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福建卧式储罐施工方案1. 引言福建卧式储罐施工方案是为了满足福建地区储罐的储存需求而制定的。
本文档将对福建卧式储罐的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工流程、材料选型、施工方法等内容，以确保储罐的安全、可靠性和高效性。
2. 施工准备施工准备阶段是施工过程中的重要环节，主要包括以下几个方面：2.1 施工前的调查和研究在施工前，应进行对施工现场的调查和研究，了解土壤和地质条件、地下水位、周边环境等因素，以便做出科学合理的施工方案。
2.2 施工方案的制定基于调查和研究的结果，制定符合实际情况的施工方案，明确施工的时间计划、施工队伍组织、设备材料准备等。
2.3 安全措施的制定根据施工现场的特点，制定相应的安全措施，确保施工过程中的安全性。
这包括防火、防爆、防污染等方面的措施。
2.4 施工人员培训对施工现场的工作人员进行必要的培训，使他们对施工方案和安全措施有清晰的认识和理解。
3. 施工流程3.1 地基处理在开始储罐的施工前，需要进行地基处理工作，包括压实土壤、填补坑洞等。
地基处理的目的是确保储罐的稳定性和安全性。
3.2 钢结构的安装钢结构的安装是储罐施工中的重要环节，包括安装罐底、罐壁和罐顶等部分。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证结构的稳定性和密封性。
3.3 涂料和防腐处理在储罐建成后，需要进行涂料和防腐处理，提高储罐的耐腐蚀性和使用寿命。
涂料和防腐处理的选用应根据储存物质的性质和施工环境来确定。
3.4 管道安装储罐的施工还需要进行管道的安装工作，包括进料管道、排放管道、检查管道等。
在安装过程中，需要保证管道的质量和密封性，以确保储罐的正常运行。
4. 材料选型在福建卧式储罐的施工中，材料的选型非常重要。
以下是一些常用的材料：4.1 钢材钢材是储罐施工中常用的材料，具有高强度、耐腐蚀等优点。
在选用钢材时，需要根据储存物质的性质来选择合适的钢材。
4.2 涂料涂料在储罐施工中起到保护和防腐的作用。
储罐施工方案储罐施工方案编制：审核：批准：安全：年月日目录第一章工程概述 (3)第二章施工程序 (3)第三章材料检验 (4)第四章基础验收 (7)第五章预制加工 (8)第六章组装 (11)第七章附件安装 (16)第八章焊接 (17)第九章检验标准 (20)第十章充水试验和沉降观测 (22)第十一章除锈与防腐 (23)第十二章质量控制 (26)第十三章计量计划 (28)第十四章安全环境及健康 (28)第十五章劳动力组织及施工网络计划 (30)第十六章交工资料 (31)第一章工程概述1.1工程概况本工程施工工段，共有5台储罐，均为碳钢材质为Q235B，并要求外防腐。
5台储罐中最大的1140m3，最小的850m3。
1.2施工方法储罐的施工一般采用两种方法：小型储罐采用手拉葫倒升法，大型储罐采用液压提升施工法。
本工程由于储罐数量较少，直径不大，为了提高工作效率，缩短工期，节省成本，现采用手拉葫芦倒升法进行施工。
1.3 主要工程量本项目共有储罐5台，其中精馏罐区4台，废甲醇罐1台。
参数如下：1.4 编制依据及使用标准a．设计图纸b．GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》c．GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》d．JB4730-2005《承压设备无损检测》e．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》f．GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》g．GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储油罐设计规范》h．GB/T5117-1995《碳钢焊条》i．ZBJ74003-88 《压力容器用钢板超声波探伤》j．SY/T-4109-2005《常压钢制焊接储罐渗透探伤技术标准规定》第二章施工程序2.1 基础验收2.2 罐底板铺设和焊接2.3 罐顶层圈壁板及顶盖组装焊接2.4 胀圈安装2.5 安装提升装置2.6提升罐体2.7 提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。
3000m³储罐更换灌顶及罐壁板施工方案一、工程简介：换罐顶板及向下一层壁板并对更换、改造部分进行除锈防腐。
其主要参数如下：1、型式：钢拱顶罐；2、容积：V=3000m³；3、罐壁板材质：Q235B4、罐内径：φ18.268m ；5、罐高：h=12.57m ；6、操作压力：常压二、工程特点：本次罐顶板及向下一层壁板更换难度很高。
