一、试验检测员的职责及要求1.做好试验检测的原始记录资料。
并建立起相关的试验台账，包括其检测的项目、检测的部位、检测的结果。
检测人、试验日期等。
2.掌握试验检测仪器的使用性能，建立实验仪器的登记台账。
3.做好试验技术资料文件的管理和保密。
4.指定试验室的内部管理制度。
搞好试验仪器设备的摆放、清洁卫生和试验室的安全状况。
5.应熟练掌握试验检测专业知识、了解所用仪器设备的结构原理、性能，并能够正确使用和维护。
6.每项工程开工前要熟练掌握工程项目的质量标准和有关技术指标。
需要委托试验的要做好送样工作，并做好委托试验台账。
7.做好工地常规性试验检测，检测不合格不得进行下一道工序施工。
并及时反馈信息。
8.做好产品合格证的收集工作，需要委托试验的材料必须于合格证的批次或是编号一致。
二、每项工程的试验项目排水工程：1.水泥合格证、试验报告。
2.钢筋合格证、试验报告、原材料试验报告、焊接试验报告（焊条合格证）。
3.砖、砂、石子原材料试验报告。
4.石灰技术指标试验。
5.各种图纸要求砼配合比试验。
6.按照规范要求频率并且没工作班组制作砼、砂浆的抗压试块，并及时送试验室进行试验。
7.砂浆配合比。
8.污水、雨水工程灰土垫层及素土击实标准。
9.水泥、石灰的复验试验。
10.如果为半成品，应及时向供货商索要产品合格证及试验报告。
道路工程：1.水泥合格证、试验报告。
2.砂、石子原材料试验报告。
3.石灰技术指标试验。
4.路基素土的重型击实标准。
5.水泥土或水泥石灰综合稳定土击实标准。
6.水泥稳定碎石配合比。
7.沥青混合料配合比。
三、原材料取样方法及试验项目、频率四、力学室水泥及水泥混凝土试验，钢筋试验1.水泥分类及强度等级1.1硅酸盐水泥（P.I、P.II）、普通硅酸盐水泥(P.O)、矿渣硅酸盐水泥(P.S.A、P.S.B)、火山质硅酸盐水泥(P.P)、粉煤灰硅酸盐水泥(P.F)、复合硅酸盐水泥(P.C)。
1.2硅酸盐水泥强度等级为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R普通硅酸盐水泥的强度等级为：32.5、32.5R，42.5、42.5R，52.5、52.5R矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等级为：32.5、32.5R，42.5、42.5R，52.5、52.5R复合硅酸盐水泥强度等级：32.5R，42.5、42.5R，52.5、52.5R 注：R——早强型（主要是3d强度较同强度等级水泥高）2.水泥取样及代表批量2.1前按照同品种、同强度等级编号进行取样。
袋装水泥从一袋中取至少6kg，散装水泥在五分钟内取至少6kg。
袋装水泥随机从20个部位取样。
把取得试样放入洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥反应。
封存样要密闭保管3个月。
2.2袋装水泥代表批量200T，散装水泥代表批量500T。
3.水泥试验检测项目细度、标准稠度、凝结时间、安定性及水泥胶砂强度。
4.水泥用在工程中水泥用在路基的基层和底基层，用32.5或42.5，所用水泥初凝时间大于3h，终凝时间大于6h且小于10h。
1混凝土拌合物现场取样及代表批量1.1搅拌机、料斗、运输小车三处以上不同部位抽取相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土），取回的混凝土人工拌合均匀后在做试验。
1.2对混凝土试件检验在标准养护条件下28d龄期的抗压。
不同强度等级及不同配比的混凝土应该分别制取事件，试件应在浇筑地点从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中随机制取。
浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元的结构物制取不少于2组。
连续浇筑大体混凝土结构物时，每200m3或者每一工作班至少制取不少于2组。
每片梁（板），长16m以下的制取1组，16-30m制取2组，31-50m 应制取3组，50m以上不少于5组就地浇筑的小桥涵，每座或每一工作班组制取不少于2组，当原材料和配合比相同，并且同一拌合站拌制时，可几座合并制取不少于2组。
2. 水泥混凝土的检测项目2.1坍落度适用于坍落度大于10mm，公称粒径不大于31.5mm的水泥混凝土。
主要是检测水泥混凝土的和易性。
2.2混凝土试件的制作和抗压抗折试验将试模内涂刷一层脱模剂，将砼分两层装入试模，每装完一层用捣棒垂直插捣，从边缘向四周插捣，查到完成后刮去多余的部分，并经过多次抹平，要求试件的顶面与试模边缘高不超过0.5mm。
成型后养护，在室温（20±5℃），相对湿度大于50%的条件下静止1-2d，然后进行拆模，拆模后放入标准养护室（温度20±2℃、相对湿度大于95%）进行养护，达到规定龄期28d进行抗压抗折试验。
水泥砼抗压标准试件尺寸150*150*150mm（非标准试件200*200*200、100*100*100），水泥砼抗折标准试件尺寸150*150*550mm（非标准试件100*100*400），砼的抗压抗折试件同龄期为一组，每组3块同条件制作和养护的砼试块。
水泥砼抗压强度的计算Fcu=F/AFcu—砼立方体抗压强度（Mpa）F—极限荷载（N）A—试件受压面积（mm²）水泥砼抗折强度的计算f f=FL/bh2f f—抗弯拉强度（）（Mpa）F—极限荷载（N）L—支座间距离（mm）b—试件宽度（mm）h—试件高度（mm）试验结果的处理：无论是抗压还是抗折都是以3个试件的算术平均值作为最后的结果。
3个试件重最大值或者最小值中如有一个与中间值之差超过中间值得15%，则需要舍去最大值和最小值，以中间值作为最后的试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差都超过中间值的15%，则该组时间无效。
