离心机与带式压滤机分析比较

分析比较几种污泥干化工艺作者：黄华来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：污泥干化是污泥实现无害化、减量化、资源化处理的关键。

本文通过分析比较国内常用的几种污泥干化工艺，为污泥处置提供一些参考意见。

关键词：污泥干化无害化减量化资源化隔膜压滤组合式烟气蒸汽导热油中图分类号：[TU992.3] 文献标识码：A1前言随着世界人口的不断增长和城市化进程的飞速发展，城市污泥产量的与日俱增和环境质量标准的日益严格，污泥的处理和处置已经成为一个敏感的全球环境问题。

污泥干化焚烧是污泥无害化处置的重要方法。

污泥干化焚烧可以使污泥的体积减少到最小化（减量90%以上）；可以回收能量，用于污泥自身的干化或发电供热；能够使有机物全部碳化，杀死病原体，使污泥彻底无害化。

但污水处理厂产生的污泥因含水率高，不能简单作为发电燃料应用，污泥要作为发电燃料，必须进行干化处理。

采用何种污泥干化工艺是本文分析比较的重点。

2污泥干化工艺介绍污泥干化工艺主要分机械压榨干化工艺和加热烘干干化工艺，其中机械压榨干化工艺又包含普通机械干化工艺、隔膜压滤干化工艺、组合式机械干化工艺；加热烘干干化工艺又包含烟气热干化工艺、蒸汽热干化工艺、导热油热干化工艺。

2.1 普通机械干化工艺2.1.1工艺介绍我国常用的普通机械脱水方式为带式压滤脱水机脱水和螺旋压榨式离心机脱水。

这两种机械均为通过一级压榨过滤使初始浓度为约97%含水率的污水变成80%水分左右的污泥。

2.1.2工艺特点优点：带式压滤脱水机具有低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。

缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染，而螺旋压榨离心机则电耗比较大。

通常情况下，处理100t/d的污泥，电机功率需要60kW左右。

另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥进锅炉焚烧的要求。

2.2隔膜压滤干化工艺2.2.1工艺介绍污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂PAM和絮凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成45%~55%水分的干泥与滤液，干污泥可通过锅炉焚烧处理。

污泥处理脱水效果：板框压滤机PK离心机污泥处理中，脱水主要有两种设备：压滤机与离心机。

许多用户进行污泥处理时，不知道该选用哪种设备进行脱水，今天郑州洪威就根据各自的特点进行分析，帮助用户在购买污泥脱水设备时可以选到合适的设备，达到更好的污泥处理效果。

适用范围：压滤机对污泥处理的适用性比较广泛，无论是对城镇污水处理厂产生的生活污泥，还是印染厂、造纸厂、电镀厂等产生的化工污泥脱水，都具有非常好的适用性。

而离心式脱水机适用于分离含固体径粒5μm的悬浮液，对浓度、颗粒变化范围较大的悬浮物脱水尤为适合。

郑州洪威的污泥处理工程师建议，对浓度大、粘度大、易于分离的污泥脱水建议优先选择压滤机。

工作原理：压滤机与离心机都是进行脱水的设备，但污泥压滤机是通过机械产生的压力，对污泥进行压榨，从而使固液分离；而离心机是利用旋转产生的加速度比重力加速度大，使固体和液体分离。

离心机的转速高，产生的离心力大，则污泥的脱水程度也比较高。

设备成本：相对于压滤机，污泥离心机的采购成本较高，后期维护费用也比较高。

污泥脱水效果：离心机的污泥处理效率非常高，离心力可根据离心机的转速进行调整，从而对污泥进行不同程度的脱水，对污泥的脱水效果比较好，但不是所有的污泥都适合离心机脱水，所以客户在选择污泥脱水设备前，首先要咨询厂家这种泥质是否适合用离心机。