本次换顶维修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐维修安全顺利进行。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》四、施工顺序和施工方法：1、施工准备→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→站内预制平台铺设→罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制→胀圈制安→壁板安装→包边角钢安装→骨架安装→罐顶板安装→罐顶附件安装→罐体防腐→罐顶板全部拆除→向下一层罐壁板拆除→新建罐顶及罐壁板整体吊装→罐内外脚手架拆除→清场、交工验收2、施工机具设备：附表3、施工现场平面布置图：附表4、施工方法：4.1 脚手架施工罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。
罐进出油线阀门组处还需搭设保护棚。
按照现场实际情况，罐内必须搭设满堂钢管脚手架，罐外必须搭设环形双排钢管脚手架，罐内脚手架施工，每步、每纵都必须保证1.8米尺寸，立柱与底板接触应加垫板，增大其接触面积。
A、搭设脚手架的基本要求为使脚手架在使用期间满足安全可靠和使用要求，脚手架必须具备有足够的承载能力，同时又要有良好的刚度。
1、必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用十字扣件相互连接，并尽量紧靠。
2、脚手架垂直于罐壁方向的横杆应抵至罐壁，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。
大型储罐施工方案1. 引言大型储罐是用于储存各种液体或气体的容器，在石油化工、化学工业、食品加工等领域有广泛应用。
本文将介绍大型储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工工具及安全注意事项等。
2. 施工准备在进行大型储罐的施工前，需要进行充分的准备工作。
2.1 设计评审首先，需要对储罐的施工图纸进行仔细的设计评审。
评审过程主要包括对图纸的合理性、安全性和施工可行性的评估，确保设计方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据设计图纸，准备所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等。
确保材料的质量和数量满足施工要求，并做好材料的保管和清单记录。
2.3 施工人员培训对参与储罐施工的人员进行培训，包括施工工人、安全员等。
培训内容主要包括施工操作规程、安全操作要点以及应急处理等。
3. 施工流程大型储罐的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理首先，对储罐的施工场地进行地基处理。
这包括平整场地、清除杂物、清洁场地等准备工作。
3.2 钢板准备和预制根据设计要求，对所需的钢板进行准备和预制。
这包括切割、弯曲、焊接等工作，确保钢板的尺寸和质量符合要求。
3.3 钢结构安装在地基处理完成后，开始进行钢结构的安装工作。
这包括立柱、梁、框架等部分的安装。
在安装过程中，需要保证结构的稳定性和安全性。
3.4 焊接工作完成钢结构安装后，开始进行焊接工作。
这包括焊接储罐的壁板、底板以及焊接缝的检测和处理。
在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。
3.5 涂装工作储罐焊接完成后，进行涂装工作。
这包括涂装底漆、中间涂层和面漆等工序。
涂装工作需要注意环境温度和湿度，确保涂层的附着力和质量。
3.6 安装附件完成焊接和涂装后，进行储罐的附件安装工作。
这包括进出口管道、液位计、安全阀等附件的安装和连接。
3.7 管道连接和试压完成储罐及其附件安装后，进行管道的连接和试压工作。
在试压过程中，需要检查管道连接的密封性和稳定性，确保系统的正常运行。
PX储罐制安施工方案i.o工程简介l.i工程概况浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3,储罐规格：①44000X28422,共计2 台。
罐底直径为①44196mm,分中幅板和边缘板部分；中幅板材质为Q235-B, 6=8mm,总重85. 558吨;边缘板材质为16MnR, 6 =14mm,共18块，总重24. 883 吨。
罐壁内径为①44000mm,高28422mm,共计13代板。
