激光割作业指导书
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激光切割作业指导书编号:WHJX/ZD02-04编制:技术科审核:王煜梅批准:徐公明实施日期:2009.5.10诸城市五环机械有限公司激光割作业指导书一、适用范围本文件适用于激光切割下料。
下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。
二、适用人员:本公司新产品车间激光设备操作工人,适用产品:可采用激光设备进行切割下料成品或半成品;三、作业流程1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→1、排版编程1.1、根据钢板大小设定版幅,版幅的设定为“长×宽”,载入零件图,按零件工艺卡片编程,套裁切割下料排版时,折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直,若零件纵向和横向均需折弯时,零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致;1.2、套裁切割下料排版时,两工件间距为10mm~18mm,工件与板材边距≥20mm。
1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形;分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割,1.4、切割起弧点的位置1.4.1、如果工件留有机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点可以留在机加工放量区域,但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.4.2、如果工件无机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点须保证在工件的外缘,具体接入点如图所示。
a、直线边缘,由角度顶点切入。
图1b、圆弧边缘,由圆弧切点切入。
图22、设备准备工作2.1 设备操作前检查以下项目:电、冷却水、氧气供应情况,数控系统各部动作正常方可开机。
设备如有问题及时反映给设备科,在最短时间内处理完问题。
2.2 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形(2004CAD)排版转换成CNC程序,根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统,将编好的程序传输至数控系统。
激光机作业指导书引言概述:激光机是一种高精度、高效率的切割设备,广泛应用于工业生产中。
为了确保激光机的安全运行和提高工作效率,本文将详细介绍激光机的操作指导,包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备1.1 确认工作环境在操作激光机之前,首先需要确认工作环境是否符合要求。
确保操作区域通风良好,并保持干燥清洁。
同时,需要确保周围没有易燃、易爆等危险物品。
1.2 检查设备状态在启动激光机之前,需要检查设备的状态。
包括激光源、光路系统、冷却系统等部分。
确保设备没有故障,光路系统无杂质或损坏,冷却系统正常工作。
1.3 准备工作材料根据需要切割的材料,准备相应的工作材料。
确保材料的尺寸适合激光机的工作范围,并进行必要的预处理,如清洁、固定等。
二、操作步骤2.1 启动激光机按照设备说明书的要求,正确启动激光机。
注意检查设备的各项参数是否正常,如功率、频率等。
2.2 设定切割参数根据工作材料的特性和要求,设定适当的切割参数。
包括功率、速度、频率等。
根据实际情况,可以进行试切,以确定最佳参数。
2.3 进行切割操作将工作材料放置在激光机的工作台上,并根据需要固定好。
根据设定的切割参数,启动激光机进行切割操作。
注意观察切割过程,确保切割质量和效率。
三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备在操作激光机时,必须穿戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套等。
确保自身的安全。
3.2 避免直接观察激光光束激光光束具有强大的穿透力和破坏力,直接观察激光光束会对眼睛造成伤害。
因此,应避免直接观察激光光束,使用专用的观察设备。
3.3 定期维护和保养激光机是一种精密设备,需要定期进行维护和保养。
包括清洁光路系统、更换耗材等。
确保设备的正常运行和寿命。
四、常见问题及解决方法4.1 切割质量不理想可能是切割参数设定不当,可以根据实际情况进行调整。
也可能是光路系统有杂质或损坏,需要进行清洁或更换。
4.2 设备故障如果出现设备故障,应立即停止操作,并联系专业技术人员进行维修。
激光机作业指导书一、引言激光机是一种高精度、高效率的加工设备,广泛应用于工业生产中的切割、焊接、打标等工艺。
本作业指导书旨在提供激光机的操作指南,确保操作人员能够正确、安全地使用激光机进行工作。
二、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训,了解激光机的基本原理、操作规程和安全要求。
