离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策

最新整理离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策炼油污水处理场的含油污泥是石化工业的主要污染源之一。

炼油厂的含油污泥主要来源于浮选加药产生的浮渣、生化系统的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。

其含油量一般为8％~20％，含水率为60％~80％，且含有10％的固体物质(泥、砂、菌等)。

一般中小型炼油厂年产污泥上万吨，其中的有害物质和石油烃类，会随着雨水的冲刷严重污染土壤和水源。

乌鲁木齐石化公司炼油污水处理率达到了100％。

随着原油性质的变化，污水处理过程中产生的含油污泥的处理难度也随之增加。

用真空过滤机、板框压滤机等进行处理，都因为其粘度大，分离效果差；用传统的静置储存方法——待油泥、水分层后，将水用泵抽出回到污水系统再处理，剩下的含油污泥外运填埋处理——这种方式泥水分离时间长，分离效率低，分离后的含油污泥含水率高，占据着大量储存空间。

污泥堆放场往往已不堪重负。

如何有效安全地处理这些含油污泥，成为一个研究的课题。

乌石化公司净化水厂炼油工段经过几年的摸索实践，认为利用转筒式离心机进行含油污泥的脱水处理是一种能耗少、效果显著的方法。

1 转筒式离心机的工作原理 1.1 离心分离的原理物体高速旋转，产生离心力。

在离心力场内的各质点，都将承受较其本身重力大许多倍的离心力。

离心力的大小取决于该质点的质量。

于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物质所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过一定的手段使它们分离，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。

1.2 转筒式离心机的工作原理污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依靠转筒高速旋转产生的离心力分离固体。

螺旋输送器与转筒的旋转方向相同，但转速稍慢。

两者之间的速差，可将脱水污泥送出离心机，分离液则从另一端排出。

离心脱水可以连续进行。

1.3 工艺流程污水处理场产生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥螺杆泵输送至离心机再次脱水分离。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策(标准版)炼油污水处理场的含油污泥是石化工业的主要污染源之一。

炼油厂的含油污泥主要来源于浮选加药产生的浮渣、生化系统的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。

其含油量一般为8％~20％，含水率为60％~80％，且含有10％的固体物质(泥、砂、菌等)。

一般中小型炼油厂年产污泥上万吨，其中的有害物质和石油烃类，会随着雨水的冲刷严重污染土壤和水源。

乌鲁木齐石化公司炼油污水处理率达到了100％。

随着原油性质的变化，污水处理过程中产生的含油污泥的处理难度也随之增加。

用真空过滤机、板框压滤机等进行处理，都因为其粘度大，分离效果差；用传统的静置储存方法——待油泥、水分层后，将水用泵抽出回到污水系统再处理，剩下的含油污泥外运填埋处理——这种方式泥水分离时间长，分离效率低，分离后的含油污泥含水率高，占据着大量储存空间。

污泥堆放场往往已不堪重负。

如何有效安全地处理这些含油污泥，成为一个研究的课题。

乌石化公司净化水厂炼油工段经过几年的摸索实践，认为利用转筒式离心机进行含油污泥的脱水处理是一种能耗少、效果显著的方法。

1转筒式离心机的工作原理1.1离心分离的原理物体高速旋转，产生离心力。

在离心力场内的各质点，都将承受较其本身重力大许多倍的离心力。

离心力的大小取决于该质点的质量。

由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物质所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过一定的手段使它们分离，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。

离心机运行中的问题分析及改进摘要本文根据装置实际运行的工艺参数、介质特性及设备结构，离心机转鼓在运行、使用和解体检修中发现问题的总结分析，对离心机运行中的问题：离心机出现扭矩高进行了分析研究并进行改进。

关键词离心机；扭矩；膨胀量0 引言本装置共2台，所使用的卧螺离心机是全速运转、连续进料、分离、螺旋输送器卸料的离心机，适用于悬浮液含固量（浓度）较少，固体颗粒小的悬浮液的分离。

