灌装记录表 化妆品批次生产报表
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工艺管理记录
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化妆品批生产记录
产品名称:
产品规格:
产品批号:
产品批量:
编制人:
审核人:
批准人:
威海吉欧吉化妆品有限公司
化妆品批生产指令
编号:JL-93
领料单
编号:JL-94
用料部门:年月日
保管:复核人:
化妆品配料记录
(关键质量控制点)生产日期:
编号:JL-95
化妆品搅拌记录
(关键质量控制点)
生产日期:编号:JL-96
化妆品静置记录编号:JL-97
化妆品灌装记录
(关键质量控制点)灌装日期:
化妆品批包装指令
化妆品包装记录
包装日期:编号:JL-100
化妆品批产品入库审核表。
化妆品灌装包装生产记录
起草/日期 : ________________________ 审核/日期 : ________________________ 生效日期 : ________________________
流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
灌装、包装生产记录
灌装前领班复核目录(如被执行, 请打钩号)
上批产品所余物料已清除或退料,以防交叉污染。
灌装设备和流水线表面完整及功能正常,已被清洁消毒并记录。
产品是否有标样。
所有半成品及包装材料有标识, 准备就绪, 确认无误, 并在有效期内。
所有设备已按照要求被清洁消毒。
此生产记录是否由质量部门发放和确认。
灌装和包装此批产品的生产员工是否已培训。
包装车间人员已确认灌装和包装所需的所有必要条件。
生产领班:_______________________________________日期:
流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
灌装、包装生产记录
流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
灌装、包装生产记录。
化妆品批生产记录1. 背景介绍在化妆品行业中,批生产记录(Batch Production Record,BPR)是非常重要的一项记录任务。
批生产记录是指在生产化妆品过程中,详细记录下每个批次产品生产的情况,包括原材料采购、生产过程中的各项参数指标、产品检测结果等信息,其主要目的是控制产品质量并确保生产合规。
2. 批生产记录的内容批生产记录的内容是非常丰富、详细的。
下面列举了批生产记录中应包含的信息:1.生产日期和时间以及负责人姓名;2.原材料名称、批次号、生产厂商、有效期等信息;3.原材料进货检验报告;4.原材料使用数量和使用记录;5.生产过程中的温度、湿度、压力、时间等参数指标记录;6.操作流程记录,包括加料、搅拌、过滤、灭菌等操作;7.产品测试结果,包括外观检查、PH值、密度、粘度、微生物检测等;8.容器包装物标签签名等信息;9.批数、容量等产量信息;3. 批生产记录的作用批生产记录是保证化妆品质量和确保生产过程符合法规的重要手段。
具体作用如下:1.生产过程的跟踪和管理,确保生产过程的规范性和稳定性;2.风险评估,发现生产过程中的潜在风险;3.确保所有原材料和产品的质量,保证产品的稳定性和安全性;4.批生产记录可以作为法律证明,证明公司合法生产化妆品;5.生产过程的审计和检查,确保在检查和审计时有足够的记录可查。
4. 批生产记录的注意事项虽然批生产记录的重要性不容置疑,但在实施过程中也要注意以下事项:1.记录应清晰、准确、完整,符合生产、检验、负责人、法规等多个方面的要求;2.记录应该及时完成,并按照特定的记录程序来进行;3.记录应之测所有关键环节,不遗漏任何重要参数和信息;4.记录的格式应与公司的质量体系文件相符;5.记录应保存较长的时间,确保有足够的数据供日后查阅。
5. 总结批生产记录是化妆品生产环节中非常关键的一环。
批生产记录不仅能稳定、规范化生产过程,更能保障化妆品质量,预防潜在风险。
LOTION AND GEL FILLINGBATCH PRODUCTION RECORD化妆品灌装包装生产记录起草/日期DRAFT BY: ________________________ 审核/日期CHECKED BY: ______________________ 生效日期ISSUE DATE: ______________________LINE# MACHINE#: MFG.DATE:流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:灌装、包装生产记录FILLING AND PACKAGING BATCH PRODUCTION RECORD SUPERVISOR PRE-FILLING REVIEW (CHECK ALL THAT APPL Y) –灌装前主管复核目录(如被执行, 请打钩号) [ ]ALL MATERIAL OF PREVIOUS PRODUCTS MUST HA VE BEEN CLEARED AND CLEANED.上批产品所余物料已清除或退料,以防交叉污染。
