离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策(标准版)

最新整理离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策炼油污水处理场的含油污泥是石化工业的主要污染源之一。

炼油厂的含油污泥主要来源于浮选加药产生的浮渣、生化系统的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。

其含油量一般为8％~20％，含水率为60％~80％，且含有10％的固体物质(泥、砂、菌等)。

一般中小型炼油厂年产污泥上万吨，其中的有害物质和石油烃类，会随着雨水的冲刷严重污染土壤和水源。

乌鲁木齐石化公司炼油污水处理率达到了100％。

随着原油性质的变化，污水处理过程中产生的含油污泥的处理难度也随之增加。

用真空过滤机、板框压滤机等进行处理，都因为其粘度大，分离效果差；用传统的静置储存方法——待油泥、水分层后，将水用泵抽出回到污水系统再处理，剩下的含油污泥外运填埋处理——这种方式泥水分离时间长，分离效率低，分离后的含油污泥含水率高，占据着大量储存空间。

污泥堆放场往往已不堪重负。

如何有效安全地处理这些含油污泥，成为一个研究的课题。

乌石化公司净化水厂炼油工段经过几年的摸索实践，认为利用转筒式离心机进行含油污泥的脱水处理是一种能耗少、效果显著的方法。

1 转筒式离心机的工作原理 1.1 离心分离的原理物体高速旋转，产生离心力。

在离心力场内的各质点，都将承受较其本身重力大许多倍的离心力。

离心力的大小取决于该质点的质量。

于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物质所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过一定的手段使它们分离，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。

1.2 转筒式离心机的工作原理污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依靠转筒高速旋转产生的离心力分离固体。

螺旋输送器与转筒的旋转方向相同，但转速稍慢。

两者之间的速差，可将脱水污泥送出离心机，分离液则从另一端排出。

离心脱水可以连续进行。

1.3 工艺流程污水处理场产生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥螺杆泵输送至离心机再次脱水分离。

离心机运行中的问题分析及改进摘要本文根据装置实际运行的工艺参数、介质特性及设备结构，离心机转鼓在运行、使用和解体检修中发现问题的总结分析，对离心机运行中的问题：离心机出现扭矩高进行了分析研究并进行改进。

关键词离心机；扭矩；膨胀量0 引言本装置共2台，所使用的卧螺离心机是全速运转、连续进料、分离、螺旋输送器卸料的离心机，适用于悬浮液含固量（浓度）较少，固体颗粒小的悬浮液的分离。

该设备主要由外转鼓（液相侧配有四个调节液层深度的溢流堰）、差速器、内转鼓、机械密封、轴承、皮带轮、进料管及外壳等组成。

2 离心机扭矩过高分析及改进转鼓产生的轴向力主要依靠皮带轮内的7224BDF止推轴承承受，当止推轴承的状态不好时，内鼓首先在轴向力的作用下窜向大端液相侧，与端盖相蹭，造成扭矩增高。

通常在解体中发现止推轴承保持架和滚珠损伤。

本装置的离心机连续三年每年同一时间段在冬天就发生周期性停车，转鼓无法正常工作，主要的现象是转鼓扭矩大，扭矩销断裂，在对离心机解体检查时，发现离心机内转鼓液相侧鼓桶与外转鼓壁板之间发生了严重的摩擦、磨损十分严重。

在离心机技术要求中要求7224BDF止推轴承在轴承腔内的轴相间隙为0mm～0.07mm，轴承的轴向间隙靠轴承压盖的厚度来保证的。

在平时的安装过程中，如果按规范中所给的间隙取中间值，那么对一组轴承的轴向间隙来说是很小的，轴承会因为滚子在轴承内、外圈滚动摩擦产生摩擦热，使这一组止推轴承的0.035mm轴向间隙减小、消除甚至产生过盈，7224BDF止推轴承紧靠进料管，且进料管处的温度在50℃～60℃，再加上止推轴承每小时要随转鼓推出的12吨粉料，也就是平均每秒要承受30N的轴向推力，这个作用力作用在轴承外圈上，使轴承产生摩擦热。

