低压燃气管道流量表

低压燃⽓管道⽔⼒计算公式燃⽓管道输送⽔⼒计算⼀、适⽤公式燃⽓的管道输配起点压⼒为10KPa，按《城镇燃⽓设计规范》，应纳⼊中压燃⽓管道的范围。

但本设计认为，虽然成套设备的输出压⼒为10KPa，出站后，压⼒即降⾄10KPa以下。

整个管⽹系统都在10KPa以下的压⼒状态下⼯作，因此，在混空轻烃管道燃⽓输配过程的⽔⼒计算，应采取低压⽔⼒计算公式为宜。

⼆、低压燃⽓管道⽔⼒计算公式：1、层流状态R e≤2100λ＝64/R e R e＝dv/γΔP/L＝×1010（Q0/d4）γρ0（T/T0）2、临界状态R e＝2100~3500λ＝＋（R e－2100）/（65 R e－1×105）ΔP/L＝×106［1＋（Q0－7×104dγ）/（－1×105dγ）］（Q02/d5）ρ0（T/T0）3、紊流状态R e≥35001）钢管λ＝［（Δ/d）＋（68/ R e）］ΔP/L＝×106［（Δ/d）＋（dγ/ Q0）］（Q02/d5）ρ0（T/T0）2）铸铁管λ＝［（1/d）＋4960（dγ/ Q0）］ΔP/L＝×106［（1/d）＋4960（dγ/ Q0）］（Q02/d5）ρ0（T/T0）注：ΔP——燃⽓管道的沿程压⼒降（Pa）L——管道计算长度（m）λ——燃⽓管道的摩阻系数Q0——燃⽓流量（Nm3/h）d——管道内径（mm）ρ0——燃⽓密度（kg/Nm3）γ——0℃和时的燃⽓运动粘度（m2/s）Δ——管壁内表⾯的绝对当量粗糙度（mm）R e——雷诺数T——燃⽓绝对温度（K）T0——273Kv——管内燃⽓流动的平均速度（m/s）（摘⾃姜正侯教授主编的《燃⽓⼯程技术⼿册》——同济⼤学出版社1993版P551）⼆、燃⽓的输配⼯况条件起点压⼒——10KPa 最⼤流速——10m/s燃⽓密度——Nm3（20℃和浓度20%时）纯轻烃燃⽓运动粘度——×10－6m2/s（0℃和时）燃⽓运动粘度——×10－6m2/s（0℃和时）三、钢管阻⼒降的计算与查表结果注：1、——*因计算数据与实际数据误差过⼤，已⽆计算、列表的必要。

低压燃气管道水力计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1燃气管道输送水力计算一、适用公式燃气的管道输配起点压力为10KPa，按《城镇燃气设计规范》，应纳入中压燃气管道的范围。

但本设计认为，虽然成套设备的输出压力为10KPa，出站后，压力即降至10KPa以下。

整个管网系统都在10KPa以下的压力状态下工作，因此，在混空轻烃管道燃气输配过程的水力计算，应采取低压水力计算公式为宜。

二、低压燃气管道水力计算公式：1、层流状态 R e≤2100λ＝64/R e R e＝dv/γΔP/L＝×1010（Q0/d4）γρ0（T/T0）2、临界状态 R e＝2100~3500λ＝＋（R e－2100）/（65 R e－1×105）ΔP/L＝×106［1＋（ Q0－7×104dγ）/（－1×105dγ）］（Q02/d5）ρ0（T/T0）3、紊流状态 R e≥35001）钢管λ＝［（Δ/d）＋（68/ R e）］ΔP/L＝×106［（Δ/d）＋（dγ/ Q0）］（Q02/d5）ρ0（T/T0）2）铸铁管λ＝［（1/d）＋4960（dγ/ Q0）］ΔP/L＝×106［（1/d）＋4960（dγ/ Q0）］（Q02/d5）ρ0（T/T0）注：ΔP——燃气管道的沿程压力降（Pa） L——管道计算长度（m）λ——燃气管道的摩阻系数 Q0——燃气流量（Nm3/h）d——管道内径（mm）ρ0——燃气密度（kg/Nm3）γ——0℃和时的燃气运动粘度（m2/s）Δ——管壁内表面的绝对当量粗糙度（mm） R e——雷诺数T——燃气绝对温度（K） T0——273Kv——管内燃气流动的平均速度（m/s）（摘自姜正侯教授主编的《燃气工程技术手册》——同济大学出版社1993版P551）二、燃气的输配工况条件起点压力——10KPa 最大流速——10m/s燃气密度——Nm3（20℃和浓度20%时）纯轻烃燃气运动粘度——×10－6m2/s（0℃和时）燃气运动粘度——×10－6m2/s（0℃和时）三、钢管阻力降的计算与查表结果注：1、——*因计算数据与实际数据误差过大，已无计算、列表的必要。

