激光割作业指导书

激光切割作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2009.5.10诸城市五环机械有限公司激光割作业指导书一、适用范围本文件适用于激光切割下料。

下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。

二、适用人员：本公司新产品车间激光设备操作工人，适用产品：可采用激光设备进行切割下料成品或半成品；三、作业流程1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→1、排版编程1.1、根据钢板大小设定版幅，版幅的设定为“长×宽”，载入零件图，按零件工艺卡片编程，套裁切割下料排版时，折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直，若零件纵向和横向均需折弯时，零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致；1.2、套裁切割下料排版时，两工件间距为10mm~18mm，工件与板材边距≥20mm。

1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形；分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割，1.4、切割起弧点的位置1.4.1、如果工件留有机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工放量区域，但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。

1.4.2、如果工件无机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。

a、直线边缘，由角度顶点切入。

图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。

图22、设备准备工作2.1 设备操作前检查以下项目：电、冷却水、氧气供应情况，数控系统各部动作正常方可开机。

设备如有问题及时反映给设备科，在最短时间内处理完问题。

2.2 设备各项指标正常开始传输程序。

3、传输程序将图形（2004CAD）排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。

切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。

用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。

激光机作业指导书引言概述：激光机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保激光机的安全运行和提高工作效率，本文将详细介绍激光机的操作指导，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。

一、设备准备1.1 确认工作环境在操作激光机之前，首先需要确认工作环境是否符合要求。

确保操作区域通风良好，并保持干燥清洁。

同时，需要确保周围没有易燃、易爆等危险物品。

1.2 检查设备状态在启动激光机之前，需要检查设备的状态。

包括激光源、光路系统、冷却系统等部分。

确保设备没有故障，光路系统无杂质或损坏，冷却系统正常工作。

1.3 准备工作材料根据需要切割的材料，准备相应的工作材料。

确保材料的尺寸适合激光机的工作范围，并进行必要的预处理，如清洁、固定等。

二、操作步骤2.1 启动激光机按照设备说明书的要求，正确启动激光机。

注意检查设备的各项参数是否正常，如功率、频率等。

2.2 设定切割参数根据工作材料的特性和要求，设定适当的切割参数。

包括功率、速度、频率等。

根据实际情况，可以进行试切，以确定最佳参数。

2.3 进行切割操作将工作材料放置在激光机的工作台上，并根据需要固定好。

根据设定的切割参数，启动激光机进行切割操作。

注意观察切割过程，确保切割质量和效率。

三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备在操作激光机时，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

确保自身的安全。

3.2 避免直接观察激光光束激光光束具有强大的穿透力和破坏力，直接观察激光光束会对眼睛造成伤害。

因此，应避免直接观察激光光束，使用专用的观察设备。

3.3 定期维护和保养激光机是一种精密设备，需要定期进行维护和保养。

包括清洁光路系统、更换耗材等。

确保设备的正常运行和寿命。

四、常见问题及解决方法4.1 切割质量不理想可能是切割参数设定不当，可以根据实际情况进行调整。

也可能是光路系统有杂质或损坏，需要进行清洁或更换。

4.2 设备故障如果出现设备故障，应立即停止操作，并联系专业技术人员进行维修。

激光机作业指导书一、引言激光机是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于工业生产中的切割、焊接、打标等工艺。

本作业指导书旨在提供激光机的操作指南，确保操作人员能够正确、安全地使用激光机进行工作。

二、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解激光机的基本原理、操作规程和安全要求。

2. 在操作激光机前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护服和手套等。

3. 激光机应放置在通风良好、无易燃物的场所，并确保周围没有其他人员靠近。

4. 操作人员应严禁直接观察激光束，以免对眼睛造成伤害。

5. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积和光纤缠绕。

6. 激光机停止工作后，应及时关闭电源和气源，并进行必要的维护保养。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保激光机的电源和气源已连接并正常工作。

