水库,致使水库水体富营养化.。
化学水处理工艺中存在的问题及改进对策摘要:近年来随着我国科技水平的不断提升,化学水处理工艺技术在化工产业中得到了大规模的广泛应用,切实的提升了化工企业生产过程中的安全性。
但在当前的化学水处理过程中,我国仍存在着一定的不足,严重影响了化工企业的安全、稳定发展。
基于此,本文针对当前化学水处理工艺应用中的问题进行了探究,并提出了合理化建议,从而为相关人员提供理论参考,推动我国化工产业的良性可持续性发展。
关键词:化学水处理;问题;合理化建议;化工企业在我国的产业结构体系中,化工产业有着举足轻重的地位,也是保证社会稳定发展的重要因素。
近年来我国持续加大针对化学工艺的研发力度,以此来提升化工产业发展水平,而化学水处理工艺也成为了推动化工产业稳定发展的重要动力源。
因此,化工企业必须要充分认识到化学水处理工艺的积极意义,通过强化创新研发力度,针对化学用水进行合理的处理,为企业的有序生产奠定坚实的基础。
但在目前的化学水处理工艺应用中存在一定程度上的不足,必须要尽快予以完善,才能不断提升我国化工产业的发展水平与速率。
一、当前我国化工企业在应用化学水处理工艺过程中所存在的不足(一)除氧器运行超标化工企业在实施除盐水技术中,对于部分溶解氧并不能完全消除,因此必须要借助除氧器让水中的溶解氧维持在合理的范畴之中。
通常情况下,化学用水中的溶解氧浓度每升水中不应大于十五微克[1]。
而如果除氧器运行超标、参数设置或人为操作等情况,势必会导致水中的水溶氧含量严重超出标准范围,并在高温状态下会同金属直接发生化学反应,进而造成热力设备、管道等设备的金属表面出现锈蚀等问题。
(二)阴阳离子交换树脂导致污染严重化工企业在进行化学水处理过程中,首先要求原水的污染程度较轻或者无污染情况,但在实际情况中,因为来自江、河以及海等地方的原水普遍不合格,虽然可以有效的降低水源的造价成本,但会严重影响到化工企业的正常生产。
另外不合格的原水中含有不同程度的有机物、悬浮物、铁类物质以及胶体物质等,从而会导致水系统中的阴阳离子交换器造成严重的污染。
电厂化学水处理中存在的问题及应对措施摘要:化学水处理工作是电厂运行安全和稳定的重要环节。
天然水中含有各类杂质,天然水在经过一系列的净化处理后,能够满足电厂设备的运行要求。
更加适合电厂的发展。
本文对电厂化学水处理中存在的问题及应对措施进行探讨。
关键词:化学水处理;问题;措施一、电厂化学水处理运行中存在的问题1.设备易腐蚀问题电厂是实现电能产生的场所,电厂热力设备性能和运行状况会直接影响整个电厂的发电及电能传输效果,且与整个化学水处理存在着直接联系。
因此要想保证热力设备的性能,就必须做好电厂化学水处理过程,提升处理效果。
但是实际电厂化学水处理运行中发电设备腐蚀的问题经常出现。
腐蚀严重时甚至还可能引发爆管等问题。
造成设备腐蚀问题的主要原因主要有以下几点:首先,发电厂内部设备为金属材料,且电厂内潮环境很多,与空气接触很容易发生氧化反应,使得设备出现腐蚀现象。
其次,除盐水中含有溶解氧,一旦系统内溶解氧含量未被控制在合理范围内,不仅会引发水中有害物质的富集现象,还会对设备管道等造成腐蚀。
因此,一般电厂化学水处理运行中,为了避免发电设备腐蚀氧化问题产生的不良影响,会使用除氧器及化学药剂来控制溶解氧含量,同时控制水资源循环处理利用次数,避免有害物质富集引发的设备管道侵蚀现象发生。
2.膜处理装置易出现问题电厂化学水处理过程中会用到超滤、多介质过滤、活性炭过滤、反渗透等工艺,其中过滤过程会用到过滤膜、反渗透过程中也会用到反渗透膜。
因此“膜”是整个电厂化学水处理过程中的关键部分。
而本文将实际操作运行中装有各类膜结构的装置统称为膜处理装置。
在水处理过程中必须重视各类膜装置的安装和检查工作,保证各类膜装置的完好性。
但是目前膜处理装置中存在的问题很多,包括膜装置安装不符合标准要求、安装人员不能根据实际情况进行安装顺序灵活调整及膜处理装置局部渗透问题等。
其中膜装置安装过程中出现的问题可以预防和管控,通常采取的管理措施包括进行培训教育提升安装人员素质、提升安装人员责任心及操作技能等。
化学水处理酸碱升高的原因分析及对策
酸、碱耗是化学监督技术经济指标中一项重要指标,它直接反映化学除盐水处理系统的运行水平,也直接关系到发电成本。
攀枝花发电公司河门口站、新庄站经过多年的努力,水处理酸、碱耗都有不同程度降低,但仍存在超标(或偏高)的问题。
特别是今年酸、碱耗上升幅度较大,经过认真分析,采取对策,达到了降低酸、碱耗的目的。
1 化学除盐水处理设备概况
河门口站除盐水处理系统为二级除盐,具体方式采用阳双室床、除碳器、阴双室床串联(单元制),两个系列互为备用,并共用一台混床。
一级除盐采用体内逆流再生方式。
阴、阳离子交换器内径均为2 000 mm,阳双室床内装D113 和001×7 阳离子交换树脂,层高均分别为1 250 mm和1 000 mm;阴双室床内装D301和201×7阴离子交换树脂,层高分别为1 250 mm和 1 000 mm,强离子交换树脂与隔板之间装入白球,层高为320~350 mm。
一级除盐水处理设计出力为50~60 t/h。
