离心机基本结构、工作原理、性能曲线及常见故障案例分析48页PPT

风机型号由每个厂家按照风机种类及大小自己编制，不是每个厂家的 都一样。3、转速
转速是指风机或电机转速，选型过程里这是非重点参考指标。 4、4级和6级的问题
是电机的转速，对应如：2级--2900RPM，4级--1450RPM，6级--960RPM，8 级---720RPM，接近的也可以归为对应级数。
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轴流式风机
罗茨风机
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一、风机定义及分类
4.第三工业园常见风机类型
柱塞式风机
螺杆风机
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一、风机定义及分类
5.离心风机结构型式
离心风机一般采用单级单吸或单级双吸叶轮，且机组呈卧式布置。 单吸式： 由前盘、后盘、轮毂、叶片焊接而成。 风机进风口只有一个。只有一个进风口，一个出风口。 双吸式： 包括两个前盘和一个中盘，在前盘与中盘间焊有叶轮叶片。 风机进风口有两个。有两个进风口，双叶轮结构，一个出风口。
行润滑油的更换周期和规定牌号的润滑油，并将油箱内的旧油彻底放干净且 清洗干净后才能灌入新油。
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二、离心风机基本结构及工作原理
2.离心风机工作原理
电机带动叶轮旋转 叶片对流体做功 流体能量增 加—— 离心力作用下流体流出叶轮—— 叶轮中心形成真空 —— 外部流体流入叶轮—— 叶轮连续旋转—— 流体连续吸入 排出。
径向式叶片：要求不易积灰，如排粉机。
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二、离心风机基本结构及工作原理
1.2.1叶轮图例
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二、离心风机基本结构及工作原理
1.3集风器
集风器的组成: 集流器装置在叶轮前，使气流能均匀地充满叶轮的入口截面。
圆筒形：叶轮进口处会形成涡流区，直接从大气进气时效果更差。 圆锥形：好于圆筒形，但它太短，效果不佳。 弧 形：好于前两种。 锥弧形：最佳，高效风机基本上都采用此种集流器。

注意安全事项，如不要在 离心机运转时打开机门或 触摸转动部件等。
04
离心机实验应用案例分析
生物医学领域应用案例
01 血液分离
利用离心机对血液进行分离，可以得到血浆、血 小板、红细胞等不同成分，为血液研究提供重要 样本。
02 DNA提取
在分子生物学实验中，离心机常用于DNA提取过 程中，如细胞裂解、蛋白质沉淀等步骤。
实验结果讨论
根据实验结果和已有知识进行分析和 讨论，探讨离心机在相关领域的应用 前景和改进方向。
离心机常见故障诊断与排除
05
方法
常见故障类型及原因分析
电源故障
插头松动、电源线破损、电源开关损坏等 。
控制系统故障
控制板损坏、传感器失效、程序错误等。
电机故障
电机绕组断路、电机轴承磨损、电机过热 等。
实验室离心机培训 ppt课件
目录
• 离心机基本概念与原理 • 离心机结构与功能部件 • 离心机操作方法与步骤 • 离心机实验应用案例分析 • 离心机常见故障诊断与排除方法 • 离心机安全操作规范与培训要求
01
离心机基本概念与原理
离心机定义及作用
定义
离心机是一种利用离心力进行物质分离的设备，广泛应 用于生物医学、化学化工、食品等领域。
离心机分类与特点
分类
根据用途和结构特点，离心机可分为过滤式离心机、沉降式离心机和分离式离心 机等。
特点
各类离心机具有不同的特点和适用范围。例如，过滤式离心机适用于含固体颗粒 的悬浮液的分离；沉降式离心机适用于固体颗粒与液体密度相差不大的混合物的 分离；分离式离心机则适用于两种不相溶液体的分离等。
实验室常用离心机类型
定期维护
定期对离心机进行维护， 包括清洁、润滑、紧固等 。