可皮带轮呢？它完全暴露在大气环境中，北京的冬天夜间最低气温可达零下15℃～20℃，这就是说皮带轮的温度与止推轴承的温度就产生了75℃的温度差。

皮带轮的材料是45#钢，它的膨胀系数为12.1×10-6，止推轴承是滚动轴承钢，它的膨胀系数为11×10-6。

污水站离心脱水机常见问题及处理运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围，进料量(装机容量)，最大产量，离心机差速、转速，不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。

若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果，可以从两方面来考虑：(1)转速差越大，污泥在离心机内停留时间越短，泥饼含水率就越高，分离水含固率就可能越大。

反之，转速差越小，污泥在离心机内停留时间越长，固液分离越彻底，但必须防止污泥堵塞。

利用转速差可以自动地进行调节，以补偿进料中变化的固体含量。

(2)当污泥性质已经确定时，可以改变进料投配速率，减少投配量改善固液分离；增加絮凝剂加注率，可以加速固液分离速度，提高分离效果。

常见问题：①开机报警或振动报警离心脱水机开启时低差速报警引起主电机停机或者振动较大、声音异常，造成报警停机。

上述情况为上次停机前冲洗不彻底所致，即冲洗不彻底会导致两种情况发生：一是离心机出泥端积泥多导致再次开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警；二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。

②轴温过高报警这主要是由于润滑脂油管堵塞致润滑不充分、轴温过高。

由于离心脱水机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，投加1次润滑脂容易发生油管堵塞的现象。

一旦发生，需要人工及时清理，其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通。

当然，润滑脂亦不能加注过多，否则亦会引起轴承温度升高。

③主机报警而停机开启离心脱水机或运行过程中调节脱水机转速，主电机变频器调节过大或过快，容易造成加（减）速过电压现象，导致主电机报警。

运行中发现，一般变频调节在2Hz左右比较安全。

离心脱水机在冲洗状态下，尤其在高速冲洗时，也易造成加（减）速过电压现象，所以在高速冲洗时离心脱水机旁应有运行人员监护。

④离心脱水机不出泥在离心脱水机正常运转的情况下，相关设备正常运转，但出现不出泥现象，滤液比较混浊，差速和扭矩也较高，无异响，无振动，高速和低速冲洗时扭距左右变化不大，亦出现过扭距忽高忽低的现象，再启动时困难，无差速。

过滤离心机常见故障分析与排除1、电机过热：电机过热一般有以下几种情况：1.1、一般三足式离心机起动时间为≤60s , r如起动时间长，则可能是抛块磨损，重量过轻，摩擦片表面有油污以及电机存在质量问题，因此需要更换新的抛块或检查电机。

1.2、起动电流大，一般三足式离心机的起动电流约为额定电流的2.5倍，负荷起动电流约为额定电流的3倍，如果电流超过该值，则可能是电机存在质量问题，电源线路是否正确，电机轴是否弯曲，离合器是否有卡阻现象，离合器抛块是否超重。

2振动：2.1、空运转振动大：离心机的振动主要由于转鼓质量的不平衡和转鼓支承间间隙太大，各联结部位的螺栓，螺帽松动引起。

如果使用时间长，腐蚀严重，则应考虑转鼓焊缝或其它部位开裂的可能性，有时转鼓内积累物料太多，造成转鼓偏重，也会引起振动，其它如主轴弯曲、轴承损坏等也有可能引起振动。

2.2、负荷运转振动大：负荷运转振动除了上述原因外，主要是物料分布不均引起偏重而造成振动，通过调整加料方法、均匀布料即可解决，其次，可能由于转鼓使用时间较长，或遭受磕碰而引起变形，在使用过程中转鼓内形成的滤饼层的厚度就不可能均布，所以机器就会出现振动。

离心机事故及其预防措施离心机事故及其预防措施以离心机事故的统计数据为依据, 对离心机常见的设备事故及人员伤亡事故产生的原因进行了分析, 并提出了预防措施。

关键词离心机事故预防措施高效分离机械——离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业中应用相当广泛。

