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第十章 机械分离设

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39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
化工原理机械分离
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。

分离机械与设备PPT文档共92页

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40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
分只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来

机械分离过程

机械分离过程

分离工程
絮凝过程及机理 高 分 絮 凝
子
架 桥 作 用
过
程 模 型
分离工程
絮凝剂的种类和性质
絮凝剂为有一定线性长度的高分子有机聚合物。 种类很多，按来源可分为天然的和人工合成的两大 类。 天然高分子絮凝剂主要有：淀粉、丹宁、纤维
素、动物胶和白明胶等，可经过化学改性适应不同
的需要。 一般说来，天然高分子絮凝剂价格低廉但分子 量较低和不稳定，用量大，使用时效果不佳。 大多数工业应用中，使用人工合成的高分子絮
分离工程 非均相混合物中颗粒的实际沉降过程
沉降实验
分离工程
影响沉降分离的因素 重力沉降分离的依据是分散相和连续相之 间的密度差，其分离效果与分离相颗粒的大小、 形状、浓度、连续相的粘度、凝聚剂和絮凝剂 种类及用量、沉降面积以及物料在沉降槽中的 停留时间等因素有关。
分离工程
分离工程
重力沉降设备 重力沉降设备称为沉降槽、浓缩机、澄清 器、隔油池等。分为间歇式和连续式两大类。 1905年道尔公司发明了第一台耙式浓缩机， 此后，重力沉降设备发展迅速。目前的发展方
分离工程
3.2絮凝
絮凝是通过高分子聚合物（即絮凝剂－通常为含有极性
官能团的聚合物）在分子上吸附多个微粒的架桥作用而使多 个微粒形成絮团。 絮凝剂在水溶液中具有伸展性、可挠性。伸展性是指具 有一定的伸展长度，可以在颗粒间架桥，将微粒桥联起来，
故最有效的絮凝剂为水溶性的高分子量聚合物；可挠性是指
絮凝具有一定的强度能经受一定程度的剪功而不破碎。 相对凝聚而言，絮凝产生的聚集物要大的多（有时凝聚 的絮团也能被絮凝）。絮凝体的特点是粒度粗、疏松、强度 较大，但破碎后一般不成团，即絮凝过程不可逆。
很多含碳物质及金属细粉与空气形成爆炸物，必须除去这 些物质以消除爆炸的隐患。

机械分离

机械分离

Fb
6
d p3
g
重力 Fg
Fd
Hale Waihona Puke CDd p 24
u 2
2
p为颗粒密度
根据牛顿第二定律，颗粒的重力沉降运动基本方程式应为:
Fg
Fb
FD
m
du dt
du
(p
)g
3CD
u2
dt
p
4d p p
上式表明：
➢ 随着颗粒向下沉降，u逐渐增大，du/dt 逐渐减少。 ➢ 当u增到一定数值ui时，du/dt=0。颗粒开始作匀速沉降运动。 颗粒的沉降过程分为两个阶段：
AP—— 颗粒在运动方向上的投影面积；
u—— 颗粒与流体相对运动速度。
CD—— 阻力系数，是雷诺数Re的函数，由实验确定。
曳力与雷诺数
图中曲线大致可分为三个区域，各区域的曲线可分别用不同 的计算式表示为：
➢层流区（斯托克斯Stokes区，10-4<ReP<1） CD 24 / Re P
➢过渡区（艾仑Sllen区，1<ReP<103）
非均相物系的分离方法：
由于非均相物的两相间的密度等物理特性差异较 大，因此常采用机械方法进行分离。按两相运动方式 的不同，机械分离大致分为沉降和过滤两种操作。
均相物系的分离：
通常先造成一个两相物系，再用机械分离的方法分 离，如蒸馏，萃取等。
自来水厂的主要流程
自来水厂水的净化分三步， 第一步是絮凝过程，也可以叫反应过程。在流动中使水中的杂质颗粒絮凝长大； 第二步是沉降。沉降池是使大颗粒得以除去。 第三步是砂滤。砂滤池，进一步用900mm厚砂层，将小颗粒杂质滤去。
第一节 概述
自然界的混合物分为两大类：

