设计摇臂轴座零件的机械加工工艺规程及专用夹具

摇臂加工工艺规程及夹具设计摇臂加工工艺规程是指在摇臂加工过程中，为了确保产品质量和生产效率，制定出的一套操作规范和控制方法。

而夹具设计则是为了在摇臂加工过程中固定工件，保证加工精度和安全性而设计的工装。

一、摇臂加工工艺规程1. 工艺流程摇臂加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1）工件上机：将待加工的工件安装在摇臂机床上，并进行相应的固定。

2）装夹：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具进行装夹，确保工件的稳定性和加工精度。

3）设定切削参数：根据工件材料和加工要求，设定切削速度、进给量、切削深度等参数。

4）加工：根据切削参数进行加工操作，确保加工质量和生产效率。

5）质检：对加工后的工件进行质量检验，确保符合要求的产品出厂。

2. 设备要求摇臂加工需要使用摇臂机床，该机床具有一定的加工能力和精度要求。

同时，还需要配备合适的刀具和切削液，以保证加工过程的顺利进行和加工质量的提高。

3. 加工参数的选择在摇臂加工中，选择合适的加工参数对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。

加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等。

不同的工件材料和形状需要选择不同的加工参数。

4. 质量控制摇臂加工过程中，需要进行质量控制，确保产品的加工精度和一致性。

质量控制包括加工过程中的监控和检验，以及对产品的最终质量进行评估和验证。

二、夹具设计1. 夹具的作用夹具在摇臂加工中起到固定工件的作用，保证加工过程中工件的稳定性和加工精度。

夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产效率。

2. 夹具的选择夹具的选择要根据工件的形状和加工要求来确定。

一般情况下，夹具应具备以下几个特点：1）稳定性：夹具要能够牢固地固定工件，确保加工过程中不发生移动或变形。

2）刚性：夹具要具备足够的刚性，以承受加工过程中的切削力和振动。

3）精度：夹具的设计要考虑到加工精度的要求，确保夹持工件的位置和角度精确。

4）易于操作：夹具设计要尽量简洁实用，便于操作和调整。

3. 夹具的设计原则夹具的设计应遵循以下原则：1）合理布局：夹具的各部件应布局合理，便于操作和调整。

新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座是一种汽车引擎部件，是连接气门和摇臂的重要支撑部位。

它的制造需要采用一定的机械加工工艺和相应的夹具设计，本文将对此进行探讨。

一、机械加工工艺1. 轴套加工首先需要进行的是轴套加工，这是因为轴套是与气门摇臂轴紧密配合的部件。

轴套的加工需要经过数道工序，其中包括车、铣、镗、插座螺纹等。

具体的步骤如下：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）铣削：采用铣床对轴套进行平面加工，以保证其表面的光滑度和精度；（3）镗孔：采用数控加工中心进行孔径精度的控制，保证轴套与摇臂轴配合的紧密度；（4）插座螺纹：通过螺纹车床对轴套进行插座螺纹加工。

2. 支座加工在完成了轴套的加工后，需要对支座进行加工。

支座是固定在气门摇臂轴上的部件，其加工需要包含以下步骤：（1）车削：用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸，如外形、凸台等；（2）锉削：用锉将支座的表面进行整形，以防止其表面存在毛刺或磨损；（3）钻孔：通过钻床进行定位孔和螺纹孔的加工。

3. 摇臂轴加工在完成了轴套和支座的加工后，需要进行摇臂轴的加工以保证其与轴套的精确配合，从而提高摇臂轴的实用性和寿命。

摇臂轴的加工需要包含以下步骤：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）磨削：经过磨削，使摇臂轴的表面更加光滑、精确；（3）组合检测：通过检测手段，对摇臂轴、轴套和支座进行匹配测试，以保证精确配合。

二、夹具设计上述的机械加工工艺需要相应的夹具设计来实现。

夹具的设计需要考虑以下几个因素：1. 夹紧效果夹具的要求是能够紧密抱住工件，防止工件在加工过程中发生移动或扭曲变形。

因此，需要在设计过程中考虑工件的结构特点，精确的制定夹持力，确保夹具夹紧后不松动、不滑动。

2. 生产效率夹具设计应考虑向生产车间提供高效的加工条件。

夹具需要尽可能的实现快速、便捷的操作，以便提高生产效率和加工质量。

辽宁工程技术大学课程设计题目：摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是摇臂支架Φ3mm孔的夹具。