压滤机作为最主流的污泥处理设备，具有带式压滤机、板框压滤机、隔膜压滤机等不同种类，特点各异。

如带式压滤机对污泥处理的效率也非常高，常在大型污水处理厂使用，板框压滤机是污泥脱水最彻底的处理设备之一，经过板框压滤机压干后，污泥泥饼含水率可达到40%以下，隔膜压滤机，因为其特殊的隔膜设置，能用较低的能耗持续产生较强的压榨力，使污泥在较低的处理成本下就能得到干燥的泥饼。

郑州洪威作为一家环保企业，为排污企业供应污泥离心机、污泥压滤机等污泥脱水设备，另外还提供污泥堆肥处置、污泥焚烧做建筑材料、供暖等技术支持，可为客户设计成套的污泥处理方案，并供应相应的配套污泥处理设备。

离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较工作原理1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。

当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。

经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。

经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。

由于比重不一样，形成固液分离。

污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。

离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。

离心机和离带式压滤机相比过去，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。

在国外，卧螺离心（浓缩）脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。

国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30％以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20％，这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足要求。

由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。

国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。

下面笔者根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。

1 带机与离心机的理论比较由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；⑧运行费用的计算。

污水处理厂污泥脱水设备的技术对比！通常污水处理厂采用污泥浓缩和污泥脱水两步工艺对污泥进行减容减量。

含水率大于98％的污泥，一般要考虑浓缩，使含水率降至96％左右，以减少污泥体积，有利于后续处理。

污泥浓缩主要通过重力浓缩池的方式提高出泥的含固率，但通过浓缩池，体积与浓缩时间成正比，且污泥长时间静置浓缩，其中的有机物容易在微生物的作用下腐败发臭，影响污水处理厂的卫生环境。

因此，一般通过重力浓缩将含水率降至94—96%后，需要一种脱水效率更高的机械脱水工艺对污泥进行进一步的处理，使污泥脱水失去流态，含水率降至80％以下，便于污泥处置时的运输。

一、脱水机的技术对比1、带式压滤机带式压滤机通过直接施加在滤布上产生的压力或张力使污泥脱水，其消耗动力少，以成熟可靠的技术和较为低廉的投资运维费用为优势，取得了较高的市场占有率。

带式压滤机可将出泥含水率降至75～90%，对进泥的絮凝效果要求比较高，需加药调理改性，增加物料渗透性，以达到污泥脱水效果，设备运行状态受进泥含水率和加药影响较大。

其运行噪音为70-75dB，耗电量为0.8W/m3，设备占地面积较大，对层高有要求，由于设备结构为敞开式，无法避免水和气泄漏，车间工况较差。

带式压滤机工艺的开发成功的关键是滤带的开发，是合成有机聚合物发展的结果。

但其滤布结构需定期松弛保养，不仅限制了设备不能连续运行，而且在运行过程中需持续消耗高压水冲洗。

单面脱水，脱水面积小。

聚酯网材料滤带只能承受10公斤/厘米的张力，最高只相当于1公斤/厘米的压强，难以承受瞬间高压强造成的形变累计，导致滤带鼓包，直至破裂。

聚酯网网孔大，故絮凝剂用量较大，否则透滤。

实际运行过程中存在进料不均匀引起的滤带受力偏移，造成横向和纵向的跑泥，从而影响脱水效果，因此对于操作人员的技术水平有要求，维护人工成本投入较高。

2、离心脱水机离心机种类很多，污泥处理中主要使用卧式螺旋卸料转筒式离心机。

适用于比重有一定差别的固液相分离，尤其适用于含油污泥、剩余活性污泥等难脱水污泥的脱水。

卧螺离心机与1.5m带式压滤机的运行比较处理造纸污水污泥量每天30TDS/d，离心机与2m带式压滤机的运行比较①消耗电功率的比较（1）不设浓缩池仅在脱水机房设一个均质化的储存池450-800m3，储存5-8h，储存池底部污泥浓度为1.2-2.0%，平均浓度为1.5%。