制药设备与工程设计 课后答案

制药设备与工程设计 课后答案

一、绪论*1、按照国家标准，制药设备分为哪几类？原料药机械及设备(L)，制剂机械(Z)，药用粉碎机械(F)，饮片机械(Y)，制药用水设备(S)，药品包装机械(B)，药物检测设备(J)，其他制药机械及设备(Q)。

2、GMP对制药设备有哪些要求？⑴有与生产相适应的设备能力和最经济合理安全的正常运行⑵有满足制药工艺所要求的网上功能及多种适应性⑶能保证药品加工中品质的一致性⑷易于操作和维修⑸易于设备内外的清洗⑹各种接口符合协调配套组合的要求⑺易安装，且易于移动有利组合的可能⑻进行设备验证（包括型式，结构，性能等。

）3、什么是原药料机械及设备？实现生物、化学物质转化，利用动物、植物、矿物制取医药原料的工艺设备及机械。

4、如何贯彻制药设备的GMP？P2功能的设计及要求，结构设计要求，材料选用，外观设计及要求，设备接口问题。

三、设备材料及防腐1、材料的性能有哪些？几种力学性能的指标有哪些？材料的性能包括材料的力学性能、物理性能、化学性能和加工性能。

力学性能的指标有强度、硬度、塑性、冲击韧性。

2、什么是碳钢，铸铁和奥氏体不锈钢？碳钢和铸铁是有95%以上的铁和0.05%～4%的碳及1%左右的杂质元素所组成的合金，称“碳铁合金”。

一般含碳量在0.02%～2%者称为钢，大于2%者称为铸铁。

奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

此类钢，包括Cr18Ni8系不锈钢以及在此基础上发展起来的含铬镍更高，并含钼，硅，铜等合金元素的奥氏体类不锈钢。

3、什么是晶间腐蚀？所谓晶间腐蚀，是在400～800℃的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量（12％）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。

这种沿晶界腐蚀称为晶间腐蚀4、金属设备的防腐蚀措施有哪些？⑴衬覆保护层金属保护层电镀，喷镀，衬里。

非金属保护层衬里，防腐涂料。

⑵电化学保护阴极保护通过外加电流使被保护的金属阴极极化以控制金属腐蚀。

第十章--浓缩设备

第十章--浓缩设备

• （2）非平衡浓缩
• 是利用半透膜来分离溶质和溶剂的过程，两相用膜隔开， 因此分离不是两相的直接接触，故称非平衡浓缩。利用半 透膜的方法不仅可以分离溶质和溶剂，而且也可以分离各 种不同大小的溶质，因此，统称为膜分离。
• 浓缩设备的分类及特点
• 蒸发浓缩设备一般由蒸发器、冷凝器和抽气泵等部件组成 。根据不同的分类依据可分成不同类型。
作的压力是自动分配的，且逐级降低。
多效真空浓缩设备操作流程大致可分为顺流、逆流、平
流、混流和额外蒸汽运用 。
1）并流法：
• 溶液与蒸汽的流 动方向相同，即 均由第一效顺序 至末效。
• •
特点： 原料液由泵泵入一效罐。由于蒸发室压力由一效至末效依
次递减，故料液在效间流动不需用泵； • 由于料液沸点依效序递降，因而当前效料液进入后效时， 便在降温的同时放出其显热，供一小部分水分汽化（自蒸发 ），可产生更多蒸汽，节省蒸汽; • 由于后效溶液浓度较前效大，且温度低，使传热系数降低 ，影响传热（末效蒸发困难）。 • (但高浓度料液处于低温)对浓缩热敏食品是有利的。
• 注意事项
• 注意进料量、温度、黏度对成膜的影响。
• 特点 • 结构简单，制造方便，占地面积及空间体积小，投 资少，经济实用。减少了热敏性料液的分解，形成泡 沫少，适用于易起泡的料液；能防治结垢，适用于果
汁及乳制品的生产。
单效降膜式蒸发器
工作过程 结构 料液从顶部进入加热
器内，在降膜分布器 汽液分离器 的作用下，均匀地进 液体分布器 人加热管中，受二次 蒸汽的快速流动和本 加热器 身重力作用物料沿管 内壁呈膜状自然向下 流动，并受热不断蒸 发浓缩
上升；在管上部分由于膨胀的二次蒸汽而产生强的上升力，使 料液成薄膜状在管内上升，在管顶部成喷雾状，以较高速度进 入气液分离器，在离心力的作用下使气液分离。