b. 检查工作区域是否清洁整洁，确保工作平台没有杂物。

c. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护服和手套等。

2. 开机操作a. 打开激光机的电源开关，待指示灯亮起后，激光机进入待机状态。

b. 按照激光机的操作界面指引，设置合适的加工参数，如功率、速度和频率等。

c. 确认工件已正确固定在工作台上，避免在加工过程中发生移动。

3. 加工操作a. 操作人员应站在安全位置，远离激光束的辐射范围。

b. 按下开始按钮，激光机开始进行加工操作。

c. 在加工过程中，操作人员应密切观察工件的加工情况，确保质量达到要求。

d. 如需调整加工参数，应先停止激光机的运行，再进行调整，避免操作失误。

4. 关机操作a. 加工完成后，按下停止按钮，激光机停止工作。

b. 清理加工区域，将工件取下，并进行必要的后续处理。

c. 关闭激光机的电源开关和气源开关。

d. 对激光机进行日常维护保养，包括清洁光路、检查激光器和光纤等。

四、故障处理1. 如遇激光机故障，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

2. 在等待维修期间，操作人员应将激光机断电，并进行安全防护措施，避免他人误操作。

激光机作业指导书引言概述：激光机是一种高效、精确的切割和雕刻设备，广泛应用于工业生产和创造领域。

为了确保激光机的安全操作和有效使用，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将从五个大点出发，分别阐述激光机的操作流程、安全注意事项、切割参数设置、维护保养和故障排除等内容。

