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5000立方米储罐基础施工方案1工程概况本工程共包括3具储罐基础，建设地点位于那曲油库，由哈尔滨天源石化设计院设计，中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。
共建3具5000立方米储罐，基础结构型式为钢筋混凝土环墙，混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300及HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。
2 编制依据2.1施工图纸2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3 实物工程量：见下表实物工程量4 工程特点及难点4.1 环墙直径尺寸较大，占地面积大，按照设计要求地面以下约1-2m范围的土方必须一次性全部开挖，土方开挖量和倒运量大。
4.2 基础模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。
施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。
4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。
4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。
HPDE 膜施工必须由专业队伍施工。
环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。
4.5 基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。
一、编制依据1. 《建筑工程安全生产管理条例》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑工程脚手架安全技术规范》4. 《储罐工程施工及验收规范》5. 本项目施工组织设计及施工图纸二、工程概况1. 工程名称：XX储罐项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建设一座50000立方米储罐，罐体直径60米，罐高20米，容积约5000立方米。
4. 工程结构：钢筋混凝土结构，罐体采用圆柱形，罐顶为浮顶式。
5. 施工周期：预计工期为6个月。
三、搭设要求1. 搭设范围：储罐外架搭设包括罐体四周、罐顶、罐底以及进出料平台等区域。
2. 搭设材料：采用双排扣件式钢管脚手架，主要材料包括：钢管、扣件、脚手板、安全网等。
3. 搭设高度：根据施工需求，脚手架高度一般不超过5米，每层高度为1.2米。
四、搭设流程1. 施工准备：对搭设人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的操作技能。
2. 基础处理：对搭设区域进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
3. 脚手架搭设：- 搭设立杆，确保其垂直度；- 搭设横向水平杆，连接立杆；- 搭设纵向水平杆，连接横向水平杆；- 搭设剪刀撑，保证脚手架的稳定性；- 搭设连墙杆，连接脚手架与建筑物；- 搭设安全网，确保施工安全。
4. 验收检查：对搭设完成的脚手架进行验收，确保其符合相关规范要求。
五、安全措施1. 人员安全：对所有搭设人员进行安全教育和技能培训，确保其具备安全操作意识。
2. 物料安全：对搭设材料进行严格检查，确保其质量符合要求。
3. 脚手架安全：对搭设完成的脚手架进行验收，确保其符合相关规范要求。
4. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
六、施工进度1. 前期准备：1周2. 脚手架搭设：2周3. 验收检查：1周4. 总工期：4周七、质量保证1. 人员素质：对搭设人员进行专业培训，确保其具备相应的操作技能。
2. 材料质量：对搭设材料进行严格检查，确保其质量符合要求。