该设备主要由外转鼓（液相侧配有四个调节液层深度的溢流堰）、差速器、内转鼓、机械密封、轴承、皮带轮、进料管及外壳等组成。

2 离心机扭矩过高分析及改进转鼓产生的轴向力主要依靠皮带轮内的7224BDF止推轴承承受，当止推轴承的状态不好时，内鼓首先在轴向力的作用下窜向大端液相侧，与端盖相蹭，造成扭矩增高。

通常在解体中发现止推轴承保持架和滚珠损伤。

本装置的离心机连续三年每年同一时间段在冬天就发生周期性停车，转鼓无法正常工作，主要的现象是转鼓扭矩大，扭矩销断裂，在对离心机解体检查时，发现离心机内转鼓液相侧鼓桶与外转鼓壁板之间发生了严重的摩擦、磨损十分严重。

在离心机技术要求中要求7224BDF止推轴承在轴承腔内的轴相间隙为0mm～0.07mm，轴承的轴向间隙靠轴承压盖的厚度来保证的。

在平时的安装过程中，如果按规范中所给的间隙取中间值，那么对一组轴承的轴向间隙来说是很小的，轴承会因为滚子在轴承内、外圈滚动摩擦产生摩擦热，使这一组止推轴承的0.035mm轴向间隙减小、消除甚至产生过盈，7224BDF止推轴承紧靠进料管，且进料管处的温度在50℃～60℃，再加上止推轴承每小时要随转鼓推出的12吨粉料，也就是平均每秒要承受30N的轴向推力，这个作用力作用在轴承外圈上，使轴承产生摩擦热。

可皮带轮呢？它完全暴露在大气环境中，北京的冬天夜间最低气温可达零下15℃～20℃，这就是说皮带轮的温度与止推轴承的温度就产生了75℃的温度差。

皮带轮的材料是45#钢，它的膨胀系数为12.1×10-6，止推轴承是滚动轴承钢，它的膨胀系数为11×10-6。

污水站离心脱水机常见问题及处理运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围，进料量(装机容量)，最大产量，离心机差速、转速，不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。

若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果，可以从两方面来考虑：(1)转速差越大，污泥在离心机内停留时间越短，泥饼含水率就越高，分离水含固率就可能越大。

反之，转速差越小，污泥在离心机内停留时间越长，固液分离越彻底，但必须防止污泥堵塞。

利用转速差可以自动地进行调节，以补偿进料中变化的固体含量。

(2)当污泥性质已经确定时，可以改变进料投配速率，减少投配量改善固液分离；增加絮凝剂加注率，可以加速固液分离速度，提高分离效果。

常见问题：①开机报警或振动报警离心脱水机开启时低差速报警引起主电机停机或者振动较大、声音异常，造成报警停机。

上述情况为上次停机前冲洗不彻底所致，即冲洗不彻底会导致两种情况发生：一是离心机出泥端积泥多导致再次开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警；二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。

②轴温过高报警这主要是由于润滑脂油管堵塞致润滑不充分、轴温过高。

由于离心脱水机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，投加1次润滑脂容易发生油管堵塞的现象。

一旦发生，需要人工及时清理，其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通。

当然，润滑脂亦不能加注过多，否则亦会引起轴承温度升高。

③主机报警而停机开启离心脱水机或运行过程中调节脱水机转速，主电机变频器调节过大或过快，容易造成加（减）速过电压现象，导致主电机报警。

运行中发现，一般变频调节在2Hz左右比较安全。

离心脱水机在冲洗状态下，尤其在高速冲洗时，也易造成加（减）速过电压现象，所以在高速冲洗时离心脱水机旁应有运行人员监护。

④离心脱水机不出泥在离心脱水机正常运转的情况下，相关设备正常运转，但出现不出泥现象，滤液比较混浊，差速和扭矩也较高，无异响，无振动，高速和低速冲洗时扭距左右变化不大，亦出现过扭距忽高忽低的现象，再启动时困难，无差速。