2. 在操作激光机前,必须佩戴适当的个人防护装备,包括护目镜、防护服和手套等。
3. 激光机应放置在通风良好、无易燃物的场所,并确保周围没有其他人员靠近。
4. 操作人员应严禁直接观察激光束,以免对眼睛造成伤害。
5. 在操作过程中,应保持工作区域整洁,避免杂物堆积和光纤缠绕。
6. 激光机停止工作后,应及时关闭电源和气源,并进行必要的维护保养。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保激光机的电源和气源已连接并正常工作。
b. 检查工作区域是否清洁整洁,确保工作平台没有杂物。
c. 穿戴个人防护装备,包括护目镜、防护服和手套等。
2. 开机操作a. 打开激光机的电源开关,待指示灯亮起后,激光机进入待机状态。
b. 按照激光机的操作界面指引,设置合适的加工参数,如功率、速度和频率等。
c. 确认工件已正确固定在工作台上,避免在加工过程中发生移动。
3. 加工操作a. 操作人员应站在安全位置,远离激光束的辐射范围。
b. 按下开始按钮,激光机开始进行加工操作。
c. 在加工过程中,操作人员应密切观察工件的加工情况,确保质量达到要求。
d. 如需调整加工参数,应先停止激光机的运行,再进行调整,避免操作失误。
4. 关机操作a. 加工完成后,按下停止按钮,激光机停止工作。
b. 清理加工区域,将工件取下,并进行必要的后续处理。
c. 关闭激光机的电源开关和气源开关。
d. 对激光机进行日常维护保养,包括清洁光路、检查激光器和光纤等。
四、故障处理1. 如遇激光机故障,操作人员应立即停止使用,并通知维修人员进行检修。
2. 在等待维修期间,操作人员应将激光机断电,并进行安全防护措施,避免他人误操作。
激光机作业指导书引言概述:激光机是一种高效、精确的切割和雕刻设备,广泛应用于工业生产和创造领域。
为了确保激光机的安全操作和有效使用,编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发,分别阐述激光机的操作流程、安全注意事项、切割参数设置、维护保养和故障排除等内容。
正文内容:1. 激光机操作流程1.1 准备工作- 检查激光机的电源和冷却系统是否正常工作。
- 确保工作区域整洁,没有易燃物质和其他障碍物。
1.2 设定切割参数- 根据材料的种类和厚度,选择适当的激光功率、切割速度温和体压力。
- 设置切割路径和切割顺序,确保切割质量和效率。
1.3 激光机操作- 打开激光机电源,启动冷却系统。
- 调整激光功率和切割速度,进行预热和测试切割。
- 将工件放置在工作台上,并固定好位置。
- 启动激光切割,观察切割过程并及时调整参数。
1.4 完成操作- 切割完成后,关闭激光机电源和冷却系统。
- 清理工作区域,保持设备和周围环境整洁。
2. 激光机安全注意事项2.1 穿戴防护装备- 操作人员应穿戴防护眼镜、手套和防护服等装备,以防止激光辐射和切割火花的伤害。
2.2 防止火灾- 禁止在激光机周围存放易燃物质,确保工作区域通风良好。
- 定期检查激光机的冷却系统和电气连接,防止火灾事故发生。
2.3 避免眼部损伤- 操作人员禁止直视激光光束,必要时应佩戴防护眼镜。
- 在激光切割过程中,确保周围人员远离激光区域,以防止意外伤害。
3. 切割参数设置3.1 激光功率- 根据材料的种类和厚度,选择适当的激光功率,以确保切割质量和速度。
3.2 切割速度- 根据材料的种类和厚度,调整切割速度,以避免过快或者过慢造成的切割质量下降。
3.3 气体压力- 根据材料的种类和厚度,设置适当的气体压力,以保持切割过程中的气体流动和清洁。
4. 维护保养4.1 清洁- 定期清洁激光机的光路系统和镜片,以确保激光束的质量和切割效果。
4.2 冷却系统维护- 定期检查冷却系统的水质和水压,保持冷却效果良好。
激光切割机作业指导书一、前言激光切割机是一种先进的加工设备,具有高精度、高效率的特点。
为了确保激光切割机的正常运行和操作安全,特编写了此作业指导书,供操作人员参考。
二、激光切割机基本知识1. 工作原理激光切割机利用高能量激光束照射工件表面,通过热量使工件局部融化,然后气体吹走融化的金属,从而实现切割目的。
2. 设备组成激光切割机主要由激光发生器、光束传输系统、光斑形成装置、工件固定装置和数控系统等部分组成。
3. 安全注意事项•操作人员应穿着个人保护装备,如防护眼镜、防护手套等。
•禁止擅自更改设备参数,确保设备在规定参数范围内运行。
•禁止在设备运行时离开岗位,确保操作的连贯性和安全性。
三、激光切割机操作步骤1. 打开设备•检查激光切割机的电源线是否接好,确认设备接地良好。
•启动设备主电源,打开设备控制面板。
2. 参数设置•根据要加工的工件材料和厚度,合理设置激光功率、切割速度等参数。
•调整光束聚焦位置,确保切割效果最佳。
3. 加工操作•将工件固定在工作台上,确保工件平稳固定。
•按下启动按钮,开始激光切割机的工作。
•在加工过程中,注意观察切割进度,并根据需要调整参数。
4. 完成工作•加工完成后,停止激光切割机的工作。
•关闭设备主电源,清理加工区域,确保环境整洁。
四、故障排除1. 设备故障•若设备出现故障,应立即停止工作,并寻找专业维修人员处理。
•禁止擅自拆卸设备零部件,以免造成更严重的损坏。