代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm o罐壁材质均为16MnRo罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。
浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径DiM40000mm,外购，由制作厂家负责安装。
人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。
主要实物工作量见下表：1.2工程特点：1.2. 1厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混，故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放, 加强管理；严防用错材料和材料混施。
1.2.2施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进岀不便，要认真组织，合理安排。
2.0编制依据2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》2.5中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》2.6中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸）3.0 主要施工方法及技术措施组对焊接相邻壁板拆液压设备内浮顶组对、罐本体平台、栏杆、盘附件安装梯预制、安装交打砂防腐交工3. 1基础验收3.1.1 由业主牵头，组织监理，土建施工单位及我方联合对土建基础， 按基础施围次一圈 依次提升各带壁板组焊加强圈壁板焊接丨围次一圈组对焊接相邻壁板组焊加强圈壁板焊接1内浮顶运入底板与壁板焊接底层壁板收缩 缝焊接充水试验工图及GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》验收，签字确认并办好中间交接记录后方可进行罐体施工。
卧式储罐施工方案1. 引言卧式储罐是一种用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石化、化工、医药、食品等行业。
本文将为您介绍卧式储罐的施工方案，包括基础工程、钢结构安装、防腐处理等内容。
2. 基础工程2.1 地基处理在卧式储罐施工前，首先需要进行地基处理工作。
具体步骤如下：•清理施工区域，清除杂物和废料。
•进行地表的平整化处理，确保施工区域平坦。
•根据储罐的规模和重量，设计和施工相应的地基承载能力。
•进行地基开挖工作，确保地基的稳定性。
•进行地基填充工作，以满足设计要求。
2.2 基础建设在地基处理完成后，需要进行基础建设工作。
基础建设包括以下几个方面：•开挖基础坑，根据储罐尺寸和形状进行规划。
•浇筑混凝土基础，确保基础牢固。
•完成基础的固化和养护工作。
3. 钢结构安装3.1 钢材准备在进行钢结构安装前，需要进行钢材的准备工作。
具体步骤如下：•检查钢材的质量和数量是否符合要求。
•对钢材进行进一步的加工，确保其尺寸和质量满足设计要求。
•进行防锈处理，以延长钢材的使用寿命。
3.2 结构安装钢结构安装是卧式储罐施工的重要环节。
具体步骤如下：•根据设计图纸和标准规范，精确确定钢结构的位置和相互之间的连接方式。
•使用合适的起重设备进行钢结构的吊装和安装。
•对钢结构进行调整和校正，确保其水平度和垂直度满足要求。
•进行焊接和螺栓连接，确保钢结构的牢固性。
4. 防腐处理为了延长卧式储罐的使用寿命和保证贮存物品的安全，防腐处理是必不可少的。
具体步骤如下：•清除钢结构表面的油污和杂物。
•进行除锈处理，使用合适的工具和方法除去钢结构表面的氧化膜和锈层。
•进行防腐涂装，选用适合的防腐底漆和面漆进行涂装，确保钢结构表面的防腐性能。
5. 安全措施在卧式储罐施工过程中，安全是第一位的考虑因素。
以下是一些常用的安全措施：•严格遵守施工安全规范和操作规程。
•配备专业的安全人员，负责监督施工现场的安全。
•使用合格的施工设备和工具，确保施工过程中人员和设备的安全。