三化业务建设燃气管道水力计算表设计和使用说明完成部门：完成时间：目录一、燃气管道水力计算表的适用范围 (3)二、燃气管道水力计算表的编制依据 (3)三、燃气管道管材和管件的选用 (5)四、燃气管道水力计算表的使用步骤 (6)五、燃气管道管径的推荐值 (7)一、燃气管道水力计算表的适用范围本计算表的适用范围：适用于常温下，中压和低压庭院燃气管道阻力的计算。

可使用本计算表求出给定流量和管径的燃气管道的单位长度压力损失，通过确认单位长度压力损失、总压力损失是否在合理范围内，从而判断所选管径是否合理；平时工作中可使用本计算表求出庭院燃气管道和入户燃气管道的流量、管道阻力损失，得出每个接点的燃气管道压力值。

二、燃气管道水力计算表的编制依据2.1 燃气管道流量的计算根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）的10.2.9节，居民生活用燃气计算流量可按下式计算：n h kNQ Q ∑= （1）Q h ——燃气管道的计算流量（m 3/h ）； k ——燃具同时工作系数；N ——同种燃具或成组燃具的数目； Q n ——燃具的额定流量（m 3/h ）；燃具为燃气双眼灶、快速热水器时，同时使用系数按《城镇燃气设计规范》GB50028-2006附录F 取值。

燃具为热水器、浴槽水加热器或采暖炉时，同时使用系数《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12-99表3.3.6-2取值。

附件xls 文件第一张表中列出了2000户之内的同时使用系数。

2.2 摩擦阻力系数的计算通过求解《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）的6.2.5节给出的柯列勃洛克公式可求出摩擦阻力系数，柯列勃洛克公式为：⎥⎦⎤⎢⎣⎡λ+-=λRe 51.2d 7.3Klg 21 （2）λ——燃气管道摩擦阻力系数；K ——管壁内表面的当量绝对粗糙度（mm ），对钢管：输送天然气和气态液化石油气时取0.1mm ；输送人工煤气时取0.15mm ；d ——管道内径（mm ）；Re ——雷诺数，无量纲。

燃气流量计量仪表的种类与选型摘要：20世纪由于能量计量、城市公用事业等对流量测量的需求急剧增长，促使仪表迅速发展。

常用的流量仪表种类有转子流量计、质量流量计、容积式流量计、速度式流量计、靶式流量计、明渠堰槽流量计等。

主要的燃气计量仪表有容积式流量计、速度式流量计和流体振动式流量计。

工业气体流量计发展历史较久，品种也较多，燃气经营企业要想取得合理的、良好的选型效果，必须对各种流量计分别从流体特性、流量计的性能、安装条件、投资费用、生产实际、标准设计六个重要方面综合考虑。

用户在选择时，不可能面面都照顾到，要权衡利弊。

不过，最后的抉择往往是在成本费用和仪表性能之间。

关键词：燃气计量；流量仪表；选型标准；选型原则一、燃气计量仪表的种类（一）燃气的计量方法燃气的计量主要是测出其体积流量，由于采用不同的测量原理和方法，燃气流量计（简称燃气表或煤气表）又有容积式流量计、速度式流量计和电磁流量计等几类。