2. 操作问题•若操作人员遇到问题无法解决,应及时向主管或技术人员寻求帮助,避免因操作不当引起安全事故。
五、结语激光切割机是一项高精度加工设备,正确操作设备并遵守操作规程对确保操作安全、提高生产效率具有重要意义。
希望操作人员严格按照本指导书进行操作,确保设备正常运行,保障人身和设备的安全。
以上为激光切割机作业指导书,祝各位操作顺利!。
激光作业指导书一、概述激光技术是一种现代化、高效率的加工方法,广泛应用于各个行业。
本指导书旨在帮助操作人员了解激光的基本原理、操作指南和安全注意事项,以确保能够正确、安全地进行激光作业。
二、激光的基本原理激光是通过连续激光或脉冲激光器产生的强光束。
其能量集中,波长短,具有高度的定向性和一致性。
激光的发射需要能量源和激光介质,其中激光介质的选择取决于所需的波长和输出功率。
三、激光的应用领域激光技术广泛应用于许多行业,如制造业、医疗、通信等。
在制造业领域,激光用于切割、焊接、打标和打孔等工艺。
在医疗领域,激光应用于眼科手术、皮肤治疗等。
在通信领域,激光用于光纤通信和激光雷达等。
四、激光作业的操作指南1. 激光器的操作- 在操作激光器之前,确保已经了解激光器的规格和性能参数,并按照厂家提供的操作手册进行操作。
- 在打开或关闭激光器时,必须遵循相关安全规程和程序。
- 操作结束后,及时关闭激光器,并进行必要的保养和维护。
2. 激光切割的操作步骤- 在进行激光切割作业之前,检查相关设备的状况,确保无故障。
- 调整激光切割机的参数,如功率、速度和频率等,以满足所需的切割效果。
- 根据切割图纸或要求,进行准确定位和定位。
- 在操作激光切割机时,必须佩戴合适的个人防护设备,如护目镜和手套等。
- 完成切割后,及时清理切割区域,对设备进行清洁和维护。
3. 激光焊接的操作步骤- 在进行激光焊接作业之前,检查激光焊接机的状况,确保工作正常。
- 根据焊接要求,调整激光焊接机的参数,如功率、速度和焦距等。
- 对焊接材料进行准确的定位和装夹。
- 在进行激光焊接时,注意保持焊接区域的清洁,并避免触摸焊接区域,以免烫伤。
- 完成焊接后,及时清理焊接区域,对设备进行清洁和维护。
五、激光作业的安全注意事项1. 佩戴个人防护设备,如护目镜、手套和防护服等。
2. 遵循操作手册和安全规程进行操作。
3. 禁止未经许可的人员接近激光作业区域。
4. 确保作业区域的通风良好,防止激光照射人体。
激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行切割、雕刻、打标等加工操作的设备。
本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导,确保激光机的安全操作和高效工作。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备,包括护目镜、防护手套和防护服。
确保操作人员的安全。
2. 检查激光机设备是否正常工作,确保无故障和损坏。
3. 确保工作区域干净整洁,避免杂物妨碍操作。
4. 在操作激光机之前,确保已经接受过相关的培训和指导。
5. 禁止未经授权的人员接触激光机设备,以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开激光机电源,启动设备。
2. 根据需要调整激光功率和频率,确保适合当前的作业要求。
3. 将待加工的材料放置在工作台上,并固定好。
4. 根据设计要求,使用激光机进行切割、雕刻或者打标操作。
5. 在操作过程中,保持专注并密切观察激光加工的效果。
6. 完成作业后,关闭激光机电源并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 避免直接凝视激光束,以免损伤眼睛。
2. 在操作激光机时,避免将手指或者其他身体部位挨近激光束,以免受伤。
3. 避免在激光加工过程中将材料挪移或者触摸,以免影响加工质量。
4. 在操作过程中,如发现异常情况或者设备故障,应即将住手作业并报告相关人员。
5. 定期对激光机设备进行维护和保养,确保设备的正常运行和安全性。
五、常见问题及解决方法1. 问题:激光功率不足。
解决方法:检查激光器是否需要更换或者维修,调整激光功率参数。
2. 问题:切割效果不理想。
解决方法:检查切割速度、焦距和刀具磨损情况,调整参数并更换刀具。
3. 问题:设备异常报警。
解决方法:住手操作,检查设备是否有故障,如有需要,请联系维修人员进行检修。
六、总结本指导书详细介绍了激光机的安全操作和操作步骤,以及常见问题的解决方法。
操作人员在使用激光机进行作业时,务必遵循本指导书的要求,确保操作的安全性和作业的高效性。
同时,定期对激光机设备进行维护和保养,以延长设备的使用寿命。
激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行加工和切割的设备。
本作业指导书旨在提供激光机的操作指南,确保操作人员的安全,并保证激光机的高效运行。
二、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训,了解激光机的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