包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

AbstractThe rocker is designed to support the fixture Φ3 mm hole. Including parts map, rough map, one of the assembly, machining process card and the card with a process. According to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. Finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important positi on.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of a real training exercise from its own analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.目录摘要 (I)Abstract .................................................................................... I I 1 零件的工艺性分析 . (1)1.1 摇臂支架的技术要求 (1)1.2 审查摇臂支架的工艺性 (1)1.3 确定摇臂支架的生产类型 (2)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3 拟定摇臂支架的工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 表面加工方法的确定 (4)3.3 加工阶段的划分 (5)3.4 工序的集中和分散 (5)3.5 工序顺序的安排 (5)3.4 机床设备和工艺装备的选用 (7)3.5 加工余量，工序尺度和公差的确定 (7)3.6 切削用量、时间定额的计算 (7)4 专用机床设计夹具 (9)4.1 专用钻床夹具设计 (9)4.2 问题的指出 (9)4.3 确定夹具的结构方案 (10)4.4 关于定位误差的分析 (10)5 方案综合评价与结论 (10)6 体会与展望 (10)参考文献 (12)1 零件的工艺性分析1.1 摇臂支架的技术要求摇臂支架在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。

摇臂加工工艺规程及夹具设计1. 引言摇臂加工工艺规程及夹具设计是一项重要的任务，它涉及到加工工艺的规定和夹具的设计，对产品质量和生产效率具有重要影响。

本文将从加工工艺规程和夹具设计两个方面进行详细的探讨。

2. 加工工艺规程2.1 摇臂加工工艺概述摇臂加工工艺是一种常用的机械加工工艺，主要用于对工件进行铣削、钻孔和攻丝等加工操作。

摇臂加工工艺规程通过对加工工艺的规定，确保加工操作的准确性和一致性，提高加工效率和产品质量。

2.2 加工工艺规程的内容加工工艺规程应包括以下内容：1.加工工序：明确加工工序的顺序和要求，确保加工操作的有序进行。

2.工艺参数：规定加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，确保加工质量和效率。

3.工装要求：规定加工所需的工装，如夹具和刀具等，确保加工操作的准确性和安全性。

4.精度要求：规定加工所需的精度要求，如尺寸精度和表面粗糙度等，确保产品的质量。

5.检验方法：规定加工后的产品的检验方法和标准，确保产品符合要求。

2.3 加工工艺规程的制定和执行制定加工工艺规程应由专业的技术人员进行，他们应根据工件的特点和加工要求，制定合理的加工工艺规程。

执行加工工艺规程时，操作人员应按照规程要求进行操作，确保加工过程的准确性和一致性。

3. 夹具设计3.1 夹具的作用和分类夹具是用于固定工件，使其能够稳定地进行加工操作的工具。

夹具的作用是提高加工效率和保证加工质量。

夹具根据其作用和结构可以分为以下几类：1.定位夹具：用于保证工件在加工过程中的位置准确。

2.紧固夹具：用于固定工件，保证其在加工过程中不移动。

3.装夹夹具：用于固定不规则形状的工件，保证其能够稳定地进行加工操作。

3.2 夹具设计的基本原则夹具设计应遵循以下基本原则：1.合理性原则：夹具的结构应合理，能够满足加工的需要。

2.稳定性原则：夹具应具有足够的稳定性，保证工件在加工过程中不移动。

3.易于操作原则：夹具的设计应便于操作，减少操作人员的劳动强度。

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计Tjll1l213 fn125 工序Ⅺ钻3偏100内孔 (1)切削深度ap3mm(2)进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头查表表5-134，d3mm,l61m,l33m《机械制造技术基础课程设计指南》m1m查得，f~0.，取f，查得vc40~6m0m8rmm/rm0，/mi[2]vc40m/min，根据以上数据计算主轴转速n4010004246r/min，查Z5253立式钻床主轴转速表，取n1360r/min，再计算实际切削速度vc13603.143/。

m in(3)基本时间的确定首先查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-26，查得钻削机动时间计算公式，Tjll1l2D，l1cot(1~2)，l2=。

2fn钻孔深度l39mm，l13，l24，见《机械加工工艺师手册》[10]表28-42，所以Tjll1l246 fn1360第 36 页共 43 页3气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过分析并与指导老师协商，决定设计第Ⅸ，Ⅹ道工序——加工180通孔和通孔专用夹具，本夹具将用于TX217卧式钻床，刀具为直柄麻花钻，扩钻，160机用铰刀。

确定夹具的结构方案确定定位方案，选择定位元件根据我们所选择的工序来详细观察零件图，根据图中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，来确定夹具的结构方案。

图气门摇臂轴支座主要形位尺寸本两道工序可以在同一夹具上加工完成，如图，工序加工要求保证的位置精度主要是两加工孔中心距尺寸mm及平行度公差，还有18孔与底面尺寸mm以及16孔与底面尺寸mm。