由于离心机所处理的物料种类繁多, 而且许多是易燃易爆的, 这就易引起燃烧爆炸事故的发生。

又因其转速极高, 如操作不慎或违章作业,与转动着的离心机转鼓内的物料接触, 将造成手指、手臂截断事故。

此外, 由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。

据1959 年至1982 年的不完全统计, 全国石油化工行业发生离心机事故数十起, 其中重大事故13 起(见表1)。

离心机常见故障及解决方法以离心机常见故障及解决方法为标题，写一篇文章。

一、离心机常见故障及解决方法离心机作为一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

然而，由于长时间使用或操作不当，离心机常常会出现故障。

本文将介绍离心机常见的故障及相应的解决方法。

1. 离心机无法启动可能原因：（1）电源故障：检查电源线路，确保电源供应正常。

（2）电机故障：检查电机是否受损，如有损坏需更换电机。

（3）控制器故障：检查控制器是否故障，如有问题需更换控制器。

解决方法：（1）检查电源线路，确保电源供应正常。

（2）更换电机，确保电机正常工作。

（3）更换控制器，确保控制器正常工作。

2. 离心机噪音过大可能原因：（1）轴承磨损：长时间使用或不定期维护，轴承可能会磨损，导致噪音增大。

（2）不平衡：离心机内部零件不平衡，运转时会产生较大的噪音。

（3）机械部件松动：离心机内部机械部件松动，摩擦产生噪音。

解决方法：（1）更换轴承，确保轴承正常工作。

（2）平衡离心机内部零件，消除不平衡产生的噪音。

（3）检查机械部件，紧固松动的部件，消除摩擦产生的噪音。

3. 离心机速度不稳定可能原因：（1）电源波动：电源电压不稳定，会导致离心机速度不稳定。

（2）传动系统故障：离心机传动系统出现故障，会影响离心机的速度稳定性。

（3）控制器故障：离心机控制器出现故障，会导致速度不稳定。

解决方法：（1）使用稳定的电源，确保电源电压稳定。

（2）检查传动系统，修复或更换故障部件，保证传动系统正常工作。

（3）更换控制器，确保控制器正常工作。

4. 离心机转速过高或过低可能原因：（1）电机故障：电机故障会导致离心机转速异常，可能过高或过低。

（2）传感器故障：离心机的转速传感器出现故障，会导致转速测量不准确。

（3）控制器故障：离心机控制器出现故障，无法准确控制转速。

解决方法：（1）更换电机，确保电机正常工作。

（2）修复或更换转速传感器，确保转速测量准确。

（3）更换控制器，确保控制器正常工作。

离心机的故障分析及解决方案离心机的故障分析离心机在高速旋转的过程中，由离心力所导致的运动使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，也就是悬浮体液中质量或体积较大的物体向转头半径最大的方向移动，而质量或体积较小的部分沉积在转头半径较近的地方。

由于转子的半径和样品的质量在运转的时候是不变的，只有转速可以通过控制发生变化，因此我们往往习惯用转速来描述一个离心机，如：高速离心机，超高速离心机。

下面我将对离心机故障分析进行简单介绍。

离心机的种类很多，我们习惯从几个方面分类：按照转速的大小可分为：低速离心机，高速离心机和超高速离心机；按照对温度的要求可分为：普通离心机和冷冻离心机；按照离心机体积大小可分为：落地式离心机，台式离心机，掌上离心机等。

1.转速：离心机根据最大转速的不同分为低速离心机（10,000rpm/min），高速离心机（10,000rpm/min---30,000rpm/min）2.容量：每次需要离心多少个样品管，每个样品管需要多少容量，这些因素决定一个离心机的总容量，简单的来说离心机的总容量=每个离心管的容量×离心机管个数，总容量和工作量的大小是相匹配的。

3.转子：离心机的转子主要分为两种，水平转子：运转时吊篮处于水平状态，与转轴成直角，样品将沉淀集中于离心管的底部；角转子：离心容器与转轴成一固定角度，样品将沉淀集中于离心管底部及靠近底部的侧壁。

