作业规程

目录第一章工程概况 (1)第一节概述 (1)第二节编制依据 (1)第三节支护说明 (1)第二章地质概况 (2)第三章施工方法 (2)第一节施工方案 (2)第二节工艺流程 (2)第三节循环作业方式 (2)第四节施工工艺 (2)第五节主要施工设备 (6)第四章生产系统 (7)第一节运输系统 (7)第二节压风系统 (8)第三节供水系统 (8)第四节排水系统 (8)第五节供电系统 (8)第六节通风系统 (8)第七节安全监控系统 (10)第八节通讯及照明系统 (11)第五章施工组织及主要技术经济指标 (11)第一节劳动组织 (11)第二节作业循环 (12)第三节主要技术经济指标表 (12)第六章质量标准化管理 (13)第一节工程质量标准 (13)第二节工程质量管理 (14)第三节中、腰线管理 (15)第四节文明施工管理 (16)第七章安全技术措施 (16)第一节顶板管理 (16)第二节锚杆（锚索）施工安全管理 (17)第三节“一通三防”安全管理 (19)第四节机电安全管理 (23)第五节防治水安全管理 (30)第六节爆破及火工品管理 (30)第七节其它 (33)第八章灾害应急措施及避灾路线 (34)第一节自救、互救与现场急救 (34)第二节避灾路线 (35)第一章工程概况第一节概述巷道名称为xxx，为主井出煤服务，巷道设计长度87.811m。

已施工82.811m，剩余工程量5m。

按方位角341°施工，坡度为-12°下山。

附图1：xxx平剖面图第二节编制依据一、xxx设计图（S1557-148.5G1-1）二、《煤矿安全规程》（2011版）以下简称规程三、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010四、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010五、《内蒙古自治区井工煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》六、xxx掘进《地质说明书》七、相关政策及法规。

第三节支护说明巷道采用锚梁网+锚索+喷浆联合支护，巷道断面形状设计为直墙半圆拱形，掘宽×掘高=8400mm×5650mm。

支护参数如下：一、锚杆采用φ22×2500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆牌号SMG335，按矩形布臵，间排距为800×800mm。

每根锚杆采用1卷K2350树脂锚固剂和1卷CK2350树脂锚固剂，锚杆预紧扭矩不小于100N〃m，锚固力不小于125kN。

帮部底角锚杆下扎角度10°，其余锚杆均垂直于岩面，锚杆外露丝30～50mm，托盘紧贴岩面。

锚杆托盘为δ10×150×150mm高强度拱形托盘，强度不低于250KN。

二、钢筋网片规格为φ6×2500×900mm焊网，网格100×100mm，采用14#扎丝每隔300mm绑扎一道，搭接为100mm。

三、锚索由7根钢绞线捻成，长7.3m，直径为17.8mm。

锚索排列方式按“5-5”布臵，间距2000mm、排距2400mm，锚索外露长度200mm。

每根锚索采用1卷CK2350树脂锚固剂，2卷K2350树脂锚固剂，初始预紧力不小于140KN,抗拔力不小于250KN。

锚索托盘采用δ16×300×300mm高强度平钢板。

四、锚条规格为：φ12×2500×70mm和φ12×1700×70mm两种，由φ12双排圆钢焊接制成，网孔100×70mm，孔距为800mm。

五、xxx喷射混凝土厚度100mm,喷射混凝土强度等级C20。

六、钢筋混凝土碹及地坪措施另行编写。

附图2：xxx1-1断面图第二章地质概况祥见《xxx掘进地质说明书》附后附图3：xxx地质平剖面图及综合柱状图。

第三章施工方法第一节施工方案采用炮掘掘进，耙矸机出矸作业方式，正台阶法施工，将巷道分成上下两层，上分成高度3.65m，下分层2m，上分层施工完后再施工下分层，直到巷道施工完毕。

巷道方位角341°，坡度为12°下山施工。

第二节工艺流程上分层时：打上部眼——装药联线放上部炮——敲帮找顶——验炮——临时支护——打上部锚杆、锚索——出矸——喷浆（初喷）——打上部眼下分层时：打下部眼——装药联线放下部炮——验炮——出矸——打下部锚杆——喷浆（初喷）——打下部眼第三节循环作业方式一、顶帮岩性稳定时：一掘两排，循环进尺1.6m；最大控顶距1.9m，永久支护端头距工作面距离不超过0.3m，锚索、及帮部锚网支护滞后迎头不超过3.2m。

二、围岩发育有裂隙、岩性破碎时：一掘一排，循环进尺0.8m，最大控顶距1.1m，最大空顶距0.3m，锚索、帮部锚网支护必须紧跟迎头。

三、巷道初喷必须紧跟迎头，初喷厚度30～50mm，复喷厚度达设计要求。

第四节施工工艺一、掘进（一）打眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，找中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布臵图点出眼位，欠挖部位必须先处理再轮尺定位。

（二）为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。

（三）精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。

（四）为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位臵上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。

（五）为保证钻眼符合要求，应采取以下措施：1、坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。

2、坚持“五定”,即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。

3、坚持施工过程中的“五不”制度，即：无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。

4、装药时必须严格控制装药量。

装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。

5、放炮后要认真检查是否有瞎爆、残爆并对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。

附图４：主井装载胶带机斜巷炮眼布臵图二、出矸迎头矸石通过耙矸机把矸石送至xxx的皮带机上，然后转送至主xxx的链板机上，后转送至皮带机上。

三、临时支护（一）采用三根轻型水压单体带帽点柱作为临时支护（单体规格型号为DWB25-30-100），巷道正中一根，左右 1.2～1.5m各一根，木帽采用δ70×200×600mm 优质木板沿巷道走向布臵。