2. 在操作激光机时,应穿戴适当的个人防护装备,包括护目镜、耳塞、手套等。
3. 激光机应放置在稳固的工作台上,确保其稳定性。
4. 在操作激光机前,应检查设备的电源线、冷却系统、气体供应等是否正常工作。
5. 操作人员应保持警惕,防止手部或者其他身体部位接触激光束。
6. 在激光机工作期间,操作人员应保持专注,避免分散注意力,以免发生意外事故。
三、操作步骤1. 打开激光机电源,确保设备正常启动。
2. 调整激光功率和频率,根据加工要求进行设置。
3. 将待加工的材料放置在工作台上,并固定好。
4. 根据需要,选择合适的切割模式或者加工模式。
5. 操作人员应站在安全位置,按下启动按钮,开始激光加工过程。
6. 在加工过程中,操作人员应密切观察加工情况,确保切割或者加工效果达到预期。
7. 加工完成后,关闭激光机电源,清理加工区域,并进行设备的维护保养。
四、常见故障处理1. 激光功率不稳定:检查激光源是否正常工作,调整功率稳定器。
2. 加工效果不理想:检查切割头是否清洁,调整切割参数。
3. 激光束偏离目标位置:检查光路系统是否正常,调整对准装置。
4. 冷却系统故障:检查冷却水是否充足,清理冷却系统中的杂质。
五、维护保养1. 定期清洁激光机的外部表面,避免灰尘和杂质对设备的影响。
2. 检查激光机的电源线、冷却系统、气体供应等部件,确保其正常工作。
3. 定期更换激光器的滤波器和反射镜,保证设备的稳定性和加工质量。
4. 根据使用情况,定期对激光机进行润滑和调整,保持其正常运行。
六、总结本作业指导书详细介绍了激光机的操作步骤、安全注意事项、常见故障处理以及维护保养方法。
操作人员在使用激光机时,务必遵守相关规定,确保个人安全和设备的正常运行。
激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行切割、雕刻、焊接等工艺的设备。
本指导书旨在提供激光机的安全操作指导,确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过激光机的操作培训,并具备相关的安全知识。
2. 确保激光机的工作环境符合安全要求,无易燃、易爆物品,保持通风良好。
3. 检查激光机的电源和冷却系统是否正常工作,确保设备处于稳定状态。
4. 穿戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
三、操作步骤1. 打开激光机的电源开关,并等待设备自检完成。
2. 根据需要设置激光机的工作参数,包括功率、频率和扫描速度等。
3. 将待加工的材料放置在激光机的工作台上,并固定好。
4. 通过操纵台或计算机控制界面,启动激光加工程序。
5. 在激光机加工过程中,操作人员应保持警惕,随时观察设备运行状态,确保加工质量。
6. 加工完成后,关闭激光机的电源开关,并等待设备冷却。
四、安全注意事项1. 激光机属于高能设备,操作人员在操作过程中应始终保持专注,避免分散注意力。
2. 不得随意更改激光机的工作参数,必要时应由经过培训的专业人员进行调整。
3. 禁止在激光机工作过程中触摸激光束,以免造成人身伤害。
4. 加工过程中应保持工作区域整洁,避免杂物阻碍激光束的正常工作。
5. 激光机工作时产生的烟雾和气味有害健康,应确保工作环境通风良好。
6. 激光机的维护和保养应由专业人员进行,不得随意拆卸或修理设备。
五、紧急情况处理1. 在激光机操作过程中,如发现设备异常或故障,应立即停止操作,并通知维修人员进行检修。
2. 如发生火灾或其他紧急情况,应立即按照现场应急预案进行处理,并迅速撤离人员。
3. 如操作人员受伤或出现不适,应立即停止操作,并及时就医。
六、总结激光机是一种高精度、高效率的加工设备,但同时也具有一定的危险性。
操作人员在使用激光机时必须严格按照操作指导书的要求进行操作,确保人身安全和设备正常运行。
激光切割作业指导书引言概述:
正文内容:
1.设备准备
1.1确保激光切割设备的正常工作状态
1.2检查设备的冷却系统
1.3检查安全装置
1.4校准光束的位置和焦距
2.材料准备
2.1确定切割材料的适宜性
2.2准备切割材料
2.3安装切割材料到工作台上
2.4使用合适的夹具固定切割材料
3.切割参数设置
3.1根据切割材料的类型和厚度选择合适的切割参数3.2设置激光功率和速度
3.3调整气体流量和喷嘴距离
3.4调整切割头的焦距
4.安全操作
4.1穿戴个人防护装备
4.2熟悉激光切割设备的安全操作规程
4.3避免直接暴露在激光辐射下
4.4调整喷嘴和工件的距离,避免反射激光伤害
5.切割质量控制
5.1定期检查切割设备的性能和状态
5.2观察切割过程中的切口质量
5.3检查切割后的工件质量
5.4做好切割记录和质量控制文件的管理
总结:。
激光切割机SOP作业指导书编号:名称: TruDisk2000W激光器安装作者:刁奇编制日期: 2015年9月28日亚威机床股份一、适用围HLF2040,HLF1530,HLH2040,HLH1530,HLF2060,HLH2060(西门子)机床,通快激光器二、目的大家规正确的安装通快激光器三、测试的步骤.激光器安装前的装备:1.激光器四周围留1米的空间,至少服务工程师可以维修服务的空间。