燃气流量检测中有三种方法可供选择：体积流量测量、质量流量测量和能量流量测量。

上述三种测量方法可分为间接测量方式和直接测量方式。

国外根据上述三种方法制造的仪表不下数十种之多，然而每一种方法极其仪表都有它指定的使用对象和使用范围。

1、体积流量测量方法。

我国目前天然气工业中采用的最主要的测量方法为体积流量测量。

由于气体的可压缩性，它受温度、压力的变化影响，主要有以下两种测量仪表。

a、间接体积流量测量仪表。

这种类型的仪表是通过测量体积相关参量，再从它们之间的关系式计算出体积流量。

典型的流量仪表如孔板流量计，它具有结构简单、维修方便、成本低廉、寿命长及无需标定就能直接使用的特点；旋涡流量计具有口径大、耐压高、大流量无活动部件、寿命长、测量准确度高的特点；涡轮流量计则具有精度高、重量性好、量程宽、能作为标准仪表使用的特点；新近发展投入使用的超声波流量计最大的特点是无转动部件、无压损亏，具有量程宽的优点。

但是，这类仪表的不足之处主要是由于间接测量。

12.3燃气用气量和计算流量12.3.1燃气用气量民用建筑燃气用气量包括：居民生活用气量、商业用气量、采暖及通风空调用气量。

1用户的燃气用气量，应考虑燃气规划发展量，根据当地的用气量指标确定。

2居民生活和商业的用气量指标，应根据当地居民生活和商业用气量的统计数据分析确定。

当缺乏实际统计资料时，结合当地情况参考选用附录D中附表D.1-1、附表D.1-2、附表D.1-3、附表D.1-4数据。

3采暖用气量，可根据当地建筑物耗热量指标确定（方案和初步设计阶段也可按附录D中附表D.1-5中数据估算）。

4通风空调用气量，取冬季热负荷与夏季冷负荷中的大值确定（方案和初步设计阶段也可按附录D中附表D.1-6中数据估算）。

5居住小区集中供应热水用气量，参照《建筑给水排水设计规范》GB50015中的耗热量计算。

12.3.2燃气计算流量1燃气管道的计算流量，应为小时最大用气量。

2居民生活和商业用户1）已知各用气设备的额定流量和台数等资料时，小时计算流量按以下方法确定：①居民生活用燃气计算流量：Q h=∑kNQ n(12.3.2-1)式中Q h——居民用户燃气计算流量（m3/h）;k——用气设备同时工作系数，可参照附录E中附表E.1-1、附表E.1-2的数据；N——同种设备数目；Q n——单台用气设备的额定流量（m3/h）。

②商业用户（包括宾馆、饭店、餐馆、医院、食堂等）的燃气计算流量，一般按所有用气设备的额定流量并根据设备的实际使用情况确定。

2）当缺乏用气设备资料时，可按以下方法估算燃气小时计算流量（0℃，101325Pa，以下同）：Q hl=（1/n）Q a (12.3.2-2)n=(365×24)/K m K d K h (12.3.2-3)式中Q hl——燃气小时计算流量（m3/h）；Q a——年燃气用量（m3/a）；n ——年燃气最大负荷利用小时数（h）;K m——月高峰系数，计算月的日平均用气量和年的日平均用气量之比；K d——日高峰系数，计算月中的日最大用气量和该月日平均用气量之比；K h——小时高峰系数，计算月中最大用气量日的小时最大用气量和该日小时平均用气量之比。