如果希望分离的样品集中于离心管的底部就选择水平转子，如果希望样品集中于离心管的底部和靠近底部的侧壁上就选择角转子。

还有一些特殊实验或特殊样本需要特殊的转子如：大容量吊篮（多应用于血站），酶标板转子，载玻片转子，PCR转子，试管架转子和毛细管转子等。

转子都有固定的规格，它是和离心机的容量结合起来的，如12*5ml的角转子，既决定了转子的类型也决定了离心机的容量，所以转子的选择非常重要。

4.控制系统：高档的离心机都采用了微电脑控制系统，这些控制系统不但能确保离心机安全的运行还能自动完成工作任务。

离心机常见故障及解决方法以离心机常见故障及解决方法为标题，下面是一些常见的离心机故障及其解决方法。

一、离心机启动困难或无法启动1. 检查电源是否正常，确保电压稳定。

2. 检查电机接线是否松动或烧坏，修复或更换电机。

3. 检查启动电容器是否损坏，如有损坏需更换新的电容器。

4. 检查启动电路是否故障，修复或更换故障部件。

二、离心机运转不正常或噪音过大1. 检查离心机底座是否稳固，如底座松动需及时固定。

2. 检查离心机转子是否平衡，如不平衡需进行平衡校准。

3. 检查离心机轴承是否磨损，如有磨损需更换新的轴承。

4. 检查离心机传动带是否松弛或磨损，如有问题需及时调整或更换传动带。

5. 检查离心机内部零件是否松动，如有松动需固定或更换相关零件。

三、离心机转速不稳定或无法达到要求1. 检查离心机电机是否故障，如有故障需修复或更换电机。

2. 检查离心机调速器是否正常，如有问题需调整或更换调速器。

3. 检查离心机传动系统是否顺畅，如有问题需修复或更换传动系统的零件。

4. 检查离心机转子是否平衡，如不平衡需进行平衡校准。

四、离心机温度异常高或过热1. 检查离心机冷却系统是否正常，如冷却水流量不足需调整或更换冷却水泵。

2. 检查离心机轴承润滑是否良好，如不良需进行润滑或更换润滑油。

3. 检查离心机电机是否过载，如过载需减少负荷或更换功率更大的电机。

五、离心机显示屏故障或故障信息不准确1. 检查离心机显示屏连接线是否松动，如松动需固定连接线。

2. 检查离心机显示屏是否存在故障，如有故障需更换新的显示屏。

3. 检查离心机传感器是否正常，如有问题需修复或更换传感器。

六、离心机安全保护装置报警或无法启动1. 检查离心机安全保护装置是否正常，如有故障需修复或更换相关部件。

2. 检查离心机安全保护装置是否被启动，如被启动需复位或解除保护状态。

总结：离心机常见故障多为电源、电机、传动系统、冷却系统等方面的问题，解决方法主要是修复或更换故障部件。

油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。

目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万t。

随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。

本文将叙述含油污泥的特性、危害，目前主要的处理方式，以及根据现有条件，对我们可能提出的技术方案进行叙述。

1 含油污泥的性质和危害含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。

含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。

我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。

含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。

含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。

因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理2 含油污泥的处理技术含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，故虽然目前的处理方式有很多，但最具发展前景的应该是一下四种技术：调质－机械分离、生物处理、固化处理和综合利用技术。

下面逐一介绍这四种技术。

2.1 调质-机械分离技术浓缩、化学调节（即调质）、脱水是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。

高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作，必须先进行调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-水-泥的三相分离。

离心机存在的问题及解决方法1. 离心机存在的问题使用Agelient数据采集仪、PT100温度传感器采集试件表面温度，使用接线柱为51~100直连接线柱。

使用两块34970A数据采集卡。

在实验过程中，当离心机不转动时，所采集的数据都正常。

但是当离心机转动时，在小加速度情况下，会有部分坏点，但不是很严重；随着加速度值的增大，坏点出现的频率也随着增加。

实验时，由3g增加到10g，坏点出现的频率就变很大了，对于某些测温点温度曲线的趋势已经无法辨别了，然后再降到3g，坏点的出现频率依然很多。

但紧接着关掉离心机后，所采集的数据就又恢复了正常，没有了坏点。

坏点图像如下图：采集卡对应温度数据图现象总结：在离心机未运转时，两块采集卡均未出现温度的突变。

在离心机运转时，温度出现了突变，而且加速度越大，突变出现的频率越高，振幅越大。

个别通道的数据突变为正向突变，而有些通道的突变为负向突变。

2. 导致问题的可能原因（1）离心机驱动电机的信号干扰可能原因：电机运转时，产生噪音、电磁干扰等排故方法：不启动离心机电机，采用人工手推方法，旋转离心机转臂，运行一次，观察采集数据。