顶盖至少500mm空间2.激光器配有控制触摸屏和手持(选配)3.激光器的重量:如果放在平台上需要预留200斤服务人员的重量4.激光器放置要求:加速度小于0.01g,加隔离槽5.接线,水管,光纤尽量不要从激光器上面走防止影响顶盖打开操作6.负载:35A空气开关三相电压380V(-10%)~480V(+10%)每相必须要对地平衡频率50HZ(-3%HZ)~60HZ(+3%HZ)线径10mm27.水箱:水温+5℃~+26.1℃压力≤6bar温度围25℃~28℃8.水管接口:水管耐压10bar,软管9.外部水冷机要求:制冷量≥15KW 外部水冷机必须带旁通10.加入水要求:去离子水,蒸馏水,水箱20L,电导率<10μŠ/m11.工作环境要求:(1)室温不能低于0℃不能高于45℃温度高相对湿度低温度低相对湿度高(2)运输:使用原装包装箱保护膜和气枕,叉车用时需要做保护防止油漆碰落。
防雨布二.激光器首次开机外部电源、外部水冷机进出水管道接好(蓝色:进水口,红色:出水口)。
1.上电之前,测量电柜的电压(L1、L2、L3分别对地电压在220V 左右,两相之间不能超过15V);测量相序是否正确(需要相序表)2.加入部制冷水到刻度100%,排放水泵气体激光器出水口,接水冷机进水口。
竖着为打开阀门激光器进水口,接水冷机出水口,竖着为打开阀门3.打开激光器加入去离子水(建议用怡宝)到刻度100%松开此处螺丝即可拉出水箱加水加水口2.开关机按钮:开机按一下,关机持续按2~3S后蓝白闪烁;纯蓝为开机,纯白为关机状态钥匙拨到“1”激光水泵运行器1.激光器电源开关4.1将电脑(安装有TruControl 1000 Module Remote软件)与激光器用网线连接起来网线接口1默认IP地址:192.0.2.14.2设置电脑的IP地址(不要与激光器的IP:192.0.2.1冲突):PS:软件TruControl 1000 Module Remote设置激光器IP(若连接网络端口1,无需此步)1、单击2、单击3、输入IP,不能和电脑IP冲突4、单击5.打开TruControl 1000 Module Remote软件客户等级点击客户等级,跳出界面:选择“其他用户等级”,点击“下一步”:输入密码:070f467,完成。
激光机作业指导书一、概述激光机是一种高精度、高效率的加工设备,广泛应用于工业生产中的切割、焊接、打标等领域。
本作业指导书旨在提供激光机的操作指导,以确保作业过程安全、高效。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备,包括护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中,禁止触摸激光束,以免引起眼睛和皮肤的伤害。
3. 确保激光机周围环境清洁干燥,防止灰尘和杂物进入设备。
4. 严禁未经授权的人员操作激光机,以免发生意外事故。
5. 在操作过程中,应严格按照操作程序进行,不得随意更改设备参数。
三、操作步骤1. 打开激光机电源开关,并确保电源指示灯亮起。
2. 启动激光机控制系统,进行系统自检,确保设备正常运行。
3. 根据工作需要,选择合适的加工模式和参数设置。
4. 将待加工的材料放置在加工平台上,并进行固定。
5. 调整激光焦点位置,确保激光束能够准确照射到加工材料上。
6. 根据加工要求,设置激光功率、加工速度等参数。
7. 按下启动按钮,开始加工操作。
8. 在加工过程中,及时观察加工效果,如有异常情况应立即停机检查。
9. 加工完成后,关闭激光机电源开关,将设备归位并清理工作区域。
四、常见问题及解决方法1. 加工效果不理想:检查激光功率、加工速度等参数是否设置正确,调整参数后重新加工。
2. 激光束偏离加工轨迹:检查激光头是否松动,重新调整焦点位置,确保激光束准确照射。
3. 设备故障:如遇设备故障,应立即停机,并联系维修人员进行检修。
五、维护保养1. 定期清洁激光机内外部表面,确保设备正常运行。
2. 检查激光器光路是否干净,如有污染应及时清理。
3. 定期检查设备润滑情况,确保各部件正常运转。
4. 注意设备的通风散热,防止过热损坏设备。
六、总结激光机作业指导书提供了激光机的操作指导,包括安全注意事项、操作步骤、常见问题及解决方法以及维护保养等内容。
操作人员在使用激光机时应严格按照指导书进行操作,确保作业过程安全、高效。
激光机作业指导书一、引言激光机是一种高精度、高效率的加工设备,广泛应用于金属加工、激光切割、激光打标等领域。
本作业指导书旨在提供对激光机的操作指导,确保操作人员能够正确、安全地使用激光机进行工作。
二、安全注意事项1. 在操作激光机前,必须穿戴个人防护装备,包括防护眼镜、手套和防护服等。
2. 在操作激光机时,严禁将手指、头发或其他物体放入激光束中,以免造成伤害。
3. 激光机工作时会产生高温,操作人员应远离激光束,以免烫伤皮肤。
4. 在操作激光机时,应保持工作区域整洁,防止杂物堆积,以免影响机器正常运行。
5. 操作人员应熟悉激光机的紧急停机按钮的位置,并在紧急情况下及时按下停机按钮。
三、激光机操作流程1. 打开激光机电源,并确保电源连接正常。
2. 打开激光机控制面板,按照操作手册上的指引进行设置和调整。
3. 将待加工的材料放置在激光机工作台上,并根据需要进行固定。
4. 根据加工要求,设置激光机的加工参数,如激光功率、加工速度和扫描模式等。
5. 激光机加工前,应先进行加工路径的预览,确保加工路径正确无误。