山西道生鑫宇清洁能源有限公司焦炉煤气甲烷化制LNG项目５00０m³LNＧ储罐项目LNＧ储罐吊装方案编制:审核:批准：张家港中集圣达因低温装备有限公司２0１4年9月１1 编制说明根据5000立方LNG储罐设计文件，为保证施工吊装质量及安全，特对储罐倒装提升及构配件吊装编制此吊装方案,以指导现场施工和突发情况下，增强储罐及提升机具的安全性1.1编制依据1.2标准规范1、张家港中集圣达因低温装置有限公司设计施工图纸2、道生500０立方ＬNＧ储槽项目施工组织设计3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ3３-2０01)4、《建筑施工安全检查标准》（ＪＧJ59-９9）5、《石油化工工程起重施工规范》（SH３536-２002）1.3吊装主要施工任务１、储罐内、外罐筒体、顶盖倒装提升2、储罐构配件吊装2 工程概况2.1施工内容和施工范围山西道生鑫宇清洁能源有限公司焦炉煤气甲烷化制LNG项目1台5０00m³ＬＮG 储罐的预制、现场组焊、预冷调试及储罐的防腐保温工作。
2.2主要工程技术参数2.3施工方法储罐采用倒装法进行施工。
储罐的倒装提升工作采用液压法进行提升施工，储罐构配件的吊装采用25T汽车吊进行吊装,本方案对储罐的提升及构配件吊装工作进行详细阐述和说明，以能够更加安全、有效的指导现场施工。
3 储罐吊装提升方案3.1储罐提升参数及施工机具确定5000M³LNG储罐的提升参数如下表所示量不超过满载负荷的７0％,现场准备25Ｔ液压提升机20台负荷分析：外罐壁板+顶盖:Q1=1８266 Ｋg梯子、栏杆重:Q２＝800Ｋg胀圈、弧型板及其他材料:Q3＝１６0０Kg∑Q＝Ｑ１+Q２＋Ｑ３= 185060 Kg不均匀系数取=１.1单台液压顶升设备受力为(∑Q ×1．1）/20=10178.3Kg在使用中,单液压提升机具实际负荷应为额定负荷的70%,所以单台液压顶升设备 提升力为250０0*7０％=1７500 K ｇ>１０178.3 Kg,所以安全可靠3.2储罐构配件吊装工具1、储罐施工过程中,各构件的安装包括顶壁板围板、顶盖盖板、平台、顶部钢构等需要用到汽车吊,根据设计图纸，壁板及抗压圈、承压环最重。
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
**厂储运罐区储罐增设内浮顶（82号罐）施工方案目录一、项目概况 (2)二、项目施工执行的规范及标准 (2)三、劳动力、施工机械设备计划 (2)3.1施工人员 (2)3.2施工机械 (3)3.4材料验收 (3)四、项目的主要施工工序、施工方法及技术要求 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2施工准备 (3)4.3搭设罐内外吊篮 (4)4.4罐壁板搭接处喷砂除锈 (6)4.5油罐清洗 (7)4.6拆除原呼吸阀改装阻火器 (7)4.7贯穿内浮顶罐的设备及附件增加套管，并设密封装置 (7)4.8加装旋转调和喷头 (8)4.9增加高液位报警平台、带芯人孔平台 (8)4.10罐壁开孔 (8)4.11 改造浮子液位计 (9)4.12拆除吊篮 (9)4.13浮船及其附件安装由厂家施工 (10)4.14封人孔，油罐投用 (13)4.15冬季施工措施 (14)五、项目主要施工内容及工程量清单 (15)六、质量控制措施 (17)6.1事前质量控制 (17)6.2过程质量控制 (17)6.3事后质量控制 (18)七、安全管理措施 (18)八、施工现场环保措施 (18)九、应急预案与应急联络电话 (19)9.1应急人员及应急职责 (19)9.2施工现场主要危险源的识别与分析控制措施 (19)9.3 HSE现场处置措施 (22)一、项目概况**车间航煤油储罐容量为5000立方米，公称直径22.72米，油罐高度14米。
为了实施VOCs治理项目、降低油品挥发、消除安全隐患、改善区域空气质量，根据使用单位的要求进行改造。
施工内容主要有：罐内搭设吊篮，罐外搭设吊篮，罐壁板内部搭接处喷砂除锈、抹环氧导静电防腐蚀涂料成45度，打磨所有焊瘤，罐顶拆除原呼吸阀口改装阻火器；加装旋转调和喷头；安装铝浮船、增加高、低液位量油孔，增加高液位报警平台、带芯人孔平台，罐壁增设带芯人孔及罐壁10个通气孔；需贯穿内浮顶罐的设备及附件增加套管，并设密封装置；对罐进料线阀增加电动头9个，并完成增加DCS卡件的接线及调试；改造浮子液位计，并重新安装。