未出现数据的波动。

故障结论：不是电机信号干扰（2）数据采集仪和采集卡故障可能原因：数据采集仪或者采集卡出现故障。

排故方法：1、借用其他实验室的一个同样的采集仪，安装好后，采用同样的实验条件，进行温度数据采集。

结果与原来的实验结果相同，刚开始没有出现坏点，慢慢的就多了起来，这说明与采集仪没有关系。

2、把有出现坏点的通道换到没有出现坏点的采集卡通道上，通过实验发现，原来有坏点的测温通道换到了好的通道上照样会出现坏点，而原来好的测温点的通道换到那个坏的上面，它测得温度还是正常的。

故障结论：不是数据采集仪和采集卡的问题（3）电滑环故障可能原因：电滑环长期使用，碳刷存在磨损，同时滑环内存在粉尘等，干扰电信号传输。

排故方法：将51和52接线柱短接，53和54接线柱短接，55和56接线柱短接，……，分别测量信号传输线路在离心机运转时和停机时的电阻，观察电阻值的变化情况。

离心机操作中应重点关注的问题离心机常见问题解决方法离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分别开。

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，所以离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分别开。

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，所以，必需要有专人操作，可不是随随便的人就可以的，也不能任意的加添物料的限量，更不能随便的加添离心机的转速，在使用6个月后，必需全面的检查、保修一次，对转固的地方彻底的清洗，并加注润滑油，以保下一次正常使用。

那么，离心机操作中应重点关注的问题有哪些呢？离心机操作中应重点关注的问题紧要有：1.启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可渐渐启动。

2.分别结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运动。

3.离心时间一般1～2分钟，在此期间，试验者不得离开去做别的事。

4.离心机套管底部要垫棉花或试管垫。

5.电动离心机如有噪音或机身振动时，应立刻切断电源，即时排出故障。

6.离心管必需对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。

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驱动系统故障（1）转头转速大于3000r/min时，机器的振动大产生原因：①安装转头时，操作不当，转头没有装正。