制药设备总结

1. GB/T-15692 按制药设备产品基本属性分8大类(1) 原料药物设备(2) 药物制剂机械(3) 药用粉碎机械(4) 中药饮片机械(5) 药用纯水设备(6) 药品包装机械 (7) 药物检测设备(8) 制药辅助设备2.按国家标准，制药机械的代码为六层结构,前二层为65．643. 与GMP《药品生产质量管理规范》有关的主要功能：1. 净化功能 2. 清洗功能 3. 在线监测与控制功能4. 安全保护功能4力学性能：强度硬度（弹性）塑性冲击韧性。

强度是指材料抵抗外加载荷而不致失效破坏的能力。

屈强比：屈服强度σs与抗拉强度σb的比值。

（σs /σb）韧性是表示材料弹塑性变形到断裂全过程吸收能量的能力，也就是材料抵抗裂纹扩展的能力。

常用冲击韧性来表示材料承受动载荷时抗裂纹，迅速塑性变形的能力。

5. 化学性能主要指耐腐蚀性和抗氧化性6. 金属和合金的加工工艺性能是指可铸性、可锻性、可焊性、切削加工性7. 碳钢按脱氧方法分：镇静钢（Z）、沸腾钢(F)、半镇静钢(b)特殊镇静钢（TZ）质量等级：A、B、C、D、E例：Q235AF表示屈服点为235MPa、质量为A级的碳素结构钢，是沸腾钢。

(Q代表屈服强度)8. 牌号：两位数表示含碳量的万分之几。

45钢---Wc= 0.45%9.铸铁分类根据石墨存在形式分类：灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁10. 晶间腐蚀：400℃～800℃的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬（Cr23C6）形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量12%）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。

这种沿晶界的腐蚀称为晶间腐蚀。

防止晶间腐蚀：①在钢中加入与碳亲和力比铬更强的钛，铌等元素，形成稳定的TiC,NbC等，将碳固定在这些化合物中，可大大减少产生晶间腐蚀的倾向。

②减少不锈钢中的含碳量以防止产生晶间腐蚀。

③对某些焊接件可重新进行预热处理，使碳，铬再溶于奥氏体中。

11. 化学腐蚀(1)高温氧化(2)脱碳(3)氢脆(4)氢腐蚀12. 电化学腐蚀(1)腐蚀原电池（2）微电池与宏电池（3）浓差电池。

化工原理机械分离习题答案

化工原理机械分离习题答案化工原理机械分离习题答案在化工工程中，机械分离是一种常用的方法，用于将物料中的不同组分分离出来。

这种分离方法广泛应用于石油化工、化学工程、生物工程等领域。

本文将针对一些常见的机械分离习题进行解答，帮助读者更好地理解和掌握这一知识点。

1. 问题：一台离心机的转速为1500 rpm，离心机的半径为0.3 m。

求离心加速度是多少？解答：离心加速度的计算公式为a = ω^2 * r，其中 a 表示离心加速度，ω 表示角速度，r 表示半径。

将已知数据代入公式中，得到 a = (1500 rpm)^2 * 0.3 m = 1.41 * 10^5 m/s^2。

2. 问题：一台离心机的离心加速度为1.2 * 10^5 m/s^2，离心机的半径为0.25 m。

求离心机的转速是多少？解答：离心加速度的计算公式为a = ω^2 * r，将已知数据代入公式中，得到1.2 * 10^5 = ω^2 * 0.25，解得ω = 245.1 rpm。

3. 问题：一台离心机的分离因子为1000，离心机的半径为0.4 m。

求离心机的转速是多少？解答：分离因子的计算公式为R = ω^2 * r / g，其中 R 表示分离因子，ω 表示角速度，r 表示半径，g 表示重力加速度。

将已知数据代入公式中，得到 1000 = ω^2 * 0.4 / 9.8，解得ω = 14.14 rad/s。

将角速度转换为转速，得到 14.14 * 60 / (2π) = 135.4 rpm。

4. 问题：一台离心机的转速为1200 rpm，离心机的半径为0.35 m。

求离心机的分离因子是多少？解答：分离因子的计算公式为R = ω^2 * r / g，将已知数据代入公式中，得到R = (1200 rpm)^2 * 0.35 / 9.8 = 1.71 * 10^4。