正文内容：1. 激光机操作流程1.1 准备工作- 检查激光机的电源和冷却系统是否正常工作。

- 确保工作区域整洁，没有易燃物质和其他障碍物。

1.2 设定切割参数- 根据材料的种类和厚度，选择适当的激光功率、切割速度温和体压力。

- 设置切割路径和切割顺序，确保切割质量和效率。

1.3 激光机操作- 打开激光机电源，启动冷却系统。

- 调整激光功率和切割速度，进行预热和测试切割。

- 将工件放置在工作台上，并固定好位置。

- 启动激光切割，观察切割过程并及时调整参数。

1.4 完成操作- 切割完成后，关闭激光机电源和冷却系统。

- 清理工作区域，保持设备和周围环境整洁。

2. 激光机安全注意事项2.1 穿戴防护装备- 操作人员应穿戴防护眼镜、手套和防护服等装备，以防止激光辐射和切割火花的伤害。

2.2 防止火灾- 禁止在激光机周围存放易燃物质，确保工作区域通风良好。

- 定期检查激光机的冷却系统和电气连接，防止火灾事故发生。

2.3 避免眼部损伤- 操作人员禁止直视激光光束，必要时应佩戴防护眼镜。

- 在激光切割过程中，确保周围人员远离激光区域，以防止意外伤害。

3. 切割参数设置3.1 激光功率- 根据材料的种类和厚度，选择适当的激光功率，以确保切割质量和速度。

3.2 切割速度- 根据材料的种类和厚度，调整切割速度，以避免过快或者过慢造成的切割质量下降。

3.3 气体压力- 根据材料的种类和厚度，设置适当的气体压力，以保持切割过程中的气体流动和清洁。

4. 维护保养4.1 清洁- 定期清洁激光机的光路系统和镜片，以确保激光束的质量和切割效果。

4.2 冷却系统维护- 定期检查冷却系统的水质和水压，保持冷却效果良好。

激光切割机作业指导书一、前言激光切割机是一种先进的加工设备，具有高精度、高效率的特点。

为了确保激光切割机的正常运行和操作安全，特编写了此作业指导书，供操作人员参考。

二、激光切割机基本知识1. 工作原理激光切割机利用高能量激光束照射工件表面，通过热量使工件局部融化，然后气体吹走融化的金属，从而实现切割目的。

2. 设备组成激光切割机主要由激光发生器、光束传输系统、光斑形成装置、工件固定装置和数控系统等部分组成。

3. 安全注意事项•操作人员应穿着个人保护装备，如防护眼镜、防护手套等。

•禁止擅自更改设备参数，确保设备在规定参数范围内运行。

•禁止在设备运行时离开岗位，确保操作的连贯性和安全性。

三、激光切割机操作步骤1. 打开设备•检查激光切割机的电源线是否接好，确认设备接地良好。

•启动设备主电源，打开设备控制面板。

2. 参数设置•根据要加工的工件材料和厚度，合理设置激光功率、切割速度等参数。

•调整光束聚焦位置，确保切割效果最佳。

3. 加工操作•将工件固定在工作台上，确保工件平稳固定。

•按下启动按钮，开始激光切割机的工作。

•在加工过程中，注意观察切割进度，并根据需要调整参数。

4. 完成工作•加工完成后，停止激光切割机的工作。

•关闭设备主电源，清理加工区域，确保环境整洁。

四、故障排除1. 设备故障•若设备出现故障，应立即停止工作，并寻找专业维修人员处理。

•禁止擅自拆卸设备零部件，以免造成更严重的损坏。

2. 操作问题•若操作人员遇到问题无法解决，应及时向主管或技术人员寻求帮助，避免因操作不当引起安全事故。

五、结语激光切割机是一项高精度加工设备，正确操作设备并遵守操作规程对确保操作安全、提高生产效率具有重要意义。

希望操作人员严格按照本指导书进行操作，确保设备正常运行，保障人身和设备的安全。

以上为激光切割机作业指导书，祝各位操作顺利！。

激光作业指导书一、概述激光技术是一种现代化、高效率的加工方法，广泛应用于各个行业。

本指导书旨在帮助操作人员了解激光的基本原理、操作指南和安全注意事项，以确保能够正确、安全地进行激光作业。

二、激光的基本原理激光是通过连续激光或脉冲激光器产生的强光束。

其能量集中，波长短，具有高度的定向性和一致性。

激光的发射需要能量源和激光介质，其中激光介质的选择取决于所需的波长和输出功率。

三、激光的应用领域激光技术广泛应用于许多行业，如制造业、医疗、通信等。

在制造业领域，激光用于切割、焊接、打标和打孔等工艺。

在医疗领域，激光应用于眼科手术、皮肤治疗等。

在通信领域，激光用于光纤通信和激光雷达等。

四、激光作业的操作指南1. 激光器的操作- 在操作激光器之前，确保已经了解激光器的规格和性能参数，并按照厂家提供的操作手册进行操作。

- 在打开或关闭激光器时，必须遵循相关安全规程和程序。

- 操作结束后，及时关闭激光器，并进行必要的保养和维护。

2. 激光切割的操作步骤- 在进行激光切割作业之前，检查相关设备的状况，确保无故障。

- 调整激光切割机的参数，如功率、速度和频率等，以满足所需的切割效果。

- 根据切割图纸或要求，进行准确定位和定位。

- 在操作激光切割机时，必须佩戴合适的个人防护设备，如护目镜和手套等。

- 完成切割后，及时清理切割区域，对设备进行清洁和维护。

3. 激光焊接的操作步骤- 在进行激光焊接作业之前，检查激光焊接机的状况，确保工作正常。

- 根据焊接要求，调整激光焊接机的参数，如功率、速度和焦距等。

- 对焊接材料进行准确的定位和装夹。

- 在进行激光焊接时，注意保持焊接区域的清洁，并避免触摸焊接区域，以免烫伤。

- 完成焊接后，及时清理焊接区域，对设备进行清洁和维护。

五、激光作业的安全注意事项1. 佩戴个人防护设备，如护目镜、手套和防护服等。

2. 遵循操作手册和安全规程进行操作。

3. 禁止未经许可的人员接近激光作业区域。

4. 确保作业区域的通风良好，防止激光照射人体。

激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行切割、雕刻、打标等加工操作的设备。

本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导，确保激光机的安全操作和高效工作。

二、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。

确保操作人员的安全。

2. 检查激光机设备是否正常工作，确保无故障和损坏。

3. 确保工作区域干净整洁，避免杂物妨碍操作。

4. 在操作激光机之前，确保已经接受过相关的培训和指导。

5. 禁止未经授权的人员接触激光机设备，以免发生意外。

三、操作步骤1. 打开激光机电源，启动设备。

2. 根据需要调整激光功率和频率，确保适合当前的作业要求。

3. 将待加工的材料放置在工作台上，并固定好。

4. 根据设计要求，使用激光机进行切割、雕刻或者打标操作。

5. 在操作过程中，保持专注并密切观察激光加工的效果。

6. 完成作业后，关闭激光机电源并进行设备的清洁和维护。