新庄站除盐水处理系统为二级除盐,具体方式采用阳床、除碳器、阴床、混床串联(并联),两个系列互为备用。
一级除盐采用母管制,再生方式为顺流再生。
阴、阳离子交换器内径为1 500 mm,阳床内装001×7阳离子交换树脂,层高2 000 mm;阴床内装201×7阴离子交换树脂,层高2 000 mm;一级水处理设计出力为53 t/h,实际出力仅为30 t/h左右。
2 存在的问题
攀枝花发电公司1999年度(1998年10月至1999年9月),水处理酸、碱耗分别为:河门口站酸耗(63.6 g/mol、碱耗94.7 g/mol;新庄站酸耗53.9 g/mol、碱耗155.5 g/mo l(新庄站碱耗超标是一个长期未能解决的问题),均高于去年。
与1998年度相比较,河门口站酸、碱耗分别升高3.9 g/mol和16.5 g/mol;新庄站酸、碱耗分别升高了5.1 g/mol 和41.8 g /mol。
而部颁水处理酸、碱耗分别为酸耗小于60 g/mol、碱耗小于100 g/mol 。
现将攀枝花发电公司两站1998年度(1997年10月~1998年9月)和1999年度(1998年10月~19 99年9 月)酸、碱耗汇总于表1、表2。
表1河门口站1998年度酸、碱耗单位:g/mol
表2新庄站1998年度酸、碱耗
今年年初除盐水处理运行周期和制水量就比去年有所缩短和减少,特别是进入5月份后,这种情况更加明显。
河门口站除盐水处理运行周期为12~14 h,周期制水量仅为650 t左右,最短的仅运行8 h左右,比1998年减少了近一半;新庄站除盐水处理运行周期阳床仅为13 h 左右,制水量为400~500 t。
阴床仅为6 h左右,周期制水量为160~180 t,与去年相比,同样减少了近一半。
3 原因分析
1) 从所测定的DD值可知,金沙江水含盐量基本上每月均比去年高,而且浑水期较长,势必直接影响除盐水处理的运行周期及制水量,现将1998年度和1999年度金沙江原水DD值比较如表3(以河门口站测试数据为准)。
表31998年度和1999年度金沙江水DD值
2) 离子交换树脂使用时间长,存在树脂老化、降解、破碎、损耗等情况,从而造成离子交换树脂工作交换容量下降。
3) 化学运行人员操作水平参差不齐,特别是除盐水处理再生质量不稳定,易造成水处理运行周期缩短。
4) 再生时,酸、碱用量计量不准确,有多用少写,少用多写的现象,影响酸、碱耗计算准确性。
5) 新庄站的碱耗计算方法不准确,未直接用阴床周期制水量进行计算(因没有计量装置),造成碱耗计算值偏高。
6) 有机物对离子交换树脂的污染。
7) 预处理凝聚剂对酸、碱耗的影响。
河门口站和新庄站从1998年10月底同时改用氯化硫酸铁作为预处理凝聚剂(因厂家不生产三氯化铁净水剂),此净水剂通过试验室小型试验得知,作为预处理凝聚剂,加入水中沉淀后水浊度低,去除色度好,特别是处理高浊度水效果较好,后用于工业性试验,效果也较明显,之后在生产中正式使用。
通过几个月的使用,从1999年5月份开始两站同时出现除盐水处理运行周期缩短,周期制水量明显减少,酸、碱耗升高等现象。
经认真分析认为,与使用氯化硫酸铁净水剂有直接关系。
通过了解生产厂家提供的产品质量有关资料可知,其生产工艺是将硫酸亚铁采用氯气氧化而得到氯化硫酸铁产品。
在生产过程中氧化所用的氯气很有可能用量过剩,而成为游离状态,它将会对离子交换树脂,特别是阴离子交换树脂造成污染。
再加之,金沙江水浑浊度较高,水中加入的净水剂量也相对较大,必然向水中引入大量阴、阳离子,特别是阴离子,从而增加了除盐水处理的运行负担,导致除盐水处理运行周期缩短,周期制水量明显减少,酸、碱耗升高等问题。
4 对策
1) 立即停止使用氯化硫酸铁净水剂。
2) 加强运行管理,要求化学运行人员严格按运行规程进行再生操作,准确计量,按正确的方法计算酸、碱耗。
3) 严格把好酸、碱进货质量关,防上因HCl、NaOH质量差而造成的耗量增加。
4) 对污染的树脂进行复苏处理。
河门口站在1999年8月对1号除盐系列四种离子交换树脂分别进行清洗,并用超声波装置对离子交换树脂作进一步处理,同时分别补加了001×7和D113阳离子交换树脂50 kg和100 kg,分别补加201×7和D301阴离子交换树脂80 kg和100 kg。
1号除盐系列离子交换树脂经处理后,运行周期增加了6~8 h,周期制水量增加350 t左右。
新庄站在1999年8月也分别对1、2号除盐水处理系列进行处理。
具体方法是,首先将阴、阳离子交换树脂用水清洗;其次将201×7阴离子交换树脂用10%左右的盐酸浸泡24~30 h,并用水冲洗;然后用超声波装置对001×7和201×7离子交换树脂作进一步处理;同时分别对1 、2号除盐系列补充了001×7阳离子交换树脂200 kg和201×7阴离子交换树脂500 kg。
经过处理后,阴床运行周期增加4~6 h,周期制水量增加130 t左右,阳床运行周期增加8~10 h ,周期制水量增加了300 t左右。
5 结论
通过查找原因,认真分析,制定相应措施,有效地遏制了酸、碱耗大幅度上升的现象。