过滤离心机常见故障分析与排除1、电机过热：电机过热一般有以下几种情况：1.1、一般三足式离心机起动时间为≤60s , r如起动时间长，则可能是抛块磨损，重量过轻，摩擦片表面有油污以及电机存在质量问题，因此需要更换新的抛块或检查电机。

1.2、起动电流大，一般三足式离心机的起动电流约为额定电流的2.5倍，负荷起动电流约为额定电流的3倍，如果电流超过该值，则可能是电机存在质量问题，电源线路是否正确，电机轴是否弯曲，离合器是否有卡阻现象，离合器抛块是否超重。

2振动：2.1、空运转振动大：离心机的振动主要由于转鼓质量的不平衡和转鼓支承间间隙太大，各联结部位的螺栓，螺帽松动引起。

如果使用时间长，腐蚀严重，则应考虑转鼓焊缝或其它部位开裂的可能性，有时转鼓内积累物料太多，造成转鼓偏重，也会引起振动，其它如主轴弯曲、轴承损坏等也有可能引起振动。

2.2、负荷运转振动大：负荷运转振动除了上述原因外，主要是物料分布不均引起偏重而造成振动，通过调整加料方法、均匀布料即可解决，其次，可能由于转鼓使用时间较长，或遭受磕碰而引起变形，在使用过程中转鼓内形成的滤饼层的厚度就不可能均布，所以机器就会出现振动。

离心机事故及其预防措施离心机事故及其预防措施以离心机事故的统计数据为依据, 对离心机常见的设备事故及人员伤亡事故产生的原因进行了分析, 并提出了预防措施。

关键词离心机事故预防措施高效分离机械——离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业中应用相当广泛。

由于离心机所处理的物料种类繁多, 而且许多是易燃易爆的, 这就易引起燃烧爆炸事故的发生。

又因其转速极高, 如操作不慎或违章作业,与转动着的离心机转鼓内的物料接触, 将造成手指、手臂截断事故。

此外, 由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。

据1959 年至1982 年的不完全统计, 全国石油化工行业发生离心机事故数十起, 其中重大事故13 起(见表1)。

阐述离心机常见问题以及排查处理方法
离心机是生物、化学和制药行业中常用的设备之一，但在使用过程中也经常会出现问题，这可能会对实验或生产过程造成不良影响。

以下将介绍离心机常见问题以及排查处理方法。

1.离心机无法启动
排查方法：
-检查离心机是否正确连接电源
-检查保险丝是否短路
-检查离心机电源线是否正常
-检查离心机停止按钮是否按下或卡住
-检查离心机门是否关闭正确
2.转速不稳定
排查方法：
-检查离心机均衡器是否均匀
-检查转子是否均匀
-检查离心机是否水平放置
-检查离心机振动是否正常
-检查离心机轴承是否损坏
3.离心机运行过热
排查方法：
-检查离心机是否有足够的通风
-检查离心机散热器是否堵塞
-检查离心机是否有足够的冷却水
-检查离心机是否运行时间过长
-检查离心机电机是否损坏
4.离心机转子不平衡
排查方法：
-检查离心机均衡器是否正确使用
-检查离心机转子是否正确安装
-检查离心机转子是否损坏
-检查离心机是否均匀
-检查离心机转子是否旋转不平衡
最后，使用离心机时需要遵循规定的操作程序，以确保安全。

