不良率改善

关于不良率控制在50PPM具体措施将不良率控制在50PPM范围内，该目标设定相对较高。

实现该目标，需要公司全体人员的努力，建立全面品质管理系统，导入适用性的先进管理工具，减少并杜绝各个过程变异，方有可能实现，具体建议如下：一、建立全面质量管理体系，规范从“客户—设计—供方—输入—过程—输出—客户”管理过程；二、控制变异（品质管理根本是控制变异），所以必须通过各种管理方法减少并杜绝各个过程变异，包括：人、机、料、法、环、测等各类因素，通过系统的方法管理，以达成该目的；三、通过全面导入6Sigma管理，以达成预定目标；四、本方案，将依上述三点思路与要求，结合制造工厂本身特点，将制定如下措施：1. 建立并严格落实全面质量管理体系:1) 规范各个过程，并不断优化与改进过程，使其环环相扣；2) 进行定期及不定期的内审、管理评审，以确保体系有效运行。

2. 确定目标并分解目标，建议如下：1）设计开发致使失效次数0次，不能因产品设计缺陷造成量产的报废；2）进料合格品率100%；3）制程不良率50PPM；4）成品合格率100%；5）客户投诉0次/月，产品满意度100%。

3. 规范“客户—设计—供方—输入—过程—输出—客户”过程，具体如下：A．规范“客户”过程：1）客户要求识别：a)应充分识别客户要求（包括有形与无形，法律法规要求等）；b)通过管理工具（CTQ），分析并展开客户要求。

2）客户要求评估：a)针对客户要求，结合我司质量管理水平，以确保我司具体客户需求的管理能力；b)通过以往的制造数据为基础，计算出我司制程能力指数，以确定符合预定目标，包括不良率控制在50PPM目标；c)当客户要求与我司质量能力有偏差时，应改善我司质量水平，以确定符合要求。

3）客户要求转化与落实：a) 将客户要求转化为内部要求；b) 展开设计与开发，并进行评审与失效分析；c) 品质验证产品符合情况并完善各类资料后，展开量产。

B．规范“设计”过程：1）应明确“设计”目标，杜绝可能的生产、使用等过程失效，并确保量产过程不因设计原因造成产品的报废；2）规范各个设计开发过程，包括产品设计和开发进行策划和控制、输入、输出、评审、验证、确认、变更的控制；3）利用必要管理工具与手法，以加强对设计与开发阶段控制：a) FMEA（潜在失效模式与后果分析）工具应用；b) DOE（实验设计）工具应用；c) QFD（品质功能展开）工具应用。

作者简介：章远甲（1984-），男，本科，助理工程师，主要从事半钢轮胎生产质量管理和工艺研究。

收稿日期：2020-09-111　问题简介1.1　胎体帘稀线的危害半钢子午线轮胎胎体稀线问题是轮胎生产制造过程中的常见缺陷，影响轮胎安全使用性能，严重时诱发轮胎漏气、断裂爆胎等质量问题发生。

1.2　胎体稀线问题现况胎体稀线是轮胎生产过程中的常见问题，该缺陷主要集中在轮胎生产过程中的成型、硫化环节。

2019年市场售后反馈中因帘布稀线问题导致的问题占比59.5%（稀线问题264条，其他问题180条）。

胎体稀线问题（图1、图2）给企业造成巨额经济损失的同时也严重影响了产品质量信誉，所以解决胎体稀线问题是公司当前重要的工作之一。

图1　稀线缺陷1.3　工序简介轮胎生产流程如图3所示。

子午线轮胎胎体稀线不良率的解决对策章远甲，路丹丹，李海艳(山东丰源轮胎制造股份有限公司，山东 枣庄 277300)摘要：本文主要分析轮胎生产过程中常见的胎体稀线这一质量问题，分析该缺陷主要集中的成型、硫化两个环节。

通过进行可行性，制定相应的措施，结合问题，采用 “5M1E ”分析法，对人、机、料、法、测五个方面进行研究，采用制作关联图的方式对产生此类质量问题的末端因素进行分析。