除了以上习题的解答，我们还可以进一步探讨机械分离的应用。

机械分离在化工工程中有着广泛的应用，其中一个重要的应用领域是固液分离。

化工原理机械分离


体积：V=π dp3/6 表面积：S=π
2 dp
m3
2 m
比表面积：a=S/V=6/dp
1/m
2、非球形：p95 参量：等体积当量直径de,v 形状系数（球形度）ψ
de,v=(6V/π)1/3
体积：V=πd3e,v/6 ψ=πd2e,v/S S=πd2e,v/ψ m2 m3
二、颗粒群的几何特性
1、筛分分析 小颗粒会穿过筛孔，而大颗粒被筛孔截留， 达到粒径分析的目的。 2、平均直径 需解决的问题：颗粒群的平均值或当量值 思路：以表面积相等为准则 公式推导 p98 3－6式
三、滤饼过滤
1）过滤介质：多孔物质，它是滤饼的支承物， 它应具有足够的机械强度和尽可能小的流 动阻力 种类： 织物介质（滤布）：棉、毛、丝、麻、玻 璃丝网、金属丝网等。 2）滤饼：滤饼是由被截留下来的颗粒垒积而 成的固定床层，随着过滤操作的进行，滤 饼的厚度与流动阻力都逐渐增加。
3.4 过 滤
一 过滤基本原理
固液(气)混合物， 在外力驱动下通过 多孔介质，颗粒截 留，液（气）体通 过 p100-101
滤 浆 滤 饼
过滤介质
滤 液
3.3
过 滤
滤 浆 滤 饼
名词： 过滤介质； 滤浆；滤渣 (饼)；滤液 过程推动力： 重力；压力 ( 差 ) ；离心 力
过滤介质
滤 液
二、过滤的分类
一般乱堆0.47＜ε＜0.7
堆积密度：单位体积固定床内固体颗 粒的质量 真实密度：颗粒的密度
3 、床层的各向同性：床层均匀，各 部分ε相等 ε＝截面空隙面积/截面总面积
4、床层的比表面 床层比表面积 a B ：单位体积床层具有 的颗粒的表面积
二、颗粒群
颗粒比表面积 a ：单位体积颗粒具有的表 面积 1m3床层aB＝（1－ε）a

机械分离

第三章 机械分离非均相混合物的特点是体系内包含一个以上的相，相界面两侧物质的性质完全不同，如由固体颗粒与液体构成的悬浮液、由固体颗粒与气体构成的含尘气体等。

这类混合物的分离就是将不同的相分开，通常采用机械的方法。

第一节 颗粒沉降本节讨论如何利用颗粒沉降运动来分离非均相混合物，为此首先要认识沉降运动现象。

一 固体颗粒在流体中的沉降运动现象1．颗粒沉降运动中的受力分析（1）当固体处于流体中时，只要两者的密度有差异，则在重力场中颗粒将在重力方向与流体作相对运动；在离心力场中与流体在离心力方向上作相对运动。

直径为d 的球形颗粒受到的重力为：g d s ρπ36；其中s ρ为颗粒密度。

直径为d 的球形颗粒受到的离心力为：ru d a d t s r s 23366ρπρπ=；其方向是从圆心指向外。

（2）颗粒处于流体中，无论运动与否，都会受到浮力。

当流体处于重力场中，颗粒受到的浮力等于：g d ρπ36； 流体在离心力场中时，颗粒也要受到一个类似于重力场中浮力的力：r u d t 236ρπ （3）分析颗粒沉降运动必须考虑流体对颗粒运动的阻力。