如果出现离心机问题，请及时排查并寻求专业技术支持。

离心机常见故障解决方法与日常保养离心机作为化工以及制药等行业中不可缺少的设备，由于其高效、稳定性强等特点，一直备受行业关注。

但离心机不可避免地会遇到各种故障，比如：离心机运行不稳定，轴承发热，转子振动等等，如果不及时处理，就会影响设备的有效使用。

因此，在使用离心机的日常操作中，必须掌握基本的维护知识和故障排除技巧，以确保设备的正常运转并保障生产效率。

一、离心机的日常保养1. 定期进行清洁和检查。

离心机在使用中，经常累积灰尘和其他杂物，如果不及时清理就可能会引起故障。

因此，应定期对机器进行清洁，消除污垢，并检查各部位连接情况，确保机器运行稳定。

2. 定期更换润滑油。

离心机需要进行定期润滑，润滑油在机器正常运行的过程中扮演着至关重要的角色。

正确的润滑油可以有效延长设备的使用寿命，并保障设备的稳定运行。

在更换润滑油时，还要注意选择适合机器的油品，避免使用劣质的润滑油。

3.注意刹车的正确使用方法。

离心机的刹车用于控制转子的转速和减速，是关键的机器部件之一。

在操作中，注意刹车的使用方法，不要过于频繁使用，避免对设备产生过大的冲击负荷，影响其正常运行。

二、离心机常见故障与解决方法1. 离心机运行不稳定故障原因：离心机转子失衡，引起振动解决方法：检查离心机转子平衡性，调整重心位于模压圈之内，如果有较大的失衡量，必须专业的厂商进行调整。

2. 离心机转子振动较大故障原因：离心机轴承损坏解决方法：更换坏的轴承，同时平衡离心机转子。

3. 离心机运行时发生异响故障原因：离心机轴承磨损解决方法：更换坏的轴承，同时检查转子是否发生了变形。

总之，离心机作为化工和制药行业中的重要设备，如果能及时保养和正确处理常见故障，就可以有效延长设备的使用寿命，并提高生产效率和质量。

最好在日常操作中注意使用规范，在设备故障时及时寻求专业人员或厂商的帮助，以保证设备正常运行。

4. 离心机转速异常故障原因：离心机电机电源电压波动过大；电机容量太小；机械刹车故障解决方法：增加恒定电压输入离心机，检查电路；更换电机并进行正确匹配；如果是机械刹车故障，则必须立即停机排除故障，以免出现危险情况。

油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。

目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万t。

随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。

本文将叙述含油污泥的特性、危害，目前主要的处理方式，以及根据现有条件，对我们可能提出的技术方案进行叙述。

1 含油污泥的性质和危害含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。

含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。

我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。

含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。

含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。

因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理2 含油污泥的处理技术含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，故虽然目前的处理方式有很多，但最具发展前景的应该是一下四种技术：调质－机械分离、生物处理、固化处理和综合利用技术。

下面逐一介绍这四种技术。

2.1 调质-机械分离技术浓缩、化学调节（即调质）、脱水是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。

高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作，必须先进行调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-水-泥的三相分离。

离心机操作中应重点关注的问题离心机常见问题解决方法离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分别开。

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，所以离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分别开。

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，所以，必需要有专人操作，可不是随随便的人就可以的，也不能任意的加添物料的限量，更不能随便的加添离心机的转速，在使用6个月后，必需全面的检查、保修一次，对转固的地方彻底的清洗，并加注润滑油，以保下一次正常使用。

那么，离心机操作中应重点关注的问题有哪些呢？离心机操作中应重点关注的问题紧要有：1.启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可渐渐启动。

2.分别结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运动。

3.离心时间一般1～2分钟，在此期间，试验者不得离开去做别的事。

4.离心机套管底部要垫棉花或试管垫。

5.电动离心机如有噪音或机身振动时，应立刻切断电源，即时排出故障。

6.离心管必需对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。

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驱动系统故障（1）转头转速大于3000r/min时，机器的振动大产生原因：①安装转头时，操作不当，转头没有装正。

②旋转部分没有调平。

离心机在处理污泥上的应用分析基于泥渣的组成并且结合锦西石化污水车间工艺特点，介绍卧式螺旋离心机的工作原理，阐述影响离心机处理效果的因素，主要有离心机的转速，离心机的差转速，药剂的选型，药剂的溶解浓度，药剂的投加量，浮渣的处理量与浮渣的含水率。

对离心机与带滤机进行对比，根据离心机运行情况总结归纳确定各种参数的最佳运行范围。

标签：离心机；泥渣；影响因素；工作原理随着科技的进步，人们生活水平的提高，环保也一直是人们最为关心的问题，并且国家也相继的出台了相关的法律法规，对废水、废物、废气都有着严格的规定。