措施开展后，2020年废品率逐月下降，效果明显，因稀线问题导致的废品率由2019年的0.8‰，降低到2020年5月份的0.23‰，1~5月份节约7.7万元。

关键词：轮胎；胎体稀线；5M1E ；废品中图分类号：TQ336.1文章编号：1009-797X(2021)05-0052-06文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2021.05.0112　选题依据从上级要求、生产现状两个主要方面确定课题的选定，如图4所示。

图2　稀线诱发的质量问题图3　轮胎生产流程3　对目标的可行性分析3.1　掌握现状对市场反馈的质量问题进统计，将数据绘制成排列图后进行分析。

尺寸不良改善方案第1篇尺寸不良改善方案一、前言近年来，我国制造业发展迅速，但在生产过程中，尺寸不良问题一直是困扰企业的一大难题。

为提高产品质量，降低不良率，本方案针对尺寸不良问题，从人、机、料、法、环等方面进行全面分析，制定相应的改善措施，以确保产品尺寸符合规定标准。

二、现状分析1. 人：操作人员技能水平参差不齐，对尺寸控制的重要性认识不足，责任心不强。

2. 机：生产设备磨损、老化，精度不稳定，导致产品尺寸波动。

3. 料：原材料质量不稳定，尺寸公差大，影响产品加工质量。

4. 法：生产工艺不合理，参数设置不科学，缺乏有效的过程控制。

5. 环：生产环境不符合要求，温湿度、灰尘等因素影响产品尺寸。

三、改善措施1. 人：（1）加强员工技能培训，提高操作水平，确保每位员工掌握正确的操作方法。

（2）加强员工质量意识教育，提高责任心，树立质量第一的观念。

2. 机：（1）定期对生产设备进行维护、保养，确保设备精度稳定。

（2）更新磨损严重的设备，提高生产效率。

（3）配备先进的检测设备，实时监控产品尺寸，发现问题及时调整。

3. 料：（1）选用优质原材料，与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量稳定。

（2）对原材料进行严格检验，对不合格品及时退货或更换。

（3）优化原材料库存管理，减少库存时间，降低原材料老化程度。

4. 法：（1）优化生产工艺，调整参数设置，确保生产过程稳定。

（2）制定严格的过程控制标准，加强生产过程中的质量监控。

（3）定期对工艺进行改进，以适应市场需求和产品升级。

5. 环：（1）改善生产环境，确保温湿度、灰尘等因素符合生产要求。

（2）加强生产现场管理，保持环境整洁，防止污染。

四、实施与跟进1. 成立改善小组，明确各成员职责，确保方案的有效实施。

2. 制定详细的实施计划，明确时间节点，确保各项措施按期完成。

3. 加强过程监控，对实施过程中出现的问题及时调整、解决。

4. 定期对改善效果进行评估，总结经验教训，持续优化方案。

六西格玛黑带项目(不良率改善)解读背景介绍六西格玛（Six Sigma）是一个管理技术，旨在通过减少缺陷数量来提高产品和服务的质量。

黑带项目是六西格玛项目中的最高级别项目，黑带项目的目标是能够显著改善制造业或服务业过程的质量。

不良率是一种衡量制造业或服务业过程质量的重要指标，不良率高意味着过程存在缺陷，需要改进。

通过六西格玛黑带项目，能够有效地降低不良率。

六西格玛黑带项目的步骤六西格玛黑带项目的步骤包括：1.建立问题意识：确定问题的性质和深度，建立项目组2.测量：对不良率进行测量和分析3.分析：通过收集数据、进行数据分析和验证假设，确定问题的根本原因4.改进：基于根本原因和数据，进行改进5.控制：建立控制计划，确保问题不再发生六西格玛黑带项目的好处六西格玛黑带项目有以下好处：1.提高过程质量：通过六西格玛黑带项目，能够改善制造业或服务业过程的质量，减少缺陷数量2.提高产品和服务的质量：减少缺陷数量意味着减少客户投诉，提高客户满意度，从而提高产品和服务的质量3.提高效率：通过优化过程，减少时间浪费，提高效率六西格玛黑带项目在不良率改善中的应用六西格玛黑带项目在不良率改善中的应用包括：1.确定问题：首先需要确定不良率高的原因是什么，是人为操作问题，还是设备问题等等。