济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制_____________________审核_____________________审批_____________________湖南省工业设备安装有限公司2013 年7 月26目录-、工程概况 (1)二、施工组织机构 (2)三、储罐施工 (3)四、资源配置 (14)五、质量保证体系和保证措施15六、安全和环境保证措施17七、排版图18八、施工现场平面布置图20、工程概况1.工程简介工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装;2.方案编制依据2.1设计图、招标文件2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准:、施工组织机构1•项目部管理组织机构图工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室铆工作业一班铆工作业二班焊接作业班组综合作业班组2.管理工作本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、咼速完成。
三、储罐施工1. 施工制作程序施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。
具体施工程序见下图：2. 制作施工技术要求2.1材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。
2.2下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查线、切割线全部划出，并将标记点做好。
经施工员、质检员检查合格后，采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1。
有限公司储罐制作安装施工方案编制：审核：批准：中化二建（集团）有限公司二00一年三月三日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工准备5、材料验收及基础验收6、预制加工7、施工工艺8、组装主要施工工法9、储罐的总体试验10、施工技术及质量保证措施11、安全技术措施1、工程概况1·1 本工程为--——公司的罐区工程，共有非标罐-——台.(其中————台，---台，---—台），直径——-——，高———不等，材质有————-和——————，总重 ----——t，详见设备参数一览表。
设备参数一览表1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工.2、 编制依据2·1招标文件、图纸及说明2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》 2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、 施工程序4445、材料验收及基础验收5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂.5·3复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。
5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续.应符合下列要求：（1）中心坐标的允许偏差为±20mm.（2）中心标高的允许偏差为±10mm。
储罐施工工作计划范文一、项目背景及目标储罐施工工作是工程建设中的重要组成部分，对于储存和输送液体等物质起到关键作用。
本项目施工工作旨在按照相关设计要求和标准，确保储罐的质量和安全，提高工程的可靠性和持久性。
二、施工工作内容及组织安排1. 招投标阶段：编制施工工作计划和施工组织设计等文件，组织招标活动，选取施工方。
2. 准备工作阶段：落实施工方、研究并制定施工方案、提供施工图纸及有关资料、明确施工分包范围。
3. 材料准备：根据施工要求，制定储罐施工材料需求计划，包括钢材、焊材、防腐材料、密封材料、附件等，确定材料供应商，并安排采购和运输。
4. 设备准备：按照施工方案，确定所需设备及工具，如吊车、起重机、焊接机等，并进行检验和保养。
5. 现场准备：储罐施工的场地准备包括平整场地、布置安全围栏、整理施工区域等。
6. 地基施工：根据地基处理要求，进行地基的平整、凿坑、填土等。
确保地基满足设计要求。
7. 钢结构施工：按照施工图纸和工艺要求，进行钢结构的制作和安装，包括储罐壁板、顶板、底板、支撑构件等。
8. 焊接工作：储罐施工中的焊接工作是关键的环节，要按照相关焊接规范和程序进行。
焊接工作包括内焊、外焊、补焊等。
9. 防腐工作：按照设计要求和相关施工规范，进行储罐的防腐处理。
包括表面处理、底漆涂装、防腐涂装等。
10. 密封工作：储罐的密封工作是确保储存物料不泄漏的重要措施。
要确保填缝、密封胶条等工作符合要求。
11. 入罐试验：完成施工后，进行入罐试验，包括静水压力试验、真空度测试、泄漏试验等，以确保储罐的可靠性。
12. 清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，确保场地的安全和环境的卫生。
三、施工工期安排本项目施工工期为180天，具体工期安排如下：1. 第1-5天：准备工作阶段，包括与施工方沟通、签订合同、制定安全生产计划等。