12.3燃气用气量和计算流量12.3.1燃气用气量民用建筑燃气用气量包括：居民生活用气量、商业用气量、采暖及通风空调用气量。

1用户的燃气用气量，应考虑燃气规划发展量，根据当地的用气量指标确定。

2居民生活和商业的用气量指标，应根据当地居民生活和商业用气量的统计数据分析确定。

当缺乏实际统计资料时，结合当地情况参考选用附录D中附表D.1-1、附表D.1-2、附表D.1-3、附表D.1-4数据。

3采暖用气量，可根据当地建筑物耗热量指标确定（方案和初步设计阶段也可按附录D中附表D.1-5中数据估算）。

4通风空调用气量，取冬季热负荷与夏季冷负荷中的大值确定（方案和初步设计阶段也可按附录D中附表D.1-6中数据估算）。

5居住小区集中供应热水用气量，参照《建筑给水排水设计规范》GB50015中的耗热量计算。

12.3.2燃气计算流量1燃气管道的计算流量，应为小时最大用气量。

2居民生活和商业用户1）已知各用气设备的额定流量和台数等资料时，小时计算流量按以下方法确定：①居民生活用燃气计算流量：Q h=∑kNQ n(12.3.2-1) 式中Q h——居民用户燃气计算流量（m3/h）;k——用气设备同时工作系数，可参照附录E中附表E.1-1、附表E.1-2的数据；N——同种设备数目；Q n——单台用气设备的额定流量（m3/h）。

②商业用户（包括宾馆、饭店、餐馆、医院、食堂等）的燃气计算流量，一般按所有用气设备的额定流量并根据设备的实际使用情况确定。

2）当缺乏用气设备资料时，可按以下方法估算燃气小时计算流量（0℃，101325Pa，以下同）：Q hl=（1/n）Q a (12.3.2-2)n=(365×24)/K m K d K h(12.3.2-3)式中Q hl——燃气小时计算流量（m3/h）；Q a——年燃气用量（m3/a）；n ——年燃气最大负荷利用小时数（h）;K m——月高峰系数，计算月的日平均用气量和年的日平均用气量之比；K d——日高峰系数，计算月中的日最大用气量和该月日平均用气量之比；K h——小时高峰系数，计算月中最大用气量日的小时最大用气量和该日小时平均用气量之比。

各种燃气流量计工作原理及性能特点讲解面对种类繁多的燃气流量计，如何为不同的用户选择一种合适的流量计可谓一个难题。

跟随小编一起看看各类燃气流量计的工作原理及特点吧!1.涡轮气体流量计工作原理：当气流进入流量计时，首先经过特殊结构的前导流体并加速，在流体的作用下，由于涡轮叶片与流体流向成一定角度，此时涡轮产生转动力矩，在涡轮克服阻力力矩和摩擦力矩后开始转动，当诸力矩达到平衡时，转速恒定，涡轮转动速度与流量成线性关系。

叶轮的转速经一副齿轮减速，同时由一个密封的磁性耦合件将转动传到仪表外部的机械式计数器。

利用电磁感应原理，通过旋转的涡轮叶片顶端导磁体周期性地改变磁阻，从而在线圈两端感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，测出脉冲信号的频率便得到流量的大小。

涡轮流量计与流量计算机(或积算仪)配套使用，流量计算机有脉冲、温度、压力检测通道，并配有各种通讯接口。

涡轮流量计结构：由表体、导向体(导流器)、叶轮、轴、轴承及信号检测器等组成。

安装要求：①安装涡轮流量计前，输气管线应该是清洁的，没有水、脏污和焊渣这些能够对涡轮叶片和机械部分造成损坏的杂质，被测介质不洁净时，要加过滤器。

②涡轮流量计对管道流速分布畸变及旋转流较敏感，因此要根据上游阻力件类型配备必要长度的直管段，一般其上游应具有最短10D的直管段长度，其下游应具有最短5D的直管段长度(D为流量计公称直径)，如果在流量计的上游存在着旋风分离器、空间接头、调压阀等复杂阻流件，则应在流量计上游5D的位置安装整流器。