②旋转部分没有调平。

离心机常见故障解决方法与日常保养离心机是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

然而，由于长时间使用或者使用不当，离心机也会出现一些故障。

本文将介绍离心机常见的故障及其解决方法，并提供一些日常保养的建议。

一、离心机常见故障及解决方法1. 离心机转速不稳定离心机转速不稳定可能是由于离心机内部零部件损坏或者使用环境不良导致的。

解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否损坏，如轴承、皮带等，及时更换。

（2）检查离心机的使用环境，如是否有异物干扰、地基是否坚固等，及时处理。

2. 离心机噪音过大离心机噪音过大可能是由于离心机内部零部件磨损或者使用环境不良导致的。

解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否磨损，如轴承、齿轮等，及时更换。

（2）检查离心机的使用环境，如是否有异物干扰、地基是否坚固等，及时处理。

3. 离心机不能正常启动离心机不能正常启动可能是由于电源故障或者电机故障导致的。

解决方法包括：（1）检查电源是否正常，如电压是否稳定、线路是否接触良好等。

（2）检查电机是否正常，如是否烧坏、是否堵转等。

4. 离心机运行不平稳离心机运行不平稳可能是由于离心力不均匀或者离心机内部零部件损坏导致的。

解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否损坏，如轴承、皮带等，及时更换。

（2）检查离心机内部的离心力是否均匀，如需要调整，则进行调整。

二、离心机日常保养为了保证离心机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期保养。

以下是一些常见的保养建议：1. 定期清洁离心机：将离心机内部的杂物和污垢清理干净，避免对设备造成损害。

2. 定期润滑：对离心机内部的润滑点进行定期润滑，确保设备顺畅运转。

3. 定期检查：定期检查离心机内部的零部件是否正常，如有异常及时更换或修理。

4. 正确使用：正确使用离心机，并按照说明书操作，避免因错误操作造成设备损坏。

5. 定期维护：对离心机进行定期维护，如更换皮带、清理滤网等。

离心机在处理污泥上的应用分析基于泥渣的组成并且结合锦西石化污水车间工艺特点，介绍卧式螺旋离心机的工作原理，阐述影响离心机处理效果的因素，主要有离心机的转速，离心机的差转速，药剂的选型，药剂的溶解浓度，药剂的投加量，浮渣的处理量与浮渣的含水率。

对离心机与带滤机进行对比，根据离心机运行情况总结归纳确定各种参数的最佳运行范围。

标签：离心机；泥渣；影响因素；工作原理随着科技的进步，人们生活水平的提高，环保也一直是人们最为关心的问题，并且国家也相继的出台了相关的法律法规，对废水、废物、废气都有着严格的规定。

目前生产中、生活中的污水处理设施都产生了大量的剩余污泥，污泥是在污水处理过程中形成的一种含水率极高的含固液体，容积可达其所含固体容积数倍，它若得不到很好的处理，则会影响污水处理的正常运行，造成二次污染。

因此，污泥的处理对于有关人员来说，是一个很重要的问题，而且随着工业生产的飞速发展，人民生活水平的提高，污泥数量年年有增无减，防止环境污染更为迫切。

石油化工污泥来自隔油、浮选、生化等处理装置，主要由油泥、浮渣及活性污泥组成，这三种污泥性质各异见表1。

浮渣产生于浮选处理装置，是投加混凝剂所形成的产物，由带负电荷的亲水性胶体粒子组成，其颗粒大小不一，内部含有大量的污油，脱水性能很差活性污泥来自生化处理装置，污泥的胶体颗粒很小，与其体积相比，其表面积则很大，因此，由于表面张力的作用，吸附的水分也就很多，且其脱水性能反而恶化。

浮渣与活性污泥在整个污泥处理中占有相当大的比例研究其脱水性能是污泥处理研究的主要内容。

我污水处理车间有老区和新区两套泥渣处理装置，其中老区主要处理浮选池中产生的浮渣，新区装置主要处理A/O系统产生的剩余活性污泥，最早使用带滤机进行处理，后经过综合考虑引进德国福乐伟卧式螺旋离心机。

1离心机与带滤机原理及影响因素1.1卧式螺旋离心机利用离心沉降法来分离悬浮液，用螺旋方法卸料的泥水分离机器，同其它类型的离心机的污泥脱水机相比，具有应用范围广，连续操作，自动化程度高，生产能力大，单位产量耗电量少，无滤网滤布，结构紧凑，占地面积小，维修方便等优点。

含油污泥处理处置技术的探究含油污泥是工业生产和石油开采过程中产生的一种固体废物，它含有大量的油类物质和其他有机物质，如果不得当处理和处置，将对环境和人类健康造成严重危害。