目前生产中、生活中的污水处理设施都产生了大量的剩余污泥，污泥是在污水处理过程中形成的一种含水率极高的含固液体，容积可达其所含固体容积数倍，它若得不到很好的处理，则会影响污水处理的正常运行，造成二次污染。

因此，污泥的处理对于有关人员来说，是一个很重要的问题，而且随着工业生产的飞速发展，人民生活水平的提高，污泥数量年年有增无减，防止环境污染更为迫切。

石油化工污泥来自隔油、浮选、生化等处理装置，主要由油泥、浮渣及活性污泥组成，这三种污泥性质各异见表1。

浮渣产生于浮选处理装置，是投加混凝剂所形成的产物，由带负电荷的亲水性胶体粒子组成，其颗粒大小不一，内部含有大量的污油，脱水性能很差活性污泥来自生化处理装置，污泥的胶体颗粒很小，与其体积相比，其表面积则很大，因此，由于表面张力的作用，吸附的水分也就很多，且其脱水性能反而恶化。

浮渣与活性污泥在整个污泥处理中占有相当大的比例研究其脱水性能是污泥处理研究的主要内容。

我污水处理车间有老区和新区两套泥渣处理装置，其中老区主要处理浮选池中产生的浮渣，新区装置主要处理A/O系统产生的剩余活性污泥，最早使用带滤机进行处理，后经过综合考虑引进德国福乐伟卧式螺旋离心机。

1离心机与带滤机原理及影响因素1.1卧式螺旋离心机利用离心沉降法来分离悬浮液，用螺旋方法卸料的泥水分离机器，同其它类型的离心机的污泥脱水机相比，具有应用范围广，连续操作，自动化程度高，生产能力大，单位产量耗电量少，无滤网滤布，结构紧凑，占地面积小，维修方便等优点。

含油污泥处理处置技术的探究含油污泥是工业生产和石油开采过程中产生的一种固体废物，它含有大量的油类物质和其他有机物质，如果不得当处理和处置，将对环境和人类健康造成严重危害。

研究和探索含油污泥处理处置技术显得尤为重要和紧迫。

本文将从物理、化学和生物三个方面对含油污泥处理处置技术进行探究，并对各种技术的优缺点进行分析和评价。

一、物理处理技术物理处理技术是将含油污泥通过物理手段进行分离和脱水处理，主要包括离心分离、过滤压实和离心压滤等方法。

离心分离是将含油污泥通过高速旋转离心机进行分离，将污泥中的水分和油分进行分离，从而达到脱水和减少油分含量的目的。

过滤压实则是利用过滤设备将含油污泥进行压实过滤，使污泥中的水分大幅减少。

离心压滤是将含油污泥经过离心和压滤结合的方式进行处理，可以达到更高效的脱水效果。

物理处理技术的优点是处理过程简单，能够快速地对含油污泥进行处理，同时对环境影响较小。

物理处理技术也存在着一些局限性，如处理后的污泥仍然含有一定比例的油分，处理成本较高，并且无法对污泥中的有机物质进行有效的处理。

二、化学处理技术化学处理技术是利用化学药剂对含油污泥进行处理，包括溶剂萃取、化学氧化和化学沉淀等方法。

溶剂萃取是将含油污泥与适当的溶剂混合，通过反应和分离将油分和水分进行分离，达到脱水和减少油分含量的目的。

化学氧化则是将含油污泥与氧化剂进行反应，将有机物质氧化分解为无害物质。

化学沉淀是运用化学药剂使污泥中的有机物质沉淀到水底，从而实现有机物质和水分的分离。

化学处理技术的优点是处理效果好，能够有效地将含油污泥中的有机物质分解和去除，达到减少油分含量和减少有机物质对环境的污染。

化学处理技术处理过程需要用到化学药剂，不仅处理成本较高，而且化学药剂对环境和人体健康也存在一定的风险。

三、生物处理技术生物处理技术是利用微生物对含油污泥进行处理，包括生物堆肥、微生物分解和生物降解等方法。

生物堆肥是将含油污泥与有机物质混合堆肥，利用微生物对有机物质进行分解，达到处理和减少油分含量的目的。

卧螺离心机处理污水污泥的运行管理【摘要】本文主要介绍了卧螺离心机的结构特点及工作原理，分析影响卧螺离心机处理污水污泥效果的主要因素，确定离心机的最佳运行参数范围，从而发挥离心机的最大效能。