5000m3金属拱顶储罐施工方案1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供图号为EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序施工主要程序见下表：序号工序名称管理点1 施工准备①技术准备：核对图纸。
②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。
③自制工具制作。
④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。
⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆2油罐基础验收①核对土建施工单位提供的资料。
②现场检查基础。
③对不合格处返工返修及再次检查。
3 底板预制铺设及焊接①底板按排板图进行下料预制。
②按排板图在基础上放线。
③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。
④铺设中幅板及点焊。
⑤中幅板焊接。
⑥顶圈壁板放线。
罐体施工方案范文一、施工背景及目标根据计划，本次施工的目标是建设一个容量为5000立方米的储罐。
储罐将被用于存储液体产品，并保证其安全和可靠性。
施工过程中的关注点包括质量控制、安全防范和工期控制。
二、施工前的准备工作1.组织施工团队：成立一个专业的施工团队，包括项目经理、施工技术人员和施工工人。
每个人都必须具备相关经验和技能。
2.技术准备：准备施工所需的设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、钢材、焊条等。
3.材料采购：根据计划，及时采购所需的材料，确保施工进度不受材料不足的影响。
4.方案设计：根据设计要求，制定详细的施工方案和施工图纸，并获得相关审批。
三、施工工序1.场地准备：对施工现场进行平整和清理，确保施工区域安全和无障碍。
2.基础施工：进行基础的挖掘和灌注工作，包括土方开挖、坑口安全加固、地下排水系统建设等。
3.罐体组装：根据施工图纸，安装罐体的底板、壁板和顶板。
确保安装时的精度和水平度，并进行焊接、磨平和防腐处理。
4.附件安装：安装储罐的附件，如进出料口、排气阀、液位计、温度计等。
确保安装正确和紧固可靠。
5.内部涂层施工：根据设计要求，对罐体进行内部涂层施工，保护罐体不受腐蚀。
6.外部涂层施工：对罐体进行外部涂层施工，保护罐体不受日晒雨淋。
7.压力测试：对储罐进行压力测试，确保其密封性和承压性能。
8.安全防护：安装安全设施，包括防火系统、防爆系统、喷淋系统等，确保储罐的安全性。
9.验收和交付：进行最终的验收工作，确保储罐符合设计要求。
完成所有合同文件和报告的交接。
四、施工过程中的质量控制1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保罐体的尺寸和形状符合要求。
2.监控焊接工艺，确保焊缝质量和强度。
3.进行材料的质量检测，确保材料符合相关标准和规范。
4.进行涂层的质量检测，确保涂层的附着力和耐腐蚀性能。
5.定期进行施工现场的巡查和检查，确保施工质量和安全。
五、施工过程中的安全防范1.制定详细的施工安全计划和应急预案，确保施工过程安全可控。
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建储油基地的基础施工项目。
项目位于我国某地区，占地面积约为5000平方米。
主要建设内容包括储油罐基础、消防水池、消防通道、电气设施等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位人员职责。
（2）组织施工人员进场前进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
（3）制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务、时间节点和责任人。
2. 技术准备（1）对施工图纸进行详细审查，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）编制施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、施工进度、质量标准等。