研究和探索含油污泥处理处置技术显得尤为重要和紧迫。

本文将从物理、化学和生物三个方面对含油污泥处理处置技术进行探究，并对各种技术的优缺点进行分析和评价。

一、物理处理技术物理处理技术是将含油污泥通过物理手段进行分离和脱水处理，主要包括离心分离、过滤压实和离心压滤等方法。

离心分离是将含油污泥通过高速旋转离心机进行分离，将污泥中的水分和油分进行分离，从而达到脱水和减少油分含量的目的。

过滤压实则是利用过滤设备将含油污泥进行压实过滤，使污泥中的水分大幅减少。

离心压滤是将含油污泥经过离心和压滤结合的方式进行处理，可以达到更高效的脱水效果。

物理处理技术的优点是处理过程简单，能够快速地对含油污泥进行处理，同时对环境影响较小。

物理处理技术也存在着一些局限性，如处理后的污泥仍然含有一定比例的油分，处理成本较高，并且无法对污泥中的有机物质进行有效的处理。

二、化学处理技术化学处理技术是利用化学药剂对含油污泥进行处理，包括溶剂萃取、化学氧化和化学沉淀等方法。

溶剂萃取是将含油污泥与适当的溶剂混合，通过反应和分离将油分和水分进行分离，达到脱水和减少油分含量的目的。

化学氧化则是将含油污泥与氧化剂进行反应，将有机物质氧化分解为无害物质。

化学沉淀是运用化学药剂使污泥中的有机物质沉淀到水底，从而实现有机物质和水分的分离。

化学处理技术的优点是处理效果好，能够有效地将含油污泥中的有机物质分解和去除，达到减少油分含量和减少有机物质对环境的污染。

化学处理技术处理过程需要用到化学药剂，不仅处理成本较高，而且化学药剂对环境和人体健康也存在一定的风险。

三、生物处理技术生物处理技术是利用微生物对含油污泥进行处理，包括生物堆肥、微生物分解和生物降解等方法。

生物堆肥是将含油污泥与有机物质混合堆肥，利用微生物对有机物质进行分解，达到处理和减少油分含量的目的。

污泥脱水机运行中出现的问题及解决措施1.带式压滤脱水(1)泥辞含固量下降①加药量不足或配药浓度不合适、加药点位置不合理等原因导致调理效果不好。

解决的措施是进行加药实验，确定合理参数并进行调整。

②带速太大导致泥饼变薄、含固量下降。

解决的措施是及时降低带速，保证泥饼厚度在5 ~ 10cm。

③滤带张力太小，不能保证足够的压榨力和甄切力，使含固量降低。

解决的措施是适当増大张力。

④滤带堵塞，不能将水分滤出，使含固量降低。

解决的措施是停止运行.冲洗滤带。

(2)固体回收率降低①带速太大，导致挤压区跑料。

解决的措施是适当降低带速。

②张力太大，导致挤压区跑料，并使部分汚泥压过谁带，随滤液流失。

解决的措施是减小张力。

(3)滤带打滑①进泥超负荷，解决的措施是降低进泥量。

②滤带张力太小，解决的措施是増加张力。

③辐压筒损坏，解决的措施是及时修复或更换。

(4)滤带跑偏①进泥不均匀导致流带上摊布不均，解决的措施是调整进泥口或更换平泥装置。

②滚压筒局部损坏或过度磨损，解决的措施是予以检査更换。

③滚压筒之间相对位置不平街，解决的措施是予以检査调整。

④纠偏装置不灵敏，解决的措施是检査修复。

(5)滤带堵塞严重①每次冲洗不彻底，解决的措施是増加冲洗时间或冲洗水压力。

②滤带张力太大,解决的措施是适当减小张力。

③ PAM投加过量，解决的措施是适当减小投药SL④进泥中含砂量太大.解决的措施是加强汚水预处理系统的运行控制。

2.离心脱水机(1)分离液浑浊，固体回收率降低①液环层厚度太薄，应增大厚度。

②进泥量太大，应降低进泥量。

③转速差太大，应降低转速差。

④入流固体超负荷，应降低进泥景。

⑤螺旋输送器磨损严重，应更换。

⑥转鼓转速太低，应增大转速。

(2)泥饼含固量降低①转速差太大，应减小转速差。

②液环层厚度太大，应降低其厚度。

③转鼓转速太低，应增大转速。

④进泥量太大，应減小进泥量。

⑤调理加药过量，应降低干污泥投药量。

(3)离心机过度震动的原因及措施；①润滑系统出故障，应检修。

离心机清洗要求离心机常见问题解决方法离心机是试验室的精密仪器，因此需要好好的维护，在每次试验过后都会显现清洗的情况，平常也会显现维护的情况，下面的一下基本的原则与要求。

离心机清洗要求在离心离心机是试验室的精密仪器，因此需要好好的维护，在每次试验过后都会显现清洗的情况，平常也会显现维护的情况，下面的一下基本的原则与要求。

离心机清洗要求在离心机内腔，设置多个清洗头或清洗管，离心机可在不开盖或运转过程中对离心机内部进行清洗。

重点有以下几个部位：（１）转鼓底面及轴承座部位的清洗；（２）拦液板表面及转鼓筒体外表面；（３）转鼓筒体内表面；（４）翻盖内表面及进料、刮刀等装置表面；（５）外壳内表面。