30TDS/d按浓度1.5%为2000m3/d，每天工作24小时需要91m3/h，有二台LW550×2350卧螺离心机就可以完成任务。

单台离心机处理量为55m3/h，出绝干泥825kgDS/h，功耗是49kw，每吨干泥的功耗是59.4kw/TDS，30TDS/d总耗电功率1782kwh；如果选用1.5m带式压滤机，每台处理量为20-30m3/h，出干泥225kgDS/h，要求3台带式压滤机才能完成任务。

单台套1.5m带式压滤机（含辅助设备）消耗功率为24kw，则每吨干泥功耗是80kw/TDS，30TDS/d总耗电功率2400kwh。

（2）设置浓缩池情况下，池底污泥浓度为4-5%，平均按4.5%计算，每天30TDS/d，污水量为667m3/d，每小时污水量为31m3/h。

如果仍然选用LW550×2350卧螺离心机每小时处理45-48m3/h，出干泥2.03-2.16TDS/h，同样耗电49kw/h，每吨干泥耗电23.4kw/TDS，一台离心机14h即完成任务，30TDS/d消耗电功率702kw。

如果选2m带机每小时污水量为8-15m3/h，出干泥0.36-0.675TDS/h，平均0.51TDS/h，要3台带机20小时工作，耗电19.2-27.8kw/TDS，平均23.5kw/TDS，30TDS/d消耗电功率705kw。

由此可见，当进泥浓度＜3%时，每吨干泥消耗电功率：带式压滤机＞离心机，当进泥浓度≥4.5%时，每吨干泥消耗电功率相当②占用厂房面积的比较（1）LW550×2350卧螺离心机占地面积5m×12m=60m2，含泵基础和加药装置基础。

离心式滤油机与普通滤油机相比有哪些优势离心式滤油机，是利用离心头的高速旋转，使受污染程度不同的油品中的油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。

它广泛适用于冶金、矿山、石化、电力、船舶、工程机械、汽车、铁路机车、机械加工、飞机制造、军事等行业使用的切削油、锻造油、抽线油、循环系统油、防锈油、冲洗油、拉丝油、冷墩油、乳化液、冷拔油等一切易受杂质污染的油品的离心净化处理。

离心式净油机，是利用其离心体的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。

在高精度离心过滤装置中有一个双喷式的转轴，只需由被过滤的润滑油所产生的压力来提供其驱动力，它的转速能达到8000r.p.m以上，所产生的力量约为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使润滑油与污染物自动分离出来。

坚硬而锋利的磨损性金属杂质，以及使零件磨损或使润滑油变质的氧化物，即是小于1um那样大小的杂质亦能被清除。

一般的过滤器缺点是细小的颗粒轻易的通过或者被大的杂质完全堵塞，使机器受损。

而离心分离器中的转轴，除了将杂质自油中分离出来以外，并未包含其它任何东西，不会影响油品及添加剂。

相反普通的滤油机是由初滤器、油泵和过滤装置组成。

初滤器为一筒状细孔不锈钢网，阻止不纯净油中较大的固体颗粒进入油泵。

油泵通常为齿轮泵，输送不纯净油进入过滤装置。

过滤装置为一小型手工压紧的板框压滤机，用专用滤纸作过滤介质。

不纯净油在滤油机内部的油泵压力作用下进入板框压滤机，透过更细孔径的滤纸成为滤清油。

油中的固体杂质被截留在滤纸表面，少量的水分被滤纸的毛细孔吸收。

过滤压力通常不大于0.3兆帕。

当滤纸表面沉积杂质太多,过滤压力升高到0.35兆帕时，或当滤纸吸收的水分接近饱和，滤清油中残留的水分不再降低时，应停机更换滤纸。

油的粘度较高时，可预热以降低粘度后再行过滤。

相比普通滤油机，离心式滤油机具有以下几个特点：1、构造简单，方便后期维修，使用寿命长。

4幢电话：（0578） 2124285 传真：2154604离心机与板框、带式压滤机的比较浙江省丽水市三联环保机械设备有限公司，创建于1987年，是浙西南地区最早从事水处理机械设备的研制生产的专业公司。