6. 开始加工前,操作人员应站在安全位置,远离激光束的工作区域。
7. 启动激光机,开始加工。
在加工过程中,操作人员应密切观察加工状态,确保加工质量。
8. 加工完成后,关闭激光机,并进行必要的清理工作。
四、常见问题及解决方法1. 问题:激光机加工过程中出现加工质量不佳的情况。
解决方法:检查激光功率是否设置正确,检查材料是否固定牢固,检查光路是否清洁。
2. 问题:激光机无法启动。
解决方法:检查激光机电源是否连接正常,检查控制面板是否设置正确,检查紧急停机按钮是否按下。
3. 问题:激光机工作时产生异味。
解决方法:检查激光机的排风系统是否正常工作,确保排除废气。
五、维护保养1. 定期清洁激光机的光路,确保光路通畅。
2. 定期检查激光机的电源线和连接线,确保连接牢固。
3. 定期检查激光机的冷却系统,确保冷却效果良好。
激光切割机作业指导书文件类别文件名称制定日期 :三级文件激光切割机作业指导书版本: 1页码1/6一、安全规程激光切割机操作必须在安全,可靠的条件下运行,安全条例如下:1、激光对人身体有不利影响,在操作过程中要保护身体的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮肤等,不宜用眼睛直视切割中的激光。
2、操作过程中,人身体的任何部位不能处于悬臂的运行轨道内,避免被悬臂碰伤。
3、在操作过程中,不能打开激光器,机身,冷水机的电路控制柜,防止高压电对人身体的危害。
4、激光切割机在维修前一定要关闭电源,待维修完毕方可通电检验。
5、气瓶堆放点附近不能有任何易燃物,不能有火源。
二、操作顺序必须按如下顺序操作:1、总电源。
检查电源电压和三相平衡度是否满足机床的电器要求。
2、启动水冷机。
检查水温、水压是否正常工作。
3、打开压缩空气。
检查气压是否正常。
4、打氮气、氧气,检查气瓶高、低压是否正确,如果高压低于0.6Mpa 则要更换气瓶。
5、启动激光器(参见激光器操作说明说)。
6、控制系统通电,机床回零点,使机器进入待命状态(参见数控系统操作说明书和机床电气操作说明书)。
回零时要先使 Z 轴归零,并注意切割头位置,以免载归零时碰损。
7、输入工件加工程序(参见编程说明书和电气操作说明书)。
8、打开辅助气体,并根据加工材料的不同调整气压。
辅助气体的气电转换器应调节在适当位置,以确保气压低于一定值时停止切割,保证聚焦镜片的安全。
9、上料并装卡工件。
上、下料时要小心,确保人身安全,且避免碰伤机床。
10、启动程序进行加工。
加工过程中要随时注意切割情况,如有切割头可能碰撞或者途经空洞情况要立即停机,排除故障因素后,才能继续切割。
11、关机。
关机顺序如下:a:关激光器。
参见激光器说明书。
b:关水冷机。
参见水冷机使用说明书。
c:关氮气、氧气。
注意关严,以防漏气。
d:关压缩空气。
e:控制系统断电。
12、清理现场,记录当天运行情况,如有故障发生,必须详细记录,以便诊断维修。
激光机机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行切割、焊接、打标等加工的设备。
本指导书旨在提供激光机的操作指导,确保操作人员能够正确、安全地操作激光机,保证工作效率和工作质量。
二、安全操作指南1. 穿戴个人防护装备:在操作激光机之前,必须穿戴适当的个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 检查设备完好性:在操作激光机之前,应子细检查设备的完好性,确保各部件正常工作,没有损坏或者松动。
3. 设置安全区域:在操作激光机期间,应设置明确的安全区域,禁止无关人员进入,防止意外伤害。
4. 防止眩光:激光机产生的强光会对人眼造成伤害,操作人员应避免直接凝视激光光束,必要时应佩戴防护眼镜。
5. 禁止触摸激光光束:激光光束具有高能量,操作人员严禁触摸激光光束,以免造成烧伤或者其他伤害。
6. 禁止操作人员离开岗位:在激光机工作期间,操作人员不得离开岗位,以免发生意外。
三、操作流程1. 打开激光机电源:按照设备说明书的要求,打开激光机的电源,确保设备正常启动。
2. 设置工作参数:根据加工要求,设置激光机的工作参数,包括功率、速度、频率等。
3. 定位工件:将待加工的工件放置在激光机工作台上,并进行精确定位,确保工件不会挪移或者晃动。
4. 启动激光机:按下启动按钮,激光机开始工作,激光光束照射到工件上进行加工。
5. 监控加工过程:在激光机工作期间,操作人员应时刻监控加工过程,确保加工质量和效率。
6. 完成加工任务:当加工任务完成后,及时关闭激光机,并进行必要的清理和维护工作。
7. 关闭激光机电源:在确认激光机已经住手工作后,关闭激光机的电源,确保设备的安全。
四、常见问题解决方法1. 激光光束偏移:如果激光光束偏移了,可能是光学系统浮现问题。
此时,应住手激光机工作,检查光学系统是否松动或者损坏,并进行相应的调整和维修。
2. 加工质量不佳:如果加工质量不佳,可能是工作参数设置不正确。
此时,应重新设置工作参数,或者检查激光器是否需要清洁和维护。
数控激光切割机作业指导书1. 引言本文档旨在为操作数控激光切割机提供指导和说明。
它包含了必要的信息和步骤,以确保安全有效地操作和使用该设备。