（3）组织技术交底，确保施工人员对施工工艺、质量标准、安全措施等有充分了解。
3. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购各类建筑材料，如混凝土、钢筋、砖、石等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
（3）对材料进行合理堆放，方便施工。
4. 施工设备准备（1）提前租赁或购买各类施工设备，如挖掘机、搅拌机、混凝土泵等。
（2）对设备进行调试和检验，确保设备性能良好。
（3）制定设备使用和维护保养制度。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）土方开挖：根据设计要求，采用机械开挖的方式进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在土方开挖完成后，对基底进行平整，铺设砂垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）基础钢筋绑扎：根据设计图纸，对基础钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（5）防水施工：在基础混凝土浇筑完成后，进行防水施工，确保基础防水效果。
2. 施工流程（1）土方开挖：先进行场地平整，然后采用挖掘机进行土方开挖，开挖至设计标高。
（2）基础垫层：在基底平整后，铺设砂垫层，厚度根据设计要求确定。
江阴华宏宏凯涤纶短纤工程5000m3EG储罐施工方案编制：审批：审核：审批：施工单位：十一化建建设单位：中国化学工程第十一建设公司2004年6月20日目录一、工程概况………………………………………….二、编制依据………………………………………….三、材料验收………………………………………….四、基础验收………………………………………….五、预制………………………………………….六、罐底铺设…………………………..七、罐顶组装八、焊接及检验………………………..九、罐体顶升十、罐体试验十一、质量保证措施十二、安全技术措施…………………………………….十三、施工机具十四、施工进度计划5000M3拱顶EG储罐施工方案1、编制说明及工程概况1.1、编制说明本方案是根据以往同类工程的施工经验编制的，施工前按照现场实际情况进行修改。
1.2、工程概况EG储罐基本结构由罐底、壁板、拱顶、抗风圈、加强圈、梯子平台附件等组成。
壁板纵缝、环缝全部为对接焊，底板中幅板为对接焊，边缘板之间为对接焊，拱顶为搭接焊。
2、编制依据及施工方法的选择2.1、编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2、施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用倒装法：倒装法的程序是：罐底→最上端壁板→罐顶→上层壁板→提升→依次各层壁板主体施工全部地面作业、不仅安全、功效高，而且节省了大吊车，脚手架等费用。
罐体的每一带提升必须用胀圈，胀圈根据罐内径分为若干段，每段用千斤顶胀紧左罐壁上，并用筋板和龙门卡焊接在罐壁上来保证力的传递。
提升机构通过提升胀圈，将罐顶及上壁板提起。
上下两带板对好口，焊接完再将胀圈落下，装到下层壁板上，重复工作，直到完成全部壁板施工。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板、壁板、浮顶打沙和刷漆，在组装中完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
可编辑修改精选全文完整版5000立方米储罐施工方案1. 工程概况1.1. 概述XXXXXX。
1.2. 工程规模:XXXX本标段为水源置换改造安装（水箱部分）施工部分，不含现场拆除、土建基础支墩、防腐保温及系统安装部分等工作内容。
1.3. 工程设计单位：1.4. 工程监理单位：1.5. 厂址条件XXXX1.6 气象、水文条件及设计参数历年最高气温：35.3℃历年最低气温：-27.3℃多年平均气腽：9.8℃最大积雪深度：26mm最大冻土深度：-1.1m设计主要技术数据：抗震设防烈度为：7度地震基本加速度为：0.15g基本风压：0. 65 kN /m2基本雪压：0.4 kN /m21.7. 交通运输XXX路与经由XX国道、XX高速公路及多条县级公路紧密相连，外部公路运输便捷。