其使用方法如下：1、掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具（长度不小于3.5m）将浮矸活石找尽，然后及时挂网上锚条，锚条调整好位臵后将轻型单体打在顶部锚条下，同时把锚条和金属网顶到位。

2、正中先打一根单体，再打左右两根单体。

点柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位臵，柱窝应打在实底上，浮矸较厚时，应穿木鞋。

如果必须打在顶板不平处，应将锚条顶弯并使其紧贴顶板，以保证单体柱稳固有劲。

3、单体上部必须用8#铁丝固定在已施工好的锚杆或网片上，防止倾倒伤人。

施工过程中应经常检查单体压力，发现单体卸压松动时必须及时补水增压。

（二）围岩松软、破碎情况下的临时支护：当围岩破碎时，采用2根金属前探梁作为临时支护。

前探梁为Φ89mm的无缝钢管制成，每根长4m，一端加工圆孔。

使用时将前探梁穿入吊环内，吊环由100mm长的Φ108mm无缝钢管制作，一侧焊接与锚杆螺纹相匹配的螺母，每根前探梁吊环不少于2个。

其使用方法如下：1、掘进后首先进行敲帮问顶，然后将吊环拧在最前一排锚杆的外露丝扣上，两只吊环间距2.5 m，前探梁按巷道分中布臵，两边各800mm。

2、将Φ89钢管制成的前探梁穿入吊环，前端顶至迎头，然后将顶板网片和锚条从一侧穿于钢管上方，前探梁后方用8#铁丝与网片待牢固。

3、用木背板将吊环前后的钢管与顶板之间接实，并用8号铁丝穿过钢管端头的圆孔与已施工的锚杆和网片连接牢固。

（三）超前支护：当围岩松软、破碎，掘进过程中易发生片帮、掉顶时，掘进前经矿建部鉴定，可沿破碎出（巷道轮廓线）打适当密度的超前护顶锚杆(Ф16×1800mm)护顶，间距300～500mm，角度沿掘进方向外扎30°。

施工时一人操作一人监护，快速操作。

四、锚网（锚索）支护（一）施工机具1、顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆(索)安装:采用MQT-130型气动锚杆钻机配组合钎杆和Ф28mm钻头。

2、帮部锚杆眼施工及锚杆安装:采用YT-28型凿岩机配六棱钻杆和Ф28mm钻头打眼，帮部锚杆机或风煤钻安装锚杆。

3、锚杆预紧:采用套筒加力扳手预紧。

4、锚索涨拉:采用手动MS15-180/63型锚索涨拉仪进行。

（二）锚杆（锚索）施工工艺1、打锚（锚索）杆眼打眼前，首先要进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危岩，确认安全后进行临时支护，然后严格按照中、腰线检查巷道断面规格，发现欠挖部分必须先进行处理。

锚杆（锚索）眼位臵要准确，眼位误差不得超过±100mm。

锚杆眼角度与巷道轮廓线垂直，角度偏差不得大于15°（锚索眼误差不得大于3°），当围岩存在层理或裂隙面时，锚杆（锚索）眼必须与岩层层理或裂隙面垂直。

锚杆（锚索）眼深度必须与锚杆长度相匹配，打眼前应在钎杆上做好标志。

打眼的顺序必须由外向里，先顶后帮依次进行。

2、锚杆安装安装锚杆前，必须用压风清扫器将眼内的岩粉和积水吹净，吹扫时，操作人员必须站在孔口的侧面，且不得面对孔口，眼孔正对方向不得有人。

用组装好的锚杆将两卷树脂药卷送入锚杆眼内，用锚杆机（风煤钻）带动锚杆搅拌30秒，搅拌先慢后快（送入孔底后搅拌时间不小于10秒）,严禁把锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机，2分钟后用锚杆机拧紧螺母直至预紧盖顶开、垫片变形为止。

1小时后用风动扳手对所有安装好的锚杆进行二次紧固，并用扭矩扳手进行扭矩力检验，确保扭矩力不小于100N〃m，对不符合要求的锚杆再次紧固。

锚杆及锚条必须压在网片搭接处。

3、锚索安装安装锚索前，必须按上述要求进行扫眼，按照设计眼位，用锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，并用扫眼器扫孔，用锚索将药卷送入孔底。

用锚杆带动锚索搅拌树脂药卷40秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），搅拌结束2分钟后，卸下钻机。

搅拌结束30分钟后，安装托盘和锁具，用锚索涨拉仪涨拉锚索，预紧力不小于140KN，涨拉时锚索下方不得有人。

五、喷射混凝土（一）喷射混凝土技术参数喷射混凝土强度等级为C20,喷厚150mm。

喷浆混合料按照水泥：砂：石子=1：2.14：2.32配比进行配制。

速凝剂掺入量为水泥重量的3％～5％。

水灰比为0.4～0.5，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整水量保证水灰比准确。

（二）喷射前的准备工作1、检查锚杆、锚索的预紧力情况，网片连接是否符合设计要求，若有不符合设计要求的需及时处理后方可进行下道工序作业。