仪器维护规定1.一次规定当系统出了故障，你可以摸干脆地更改某些状态，一次可以更改一个参数。

做一些简单的更改步骤，或许就能解决问题。

2.二次比较规定在动手检修之前已经明确了故障所在，或者已经确定了解决故障的方案。

换句话说，动手之前已经找对了解决方法。

例如，在进样过程中发觉内标物的峰值变低了，可以重复进样看看重复性如何，假如是偶然变低，是否是定量管里进了气泡。

这个规定可用于考察系统更改后的情况。

更换了流动向后在正式进样前可以进两次标准品以检查保留时间的稳定情况和色谱峰的稳定性。

在梯度洗脱中假如显现了多余的峰，可以空载梯度洗脱一次（真的有问题吗？），用此规定可以避开不必要的更改，尽快确定矫正措施。

3.取代规定用好的部件换下可疑的部件，是查找故障的可以方法。

假如你怀疑检测器引起了噪音，就换一个性能好的无转子硫化仪检测器。

假如故障被排出了，就说明换下的检测器有问题。

这个规定应用的规模有大有小，可以从换整个部件到换印刷线路板上的集成块。

4.换回规定这个规定和取代规定一起运用，好部件取代了溶体流动速率测定仪可疑部件后情况并未得到改善，应重新换上原部件。

这样做的维护和修理费用最小，也防止了用过的部件积压下来无转子硫化仪。

这条规定仅适用于单一的故障。

离心机故障分析与解决-卧式双级活塞推料离心机故障及分析一、原理双推料离心机主要由推料机构、机座、机壳、一、二级转毂、筛网、传动装置和油压系统等组成。

工作原理示意图见图 1。

双推料离心机有两个转毂，通过一级转毂的往复运动和二级转毂的回转运动来共同实现物料离心分离和出料过程。

动力通过传动装置传给主轴，主轴旋转带动压力油缸旋转，同时，又与二级转毂相连，带动二级转毂作回转运动。

一级转毂的往复运动是通过滑阀的移动来完成的，滑阀的移动使进、排油孔不断改变，使活塞两端交替形成高压油腔推动活塞作往复运动，再通过活塞杆带动一级转毂，最终实现一级转毂作往复运动。

物料进入离心机转毂内腔，在离心力的作用下，液体被甩出，固体盐被截留在筛网表面，随着一级转毂的来回运动，推料盘将盐推出机外。

离心机的油压系统同时具备提供润滑功能，油路的形成巧妙地利用了在主轴、推料杆、主滑阀、活塞、轴承座上小孔来连接，前后铜套、衬套均钻有小孔，使得主轴、推料杆、轴承得以润滑，润滑后的油再次回到油箱中，为防止物料进入油中，在推料杆上安装有密封环。

二、适用范围适用于分离颗粒中的结晶状或纤维状物料的悬浮液，尤其适用于需要在机内洗涤的物料，要求物料浓度以及流量稳定，温度不超过80℃。

晶状产物悬浮液固相含量为30~70%，纤维状物料则为3~12%。

三、故障分析1.一级转毂固定螺栓及推料盘螺栓断裂出现螺栓有不同程度甚至全部断裂的情况，造成推料盘倾斜或脱落，使筛网磨损或破坏，此情况一般在更换螺栓后出现，主要原因是更换的螺栓材质发生了变化。

因各类不锈钢材料的膨胀系数不同，热胀冷缩应力大，易产生裂纹。

在大小转鼓和推料盘之间易积物料阻碍小转鼓的推料，使小转鼓、紧固螺栓、导向螺栓均会发生故障。

为此，采取以下措施：（1）重新选择螺栓材料，保证转鼓与推杆的紧固螺栓适应小转鼓的热膨胀，降低应力裂纹的产生；（2）加大螺栓尺寸并在结构过渡处增加过渡圆角；（3）调整好推料弓片与筛网间隙，减少大小转鼓和推料盘之间积料。