离心力与重力关系
离心力是一种虚拟力，惯性力，它使旋转的物体远离它的旋转中心。在离心机 中，离心力与重力共同作用，使颗粒在离心管中沉降或漂浮，从而实现分离。
离心机分类与特点
离心机分类
根据用途、结构、转速等可分为多种类型，如过滤式离心机、沉降式离心机、分 离式离心机等。
离心机特点
不同类型的离心机具有不同的特点，如过滤式离心机主要用于固液分离，沉降式 离心机主要用于液液分离或颗粒较细的悬浮液分离，分离式离心机则具有更高的 转速和分离效果。
03
对实验过程中出现的异常情况进行分析和处理，确保实验结果
的准确性。
经验总结和未来发展趋势预测
经验总结
总结实验操作过程中的经验教训，提高实验技能 和效率。
实验方法改进
不断探索和改进实验方法，提高实验结果的准确 性和可靠性。
ABCD
技术发展趋势
关注离心机技术的最新发展动态，了解新型离心 机的性能特点和应用领域。
检查离心机门是否关好，以及各种安 全防护装置是否完好。
正确操作步骤演示
打开电源开关，启动离心机。
离心过程中，应随时观察离心机的运转情况，如有异常 应及时停机检查。
逐渐加速到所需转速，并注意观察离心机运转情况。
离心结束后，应逐渐减速，待离心机完全停止后方可打 开门盖取出离心管。
注意事项与常见问题处理
03
04
电动机
提供动力，驱动转鼓高速旋转 。
传动装置
将电动机的动力传递给转鼓， 确保稳定的高速旋转。
轴承
支撑转鼓，降低摩擦，确保长 期稳定运行。
转鼓
实现固液分离的关键部件，其 内部结构和表面处理直接影响
分离效果。
辅助设备搭配使用

成功案例分享
案例一
某化工企业通过优化操作参数和 加强维护保养，成功提高了GEA 离心机的分离效率和产品质量，
降低了生产成本。
案例二
某制药企业采用智能化控制系统对 GEA离心机进行升级改造，实现了 设备的自动化运行和远程监控，提 高了生产效率和安全性。
案例三
某食品企业采用高效分离技术对 GEA离心机进行升级改造，成功提 高了产品的纯度和收率，增强了市 场竞争力。
更换磨损件
定期检查离心机的磨损情况，及时更换磨 损严重的部件。
检查电气系统
定期检查离心机的电气系统是否正常，及 时发现并处理电气故障。
润滑设备
定期为离心机的转动部件添加润滑油或润 滑脂，确保设备良好润滑。
CHAPTER 03
故障诊断与排除方法
常见故障现象及原因
离心机振动 过大
转子不平衡
基础松动
离心机温度 过高
CHAPTER 05
安全操作规程及注意事项
安全操作规程介绍
离心机启动前的准备
确保设备完好、清洁，检查各部件紧固情况，确认无异常后方可启 动。
离心机运行中的监控
密切关注设备运行状况，注意倾听异常声响，观察温度、压力等参 数变化。
离心机停机后的维护
停机后要对设备进行必要的维护和保养，清理内部残留物，保持设备 清洁干燥。
绿色环保
环保意识的提高将促使离心机向更加环保的方向 发展，如采用低噪音设计、减少废弃物排放、提 高能源利用效率等。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
电气故障应急处理
立即切断电源，检查电气线路和元器件，排除故障后方可恢复供电 。
物料泄漏应急处理
立即停机并切断物料来源，启动应急处理装置进行泄漏物收集和处 理，防止事故扩大。同时报告相关部门并寻求专业救援。

1.颗粒尺寸： 常用粒径 d 表示
d > 50 m 粗颗粒
5< d <50 m 中等颗粒
d < 5 m
细颗粒
粒径的测量方法有：当量球径；当量圆径；统计直径。
可编辑课件PPT
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2.粒度分布：
用不同粒径的颗粒在颗粒群中各自所占的比例或百分数表示。
粒度分布表达方式：⑴ 用总粒度数表示。 ⑵ 用单位长度上的粒度数表示。 ⑶ 用单位面积上的粒度数表示。 ⑷ 用单位体积内的粒度数表示。
真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛 筛分式： 脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、可编船辑课舶件、PPT军工、污水处理等。 5
• 5.1.1 分离物料的特性
分离的对象：非均匀混合物（非均一系） 非均匀混合物种类
转鼓角速度w： n
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rad s
圆周速度：v RwDn
60
m s
（切线速度
颗粒向心加速度an： R w2
m s2
颗粒离心惯性力Fk：可编m辑课a件nPPTm Rw2
N 13
分离因数 Fr
定义：颗粒自身离心惯性力与其重力之比，为分离因数
•
分离因数：
Fr
Fk G
R2
g
an g
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。
悬浮液
（一）悬浮液
乳浊液
固体颗粒
定义：由液体和悬浮于其中的固体颗粒组成的系统称为悬
浮液。
其中：液相为主相，称为连续相。
固体颗粒为副相，可编称辑课为件PP分T 散相。
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悬浮液的特性： 物理性质：密度（浓度）、粘度、表面张力等。 固相比： 固液浓度比。