是国家高新技术企业、省环保产业协会会员单位，省环保产业骨干企业之一。

公司在吸收国内外先进技术的同时，自行研究、设计、不断实践改进，生产出我国污水治理中先进的污泥脱水设备LW型卧螺式离心机系列产品，本产品获得了国家专利（专利号：992558446.9）。

质量体系已获ISO9001认证企业，产品也被评为浙江省高新技术产品。

2010年10月被评为国家高新技术企业。

离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，在国外早已是污泥脱水的首选设备。

它与板框压滤机和带式机相比，有着独特优点，具体体现为：一、一次性投资成本：如每天处理源水2000m3，泥水混合物一般5%左右（不同行业不同处理工艺水中悬浮物会有差别）即100m3/天，使用我公司生产的一台350型或360型离心机就可以满足生产需求，350型和360型以同样的价格供应，整机碳钢出厂价11万元/台，跟据路程远近我们可以适当优惠所报价格包括螺旋推料器衬钨钢、电控箱、电机、运输费用、离心机专用工具一套、调试费用，一年的保修。

350型离心机（指进机前的混合物）正常情况下一般达到8m3/h左右（根据不同的物料定）。

350型设计处理量4—10m3/h,360型设计处理能力5-12m3/h。

一台一米带式机至少十万，它的处理量为10m3/h左右，还需处理反冲洗水，实际不到10m3/h。

与板框机的价格比一次性投资成本也不会高多少，在江苏常熟张桥镇一家污水处理厂日处理污水6000方,使用10台120m2的板框还来不极处理污泥,可见板框的处理能力有多大,操作麻烦,劳动强度大，滤布需经常更换,长期使用还是离心机合算。

二、加药成本：离心机的投药量比带式机的投药量要节省，一台360型离心机一天工作8个小时用药量在二至三公斤，视污泥而定。

压滤设备种类都有哪些压滤设备是一种将悬浮物质从液体或气体中分离出来的设备。

它通过施加压力使液体通过过滤介质，以便悬浮物质被滤出，从而实现液固分离的目的。

压滤设备广泛应用于许多行业，包括化工、矿业、食品、制药等。

下面介绍一些常见的压滤设备种类。

1.常规压滤机：常规压滤机是一种最为常见的压滤设备。

它由滤板、滤框和滤布组成。

一般来说，液体通过滤板和滤布，而固体则被滤留在滤板上，形成滤饼。

常见的常规压滤机包括板框式压滤机、膜式压滤机和压滤脱水机等。

2.带式压滤机：带式压滤机是通过将滤布拉伸到一个带式输送器上，形成滤布带，将其置于压滤系统中，实现连续压榨的一种压滤设备。

带式压滤机适用于处理大量悬浮物质和液体的场合，如城市污水处理厂、矿山尾矿处理等。

3.真空过滤机：真空过滤机是利用负压区域的真空力来驱动过滤过程的一种设备。

真空过滤机通常由滤框、滤布、真空系统和底座等组成。

真空过滤机适用于处理高浓度悬浮物质的场合，如化工、制药等行业。

4.旋滤机：旋滤机是一种通过离心力和真空力来进行过滤的设备。

它通常由滤鼓、滚筒、滤布和真空系统等组成。

旋滤机适用于处理细颗粒或固体颗粒浓度较低的液体，如饮料、果汁等。

5.膜滤机：膜滤机是一种利用微孔膜进行过滤的设备。

膜滤机通常由膜滤板、滤袋和膜滤系统等组成。

膜滤机适用于处理微颗粒或胶体颗粒含量较高的液体，并可实现超滤、纳滤和逆滤等操作。

6.压力过滤机：压力过滤机是一种利用外加压力来进行过滤的设备。

压力过滤机通常由滤材、滤芯和压力系统等组成。

压力过滤机适用于处理高浓度、高粘度的悬浮物质，如煤泥、陶瓷浆料等。

7.压滤离心机：压滤离心机是一种将悬浮物质与液体进行分离的设备。

它通过高速离心力将固体从液体中分离出来，在离心过程中加入适量的压力以提高分离效果。

压滤离心机适用于处理高含固量、高浓度的悬浮物质，如粉煤灰、铁矿粉等。

以上是一些常见的压滤设备种类，每种设备在不同的应用领域具有不同的优势和适用范围。

PTA装置中离心机与压力过滤机的技术分析对比祁燕龙【摘要】介绍了中石化洛阳分公司PTA装置中压力过滤机与离心机的工艺流程和工作原理,并从电、除盐水、润滑油的消耗和产品质量的控制等方面对两种设备的使用情况做了技术对比分析。