2. 设备概述数控激光切割机是一种先进的切割设备,通过激光束切割材料,并实现高精度和高效率。
在操作前,请确保您已经了解并熟悉该设备的常用部件和功能。
3. 安全须知在操作数控激光切割机之前,请务必遵守以下安全规定:- 确保电源已正常接通,按照正确的操作步骤启动设备。
- 在操作中,避免触碰激光束以及其他运动部件,以免造成伤害。
- 对于未经过培训的人员,请不要擅自操作设备。
- 及时清理切割过的材料残渣和废料,并妥善处理。
4. 操作步骤以下是数控激光切割机的基本操作步骤:1. 打开设备电源,并检查设备是否处于正常工作状态。
2. 将待切割的材料固定在切割台上,并确保材料位置准确。
3. 启动激光切割程序,并根据需要进行参数设置,例如切割速度和功率。
4. 确认切割路径和轮廓,以确保所需切割形状正确。
5. 开始切割,监控切割过程,并注意设备运行情况。
6. 切割完成后,关闭设备电源,清理切割台和设备表面。
5. 故障排除在操作过程中,可能会遇到一些常见的故障情况。
以下是一些建议的故障排除方法:- 如遇到切割不干净或有斑点的情况,检查激光束是否清洁,并确认切割参数是否正确。
- 如果设备发生故障,请先关闭电源,然后联系维修人员进行检查和修复。
6. 结论本文档向您介绍了数控激光切割机的操作指南,包括安全须知、操作步骤和故障排除方法。
请在操作前仔细阅读并按照指导进行操作,以确保安全和高效切割。
如有任何问题或需要进一步帮助,请咨询相关人员或维修人员。
请注意:本文档仅供参考,具体操作步骤和安全要求可能因设备型号和厂商不同而有所差异。
在操作前,请确保对设备进行适当的培训和了解。
1、目的:为了规范对的操作规程,保障激光切割机正常运转及安全。
2、合用范围:钣金下料组所有激光切割机。
3、机器开关机操作:3.1 开机顺序:3.1.1确认紧急停止被解锁:按下按键并将其向左旋转。
3.1.2接通气源。
3.1.3接通压缩空气机组。
3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。
机床控制系统启动。
该过程会连续一段时间。
出现用户界面的首页。
3.1.5按下接通/关闭激光器。
操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。
3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。
3.1.7为确认停止进给:按下确认停止进给。
按键机床接通/关断闪烁。
3.1.8按下接通/关断机床。
3.2 关机顺序:3.2.1确认机器不在执行任何程序,并且机床处在点动运营状态。
3.2.2按下接通/关闭激光器的按键,直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。
自动关机循环将启动。
3.2.3一直等待,直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。
3.2.4按下接通/关断机床。
3.2.5将主开关旋转至“0”位置。
3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。
3.2.7关闭气体供应; 氦气应最后关闭。
4、注意事项:4.1 遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。
4.2 操作者须通过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
4.3 按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
4.6 要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
4.7 在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
4.8 保持激光器、激光头、床身及周边场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
激光割作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
激光切割作业指导书编号:WHJX/ZD02-04
编制:技术科
审核:王煜梅
批准:徐公明
实施日期:2009.5.10
诸城市五环机械有限公司
激光割作业指导书
一、适用范围
本文件适用于激光切割下料。
下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。
二、适用人员:本公司新产品车间激光设备操作工人,适用产品:可采用激光设备进行切割下料成品或半成品;
三、作业流程
1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→
1、排版编程
1.1、根据钢板大小设定版幅,版幅的设定为“长×宽”,载入零件图,按零件工艺卡片编程,套裁切割下料排版时,折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直,若零件纵向和横向均需折弯时,零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致;