2.收集数据：需要收集不良品数量、不良品种类、不良品产生的原因等数据。

3.数据分析：对数据进行分析，找出问题的根本原因。

4.改善方案：基于根本原因，制定改善方案，确定改善的目标和方法等。

5.改善实施：在改善方案的指导下，实施改善措施，不断跟进和优化。

6.控制效果：通过建立控制计划，确保改善效果可持续，不在复发。

通过六西格玛黑带项目，能够有效地降低不良率，提高产品和服务质量，提高效率。

在制造业或服务业中，不良率是一个重要指标，需要及时发现问题，加以改进，通过六西格玛黑带项目，能够更好地达到这一目的。

工程不良率高改善方案一、背景分析工程不良率是评估工程质量的重要指标，高的工程不良率不仅会影响项目进度，增加成本，还会降低工程质量，对工程建设过程中的安全风险造成严重的影响。

因此，降低工程不良率是工程管理中的重要目标。

以下将结合实际情况，从质量管理、人员培训、技术改进等方面进行分析，提出改善方案。

二、现状分析1. 质量管理不到位目前，工程中的质量管理工作不够到位，监理单位在工程监督、验收等环节存在瑕疵，导致一些质量问题未能及时发现和处理，增加了工程不良率。

同时，施工单位和材料供应商的管理也存在问题，导致人员素质不高，材料质量不过关，是工程不良率高的重要原因之一。

2. 人员技术水平不高在工程施工和质量监督方面，人员的技术水平直接影响着工程的质量。

当前，施工人员技术水平参差不齐，一些工人对工艺流程和施工要求理解不够深入，导致工程施工不规范，增加了工程不良率。

3. 技术设备滞后一些工程项目使用的技术设备和施工工艺较为滞后，不能满足当前工程质量要求，导致工程不良率居高不下。

三、改善方案在现状分析的基础上，针对质量管理不到位、人员技术水平不高、技术设备滞后等问题，提出以下改善方案。

1. 加强质量管理针对质量管理不到位的问题，可以采取如下措施：（1）建立有效的质量管理体系，确立质量管理的责任、义务和职责，明确各方的权责。

（2）加强现场管理，加大现场巡查频率，及时发现和解决质量问题。

（3）加强材料管理，严格把关材料来源和质量。

2. 加强人员培训为了提高施工人员的技术水平，可以采取如下措施：（1）组织常规技术培训，针对工程施工中常见的问题，进行培训和讲解，提高施工人员的技术水平。

（2）加强施工现场的管理和指导，确保施工人员按照要求进行施工。

（3）营造学习氛围，鼓励施工人员自主学习，提高自身技术水平。

3. 更新技术设备针对技术设备滞后的问题，可以采取如下措施：（1）引进先进的施工设备和工艺，提高工程施工效率和质量。

不良品改善报告范文背景公司最近接收到一些关于产品质量不良的投诉，这对我们的品牌声誉和客户满意度都造成了一定的影响。

为了迅速改善产品质量，提高客户满意度，我们决定进行一次全面的不良品改善计划。

目标本次改善计划的目标主要包括以下几个方面：1.减少产品不良率至每批次不超过1%；2.提高产品的可靠性和耐久性；3.提高客户满意度至90%以上。

改善措施为了达到上述目标，我们制定了以下改善措施：1. 质量控制过程改进我们将加强质量控制的过程管理，包括以下几个方面：•设立质量检查点：在产品生产过程中增加多个质量检查点，以确保每个环节的质量符合要求；•建立标准操作流程：针对不同的产品类型和生产环节，制定相应的标准操作流程，并对员工进行培训，确保每个人理解并遵守这些流程；•引入自动化检测设备：将引入先进的自动化检测设备，提高检测的准确性和效率。

2. 供应链优化供应链是影响产品质量的重要因素之一。

为了改善产品质量，我们将采取以下措施优化供应链：•与供应商建立长期合作关系：与质量稳定可靠的供应商建立长期合作关系，减少供货风险；•建立供应商质量管理体系：与供应商共同建立质量管理体系，包括质量控制流程、质量指标和反馈机制，确保供应商的产品符合我们的质量要求；•加强对供应商的监督：加强对供应商的日常监督，定期进行质量审核和评估。