流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在 输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心 式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮 旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液 体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠 液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变 化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩 擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力 耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间 不存在刚性联接。
果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会 熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会 停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
.
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液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出 转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而 增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停 转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当 载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的 转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率 等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合 器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效 率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形 状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要 外部冷却的供油系统
.
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6、主轴承润滑系统
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7、差速器
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差速器解剖图
No Image
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8、日常维护
8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查； 8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进
行全面的润滑，具体见设备润滑表； 8.3、每次维修应进行详细的记录；
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.
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9、设备解体
（以下过程中，设备零件必须放置于木板 或塑料板上)

定义
离心机是一种利用离心力，分离液体与固体颗粒或不同 比重液体的设备。
作用
在化工、制药、食品、环保等领域中，离心机发挥着固 液分离、液液分离、浓缩提纯等重要作用。
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工作原理与结构组成
工作原理
离心机通过高速旋转产生的离心力，使比重不同的物质在径向上产生不同的加速度，从而实现 分离。
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正常运行操作过程
打开离心机电源，启动离 心机。
设置离心机的参数，包括 转速、时间、温度等，根 据实验需求进行调整。
观察离心机运行过程中的 状态，如是否有异常声响 、震动等。
在离心机运行过程中，禁 止打开离心机盖或触碰离 心机内部。
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关机后维护保养
在离心机停止运行后，等
01 待其完全停止后再打开离
输标02入题
若发生试管破裂或样品飞溅等事故，应立即采取紧急 处理措施，如用纸巾或棉球擦拭干净，避免扩大污染 范围。
01
03
在使用离心机过程中遇到任何安全问题或疑虑时，应 立即向实验室管理人员或专业人员报告并寻求帮助。
04
若在处理有毒、有害或感染性样品时发生意外情况， 应立即采取紧急处理措施，如用大量清水冲洗伤口或 吸入新鲜空气等，并及时就医治疗。
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离心机常见故障诊断与处理
04
措施
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常见故障类型及原因分析
转子不平衡
由于转子质量分布不均或 转子部件松动导致，表现 为振动增大、噪音异常。
轴承损坏
轴承磨损、疲劳剥落或润 滑不良等原因导致，表现 为振动和噪音增大、温度 升高。
密封泄漏
密封件老化、磨损或安装 不当导致，表现为漏油、 漏气或漏液。

机壳
保护内部机构免受外部环境影响 ，同时起到安全防护作用。
主轴
连接电机和转鼓，传递扭矩离心机工作状态的监控和调整
。
电机
为离心机提供动力，确保其稳定 运行。
转鼓
容纳物料，在高速旋转下产生离 心力，实现固液分离或液液分离
。
不同类型离心机特点比较
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制定保养计划
根据离心机的使用频率、 年限和厂家推荐，制定合 理的定期保养计划。
执行保养计划
按照计划对离心机进行定 期保养，包括更换磨损部 件、清洗内部管道、校准 仪器等。
记录保养情况
详细记录每次保养的情况 ，包括保养项目、更换部 件、校准结果等，以便后 续跟踪和管理。
故障诊断及维修技巧
评价设备的安全性。
易用性指标
包括操作界面友好程度 、维护便捷程度等，用 于评价设备的易用性。
优质品牌推荐
国际知名品牌
如Thermo Fisher Scientific、Eppendorf、Beckman Coulter等，这些品牌具有多年的离心机研发和生产经验 ，产品质量可靠，性能优异。
国内知名品牌
位置。
重物质被推向旋转中心，轻物质 被推向旋转外围。
通过调整离心机转速、时间和温 度等参数，可实现不同物质的分
离。
影响分离效果因素
转速
转速越高，离心力越大 ，分离效果越好。
时间
分离时间越长，物质分 离越充分。
温度
温度对物质的密度和粘 度有影响，进而影响分 离效果。
混合物的性质
混合物中各物质的密度 、粘度等性质差异越大 ，分离效果越好。
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04 离心机操作方法与注意事项
操作前准备工作