1.钢筋原材1.1分类热轧光圆钢筋(HPB300)和热轧带肋钢筋(HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、F代表细晶)，在牌号后面加E表示抗震例如：HRB400E、HRBF400E)1.2钢筋的代表批量和钢筋的现场取样同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋为一批，每批不大于60T 为一批，超过60T的，每增加40T（或者不足40T的）需要增加一个拉伸试验和一个弯曲试样。
取样之前，去掉端头50cm开始截取，分别从5根不同的钢筋截取5根50cm(重量偏差、随机抽取两根做拉伸试验)和2根30cm （弯曲试验）1.3钢筋的检测项目试验一般在室温10℃-35℃范围内进行，如果对温度要严格要求的，试验温度在23℃±5℃必检项目：钢筋的重量偏差、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲试验2.钢筋焊接2.1钢筋搭接焊分类、焊接长度、代表批量及取样长度钢筋搭接焊分为双面搭接焊和单面搭接焊，焊接长度为5d(双面)和10d(单面)，同一批次或者每批接头不大于300个为一批。
取3根50cm左右做拉伸试验。
检测项目：抗拉强度2.2钢筋闪光对焊代表批量及取样长度同一批次或者每批接头不大于300个为一批。
取3根50cm左右做拉伸试验，取3根30cm左右冷弯试验。
检测项目：抗拉强度、冷弯试验2.3钢筋电弧搭接焊和闪光对焊结果的评定2.3.1评定合格3根试件均断于钢筋成延性断裂，接头抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度的标准值。
2根试件断于钢筋成延性断裂，接头抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度的标准值；1根断于焊缝或者热影响区，脆性断裂或者延性断裂，接头抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度的标准值。
2.3.2评定复检2根断于钢筋成延性断裂，接头抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度的标准值；1根断于焊缝或者热影响区，脆性断裂或者延性断裂，接头抗拉强度小于钢筋抗拉强度的标准值。
1根断于钢筋成延性断裂，接头抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度的标准值；2根断于焊缝或者热影响区，脆性断裂或者延性断裂，接头抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度的标准值。
3根全部断于焊缝或者热影响区，脆性断裂或者延性断裂，接头抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度的标准值。
复检时，取6根试件。
复检结果，当有1根接头抗拉强度小于钢筋抗拉强度标准值；或者有3根接头断于焊缝或者热影响区，脆性断裂，均判定该批接头不合格。
2.3.3钢筋闪光对焊当接头弯曲90°，有2根或3根接头的外侧（含焊缝和热影响区）没有破坏，就判定该批接头弯曲试验合格。
当有2根接头发生破裂，应该复检。
当3根接头发生劈裂，就一次判定该批接头不合格。
复检时，取6根试件。
复检结果，当有1-2根接头发生破裂，就评定该批接头不合格。
2.3.4钢筋接头焊接的外观检查接头四周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形，不得有裂纹，焊缝饱满。
钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹。
接头弯折的角度不得大于3°。
接头轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。
3.钢筋的机械连接3.1钢筋机械连接的取样及代表批量同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格的接头，500个为一批，不足500个也作为一批。
取3根50cm左右的试件。
3.2钢筋接头等级的判定I级接头：fθmst≥f mst断于钢筋或者≥1.10f stkII级接头：fθmst≥f stkIII级接头：fθmst≥1.25f ykfθmst—接头实际抗拉强度；f mst—接头试件中钢筋抗拉强度的实测值f stk—钢筋抗拉强度标准值；f yk—钢筋屈服强度标准值破坏形式分3钟：钢筋拉断、连接件破坏、钢筋与连接件拉脱。
3.3结果的评定当3个接头的抗拉强度符合3.2重相应等级要求时，该验收批判定合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6根进行复检。
复检中仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，就判定该验收批不合格。
五、化学室石灰试验项目和要求：5.1 石灰分为生石灰和消石灰两类。
5.2 石灰有效氧化钙试验方法原理:有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量。
5.3 石灰取样及注意事项取样是石灰质量控制过程中得重要环节，取样代表性的好坏直接影响试验结果。
5.3.1堆场、仓库取样①用普通尖头钢锹抽取份样。
②在每批量石灰的不同部位随机选取12个取样点，取样点应均匀或循环分布在堆场、仓库的对角线或四分线上，并应在表层100mm 下或底层100mm上取样。
③每个点的取样量不少于2000g。
取样点内如有最大尺寸大于150mm的大块，应将其砸碎，取能代表大块质量的部分碎块。
④取得的份样经破碎，并通过20mm的圆孔筛后，立即装入干燥、密闭、防潮的容器中。
5.3.2 石灰在进入施工现场后应及时取样送试验室检测。
由于石灰在运输以及存放过程中于空气长期接触，从而使生石灰与空气中的水份发生反映消解。
至使在取样的时候样品中掺杂少量消石灰，使得样品不具有代表性，影响试验结果对生石灰质量的评定。
5.4石灰用在工程中的优缺点①具有较好的抗压强度和抗拉强度②较好的水稳定性③多数土都可以使用石灰进行稳定④便于施工⑤缺乏优质粒料的地区经济⑥设计正确，施工质量好的石灰稳定土基层或底基层使用效果经常是好的。