3. 技术改进和研发投入技术改进和研发投入是提高产品质量的关键。

我们将采取以下措施进行技术改进和研发投入：•加大研发投入：增加研发投入，开展新产品的研发，引入先进的技术和工艺，提高产品的可靠性和耐久性；•加强技术培训：组织员工参加相关的技术培训和学习，提高员工的专业能力和技术水平；•积极参与行业标准制定：积极参与行业标准的制定，确保产品符合国家和行业的质量标准。

改善成果经过一段时间的努力，本次不良品改善计划取得了显著的成果：1.不良率降低：经过全面的质量控制过程改进，产品不良率明显降低，每批次不良率已稳定控制在1%以下；2.产品质量提升：通过技术改进和研发投入，产品的可靠性和耐久性得到了明显的提高；3.客户满意度提升：经过改善措施的实施，客户对产品的满意度得到了显著提升，客户满意度达到了90%以上。

不良率降低改善方案全文目录一、现今与将来之构想: (1)二、欲达成的目标: (1)三、指导方针: (1)四、简述目前状况: (1)五、目前的替代策略: (1)六、预期的结果: (1)七、全员要积极参加质量改善应解决以下几个问题﹕ (2)八、质量改善的程序和方法﹕ (3)九、具体的行动步骤: (3)一、现今与将来之构想:不良比率降低50 %，利润提升10%，质量目标达到6西格玛(Sigma).二、欲达成的目标:1.质量目标达到6 (Sigma)2.提升职场人员品质意识及品管水准；3．建立职场人员愉悦的品质管理与改善作法；4．达成全员参加的职场品质改善与突破现况；5．活化职场，解决问题，提升服务业务品质；6．消除本位与不良，共创更卓越品质的时代。

三、指导方针:预防为主，优质生产，过程控制，治污遵守法律，继续改善，取信客户.四、简述目前状况:内部返工/质量问题，长期以来没有彻底追究相关人员的责任，导致部分人员对工作无责任感，毫无质量意识!做多与做少，做好与做坏是一个样;由于奖罚/激励制度不分明，导致部分的员工无积极性，正是由于部分人员的质量意识不够激烈，对工作无责任感，导致最近一段时间，我们出货的产品不断的出现客诉，而且都是一些比较低级的不该发生的问题.客人对我们的质量确保失去了信心.因此我们对质量改善有感而发，迫在眉睫.五、目前的替代策略:在以后的生产过程中，我们将提早做好相关质量预防控制计划，同时又在生产过程中积极把关控制，杜绝不良品流入下一个工作站。

而不是等到事后才来控制! 同时推行晋升与降级管理办法/绩效管理办法/奖励与处罚管理办法/激励制度建立/创意提案制度方案六、预期的结果:1.划清相关人员的工作责任，落实到位，各职其责，相关人员对自己的工作的责任感更加激烈，提升全员的质量意识.使得相关人员的工作潜力发挥到最正确状态2.不良比率降低50 %，利润提升10%3.引导员工本着自动自发精神，运用各种改善手法，启发个人潜能，透过团队力量，结合群体智慧，群策群力，继续地从事各种问题的改善；而能使每一位成员有参加感、满足感、成就感七、全员要积极参加质量改善应解决以下几个问题﹕1﹒加强质量意识﹐决心改革。