适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d >10μm)。
2、离心沉降过程：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓 高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯 性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降 在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
第二章 离 心 机 Centrifugal Machine
2.1 离心机的典型结构及工作原理
• 混合物种类： （称非均一系；非均匀液体）
液—固相
液—液相
液—液—固相
气—液相
气—液——液相 气—液—固相
混合物的分离在多种行业中都存在，根据不同目的进行定向分离。
• 分离目的：
⑴ 获得有用的固相，排掉液相。 （如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等）
利用离心力作为推动力来实现液相非均一系混合物的分离或 浓缩的机器称为“离心机”
在工业生产过程中，离心机属后处理设备，主要用于脱水、 浓缩、澄清、净化及固体颗粒分等级工艺过程。
采用离心机进行的分离过程，根据其操作原理可分为离心过 滤、离心沉降和离心分离三种：
1、离心过滤过程：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布） ，悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒 被筛 网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。
常见机型：螺旋卸料式。
3、离心分离：转鼓不开孔 依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使
液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达 到分离目的。
适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5 μm )

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定义
离心机是一种利用离心力，分离液 体与固体颗粒或不同比重液体的设 备。
分类
根据结构和分离原理，离心机可分 为过滤式、沉降式和分离式三类。
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离心机应用领域
化工领域
用于分离各种乳浊液、 悬浮液等，如油漆、颜
料、树脂等。
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制药领域
用于提取药液、分离药 渣等，如中药提取、抗
生素生产等。
食品领域
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离心机性能参数与选
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型依据
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性能参数介绍
转速
离心机的最高转速决定了其分离 能力，通常以转/分钟（rpm） 表示。
最大容量
离心机可容纳的最大样品体积， 通常以毫升（ml）表示。
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温度控制范围
离心机在运行时能够控制的温度 范围，对于需要精确控制温度的 分离过程非常重要。
刮刀
用于清理筛网上的残留物， 以保持过滤效果。
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机架部分
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机架
支撑整个离心机，承受所有静载和动载，通常由铸钢或钢板焊 接而成。
减震器
安装在机架上，用于减少离心机运转时产生的振动和噪音。
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传动部分
电动机
轴承和轴承座
提供离心机运转所需的动力，通常采 用交流异步电动机。
支撑转鼓并减少摩擦损失，确保转鼓 平稳运转。
噪音过大
可能是轴承磨损或机械部件松动等原 因，请联系专业维修人员进行检修。
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离心机操作与维护保
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养指南
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操作前准备工作和注意事项
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物料飞溅
离心过程中物料可能飞溅 出来，应确保设备密封良 好，并在设备周围设置防 护屏障。
实例分析：安全事故案例剖析
案例一
某化工厂离心机操作不当导致物料飞溅事故。事故原因：操作人员未按照安全操作规程进行操作，导致物料在高 速旋转过程中飞溅出来。防范措施：加强操作人员培训，提高安全意识；确保设备密封良好，并在设备周围设置 防护屏障。
仪器检测法
使用专业仪器对离心机的各项参数进 行检测，如电压、电流、转速等，以 便更准确地诊断故障。
实例分析：典型故障排除过程演示
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故障现象 离心机启动后转速不稳定，伴有异常噪音。
故障诊断 通过观察和听诊，初步判断为电机故障。使用专 业仪器检测电机各项参数，发现电机绕组存在短 路现象。
故障排除
离心机教学课件
目录
• 离心机基本原理与结构 • 离心机操作方法与步骤 • 离心机性能参数与选型依据 • 离心机常见故障诊断与排除方法 • 离心机安全操作规程与注意事项 • 离心机发展趋势及新技术应用前景
01
离心机基本原理与结构
离心机工作原理
利用离心力场分离物料
离心机通过高速旋转产生的强大离心力场，使物料中的不同成分受到不同的离 心力作用，从而实现分离。
长期稳定运行。
案例二
针对某食品企业果汁澄清处理需 求，选择具有低转速、高分离因 数和良好密封性的离心机型号， 确保果汁澄清效果和食品安全卫
生要求。
案例三
针对某制药企业药品提纯需求， 选择具有高转速、高分离因数和 精密控制系统的离心机型号，确
保药品纯度和生产效率。
04
离心机常见故障诊断与排除方法
常见故障类型及原因分析
离心机可分为过滤离心机、沉降离心 机和分离离心机等。