（4）两种阻力：包括表皮阻力和形体阻力。

当颗粒速度很小时，流体对球的运动阻力主要是粘性摩擦或表皮阻力。

若速度增加，便有旋涡出现，即发生边界层分离，表皮阻力让位于形体阻力。

阻力大小的计算仿照管路阻力的计算，即认为阻力与相对运动速度的平方成正比。

对于直径为d 的球形颗粒：42220d u πρζ2．沉降速度与阻力系数（1）重力沉降速度：重力场中，颗粒在流体中受到重力、浮力和阻力，这些力会使颗粒产生一个加速度，根据牛顿第二定律：重力-浮力-阻力=颗粒质量×加速度。

当颗粒在流体中做均速运动时，g d s ρπ36-g d ρπ36-42220d u πρζ=0事实上，颗粒从静止开始作沉降运动时，分为加速和均速两个阶段。

速度越大阻力越大，加速度越小零；加速度为零时颗粒便作均速运动，其速度称为沉降速度。

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第十章 机械分离设备
机械分离设备
• 依靠机械作用力，对固液、液液、气液、气固等 依靠机械作用力，对固液、液液、气液、 非均相混合物进行分离的设备 • 特点 所进行的分离为非均相分离 • 分离方法的主要形式 使非均相物料通过过滤介质， 过滤法 使非均相物料通过过滤介质，将颗粒截留 在过滤介质上而得到分离 颗粒在重力场身的重 力或离心力使之分离 利用离心力作用， 离心分离 利用离心力作用，使悬浮液中的微粒分 离
转鼓加压过滤机
• 该设备的过滤压力 最大可以达到 0.6MPa， 0.6MPa，最大产量 可以达到每小时100 可以达到每小时100 吨滤饼。 吨滤饼。
转鼓加压过滤机
• 转鼓表面被隔板和分隔环分隔 成许多隔腔， 成许多隔腔，这些隔腔都是过 滤单元， 滤单元，物料在这些隔腔内形 成滤饼。 成滤饼。隔腔内牢固的安装有 过滤介质，如金属滤网、 过滤介质，如金属滤网、多层 烧结滤网或者滤布等。 烧结滤网或者滤布等。 • 滤饼厚度一般6~24mm，是可改 滤饼厚度一般6~24mm， 变的。在特定情况下， 变的。在特定情况下，最大滤 饼厚度可以达到150mm。 饼厚度可以达到150mm。转鼓 可以装配双层夹套， 可以装配双层夹套，以保持温 热或者冷）。 度（热或者冷）。
动态旋叶压滤机
• 采用动态过滤原理和现代膜分离技术，以 采用动态过滤原理和现代膜分离技术， 压力为过滤推动力。 压力为过滤推动力。 • 使料浆在过滤过程中始终与过滤介质平行 流动。料浆进入机内， 流动。料浆进入机内，滤液穿过过滤介质 过滤介质不积存或仅积有薄层滤饼， 时，过滤介质不积存或仅积有薄层滤饼， 从而消除或成倍减小滤饼层的阻力。 从而消除或成倍减小滤饼层的阻力。 • 经逐级过滤，滤液由每级的滤液阀流出， 经逐级过滤，滤液由每级的滤液阀流出， 同时料浆浓度不断提高， 同时料浆浓度不断提高，最终以流动状态 排出机外。 排出机外。
厢式压滤机
• 是由滤板排列组成滤室 滤板两侧凹进， （滤板两侧凹进，每两 块滤板组合成一厢形滤 室）。 • 滤板的表面有麻点和凸 用以支撑滤布。 台，用以支撑滤布。
厢式压滤机
厢式压滤机
• 厢式压滤机的优缺点： 厢式压滤机的优缺点： • 该机型的主要优点是进料时损耗少，过滤 该机型的主要优点是进料时损耗少， 速度快，耐高温及高压，密封性能好， 速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤 饼洗涤均匀，含水率低， 饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均 匀不易坏板， 匀不易坏板，基本适用于所有的固液分离 行业。 行业。 • 缺点是滤布更换较为繁琐，且板内进料会 缺点是滤布更换较为繁琐， 损失部分有效过滤面积。 损失部分有效过滤面积。
• 该设备要求在一个完全密闭的环境内有良 好的洗涤效果，并要求能有好的脱水。 好的洗涤效果，并要求能有好的脱水。 • 符合GMP规范要求。如：全合成或半合成 符合GMP规范要求 规范要求。 的抗生素及抗生素盐类、中草药制剂、 的抗生素及抗生素盐类、中草药制剂、提 取等。 取等。 • 尤其适合含挥发性溶剂的过滤，或者有毒 尤其适合含挥发性溶剂的过滤， 有害的物料以及环境安全需要密闭的场合。 有害的物料以及环境安全需要密闭的场合。