压降不良率的方法
压降不良率的方法有很多，具体如下：
1. 制定责任制，明确责任人，明确工艺流程、质量标准，对相关人员进行培训。

2. 严格落实首件检验制度，加强自检、互检和专职检查，上一工序为下一工序负责，下一工序检验上一工序，及时发现不良品，避免流入下一工序。

3. 统计分析制损原因，并及时通报，制订完善预防措施。

4. 发放其他优质贷款，增大分母，降低不良贷款率。

5. 加大贷后力度，通过清收、诉讼、拍卖不良贷款、打折出售给资产管理公司等等途径，减少贷款损失。

6. 借新还旧，一般通过展期、续贷、发放它项等值或超额贷款来偿还到期贷款，规避银行财务隐藏的风险。

7. 政府补助，从金融不良资产形成原因还有地方政府干预的因素考虑，政府的贷款曾经支持过企业、地方经济发展。

因此，无论从受益的原则还是从造成损失的原因去追究，债务人和地方政府都应当在这种错位资源的重新配置过程中承担相应份额的合理成本。

政府承担不良金融资产有利于为地方经济发展创造条件，改善当地的投融资和信用环境，推进社会信用体系建设。

以上内容仅供参考，请根据实际情况选择合适的压降不良率的方法。

品质控制报告产品质量改进措施与不良率降低效果品质控制报告：产品质量改进措施与不良率降低效果为了提升产品质量，降低不良率，我公司采取了一系列有效的质量改进措施。

本报告旨在总结和评估这些措施的实施情况，并分析其对不良率的降低效果。

一、措施一：强化原材料采购管理在原材料的采购环节，我们实施了严格的质量控制措施。

首先，我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，并对供应商进行了严格的审核和评估。

其次，我们对原材料进行全面的检验和测试，确保其符合产品质量要求。

通过这些措施，我们保障了产品的原材料质量，有效避免了因原材料问题导致的不良品率上升。

二、措施二：加强生产过程监控在生产过程中，我们加强了对各个环节的监控和管理。

我们引入了先进的生产设备，并定期对设备进行维护和检修，以保障其稳定的工作状态。

我们还制定了详细的操作规程和工艺流程，并对工人进行全面培训，确保操作标准化和规范化。

通过这些措施，我们最大限度地减少了生产过程中的人为错误和设备故障，显著提升了产品品质。

三、措施三：加强质量监测和反馈机制为了及时发现和解决质量问题，我们建立了完善的质量监测和反馈机制。

我们对产品进行严格的抽样检验，包括外观检查、功能测试等，确保产品符合质量标准。

同时，我们还设立了客户投诉专线，及时接收客户反馈，并对问题进行跟踪和处理。

通过这些措施，我们能够及时调整生产过程中的不足，防止不良品的扩散，提高了产品质量。

四、措施四：持续改进和创新持续改进和创新是保持产品质量的关键。

我们不断引进新的生产技术和管理方法，提高生产效率和产品质量。

我们还定期组织质量评审和经验交流会议，总结经验教训，找出问题的根源并提出改进措施。

通过这些不断的改进和创新，我们能够不断提高产品的竞争力和市场口碑，降低不良率。

五、不良率降低效果评估通过以上的质量改进措施的实施，我们成功地降低了产品的不良率。

根据最新的数据统计，我们的不良率已经从去年的5%降低到目前的2%，得到了显著的改善。

生产工序不良改善措施范本一、背景介绍近年来，随着市场竞争的加剧，企业面临着压力越来越大。

在这种背景下，生产工序的不良率成为了制约企业发展的一个关键问题。

生产工序不良率高不仅给企业带来了生产成本的增加，同时也会影响产品的质量，降低了企业的竞争力。

因此，如何有效地改善生产工序不良率成为了企业急需解决的问题。

二、不良原因分析1.设备故障：设备故障是导致生产工序不良率高的主要原因之一。

设备长期运行容易造成磨损，导致设备故障率增加，从而影响了生产工序的稳定性和准确性。

2.人为失误：生产工序中，操作人员的疏忽和失误也是不良率高的一个重要原因。

操作人员的技术水平和操作规范直接影响了产品的质量。

3.材料质量：生产工序中使用的原材料的质量直接影响了产品的质量，材料质量不过关也是导致不良率高的一个原因。

4.管理不善：生产工序管理不善也会导致不良率高。

企业在生产工序中如果出现管理不善，容易导致生产工序的混乱和失控，从而影响产品的质量。

三、改善措施1.完善设备维护保养制度采取定期检查、保养设备的方式，及时发现并解决设备的隐患，确保设备的正常运行。