四、注意事项1. 避免直接凝视激光束，以免损伤眼睛。

2. 在操作激光机时，避免将手指或者其他身体部位挨近激光束，以免受伤。

3. 避免在激光加工过程中将材料挪移或者触摸，以免影响加工质量。

4. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手作业并报告相关人员。

5. 定期对激光机设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。

五、常见问题及解决方法1. 问题：激光功率不足。

解决方法：检查激光器是否需要更换或者维修，调整激光功率参数。

2. 问题：切割效果不理想。

解决方法：检查切割速度、焦距和刀具磨损情况，调整参数并更换刀具。

3. 问题：设备异常报警。

解决方法：住手操作，检查设备是否有故障，如有需要，请联系维修人员进行检修。

六、总结本指导书详细介绍了激光机的安全操作和操作步骤，以及常见问题的解决方法。

操作人员在使用激光机进行作业时，务必遵循本指导书的要求，确保操作的安全性和作业的高效性。

同时，定期对激光机设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。

激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行加工和切割的设备。

本作业指导书旨在提供激光机的操作指南，确保操作人员的安全，并保证激光机的高效运行。

二、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解激光机的工作原理、操作方法以及安全注意事项。

2. 在操作激光机时，应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。

3. 激光机应放置在稳固的工作台上，确保其稳定性。

4. 在操作激光机前，应检查设备的电源线、冷却系统、气体供应等是否正常工作。

5. 操作人员应保持警惕，防止手部或者其他身体部位接触激光束。

6. 在激光机工作期间，操作人员应保持专注，避免分散注意力，以免发生意外事故。

三、操作步骤1. 打开激光机电源，确保设备正常启动。

2. 调整激光功率和频率，根据加工要求进行设置。

3. 将待加工的材料放置在工作台上，并固定好。

4. 根据需要，选择合适的切割模式或者加工模式。

5. 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，开始激光加工过程。

6. 在加工过程中，操作人员应密切观察加工情况，确保切割或者加工效果达到预期。

7. 加工完成后，关闭激光机电源，清理加工区域，并进行设备的维护保养。

四、常见故障处理1. 激光功率不稳定：检查激光源是否正常工作，调整功率稳定器。

2. 加工效果不理想：检查切割头是否清洁，调整切割参数。

3. 激光束偏离目标位置：检查光路系统是否正常，调整对准装置。

4. 冷却系统故障：检查冷却水是否充足，清理冷却系统中的杂质。

五、维护保养1. 定期清洁激光机的外部表面，避免灰尘和杂质对设备的影响。

2. 检查激光机的电源线、冷却系统、气体供应等部件，确保其正常工作。

3. 定期更换激光器的滤波器和反射镜，保证设备的稳定性和加工质量。

4. 根据使用情况，定期对激光机进行润滑和调整，保持其正常运行。

六、总结本作业指导书详细介绍了激光机的操作步骤、安全注意事项、常见故障处理以及维护保养方法。

操作人员在使用激光机时，务必遵守相关规定，确保个人安全和设备的正常运行。

激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行切割、雕刻、焊接等工艺的设备。

本指导书旨在提供激光机的安全操作指导，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。

二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过激光机的操作培训，并具备相关的安全知识。

2. 确保激光机的工作环境符合安全要求，无易燃、易爆物品，保持通风良好。

3. 检查激光机的电源和冷却系统是否正常工作，确保设备处于稳定状态。

4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。

三、操作步骤1. 打开激光机的电源开关，并等待设备自检完成。

2. 根据需要设置激光机的工作参数，包括功率、频率和扫描速度等。

3. 将待加工的材料放置在激光机的工作台上，并固定好。

4. 通过操纵台或计算机控制界面，启动激光加工程序。

5. 在激光机加工过程中，操作人员应保持警惕，随时观察设备运行状态，确保加工质量。

6. 加工完成后，关闭激光机的电源开关，并等待设备冷却。

四、安全注意事项1. 激光机属于高能设备，操作人员在操作过程中应始终保持专注，避免分散注意力。

2. 不得随意更改激光机的工作参数，必要时应由经过培训的专业人员进行调整。

3. 禁止在激光机工作过程中触摸激光束，以免造成人身伤害。

4. 加工过程中应保持工作区域整洁，避免杂物阻碍激光束的正常工作。

5. 激光机工作时产生的烟雾和气味有害健康，应确保工作环境通风良好。

6. 激光机的维护和保养应由专业人员进行，不得随意拆卸或修理设备。

五、紧急情况处理1. 在激光机操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

2. 如发生火灾或其他紧急情况，应立即按照现场应急预案进行处理，并迅速撤离人员。

3. 如操作人员受伤或出现不适，应立即停止操作，并及时就医。

六、总结激光机是一种高精度、高效率的加工设备，但同时也具有一定的危险性。

操作人员在使用激光机时必须严格按照操作指导书的要求进行操作，确保人身安全和设备正常运行。

激光切割作业指导书引言概述：
正文内容：
1.设备准备
1.1确保激光切割设备的正常工作状态
1.2检查设备的冷却系统
1.3检查安全装置
1.4校准光束的位置和焦距
2.材料准备
2.1确定切割材料的适宜性
2.2准备切割材料
2.3安装切割材料到工作台上
2.4使用合适的夹具固定切割材料
3.切割参数设置
3.1根据切割材料的类型和厚度选择合适的切割参数3.2设置激光功率和速度
3.3调整气体流量和喷嘴距离
3.4调整切割头的焦距
4.安全操作
4.1穿戴个人防护装备
4.2熟悉激光切割设备的安全操作规程
4.3避免直接暴露在激光辐射下
4.4调整喷嘴和工件的距离，避免反射激光伤害
5.切割质量控制
5.1定期检查切割设备的性能和状态
5.2观察切割过程中的切口质量
5.3检查切割后的工件质量
5.4做好切割记录和质量控制文件的管理
总结：。