1.8. 本标工程范围：。
XXX原水箱现场制作安装。
包括水箱本体制作、所有水箱接口及盘梯施工。
2. 现场条件2.1. 建设用地施工用地招标方提供。
2.2. 现场条件2.2.1 施工用地2.2.1.1. 施工生产、生活用地详见施工总平面布置图。
2.2.1.2. 按招标人批准的施工组织设计布置图布置。
施工时做到文明生产，各类废弃物运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。
2.2.2. 道路：利用现场已有道路。
2.2.3 施工排水：施工单位自行考虑。
2.2.4. 施工电源：建设方提供电源点，在指定地点引接。
2.2.5 施工水源：建设方提供施工用水源点，在指定地点引接。
2.2.6. 施工通讯：移动电话。
2.2.7. 弃土场、周转土场：甲方指定地点。
2.2.8. 力能管理：满足安全、质量、工期要求。
为保证工程进度，施工单位应具有连续作业能力。
2.2.9. 施工生活区施工生产区、生活区甲方指定地点，施工单位自行解决。
2.2.10.氧气、乙炔、氩气、混合气和压缩空气由投标方自行负责。
3. 技术规范3.1 设备技术参数3.1.1储存介质：水3.1.2储罐型式：拱顶罐3.1.3储罐公称容积：5000m33.1.4储罐工作压力：常压3.1.5地震烈度：7度3.1.6设计风压：450Pa3.1.7设计雪压：250Pa3.2储罐结构尺寸3.2.1罐壁内直径：21000 mm3.2.2储罐全高：18336mm3.3 设计规范及制造、验收标准3.3.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014；3.3.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014；3.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；3.3.4《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005；3.3.5《承压设备无损检测第三部分：超声检测》JB/T4730.3-2005。
大型储罐液压提升工法2000.8.1目录一、工法特点………………………………………….二、工艺原理………………………………………….三、使用范围………………………………………….四、施工程序………………………………………….五、操作要点………………………………………….六、施工机具（10000m3）…………………………..七、劳动力组织（10000m3）………………………..八、质量安全控制…………………………………….九、技术经济效果分析……………………………….十、工程应用………………………………………….大型储罐液压提升工法大型储罐倒装法施工液压提升工法是在原有工艺基础上进行的提高和创新。
在受力方式动力源，可靠性、经济性、劳动强度等方面更进一部的发展。
一、工法特点（1）倒装法施工，改高处作业为地面作业；（2）改顶升方式为提升方式，使受力由受压改为受拉；（3）机械机构改为液压机构，出力大、机构小；（4）个别控制方式改为中央控制方式；（5）运动部分改润滑为无润滑；（6）改连续提升为部进提升，提升高度（理论上）不受限制；（7）改刚性受力为球面自位式弯矩卸载机构；（8）机械效率、体积重量、出力、安全等都较原施工方式提高。
二、工艺原理（1）倒装法原理大型圆柱型金属储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶。
罐体的高度主要由各节壁板组装而成。
倒装法的程序是：罐底→最上端壁板→罐顶→上层壁板→提升→依次各层壁板主体施工全部地面作业、不仅安全、功效高，而且节省了大吊车，脚手架等费用。
罐体的每一带提升必须用胀圈，胀圈根据罐内径分为若干段，每段用千斤顶胀紧左罐壁上，并用筋板和龙门卡焊接在罐壁上来保证力的传递。
提升机构通过提升胀圈，将罐顶及上壁板提起。
上下两带板对好口，焊接完再将胀圈落下，装到下层壁板上，重复工作，直到完成全部壁板施工。
（2）液压提升原理液压提升机构包括三部分：中央控制台、传输系统、提升机构。