转筒真空过滤机
过滤区 吸干区 洗涤区 吹松区 滤布复原区 操作自动化， 操作自动化，单位过滤面积的 生产能力大 • 滤渣的含湿量高，且洗涤不够 滤渣的含湿量高， 彻底 • • • • • •
过滤离心机
• 利用离心力作为推动力分离液 相非均相的过程， 相非均相的过程，称为离心分 离 • 其转筒壁上开有许多孔，供排 其转筒壁上开有许多孔， 出滤液用， 出滤液用，转筒内壁上铺设过 滤介质，如金属丝和滤布， 滤介质，如金属丝和滤布，滤 液随转筒同向旋转， 液随转筒同向旋转，固体颗粒 在离心力的作用下沿径向上移， 在离心力的作用下沿径向上移， 被截留在过滤介质的表面形成 滤饼层
转鼓加压过滤机
• 优点：操作连续，滤饼 优点：操作连续， 含湿量低，洗涤效果好， 含湿量低，洗涤效果好， 洗液耗量低， 洗液耗量低，适用于大 规模的生产 • 缺点：结构复杂，造价 缺点：结构复杂， 高
立式连续加压叶滤机
• 立式滤槽沿周向分割成几 个滤室， 个滤室，几组矩形滤叶沿 立轴间歇升降并回转， 立轴间歇升降并回转，以 跨过各滤室的隔墙 • 当滤叶组浸入料浆中时， 当滤叶组浸入料浆中时， 过滤形成滤饼， 过滤形成滤饼，滤叶组降 入卸料室中反吹卸料
板框压滤机
• 过滤面积可以随所用的 板框数目增减。 板框数目增减。板框通 常为正方形， 常为正方形，滤框的内 320～2000毫米 毫米， 边长为 320～2000毫米， 框厚为16～80毫米 毫米， 框厚为16～80毫米，过 滤面积为1 1200米 滤面积为1～1200米2。 • 板与框用手动螺旋、电 板与框用手动螺旋、 动螺旋和液压等方式压 紧。
动态旋叶压滤机
真空压滤机
• 真空过滤机是用 真空的方法抽取 滤室中的气体， 滤室中的气体， 使滤室与大气之 间产生压差， 间产生压差，迫 使滤液穿过过滤 介质， 介质，固体颗粒 被过滤介质截留， 被过滤介质截留， 已达到固液分离 的目的
真空抽滤器
• 缸体为圆筒形，上部 缸体为圆筒形， 敞口， 敞口，中部有一块过 滤隔板， 滤隔板，下部为滤液 室，将有真空接口和 放滤液口 • 在隔板上铺滤布，悬 在隔板上铺滤布， 浮液从上部敞口放入， 浮液从上部敞口放入， 在真空抽滤下滤液通 过滤布和隔板， 过滤布和隔板，进入 到滤液室中。 到滤液室中。
离心机
• 离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离 离心机通过高速旋转，产生强大的离心力， 心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍， 心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍， 上万倍，因此分离速度很快， 上万倍，因此分离速度很快， • 由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种 由于不同的物料性质差异很大， 不同规格的离心机， 不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的 离心机转速在3000转以下 颗粒更细， 转以下， 离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更 小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心 小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心 机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速 机进行分离， 的离心机。 的离心机。
滤叶的结构