2. 第6-20天：材料准备阶段，根据施工计划和设计要求，准备、采购所需材料。
华油天然气广元有限公司“气化广元”清洁能源项目LNG储罐制作及安装工程LNG储罐钢结构制作安装施工方案文件编号：版次：编制单位：中国南海工程有限公司广元LNG储罐钢结构制作安装施工方案中国南海工程有限公司广元LNG储罐工程项目部二O一一年九月八日目录1. 工程概况---------------------------------------------------------------- (3)2. 方案编制依据---------------------------------------------------------- (3)3. 施工程序---------------------------------------------------------------- (3)4. 技术要求及质量控制------------------------------------------------- (4)5. 安全技术措施---------------------------------------------------------- (8)6. 施工组织及人员安排------------------------------------------------- (10)7. 施工设备计划---------------------------------------------------------- (13)1.工程概况广元LNG储罐钢结构由TD/康泰斯公司设计。
该工程包括塔梯钢结构、主平台钢结构、人行通道钢结构、单轨支撑结构、排放口结构、罐顶扶梯钢结构、逃生梯子平台结构、内罐梯子平台结构等几大部分，总重量为160吨左右。
结构主体材质为Q235B，与外罐连接部分为Q345R，与内罐连接部分为304不锈钢。
由于储罐钢结构形式较多，所以下料制作繁杂，而罐体为倒装法施工，容积大，故钢结构安装高空作业多，施工难度大。
为确保制作安装质量与安全，便于后续工作顺利进行，特制定本方案。
2.方案编制依据2.1.LNG储罐钢结构纸质图纸；2.2.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001；2.3．《建筑钢结构焊接焊接规程》JGJ81—2002；2.4．《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000；2.5．中国南海工程有限公司《质量体系程序文件》、《质量手册》。
3. 施工程序基础验收-----罐顶临时护栏制作安装-----逃生梯、平台预制，随罐安装-----塔梯基础验收-----塔梯梯子平台下料-----框架预制件组焊-----塔梯分段组焊-----塔梯吊装就位-----人行通道结构下料、制作、安装-----主平台结构下料、制作、安装-----排放口结构下料、制作、安装-----罐顶扶梯下料、制作、安装-----单轨结构下料、制作、安装-----内罐梯子平台下料、制作、安装-----质量检查验收4．技术要求及质量控制4.1. 施工准备4.1.1. 技术准备4.1.1.1. 作业前备齐纸质施工图，技术资料，规范标准。
4.1.1.2. 施工图纸须经过会审，施工方案需经有关方面批准。
4.1.1.3. 专业工程师对作业人员进行了技术交底后方可施工。
4.1.2. 材料准备4.1.2.1. 钢材进入现场应具有质量证明书，并符合设计要求。
4.1.2.2. 材料到货后经自检合格后报总包和监理进行现场检验，合格后才能用于钢结构工程。
4.1.2.3. 所有与外罐相连接的生根件的主材为Q345R，焊接材料为J507，所有与内罐相连接的生根件的主材为304，焊接材料为A102。
4.1.2.3. 若需材料代用，应先申报，待审批后方可进料加工。
4.1.2.4. 根据图纸要求，检测每框组合件的标号及几何尺寸，并分类摆放至预定位置。
4.1.3. 人员准备4.1.3.1. 进入现场的施工人员必须经过三级教育。
4.1.3.2. 特种作业人员必须持证上岗，特种作业证应报请审核。
4.1.3.3. 经现场考试合格后持证焊工方能进行焊接作业。
4.2. 基础验收4.2.1. 钢结构安装前应对基础的定位轴线、基础轴线与标高、表面平整度、地脚螺栓轴线和标高进行现场测量，若偏差超标，要及时通知土建施工单位整改。
4.2.2. 基础轴线标志和标高基准点应准确齐全。
4.2.3. 基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定：4.3．现场预制4.3.1. 预制准备4.3.1.1. 原材料的检查：4.3.1.1.1. 材料到货时要根据图纸要求，对材料的材质、几何尺寸对照材质证书进行核对检查。
