装配整形线流水线日常点检表

日期：
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4、测量接地电阻是否合格 。（接地R<10Ω ）
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点检人:
确认人： 注意事项：1.每月点检一 次，并详细记录。
2.如出现以上异常，应 及时处理。
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制表：
审核：
录表
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3、检查人工接地体周围有 无堆放强烈腐蚀性物质；
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地点：
XXX新能源有限公司
流水线接地点检记录表
线别：
月份 点检项目
1
2
3
4
5
6

1、检查流水线接地装置各 部连接是否牢固、有无松动
、有无脱焊、有无严重锈 蚀；
2、检查拉线，电机接地线 有无机械损伤或化学腐蚀，

5 检查螺丝类型、电批/风批力距及打螺丝质量 6 检查焊接温度/时间及焊接质量（包括咪、喇叭焊接等）
7 检查相位 8 听机检查
9 检查外观 10 检查其它功能（如咪、喇叭灵敏度或频响/平衡度等）
11 检查贴纸/说明书/保证卡等附件 12 检查包装（产品包装及装箱） 说明：每班次点检及巡检2次（每次巡检数≥10Pcs），合格打“V”，不合格打“X”，无占检/巡检打“/”不合格内容记录于「IPQC巡检问题汇总表」。
5 生产线使用的焊锡是否为无铅焊锡 6 拉上检验员/执锡员是否持有效的上岗证
相关作业员是否佩带手套、指套、静电带 8 生产线是否进行ESD防护
9 特殊工位是否有防护或安全装置（如高周波工位等） 10 工装治具及仪器设备是否有编码、标识及点检与维护 11 工装治具及仪器设备是否有校正标识及在有效期内
有限公司
生产线点检及巡检表（装配）
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拉
序 号
点检/巡检日期
点检/巡检时间
工作单号 机型
点检项目
点检结果
1 生产线是否按工艺流程进行排拉生产 2 生产的机型在生产线上各工位是否挂有相应的作业指导书
3 生产时是否挂有IPQC签发的首板，并对首板进行生产 4 物料是否有HSF标识
12 打螺丝工位的电/风批力距是否符合要求及记录 13 焊接工位的烙铁温度是否符合要求及记录
14 使用的化学品和生产物料是否明确的编号及标识 15 相关产品是否有印有可追溯性编号
巡检项目 1 车间7S（如：标识、卫生、物料/工装治具摆放等）
巡检结果
2 车间的安全及防护（电源管理、人员安全、防护等） 3 检查扎线规格及线长度 4 检查胶水/热熔胶类型、有效期、打胶水位置及打胶水质量）

5 产线换版本、换机型、换模号时必须将之前生产的产品、半成品、不良品全部清理干净
6 来料是否有混版本、混模号现象
7 产线换版本Βιβλιοθήκη 一定要签首件确认8 产线是否有堆积现象
9 装配作业指导书是否悬挂在对应工位，且生产物料是否与BOM、SOP上的物料代码一致
10 悬挂的SOP是否为最新版本，且字体、图片是否清晰
24 TP背胶及辅料是否有漏压现象，辅料是否有漏贴现象
25 螺母是否有堵孔、漏打、歪掉等不良现象
26 侧按键、装饰键水口是否加工到位
备注：
1、装配部送首件给品质部签核时，即视为：已完成自主点检，处于可接受品质部稽查状态；点检一栏由装配IPQC按时间节点稽查，符合打“√”，不符合打“×”，无此项要求“/”。
11 员工岗前是否经过培训
12 重要工位是否定人定岗
13 来料喷涂件及电镀件防护是否良好，外观是否有10%以上的不良
14 来料导电胶产品点胶路线核对5PCS是否与样板一致
15 来料点导电胶产品残胶、脱胶等缺陷是否有5%以上的不良
16 点胶工位需要自检胶量是否过多或过少
17 点过胶的产品要及时组装，且不能堆积太多，避免胶水固化
2、装配线或前工序对点检结果不符合项进行改善后，由IPQC在备注栏注明“已改善”，方可继续生产。
3、装配线开线，由组长确认各工序SOP是否齐全，所领辅料是否与BOM表一致。
4、正在生产的产线在换版本、机型、模号时，需将之前生产的成品、半成品、不良品全部清理完后再投料。
5、针对所有带离型膜的辅料，贴合时一定要按压。
6、重要岗位指：点胶、天线贴合、外观检验等特殊岗位---增加防呆条进行防护
7、点胶、压合、热熔工位，如发现连续5PCS同种不良时，第一时间反馈到组长确认，如是机器问题通知技术员调试。

变频器工作状态是否正常、有无异常声音及异常振动
变频器排气扇有无工作，周边通风散热是否良好来自流水线马达运转有无异常
气管各连接头是否安全可靠，有无漏气现象
排插及照明用电是否完好，有无漏电及损坏
点检人：
注：点检结果 0正常
X不正常春
/维修中
点检人： 核准：
备注
机器设备日常点检记录表
设备名称：流水线 A 点检项目
控制箱供电是否正常
日期：
点检时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
控制箱各支路回路输出电流是否正常
控制箱各开关连接点是否安全可靠