③流量计应水平安装，避免垂直安装，如果管道里有水或者气体很潮湿，流量计管道应该是倾斜的，使得液体能够从流量计中流出，如果流量计垂直安装，流体的流向应该是向下的。

④保证流体的流动方向与仪表外壳的箭头方向一致，不得装反。

⑤被测介质对涡轮不能有腐蚀，特别是轴承处，否则应采取措施。

使用特点：涡轮流量计的优点是精度高、重复性好、围度广、结构紧凑、无零点漂移、抗干扰能力强等，缺点是不能长期保持校准特性及流体物性对流量特性有较大影响。

公式：
式中：
λ计算
公式：36.73699式中：λ--水力摩阻系数
lg--常用对数
K--钢管内壁绝对粗糙度（m ）规划P411
d--管内径(m)
Re--雷诺数规划P411Re计算
公式
式中：Re--雷诺数
D--管道内径（m ）
ν--燃气在管道内的流速（m/s ）
v--燃气的运动粘度（m 2/s ）高压、次高压和中压燃气管道水力计算
计算公式：按《城市燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）中5.2.5条规定执行P36本计算表用于计算单一直管段的终点压力
P 1--燃气管道起点的压力（绝压kPa ）
d--管道内径（mm ）
ρ--气体的密度（kg/m 3)
T--设计中采用燃气的温度（K ）T 0--273.15K
P 2--燃气管道终点的压力（绝压kPa ）
Z--压缩因子，当燃气压力小于1.2MPa （表压）时，Z 取1
L--燃气管道计算长度（Km ）
λ--水力摩阻系数见：GB50251-94 中3.3.2.3条 P7
Q--燃气管道的计算流量（m 3/h ）
Z T T d Q L P P 0
521022211027.1ρλ⨯=-⎥⎦⎤⎢⎣⎡+-=λλRe 51.271.3lg 01.21d K v D υ=
Re 15.112.0100100
m
P Z +=
Z 的计算公式：
P m --
计算管段的管道平均压力（MPa ）Z--计算管段平均压力下的气体压缩系数15
.112.0100100
m
P Z +=⎪⎪
⎭
⎫
⎝⎛++=212
2132P P P P P m
.5条规定执行P36。

不同尺寸燃气管道的最大允许流量燃气管道是供应和传输燃气的重要设施，其尺寸与最大允许流量密切相关。

不同尺寸的燃气管道具有不同的最大允许流量，本文将就此展开讨论。

首先，我们需要了解燃气管道的尺寸和流量之间的关系。

燃气管道的尺寸通常用管道的内径或外径来表示，常见的尺寸有DN15、DN20、DN25等，其中DN表示管道内径（单位为毫米）。

一般来说，管道的尺寸越大，其最大允许流量也越大，但具体的最大允许流量还受到其他因素的影响，如压力损失、管道材质等。

其次，我们需要了解燃气管道流量的计算方法。

燃气管道的流量通常采用标准体积流量来表示，单位为立方米/小时（m³/h）。

标准体积流量是在标准条件下（常温常压）通过管道的气体体积，一般用Q表示。

计算最大允许流量的关键是要根据所需的供气压力和管道的特性来确定管道的压力损失。

在实际应用中，一般采用流体力学的方法来计算管道的流量。

通过应用伯努利方程和能量守恒定律，可以得到与管道流量相关的方程式。

一般常用的方程式有卡门-科西格方程、达西-魏塞尔差压公式等。

在选择燃气管道尺寸时，需要考虑供气压力、供气流量以及管道材质等因素。

对于较小的燃气管道，如DN15和DN20，一般用于家庭燃气供应或小型商业用途。

这些管道的最大允许流量一般在15-40m³/h之间。

对于中型燃气管道，如DN25和DN32，一般用于大型商业用途或小型工业用途。

这些管道的最大允许流量一般在40-100m³/h之间。

对于大型燃气管道，如DN50及以上，一般用于工业用途或城市燃气供应。

这些管道的最大允许流量一般在100m³/h以上。

需要注意的是，上述的最大允许流量仅为一般情况下的参考值，具体的流量需根据实际情况进行计算。

此外，还需要考虑管道的压力损失和其它安全要求，以确保燃气管道的正常供气。

总结起来，不同尺寸的燃气管道具有不同的最大允许流量。

在选择燃气管道尺寸时，需要考虑供气压力、供气流量以及管道材质等因素，并进行相应的流量计算。

燃气管道管径选取方法的探讨(1)上式中n 、q 根据实际情况选取，关键是同时工作系数K 值需要确定，其物理含义是：实际流量与各类型燃具额定流量之总和的比值，它是随同一类型燃具的数目的增大而减少，反映了多个燃气用具的集中使用程度。