没有材质证书或材质证书不符合规定的不能使用。
此外还应作如下检查：4.3.1.1.2. 外观检查：对每张板材、每根型材进行检查，有无变形损坏，有无有严重腐蚀缺陷；4.3.1.1.3. 厚度检查：逐张逐根检查。
4.3.1.2. 放样下料4.3.1.2.1．放样划线前，应对图纸进行复审，然后分类开始下料。
4.3.1.2.2. 钢材划线后, 用半自动火焰切割机或收工切割(包括坡口切割)。
切割后的材料要进行打磨处理, 去除氧化层或毛刺，处理后表面应平整光滑。
4.3.1.2.3. 根据图纸和安装顺序的要求，对每个下料部件应在规定显眼位置用色笔或打钢印作出标记，标记字体要足够大、工整、明了，方便现场安装时查找和记录。
堆放时应注明用途，以免安装时用错。
4.3.1.3. 组合件加工4.3.1.3.1. 需钻孔的部件应在加工前再次确认孔中心的位置，加工中要经常检查钻头及夹紧状况，以保证孔眼的几何尺寸。
4.3.1.3.2. 需焊接的部件，应由持有有效证件的焊工施焊，选用的焊条应符合图纸要求，焊条使用前应按不同种类要求的温度进行烘烤，使用时应放在保温焊条筒内。
4.3.1.3.3. 焊接组合件要制定有效的措施控制及减少焊后变形，尽量采用小电流、对称焊接的方法施焊，必要时用紧固及反变形的方法施工，控制或减少变形。
4.3.1.3.4. 若焊后变形较大，则须根据变形分类采用机械或火焰矫正的方法加以整修。
4.3.1.3.5. 塔梯的预制可在地面组装成两大部分，安装时用吊车就位。
4.3.1.3.6. 其他结构可组装成较大框架件再进行安装。
4.4．现场安装4.4.1. 安装前，应对预制组合件进行复查，变形、缺陷超过允许偏差时要进行矫正，经检验合格后方可施工。
4.4.2. 根据现场具体施工条件，在升罐的同时，将逃生梯和平台的方位、标高划好线后进行安装，安装过程中要用水平仪和线坠检测，做到横平竖直。
4.4.3. 罐顶结构在安装前要先确定方位、标高，安装时应按标号、顺序依次作业。
4.4.4. 塔梯结构用两台吊车进行安装，吊装下半段时，用五十吨吊车提首，二十吨吊车提尾，就位后，再用相同的方法吊装上半段。
4.4.5. 内罐梯子可用罐内单轨起重设备随罐体提升同时安装。
4.4.6. 高强螺栓连接的施工4.4.6.1. 高强螺栓应按不同规格、批号分类保管，要做到轻放轻卸。
禁止将高强螺栓在露天堆放，以免受潮生锈。
4.4.62. 应按当天的施工用量领取高强螺栓，不得随意多领。
作业结束后，剩余的螺栓应按批号分类妥善保管，不许乱扔乱放、沾染污物及损坏碰伤螺纹。
4.4.6.3. 螺栓连接应按一定顺序进行，并能自由穿入螺栓孔。
不能强行将螺栓敲入孔内，不得用气割扩孔，螺栓穿入的方向应一致，以便于操作。
4.4.6.4. 安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓，数量由安装时可能承担的荷载计算决定。
4.4.6.5. 不得用高强螺栓兼做临时螺栓。
4.4.6.6. 高强螺栓的拧紧分为初拧和终拧，两者应在二十四小时内完成。
5. 安全技术措施5.1. 施工过程中，要严格遵守国家颁发的安全技术规程、地方法规、公司有关制度，建立安全责任制，由专职安全工程师负责贯彻执行。
5.2. 安全技术交底：工程开工前,由施工经理将工程概况、施工方案、安全技术措施等情况向参加施工的有关工程技术人员、队长进行详细交底，并有文字记录和履行签安手续。
队长要按施工生产进度定期或不定期地向有关班组长安全交底，班组长每天在班前向工人交底。
即实行逐级安全技术交底制度。
5.3. 所有进入现场施工人员必须经过安全教育，统一着装，戴安全帽，穿工作鞋。
5.4. 下料切割时，氧气瓶与乙炔瓶要分开放置，两者相距应在五米以上。
5.5. 搬动大型型钢及组合件时要有专人统一指挥，防止砸脚。
5.6. 高空作业的设施要牢固、平稳、防滑，使用和停用必须由安全工程师确认。
5.7. 脚手架必须有一定高度的护栏绳，有些部位还应加安全网5.8. 高空作业人员必须系好安全带，安全带需勾在牢固的地方。
高空作业时所使用的工具、工装、螺栓、螺母等必须装入袋或桶中，防止坠落。
不得空中抛掷物件、材料。
5.9. 四级以上风力的天气应停止吊装作业。
5.10. 高空作业时要提醒周围的人相互避开，特别是高空作业时焊接、气割等。
5.11.吊装作业时必须有起重工专人指挥，指挥者信号要准确，清楚。
5.12. 物件或吊车臂下严禁站人，吊车周围1米内严禁站人。
5.13．吊装前吊车司机必须对所吊物件的重量、吊装高度了解清楚，选用合适强度的绳索、吊具并使用正确的方法进行作业。
5.14. 吊装前要对绳、索、扣进行仔细检查，损伤超过规定的禁止使用。
6．施工组织及人员安排(附后)6.1 施工组织:6.2 人力动员计划：7. 施工设备计划。