【关键词】卧螺离心机；污水污泥；影响因素目前，卧螺离心机在石油石化企业污水处理厂污泥处理单元中应用越来越广泛，它具有分离效果好，工作效率高，使用管理维护方便等优点。

锦西石化分公司污水处理车间污泥处理装置先后经过两次技术改造，均选择采用德国福乐伟卧螺离心机取代带式压滤机的处理工艺，来处理污水三泥以及剩余活性污泥，得到显著处理效果。

本文根据生产中的大量试验结果，分析了影响离心机处理污泥效果的主要因素，摸索出适合锦西石化公司污水厂污泥脱水的离心机控制参数，总结了使离心机稳定运行的管理方法。

1 卧螺离心机结构特点及工作原理卧螺离心机主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。

当污泥通过中心供料管进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，密度大的固体沉降到转鼓壁上。

轻相的澄清液流向液相排出口，经由可调节液池深度的可调堰板排出离心机转筒。

沉积在转筒壁上的固体由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体集料箱。

锦西石化公司污水处理厂污泥脱水工艺主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、加药泵、污泥泵、螺旋输送器和全自动控制系统等构成。

2 影响卧螺离心机处理污泥效果的因素影响卧螺离心机脱水效果的因素很多，并且各个因素又互相影响，寻找到污泥、设备和絮凝剂三者之间最佳的运行组合参数十分关键。

锦西石化污水车间经过生产中大量的实验和不断调试，找出影响卧螺离心机脱水效果的主要因素及控制参数范围。

2.1 转速根据离心机的工作原理，转速越高，离心力越大，有助于提高泥饼含固滤，滤饼越干，滤后液越清，但并不是说转速越高越好，对于易沉降的介质，转速越高轴功率越大，容易引起机械或固料来不及推出，造成物料堵塞。

离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策炼油污水处理场的含油污泥是石化工业的主要污染源之一。

炼油厂的含油污泥主要来源于浮选加药产生的浮渣、生化系统的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。

其含油量一般为8％~20％，含水率为60％~80％，且含有10％的固体物质(泥、砂、菌等)。

一般中小型炼油厂年产污泥上万吨，其中的有害物质和石油烃类，会随着雨水的冲刷严重污染土壤和水源。

乌鲁木齐石化公司炼油污水处理率达到了100％。

随着原油性质的变化，污水处理过程中产生的含油污泥的处理难度也随之增加。

用真空过滤机、板框压滤机等进行处理，都因为其粘度大，分离效果差；用传统的静置储存方法——待油泥、水分层后，将水用泵抽出回到污水系统再处理，剩下的含油污泥外运填埋处理——这种方式泥水分离时间长，分离效率低，分离后的含油污泥含水率高，占据着大量储存空间。

污泥堆放场往往已不堪重负。

如何有效安全地处理这些含油污泥，成为一个研究的课题。

乌石化公司净化水厂炼油工段经过几年的摸索实践，认为利用转筒式离心机进行含油污泥的脱水处理是一种能耗少、效果显著的方法。

1 转筒式离心机的工作原理1.1 离心分离的原理物体高速旋转，产生离心力。

在离心力场内的各质点，都将承受较其本身重力大许多倍的离心力。

离心力的大小取决于该质点的质量。

由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物质所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过一定的手段使它们分离，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。

1.2 转筒式离心机的工作原理污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依靠转筒高速旋转产生的离心力分离固体。

螺旋输送器与转筒的旋转方向相同，但转速稍慢。

两者之间的速差，可将脱水污泥送出离心机，分离液则从另一端排出。

离心脱水可以连续进行。

1.3 工艺流程污水处理场产生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分离。