同时，可以引入先进的设备管理软件，帮助企业实现对设备的远程监控和定期维护，提高设备利用率并降低故障率。

2.增加操作人员技术培训加强对操作人员的技术培训，提高操作人员的技术水平和操作规范性。

可邀请专业技术人员对操作人员进行培训，提高其专业知识水平。

另外，可以通过建立技能评定制度，对操作人员进行定期考核，激励其提高操作技能。

3.严格材料验收标准对进货的原材料进行严格的智能验收，并建立完善的材料检测标准，确保原材料的质量符合要求。

此外，可以与供应商建立长期的合作关系，通过定期的材料质量检验，杜绝次品材料进入生产工序。

4.加强生产工序管理建立严格的工艺流程和生产计划，明确每一个工序的作业要求和标准化流程。

同时，可以采用先进的生产管理软件，对生产工序进行实时监控，及时发现生产过程中的问题并进行调整，确保产品质量的稳定。

关于不良率控制在50PPM具体措施将不良率控制在50PPM范围内，该目标设定相对较高。

实现该目标，需要公司全体人员的努力，建立全面品质管理系统，导入适用性的先进管理工具，减少并杜绝各个过程变异，方有可能实现，具体建议如下：一、建立全面质量管理体系，规范从"客户-设计-供方-输入-过程-输出-客户"管理过程；二、控制变异（品质管理根本是控制变异），所以必须通过各种管理方法减少并杜绝各个过程变异，包括：人、机、料、法、环、测等各类因素，通过系统的方法管理，以达成该目的；三、通过全面导入6Sigma管理，以达成预定目标；四、本方案，将依上述三点思路与要求，结合制造工厂本身特点，将制定如下措施：1. 建立并严格落实全面质量管理体系:1) 规范各个过程，并不断优化与改进过程，使其环环相扣；2) 进行定期及不定期的内审、管理评审，以确保体系有效运行。

2. 确定目标并分解目标，建议如下：1）设计开发致使失效次数0次，不能因产品设计缺陷造成量产的报废；2）进料合格品率100%；3）制程不良率50PPM；4）成品合格率100%；5）客户投诉0次/月，产品满意度100%。

3. 规范"客户-设计-供方-输入-过程-输出-客户"过程，具体如下：A．规范"客户"过程：1）客户要求识别：a)应充分识别客户要求（包括有形与无形，法律法规要求等）；b)通过管理工具（CTQ），分析并展开客户要求。

2）客户要求评估：a)针对客户要求，结合我司质量管理水平，以确保我司具体客户需求的管理能力；b)通过以往的制造数据为基础，计算出我司制程能力指数，以确定符合预定目标，包括不良率控制在50PPM目标；c)当客户要求与我司质量能力有偏差时，应改善我司质量水平，以确定符合要求。

3）客户要求转化与落实：a) 将客户要求转化为内部要求；b) 展开设计与开发，并进行评审与失效分析；c) 品质验证产品符合情况并完善各类资料后，展开量产。

工程不良率高改善方案有哪些
随着社会经济的不断发展，工程行业也日益成为了一个重要的领域。

然而，工程项目的质
量问题却一直是一个困扰行业发展的难题。

在工程施工过程中，不良率较高的现象时有发生，给项目进度和质量带来巨大的风险，因此，如何降低工程不良率成为了一个迫切需要
解决的问题。

一、工程不良率的原因分析
1. 施工管理不到位：在工程施工过程中，若施工管理不到位，操作人员对施工工艺、要求
不清晰，容易导致操作失误，进而产生不良率。

2. 施工人员素质不高：由于工程施工对操作人员的技术与操作要求较高，施工人员素质不
足也是导致工程不良率较高的原因之一。

3. 材料质量不过关：工程施工中所使用的材料如钢筋、水泥等，其质量直接关系到工程施
工的质量，材料质量若不过关也会导致工程不良率较高。

4. 设计不合理：在工程设计阶段，设计不合理，或者在工程施工过程中设计变更较大也会
带来工程不良率较高的问题。

二、工程不良率高改善方案
1. 加强施工管理：施工管理是工程项目的生命线，只有施工管理到位，操作人员严格按照
工艺要求施工，才有可能减少不良率。

2. 提高施工人员技术素质：加强对施工人员的技术培训，提高其技术素质，降低操作失误。

3. 严格控制材料质量：在工程施工中，采用规范标准材料，对材料进场前要进行质量检测，并对关键材料进行追溯管理，确保材料质量。

4. 设计优化：在工程设计阶段，加强设计合理性审查，减少设计变更，从源头上控制不良率。

以上提出的工程不良率高改善方案是从施工管理、施工人员、材料质量和设计等方面出发，通过加强管理和提高人员素质、控制材料质量以及优化设计等措施来降低工程不良率。