【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2012(000)017【总页数】3页(P57-59)【关键词】压力过滤机;离心机;PTA;节能【作者】祁燕龙【作者单位】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南洛阳471012【正文语种】中文【中图分类】TQ051.84;TQ051.851 装置简介中国石油化工股份有限公司洛阳分公司PTA装置采用英国BP－Amoco公司的专利技术，公称生产能力22.5万t/a，小时生产量为32 t，年开工时间7 600 h。

2000年5月一次投料生产成功。

2003年10月，在不改变原工艺条件的情况下对装置的“瓶颈”进行扩能改造，装置生产能力达到32.5万t/a，小时生产能力 42 t［1］。

2 工艺流程2.1 离心机工艺流程离心机和压力过滤机属于PTA装置中精制单元的一级分离设备。

其工艺原理为在0.46 MPa、152℃的条件下，根据对苯二甲酸(PTA)与对甲基苯甲酸(PT酸)在水中溶解度的不同将PT酸除去，从而达到精制的目的。

BP－Amoco的专利技术采用三台离心机并联操作，2003年扩能后又增上了一台离心机。

自第五结晶器BD605来的浆料经离心机进料泵BG605加压后送入四台离心机BM701A/B/C/D，分离后的含水量10%～20%的滤饼通过除盐水打浆后进入再打浆罐BD702进行后续工艺处理。

被分离的富含PT酸的母液进入母液罐BD703，然后经冷却送入下游污水厂。

2.2 压力过滤机工艺流程2011年装置经过改造增上一台压力过滤机BM701，用以取代先前的四台离心机。

自第五结晶器来的浆料由BG605送入压力过滤机进料罐BD701，然后由压力过滤机进料泵BG701将浆料送入压力过滤机BM701，部分浆料溢流回BD701，其余浆料在转鼓表面形成滤饼后经过再打浆送入BD702，富含PT酸的母液被送入BD703。