1.2 采暖热指标法采暖热指标是城镇供热规划设计与建筑供热设计中一个重要的经济技术评价和控制指标，是确定集中供热系统热源规模的主要依据，一般多用面积热指标表示，即单位时间内对单位建筑面积的供热量。

在热力网初步设计阶段或建筑物设计热负荷资料不全时，民用建筑的采暖、通风、空调及生活热水热负荷，可按下列方法计算[4]：Qh=qh×A×10-3式中：Qh — 采暖热负荷，kW ；qh — 采暖热指标，住宅楼的采暖热指标qh取64 W/m 2；A — 采暖建筑物的建筑面积，m 2。

2 燃气管道水力计算2.1 低压燃气管道基本计算公式L∆P ＝6.9×10625.0Q d 2.192d ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+∆v 52d Q ρ0T T式中： △P ——燃气管道摩擦阻力损失(Pa)；l ——燃气管道的计算长度(m)； Q ——燃气管道的计算流量(m 3/h)；d——管道内径(mm)；ρ——燃气的密度(kg/m3)；T——设计中所采用的燃气温度(K)；T0——273.15(K)；v——燃气的运动粘度(m2/s)；K——管壁内表面的当量绝对粗糙度，对钢管：输送天然气时取0.1mm。

2.2 燃气管道压力降的分配低压燃气管道允许总压力降的分配按《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）的推荐值，如下表：表1 低压燃气管道允许总压力降的分配一般的民用燃具正常工作可允许其压力在±50%范围内波动，但考虑到高峰期一部分燃具不宜处于过低的负荷，因此，取最小压力系数K2=0.75，最大压力系数K1=1.50。

这样，低压燃气管网（包括庭院和室内管）总的计算压力降可确定为：△Pd=0.75Pn，加上燃气表的压力损失150Pa，燃气低压管道从调压箱到最远燃具的管道允许阻力损失，可按下式计算：△Pd=0.75Pn+150。

1． 高压、中压 燃气管 道水力 计算公式： Z T T d Q L P P 0521022211027.1ρλ⨯=- 式中：P 1 — 燃气管道起点的压力（绝对压力，kPa ）；P 2 — 燃气管道终点的压力（绝对压力，kPa ）；Q — 燃气管道的计算流量（m 3/h ）；L — 燃气管道的计算长度（km ）；d — 管道内径（mm ）；ρ — 燃气的密度（kg/m 3）；标准状态下天然气的密度一般取0.716 kg/m 3。

Ｚ — 压缩因子，燃气压力小于1.2MPa （表压）时取1；Ｔ — 设计中所采用的燃气温度（K ）；Ｔ0 — 273.15（K ）。

λ— 燃气管道的摩擦阻力系数；其中燃气管道的摩擦阻力系数λ的计算公式：25.06811.0⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=e R d K λK — 管道内表面的当量绝对粗糙度（mm ）；对于钢管，输送天然气和液化石油气时取0.1mm ，输送人工煤气时取0.15mm 。

R e — 雷诺数（无量纲）。

流体流动时的惯性力Fg 和粘性力(内摩擦力)Fm 之比称为雷诺数。

用符号Re 表示。

层流状态，R e ≤ 2100；临界状态，R e =2100～3500；紊流状态，R e >3500。

在该公式中，燃气管道起点的压力1P ，燃气管道的计算长度L ，燃气密度ρ，燃气温度T ，压缩因子Z 为已知量，燃气管道终点的压力2P ，燃气管道的计算流量Q ，燃气管道内径d 为参量，知道其中任意两个，都可计算其中一个未知量。

如燃气管道终点的压力2P 的计算公式为：ZL T T d Q P P 052102121027.1ρ⨯-= 某DN100中压输气管道长0.19km ，起点压力0.3MPa ，最大流量1060 m 3/h ，输气温度为20℃,应用此公式计算，管道末端压力2P =0.29MPa 。