1.2、套裁切割下料排版时,两工件间距为10mm~18mm,工件与板材边距≥20mm。
1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形;分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割,
1.4、切割起弧点的位置
1.4.1、如果工件留有机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点可以留在机加
工放量区域,但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.4.2、如果工件无机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点须保证在工件的
外缘,具体接入点如图所示。
a、直线边缘,由角度顶点切入。
图1
b、圆弧边缘,由圆弧切点切入。
图2
2、设备准备工作
2.1 设备操作前检查以下项目:电、冷却水、氧气供应情况,数控系统各部动作正常方
可开机。
设备如有问题及时反映给设备科,在最短时间内处理完问题。
2.2 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序
将图形(2004CAD)排版转换成CNC程序,根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统,将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台
下料人员根据生产订单需要从原材料库提取钢板,并填写“领料单”做好记录。
注意检查板材上是否有炉号,一般情况下一张板上有钢印炉号。
如没有炉号,则通知检查员、生产调度、板材分割人员到现场确认炉号。
板材确认没有问题后,将钢板吊至工作台,板材的轧制方向与工作台的长度方向一致,起吊过程中注意安全。
5、切割下料(先行加工首件)
5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。
5.2钢板放好后对刀,对刀时X向和Y向直线度不得超过8mm(必要时参考排版图的版
幅,使切割的工件保持在钢板范围内)。
对原点时注意避让钢板边缘,工件与钢板边距≥20mm。
的最大边不得大于1.7mm;工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹;工件所打磨的倒角尺寸须均匀,不得有明显的凹凸和不均匀。
6、首件检查
6.1切割每种产品的首件时要检查,下料人员切割完后请工艺员、质检员到场检查。
首先
测量线性尺寸,以切割大边为检查依据,误差以《PZSGY00-001基础件未注公差及表面质量技术要求》为准
6.2圆弧检查以合格的样板为主,量具为辅。
工件检查合格后继续切割下一个工件,每
个品种都做完首件检查后开始批量下料。
6.3首件检查起吊工件时要保证整体钢板不出现明显位移,做好防护措施。
7、批量生产,
首件检验合后,由质检员在生产工序单上对应激光下料工序后签字确认;在批量生产过程中,质检员和下料人员要不定时检查工件,查看尺寸、切割面大小边和粗糙度。
如有偏差,及时查找原因,查明导轨直线度误差、刀头是否磨损、速度是否太快、是否缺少氧气和水。
工作间隙期间,关注切割状态,如有问题及时停机。
8、卸活打磨
8.1切割下料完成后,将工作台开出。
8.2将工件从工作平台取下放到下料存放区域,将余料吊运至废料区,若余料可以二次
利用,需在钢板上用油漆笔打上标记,并吊运钢板存放区,超吊过程注意安全。
8.3使用砂布打磨机对工件表面及切割面进行清理;当产品图纸或工艺文件有明确规定
时,按要求执行;当产品图纸或工艺文件无明确规定时,应满足下列要求:
a)打磨时避免伤及工件基体,擦伤部位深度不得超过0.5mm。
b)切割面及附近(热影响区)无挂渣、毛刺及其他缺陷。
c)切割面与被切割金属表面的垂直度不大于3%δ(δ为板厚)。
d)切割面无波纹、凹坑、熔塌等缺陷。
8.4 所有下料工件的切割面锐棱须进行打磨倒角,当产品图纸或工艺文件有明确规定时,
按产品图纸或工艺文件的要求执行;当产品图纸或工艺文件无明确规定时,工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹;工件所打磨的倒角尺寸须均匀,不得有明显的凹凸和不均匀。
8.5打磨完成后将工件转序或入半成品库。
设备安全注意事项:
1.遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防范物品,在激光束附近必须佩带符合规定的眼睛。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
9.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
10.维修时要遵守高压安全规程。
每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。
11.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
编制:技术科。