[ ] THE FILLING EQUIPMENT AND SURFACE OF LINE MUST BE INTEGRITY AND HAS BEEN CLEANED. THE RESULTS MUST BE RECORDED.灌装设备和流水线表面完整及功能正常,已被清洁消毒并记录。
[ ]BEFORE STARTING PRODUCE.THERE MUST HAS STANDARD SAMPLE ON LINE.产品是否有标样。
[ ] ALL BULK HA VE STAGED, IDENTIFIED AND ARE WITHIN EXPIRA TION DA TE所有半制品及包装材料有标识, 准备就绪, 确认无误, 并在有效期内.[ ] ALL EQUIPMENT HAS BEEN CLEANED所有设备按照已被清洁消毒.[ ] THE FORMULA HAS BEEN ISSUED AND APPROVED BY THE QUALITY CONTROL DEPARTMENT此生产记录是否由品保部门发放和确认.[ ] THE FILLING AND PACKAGING PERSONNEL ASSIGNED TO THIS BATCH HA VE BEEN TRAINED灌装和包装此批产品的配制工是否被适当地培训.[ ] PACKAGING SUPERVISION HAS REVIEWED ALL THE REQUIREMENTS WITH THE PERSONNEL ASSIGNED TO FILL AND PACKAGE THIS BATCH 包装部门管理人员已确认灌装和包装所需的所有必要条件._______________________________________DATE (日期): _____._____._______ SUPERVISOR (生产主管)LINE# MACHINE#: MFG.DATE: 流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:LINE# MACHINE#: MFG.DATE:流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:灌装、包装生产记录FILLING AND PACKAGING BATCH PRODUCTION RECORDLINE# MACHINE#: MFG.DATE:流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:灌装、包装生产记录FILLING AND PACKAGING BATCH PRODUCTION RECORD。
填表指引:
1、编号/品名: 按产品代号加名称填写。
2、生产批号: 根据生产指令批号。
3、规格:根据产品规格要求填写。
4、客户:根据订单客户名称填写。
5、评审签名: 参照表一
格□不合格
表一
6、客户确认: 对非口头订单无须确认; 对于客户的口头订单需客户进行确认。
如: 已传真或回函。
格□不合格
7、乳化时间、灌装时间、包装时间请填写包括日期在内的时间。
如:8.4 AM9:30;或8.5PM3:30;
8、指令签名: 一般由生产厂长负责;
9、领原料单号,与原始领料单号相符;
格
表四
15、喷雾性能检查要求:按泵头3-5次
表五
.
18、生产确认:即为本组生产符合相关要求,同意入库;19、退料:若无,请选择无,若有,请附退料单;20、成品检验报告:请参考成品检验报告流水号21、物料批号:请参照领料单号;22、物料平衡制表人:车间主任;23、物料平衡审核:生产厂长;表六24、车辆检查:为车辆检查人,请参考如表六检查要求后签名:25、放行审核:质量负责人
26、保安:请参阅质量负责人是否同意放行并签名,而后放行;
16、泄露性能检查要求:气压-0.06mpa保压3分钟。
灌装批记录
1、任务单号:产品名称:线别:日期
2、设备清洁消毒(连续生产:□是□否)上一张生产任务单号:
3、清场记录
统计人/日期:核对人/日期:
1、首件
2、工时统计
3、调机损耗量:(kg) 料体平衡率:(%)
备注:1、料体平衡={(生产数量+取样数量+废品量)*平均净含量+余料}/总投入量*100%
2、物料平衡率在95~103%范围内合格,否则应调查原因。
3、异常记录:
净含量记录表
标准净含量(g):包材平均皮重:(g)灌装范围(g):
记录人/日期:
包材统计表
统计人/日期:
灌装批生产记录
1、任务单号:产品名称:
2、内包材使用明细
3、料体使用明细。
化妆品批生产记录编号: Manufacturer-2024-01日期:2024年1月1日产品名称:防晒霜SPF50生产地点:XYZ化妆品厂原材料清单:- 硅酮油: 150kg- 水杨酸: 3kg- 丙二醇: 4kg- 防晒剂: 2kg- 乳化剂: 1kg- 香精: 0.5kg- 粘度剂: 0.5kg- 纯水: 1000kg工序流程:1.原料准备:-将硅酮油、水杨酸、丙二醇、防晒剂、乳化剂、香精、粘度剂等全部备齐。