2．低压燃气管道水力计算公式：05271026.6T T dQ L P ρλ⨯=∆ 式中：P ∆ — 燃气管道的摩擦阻力损失（Pa ）；Q — 燃气管道的计算流量（m 3/h ）；L — 燃气管道的计算长度（km ）；λ— 燃气管道的摩擦阻力系数；d — 管道内径（mm ）；ρ — 燃气的密度（kg/m 3）；Ｚ — 压缩因子，燃气压力小于1.2MPa （表压）时取1；Ｔ — 设计中所采用的燃气温度（K ）；Ｔ0 — 273.15（K ）。

天然气流速要看多大管径和多大压力情况下，我是燃气公司的，有这样的专门数据表格，低压管道一般就是5-6米/秒，中压管道在10-15米/秒左右，而一般是低于15米的，且叫做经济流速。

你这几个压力情况下，我假设管长50米，管径DN50，流量30m3/时，则流速分别是 4.2米/s ，3.9米/s ，1.46米/s 。

意思也可以这么理解，同样过30立方米，在你10千帕的情况下，你就没必要选DN50了，选个40就够用了，但选DN25则流速达到了16米/s ，流速过高了，在0.2mpa 的时候选个DN20的管径就够用了雷诺数是一种可用来表征流体情况的无量纲数，用Re 表示，Re=ρvr/η，其中v 、ρ、η分别为流体的流速、密度与黏性系数，r 为一特征线度。

例如：流体流过圆形管道，则r 为管道半径，利用雷诺数可区分流体的流动是层流或湍流，也可以原来确定物体在流体中流动所受到的阻力。

例如，对于小球在流体中的流动，当Re 比“1”小得很多时，其阻力f=6πr ηｖ（称为斯托克斯公式），当Re 比“1”大得多时，f ‘=0.2πr2v2，而与η无关。

希望可以帮到楼主低压燃气管道计算说明（1）根据《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006）规定，低压燃气管道单位长度的摩擦阻力宜按照下式计算。

72506.2610m Q T R dT 式中 Rm ：燃气管道单位长度摩擦阻力，Pa/m ；λ：燃气管道的摩擦阻力系数；Q：燃气管道的计算流量，Nm 3/h ； d ：管道内径；ρ：燃气密度，kg/Nm 3； T：设计中所采用的燃气温度，K （本燃气管道设计温度采用288K ）； T 0：273.16，K(2)根据燃气在管道中的不同运动状态，摩擦阻力系数λ按下列各式计算：层流状态：Re 2100时，64Re ；临界状态：Re21003500时，5Re 21000.0365Re 10；湍流状态：Re 3500时，与管材有关：。

燃气管道压力分级标准
燃气管道压力分级标准是指根据燃气管道的使用场所和管道的直径等
因素，将燃气管道分为不同的压力等级，以确保燃气管道的安全运行。

目前，我国燃气管道压力分级标准主要分为三个等级：低压、中压和
高压。

低压燃气管道压力等级为0.05MPa，适用于城市居民区、商业区、工业区等场所的燃气供应。

低压燃气管道的管径一般为50mm以下，主要用于连接家庭、商铺等小型用户。

低压燃气管道的特点是管道压力低，燃气流量小，安全性高，但是供气范围有限，不能满足大型工业
用户的需求。

中压燃气管道压力等级为0.1MPa~1.6MPa，适用于城市工业区、商
业区等场所的燃气供应。

中压燃气管道的管径一般为50mm~300mm，主要用于连接大型商业用户、工业用户等。

中压燃气管道的特点是管
道压力适中，燃气流量较大，供气范围广，但是安全性相对较低，需
要采取更加严格的安全措施。

高压燃气管道压力等级为1.6MPa以上，适用于城市大型工业区、化
工园区等场所的燃气供应。

高压燃气管道的管径一般为300mm以上，主要用于连接大型工业用户、化工企业等。

高压燃气管道的特点是管
道压力高，燃气流量大，供气范围广，但是安全性风险较高，需要采取更加严格的安全措施。

总的来说，燃气管道压力分级标准是为了保障燃气管道的安全运行而制定的。

不同的压力等级适用于不同的场所和用户，需要根据实际情况进行选择。

同时，无论是哪种压力等级的燃气管道，都需要严格遵守相关的安全规定和标准，确保燃气供应的安全可靠。