动力来自中央控制台包括液压系统和电气控制（原理图<一>图<二>）其中由电机、油泵、油箱、电磁换向阀、溢流阀、压力表、过滤器、电器控制盘，4组节流阀等。
高压油经软管传输到液压双作用油罐，通过换向阀实现油缸的上下往复运动。
油缸的活塞上装有一个单向卡头（原理图图<三>），油缸的下面支架上装有一个单向卡头，活塞也为空心。
在两卡头内及活塞中心穿一提升杆。
提升杆拉动滑板，滑板托住胀圈，在活塞的往复运动中，由于上下卡头的单向作用，使滑板手托住罐体沿支承架轨道步进式上升，实现倒装工艺要求，支承架有必要的高度，强度和刚度。
三、适用范围该提升机构适用于金属圆柱形储罐的倒装法施工，容积自1000m3至20000m3的对接和搭接罐壁类型分拱顶罐，浮顶罐和内浮顶罐，也可以是旧罐更新换底板和基础修整等。
我公司首次在西安石油化工总厂完成10000m3拱顶罐的安装及柳园油库2000m3柴油罐2台的同时顶升。
倒装液压提升施工技术还可以用于大型钢结构，大型设备的提升及土建砼滑模工程的施工。
四、施工程序液压提升机构倒装法施工，具体施工程序如下：五、操作要点大型油罐施工时液压整套装置放置于罐内控制台放在中央，中小型罐内台距离较近时，控制台放在罐外，同时控制2~3台罐施工。
提升架布置罐壁内侧，以便操作时方便指挥与控制。
（1）选提升架数量提升架单台额定力F=200KN，不同容积的储罐依提升支架的间距和单台支架的负荷选择。
A、中小型储罐主要考虑罐的稳定性和受力变形。
液压提升负荷一般都能满足。
所以，依间距选择，如2000m3拱顶罐选6~8台，两相邻提升架间距为6~7.5m，单台荷重9~11.7t。
B、大型储罐重量比较大，一般依负荷选择，同时考虑其稳定性及液压顶长机的不同步性选择。
1000m3拱顶罐最大荷重210吨，根据现场应用情况选16~18台。
当选14台时，间距2πr/14（r罐半径）为6.4m，单台荷重15t，但考虑其间距稍大，胀圈变形不稳定，又由液压千斤顶在工作时受力不均匀和不同步性，选16台较好。
（2）提升架的平面布置提升支架一般应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板（图四）以工作时不碰上面的包边角钢。
安装时用线锤测量，支架安装要垂直平面。
中央控制台置于罐中心，中小型罐可以放在罐外，由高压软管连接油缸的上下油孔。
由于支架的稳定性影响整个罐体的提升的稳定，必须平稳垂直固定，支座板靠罐心的一边与底板焊接，支架上焊两根斜支撑和一根连到中心的径向水平拉杆，是所有支架呈辐射形式连接在一起。
这种布置方式可是单个支架有足够的刚度，有使所有支架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。
上面布置方式，有时由于罐直径较大，水平拉杆可以省去，这样支架稳定性不太好，提升时支架向罐壁倾斜，安装时应注意。
（3）空载试验液压机及支架布置完毕，必须进行提升机试验。
首先关闭泵站进出口单向阀进行单机运转，检查电机转向，液压油是否在满油标位置溢流阀是滞在额定调定压力。
运转10mm正常后，进行单机空载运转，检查油缸往复动作，升降是否一致积极以及顺序是否与控制开关顺序相同。
如果不同，调整高压油管的连接方式。
检查提升杆部进，上下卡头是否可靠，提升杆滑板与导轨的运动是否顺利，有无扭卡现象，进行全面检查后，确认正常即可以开始工作。
（4）胀圈制作罐内胀圈主要是传递力，同时胀紧罐壁焊接环缝时减少变形。
胀圈制作依罐壁内径分段制作，各段用千斤顶把胀圈胀紧在罐壁上。
胀圈一般用槽钢制作，在滚床上滚过之后，割掉直头，再在平台上找正。
胀圈工作状态，胀紧在罐壁上后，用传力挡板和龙门卡每隔一定距离焊接在罐壁上用以传力。
一般1000m3罐胀圈分段，用4个千斤顶，2000m3罐用3段用3个千斤顶。
（5）底板安装a．对验收合格的基础，按建地方划出十字中心线，然后根据底板排板图进行放线，找出每块板的位置和下料尺寸。
然后下料，底面防腐、铺设。
铺设时先铺边缘板，再铺中心位置的一块，然后依次铺设，铺设时保证底板的搭接宽度。
b．底板焊接底板上由于环缝保证较多，面积大，容易变形，必须制定好焊接顺序和焊接方法。
首先点焊短焊缝，然后焊接短焊缝焊接完毕,再隔条点焊和焊接长焊缝，这样逐条焊接，焊接时每条焊缝从中心两边焊接同时分段退焊或跳焊。