• 在滤叶的一端装有短 供滤液流出， 管，供滤液流出，同 时供安装时悬挂滤叶 之用。 之用。为使滤叶在使 用中有足够的刚度和 强度， 强度，常在滤叶周边 上用框加固
1.空框 2.金属网 3.滤布 4.顶盖 5.滤饼
立式垂直滤液加压叶滤机
• 过滤时，泵将待滤液经进液 过滤时， 管泵入罐内并充满， 管泵入罐内并充满，在泵的 推动下， 推动下，固体杂质被截留在 滤片的滤网上形成滤饼，待 滤片的滤网上形成滤饼， 滤液透过滤网经滤嘴进入出 液管并流出罐体， 液管并流出罐体，得到清亮 的滤液。 的滤液。 • 随着过滤时间的增加，被截 随着过滤时间的增加， 留的固体杂质越来越多， 留的固体杂质越来越多，滤 饼厚度不断增加，使过滤阻 饼厚度不断增加， 力增大， 力增大，当压力达到一定值 需要排渣。 后，需要排渣。
立式水平加压叶滤机
• 原理同前 • 滤饼需拆机方可卸除
连续式加压过滤机
• 连续式加压过滤机的加料、过滤、洗涤、 连续式加压过滤机的加料、过滤、洗涤、 吹除和卸饼等操作过程连续进行 • 分为转鼓加压过滤机、连续式加压叶滤机、 分为转鼓加压过滤机、连续式加压叶滤机、 和动态旋叶压滤机等
转鼓加压过滤机
间歇式加压过滤机
• 间歇式加压过滤机的加料、过滤、洗涤、 间歇式加压过滤机的加料、过滤、洗涤、 吹除、 吹除、卸饼等操作过程依次周期性间歇进 行 • 常用设备有板框压滤机、厢式压滤机、加 常用设备有板框压滤机、厢式压滤机、 压叶滤机和筒式压滤机
板框压滤机
• 板框压滤机是由多块滤 板与滤框交替重叠排列 组成 • 滤板的表面有沟槽，其 滤板的表面有沟槽， 凸出部位用以支撑滤布。 凸出部位用以支撑滤布。 滤框和滤板的边角上有 通孔， 通孔，组装后构成完整 的通道， 的通道，能通入 悬浮 液、洗涤水和引出滤液。 洗涤水和引出滤液。
卧式连续加压叶滤机
• 六组圆盘形滤叶装在空心滤轴上，由齿轮 六组圆盘形滤叶装在空心滤轴上， 箱拖动其即进行自转又进行公转， 箱拖动其即进行自转又进行公转，进入浆 液中进行过滤，出浆后被空气吹干， 液中进行过滤，出浆后被空气吹干，滤饼 转到输送带上。 转到输送带上。
动态旋叶压滤机
• 与板框压滤机相似，由 与板框压滤机相似， 多级操作单元组成， 多级操作单元组成，每 个滤室都有一个旋转叶 轮，叶轮与电动机主轴 相连 • 叶轮的旋转和压力的推 料浆逐级增浓， 动，料浆逐级增浓，最 后从最末级排出机外
板框压滤机
• 板框压滤机对于滤渣压缩性大或 近于不可压缩的悬浮液都能适用。 近于不可压缩的悬浮液都能适用。 • 适合的悬浮液的固体颗粒浓度一 般为10%以下， 般为10%以下，操作压力一般为 以下 0.3～0.6兆帕 0.3～0.6兆帕，特殊 的可达3兆 兆帕， 的可达3 帕或更高。 帕或更高。 • 板和框用木材、铸铁、铸钢、不 板和框用木材、铸铁、铸钢、 锈钢、 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制 造。
板框压滤机
• 板、框两侧各有把手支托在横梁上， 框两侧各有把手支托在横梁上， 由压紧装置压紧板、 由压紧装置压紧板、框。 • 板、框之间的滤布起密封垫片的作用。 框之间的滤布起密封垫片的作用。 由供料泵将悬浮液压入滤室， 由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布 上形成滤渣，直至充满滤室。 上形成滤渣，直至充满滤室。 • 滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框 边角通道，集中排出。 边角通道，集中排出。
转筒真空过滤机
• 转筒内部用隔板分成若 3 干个互不相通的扇形格， 干个互不相通的扇形格， 2 1 每个扇形格都有单独的 4 孔道与分配头相通。 孔道与分配头相通。 卸渣区 • 圆筒转动时，凭借分配 圆筒转动时， 5 6 头的作用使这些孔道依 次与真空管及压缩空气 管道相通，控制过滤操 1-转筒；2-分配头；3-洗涤水喷嘴 管道相通， 4-刮刀；5-悬浮液槽；6-抖搅器 作顺序连续地进行