-检查每个原料的生产批号和有效期,并记录在原料准备表中。
2.原料称量:-根据产品配方的要求,按照准确的比例称量硅酮油、水杨酸、丙二醇等原材料,并记录在原料称量表中。
3.原料混合:-将称量好的硅酮油、水杨酸、丙二醇等原材料,根据工艺要求倒入混合槽中并搅拌均匀,直到达到预定颜色和质地。
4.乳化:-将乳化剂加入原料混合槽中,搅拌十分钟,直到原料彻底乳化成凝胶状态。
5.配方调整:-根据品质控制部门进行的初步测试,对配方进行必要的调整。
6.香精添加:-将香精加入配方中,并搅拌均匀。
7.粘度调整:-添加粘度剂到配方中,搅拌均匀,直到达到产品要求的粘度。
8.防晒指数测试:-取小样进行实验室测试,确保防晒指数达到SPF50的要求。
9.包装:-将生产好的防晒霜倒入瓶中,并保证密封性。
10.质检:-从每一批次的生产中取样,并进行必要的质量测试。
-质量检查合格的产品,根据产品规格进行包装。
11.生产记录:-记录本次生产过程中的原料用量、加工环境、产品质量等重要信息,并将记录存档。
12.清洁消毒:-生产完成后,对加工设备、生产区域进行清洁消毒,确保下一批次生产的安全和卫生。
备注:本批次产品生产过程中,所有操作人员严格遵守化妆品生产操作规程及安全作业规定,无任何操作失误和事故。
产品放行后,储存在干燥、阴凉处,防止阳光照射、高温和潮湿。
本次生产记录于生产完成后填写完成,并经质检部门核准。
生产部门负责人签名:___________________质检部门负责人签名:___________________。
化妆品生产表单汇总汇总人:杜超衍日期:2016年5月1日- 1 - / 56表1 供应商评价表 (5)表2 合格供应商汇总表 (6)表3 到货通知单 (7)表4 物料入库单 (8)表5 采购物资检验/验证结果通知单 (9)表6 采购物资出入库台账 (10)表7 进货台账 (11)表8 批生产指令 (12)表9 领料单 (14)表10 称量记录 (16)表11 配料记录 (17)表12 投料记录 (18)表13 成品检验报告单 (19)表14 喷码、装盒记录 (20)表15 物料平衡计算表 (21)表16 成品同意放行审核记录 (22)表17 成品同意放行单 (23)表18 产品销售记录 (24)表19 不合格品处理审批表 (25)- 2 - / 56表20 不合格品销毁记录 (26)表21 不合格品台账 (27)表22 化妆品不良反应报告 (28)表23 投诉处理记录 (29)表24 运输车辆清洁记录 (30)表25 生产用具清洗、消毒记录 (31)表26 拆包、消毒记录 (32)表27 机器设备维修清洗保养记录 (33)表28 纯化水系统、贮罐及输送管道清洁消毒记录 (34)表29 虫害鼠害检查处理记录 (35)表30 化妆品安全风险分析记录表 (36)表31 温湿度记录 (37)表32 压差记录 (38)表33 人员进入车间审批表 (39)表34 内审自查报告 (40)表35 物料货位卡 (41)表36 成品货位卡 (42)表37 场所清洁消毒记录 (43)表38 清场记录 (44)- 3 - / 56表39 清场合格证 (45)表40 剧毒及易制毒性试剂保管使用台账 (46)表41 取样证 (47)表42 留样观察记录 (48)表43 质管员对外包岗位监督检查记录 (49)表44 员工培训计划 (50)表45 内部学习培训记录 (51)表46 外部学习情况登记表 (52)表47 从员人员健康检查档案 (53)表48 消毒剂配制使用记录 (54)表49 水池、地漏清洁消毒记录 (55)表50 车间臭氧消毒记录 (56)- 4 - / 56表1供应商评价表- 5 - / 56表2合格供应商汇总表- 6 - / 56到货通知单到货日期:年月日- 7 - / 56物料入库单第一联:仓库联第一联:仓库联白联第二联:财务联蓝联第三联:采购联红联第四联:品管联黄联- 8 - / 56采购物资检验/验证结果通知单编号:- 9 - / 56表6采购物资出入库台账产品名称/代号:包装规格:备注:本表用于单一采购物资的管理。
**化妆品有限公司
批生产指令单
表单编号:SW-SC-1-3
**化妆品有限公司
成品放行单
配料工序批生产记录表单编号:SW-SC-1-4
乳化工序批生产记录表单编号:SW-SC-1-5
半成品检验工序批生产记录表单编号:SW-SC-1-7
打码工序批生产记录表单编号:SW-SC-1-6
分装、包装工序批生产记录表单编号:SW-SC-1-8、10
分装、包装工序检验批生产记录表单编号:SW-SC-1-9(11)
巡检单填写标准: 1.各项目必须完整填写,填写内容需清晰明了,状态良好直接画“√”;2.检验项目必须按我公司检验标准进行检验;3.首件确认时如检验结果NG,请在异常记录中填写临时处理方法,并且需再次做首件确认4.员工自主做完首件确认OK后需通知QC再次确认OK后方可批量量产。
5.检验频率:巡检频率统一半小时做产品巡检,每次至少检测3PCS并至少每班2次记录于报表中.
**化妆品有限公司成品检验报告单。