C．底板尺寸测量、画线用盘尺测量底板半径，测量尺寸R测＝R（Hi2＋Δ）1/2，式中R－底板设计半径、I－设计坡度、Δ－底板与壁板边缘板与中幅板之间的焊缝收缩量，一般纵向收缩为0.65mm/m，测量好底板半径，然后画出底板圆周圆周线，隔一定距离打上样冲眼，用油漆标明。
（6）顶层壁板安装壁板安装前沿画线圆周每500-700设一垫铁，垫块采用槽钢［12.6，长150mm左右，垫块与底板点焊，在其上表面画出壁板安装线，在画线内侧贴线点焊挡板，外侧留间隙40mm点焊挡板，然后依排板图将顶层壁板吊装就位，一边吊装，一面点焊纵缝，最后留出一道纵缝不点焊。
每条纵缝根据需要打上一根槽钢或两块弧形板。
焊接，先焊纵缝外侧，内侧清根后焊接，除活口以外的纵缝焊接完毕后，拉尺测量壁板周长，考虑焊接收缩量，割活口焊接。
（7）包边角钢及帽顶的安装及焊接顶层包边安装完毕后，开始上包边角钢。
同时应把胀圈及液压泵站放入管内，包边角钢滚制后在平台上找正复合要求，安装包边角钢包边角钢角钢接头与罐壁纵缝错开20mm，包边角钢焊接用成对电焊工均匀分布并沿同一方向分段退焊。
包边角钢焊完后测量符合要求开始安装帽顶。
先在罐中心搭一个中心架为临时支撑，然后吊装帽顶，中间用架杆支撑或中间制作一个圆形的支架都可以。
在柳园2000m3帽顶制作安装采用新方法（本公司首次使用），不必用架杆支撑安装校正完以后，开始焊接，先焊接内侧，后焊接外侧，从中心向外隔缝对称焊接。
（8）第二层包边的安装及提升a．顶升架安装当第一带及帽顶安装完毕，即可开始安装顶升架。
单台1000m3油罐，液压泵站放在管内中心在上帽顶之前已放入管内。
提升架高度H＝2.8m，第一带板高度一般800-2000。
所以帽顶上面需预留一个口或开一个500×500mm的口，以便安装顶升架。
开过口后，把已安装上下卡头的支撑架吊装就位。
按上述2固定，由于一般第一带板过低，如柳园1000m3柴油罐仅860mm无法拉斜支撑这时可以先不打斜支撑即可顶升，顶升以带板以后再重新固定。
空载试验后，即紧上卡头。
下面安装胀圈胀紧即可开始提升。
B．提升提升架胀圈固定完毕后，检查上、下卡头是否在工作状态，空载试验等合格后提升。
用中央控制柜操作启动电机，转换开关下降完，转换开关上升即完成一步提升，重复下降上升操作，由于一根进油或回油管同时连接4-6台千斤顶，所以，油头和油尾的千斤顶上升或下降并不能保持同步，存在较大差别，要等最慢的一个上升或下降到位后再进行转换开关。
在1000m3罐施工中，控制箱放在两罐外，活塞的升降观测不到，这时可以听溢流阀的声响或压力表的上升判断最后一个活塞是否到位二转换开关。
同时罐内外要有专人保持联系和指挥。
如有局部提升高差较大时，关闭其它油缸，单独提升局部油缸逐步平高时，在开始同时提升。
这样反复提升，直至使被提升包边下口高出上层包边30mm左右。
由于千斤顶的不同步性，当快要到对口间隙时，开始点升，当有一部位露出间隙时，罐内专人关闭阀门，这样保证环缝间隙均匀都在30mm左右。
当下层包边将要露出来完时，每隔500mm左右点焊挡板。
提升完后开始校口，校口分两组，从活口对称的地方分别向活口处校口，校口完毕即开始下降对口，松开下卡头，转换开关下降，刻组对间隙关闭阀门，这样逐个提升调整，使上下壁板对接并保证环缝组对间隙均匀一致即开始点焊环缝。
环缝焊完后，松上卡头，卸胀圈，卸时用倒链拉住卸下，卸下后，再固定下一层壁板。
紧好上下卡头又开始提升下一带板，这样反复直至把整台罐安装完毕。
C．卡头的松紧在顶升装置使用过程中，操作最多的是卡头的松紧。
升完一带板，要松卡头，当有个别松不动时，可以单独点升，然后再松。
当活塞间隙小于环缝间隙落不下类时，这时可以松开上卡头，上卡头如松不动，点降松开卡头，使活塞上升，上升距离大于环缝间隙，但活塞也不能上升到头，留有30mm 左右的余量，此时紧上上卡头，松开下卡头，如松不开可以点升。
下卡头松过后点降对上环缝。
即卸胀圈时，可以先松开胀圈，用倒链向上提升，使胀圈不作用在提升架上，再卸卡头即容易松开了即反操作活胀圈。
卡头在紧时，松卡螺母一定要紧到底，以免三个螺栓受力变形。
有时候，由于操作不当，会出现某个卡头采用上述方法松不开，可以在拉杆下面置一个千斤顶，使之不受力卸开。
如千斤顶有时也顶不动，需要打掉局部胀圈的挡板和龙门卡，使胀圈不受力，此时可以松开。
总之，卡头的松紧一定按步骤操作，不要急，不要硬打松螺母，以保护设备的原则去操作。