卧式螺旋卸料离心机原理卧式螺旋卸料离心机是一种常用的固液分离设备，主要适用于化工、食品、制药、污水处理等行业中的悬浮液的分离处理。

本文将介绍卧式螺旋卸料离心机的工作原理和性能特点。

原理卧式螺旋卸料离心机的工作原理是利用离心力的作用进行固液分离。

首先将待处理的悬浮液加入离心机内，并转动离心机鼓部，使悬浮液产生高速旋转。

在旋转的过程中，由于物料的密度不同，固体颗粒会向离心机的壁面移动，沿着离心机壁面向离心机渣口移动，最终被卸出机外，而液相则从机内的出液管中流出。

由此实现了固液分离的目的。

卧式螺旋卸料离心机的出渣方式有两种：一种是液上卸渣，即渣层在离心机内部的壁面形成，将渣卸出的同时也将周围的清液一起带出；另一种是直接卸渣，不会带走清液。

相比液上卸渣，直接卸渣方式更适用于渣层较薄的应用场景。

卧式螺旋卸料离心机的特点包括：•处理量大•分离效率高•操作简便•占地面积小离心机-压滤机离心机和压滤机都是常见的固液分离设备，下面对比一下两种设备的特点。

•原理不同离心机是利用离心力进行固液分离，而压滤机则是通过压力差形成过滤场，过滤液从滤饼中流出实现固液分离。

•处理量不同相同的设备体积和处理时间下，卧式螺旋卸料离心机的处理量大于压滤机。

•清洗难度不同离心机内部结构简单，整体清洗较为容易，而压滤机的滤布需要拆卸才能进行清洗。

•应用范围不同离心机适用于悬浮液分离，粒径较小且不易变形的固体颗粒。

压滤机则适用于颗粒较大、粘度较高、微粉颗粒含量较多的液体。

总的来说，离心机和压滤机都有其各自的应用场景和特点，需要根据实际需求来选择合适的设备。

以上为卧式螺旋卸料离心机原理及离心机与压滤机的对比分析。

希望本文能够对读者了解离心机的工作原理和性能特点提供一定帮助。

带式污泥压滤机与污泥离心脱水机的比较作者：崔现芬来源：《城市建设理论研究》2013年第31期中图分类号：P343.3文献标识码： A一．脱水原理1. 带式污泥压滤机的原理：经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

2. 污泥离心脱水机的原理：当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。

粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。

微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。

象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。

扩散是无条件的绝对的。

扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。

而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。

沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。

对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。

因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。

所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

二．优缺点1. 带式污泥压滤机：（1）优点：1）机器制造容易，附属设备少、能耗较低；2）设备维修维护比较简单；3）设备价格比较便宜；4）可以处理污泥离心机无法处理的污泥（如铁路系统，油田，以及用硅藻精土工艺处理污水产生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等问题，污泥离心机根本无法处理，而采用带式压滤机可达到很好的效果）；5）电耗较低。

卧螺离心机的介绍及优缺点比较卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。

种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。

适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。

输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。

较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。

性能优势：1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。

只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。

2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。

采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。

3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。

4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。

真正的节能产品。

5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。

6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。

7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。

轻巧、大方、美观，给人以整体美感。

性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。

不同类型带式压滤机的优缺点比较带式压滤机是一种用于固液分离的设备，其通过将悬浮固体物质与液体分离，实现固态物质的过滤与脱水。

根据使用场景和工作原理的不同，带式压滤机又可分为多种类型。

在本文中，我们将比较不同类型带式压滤机的优缺点，以帮助读者选择合适的设备。

1. 带式压滤机的优点：1.1大处理能力：带式压滤机能够处理大量的固液混合物，适用于各种规模的生产现场。

其高效的过滤系统使得处理速度快，适用于大规模生产和高效工作环境。

1.2高度自动化：带式压滤机采用先进的自动控制技术，能够自动进行操作和监控。

该设备能够自动调节过滤压力、过滤速度和带式的行进速度，大大减少了操作人员的劳动强度，并提高了工作效率和产品质量的稳定性。

1.3过滤效果良好：带式压滤机通过悬浮液体的过滤，能够有效地分离出固态物质，并获得较高的脱水效果。

该设备还可以根据生产需求调整过滤精度，以获得不同的过滤效果。

2. 带式压滤机的缺点：2.1设备成本高：相对于其他类型的固液分离设备，带式压滤机的成本较高。

这主要是因为其采用了先进的自动化技术和高效的过滤系统，以及其较大的处理能力和稳定性所导致的。

2.2能耗较大：由于带式压滤机在工作过程中需要提供较高的压力，并要求带式的连续运行，因此其能耗量较大。

对于某些资源有限的工作环境，可能不太适合使用带式压滤机。

2.3设备维护复杂：带式压滤机的维护和保养相对较为复杂。

除了定期检查和更换损坏的零件外，还需要进行日常的清洁和调整。

而且，对于一些较老的设备，可能需要更频繁的维护和故障排除。

3. 带式压滤机的不同类型及其特点3.1重力带式压滤机：重力带式压滤机利用物料的重力进行过滤和分离。

其优点是结构简单，投资成本低；缺点是过滤效果相对较差，适用范围较窄。

3.2压力带式压滤机：压力带式压滤机使用外部压力，通过增加压力差来加速过滤过程。

其优点是过滤效果好，适应性广；缺点是设备成本较高，能耗量大。

3.3振动带式压滤机：振动带式压滤机通过振动筛分和脱水，使固体物料更好地与流体分离。