根据基准重合第 37 页共 43 页原则，应选择11孔和地面为主要定位基准，即工序简图中所规定的定位基准是恰当的。

定位元件选择一个长定心轴，定心轴与定位孔的配合尺寸为11H7紧。

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计工艺流程：1.材料准备：选择适合的材料，通常使用优质的合金钢材料。

将材料进行切割，确保尺寸大小符合需要。

2.粗加工：将切割好的原材料进行粗加工。

首先进行铣削工艺，使得材料的外形达到近似的形状。

然后进行车削工艺，将材料的尺寸进一步精确。

3.热处理：将粗加工好的材料进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。

常见的热处理方法包括淬火、回火等。

4.精加工：经过热处理的材料再进行精加工。

主要包括车削、铣削、磨削等工艺，将材料的表面进行加工，使其更加平滑。

5.组装：将精加工好的零件进行组装，与其他部件连接起来，形成完整的气门摇臂轴支座。

注意在组装中要保持零件间的准确配合度。

夹具设计：夹具设计是为了在加工过程中稳定支撑和固定工件，使其能够准确地进行加工。

以下是气门摇臂轴支座夹具设计的一般步骤和注意事项。

1.确定夹具类型：根据气门摇臂轴支座的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。

常用的夹具类型包括顶尖夹具、台站夹具、平板夹具等。

2.确定夹具夹持点：根据工件形状和加工要求，确定夹具夹持点的位置。

夹持点应能够保证工件的稳定，同时不影响加工工艺进行。

3.设计夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构。

夹具应具备稳定性、刚性和易操作性。

使用CAD软件进行绘制设计，并进行必要的强度计算。

4.确定夹具夹持力：根据工件的材料和加工要求，确定夹具夹持力的大小。

夹持力应能够保证工件在加工过程中不会发生位移和变形。

5.制造夹具：根据设计好的夹具图纸进行夹具的制造。

常用的制造工艺包括铣削、车削、线切割等。

6.调试夹具：制造完成后，对夹具进行调试，确保夹具的夹持力和稳定性符合要求。

总结：。

关于气门摇臂支座加工工艺及夹具设计的实训报告摘 要《制造工艺/装备课程设计》主要是进行典型零件的加工工艺分析及夹具设计，是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，使学生全面、综合的运用相关课程知识进行工艺及结构设计，培养学生的设计能力。

是对之前所学知识进行的一次检查和应用，要求我们能够熟悉机械制造手册的查阅，对制图软件熟练运用。

此次课程设计主要进行气门摇臂支座零件加工工艺设计及18φ、16φ通孔专用夹具设计。

通过对该零件零件图的阅读、分析，确定零件毛坯尺寸及制造方法，进行工艺流程设计，最后针对特殊工序进行夹具设计通过对气门摇臂轴支座机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计、工艺方案论证、机械加工余量计算、工艺尺寸确定、编写技术文件及查阅技术文献等各个方面都得到了综合性的训练，为以后从事设计工作打下了良好的基础。

关键词：气门摇臂轴支座，夹具设计，工艺流程设计 ，工序《制造工艺/装备课程设计》实施计划一、设计内容根据《机械设计制造及其自动化专业教学大纲》要求，《制造工艺/装备课程设计》主要进行典型零件的加工工艺分析及夹具设计。

图示为1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，采用通用机械加工设备加工。

完成该零件的机械加工工艺设计及加工Ф16及Ф18通孔专用夹具设计。

第一章 零件图分析通过对气门摇臂支座零件图的阅读及重新绘制，对零件的尺寸形状、工艺要求有了一定的了解。

该零件采用铸造工艺加工毛坯，材料为HT200，因此其加工面主要集中在平面加工和孔的加工。

此次课程设计的任务主要是设计在该零件毛坯上加工11φ、16φ和18φ通孔及其各端面的工艺过程并对16φ和18φ通孔加工进行夹具设计。

并且要适用于大批量生产，因而夹具结构应尽可能的简单，以减小夹具的制造成本。

该零件结构比较简单，其主要加工的面有22φ、26φ和28φ的上、下端面以及钻3φ、11φ、16φ和18φ三个通孔。

对于22φ上下端面的加工，其上端面对粗糙度的要求不高，只需进行粗加工就能满足工艺要求，但其36mm 下端面因在后续加工过程中作为定位基准，因此其精度要求较高，需进行粗加工和半精加工才能满足工艺要求。

哈尔滨理工大学机械制造工艺学课程设计说明书设计课题设计“摇臂支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000）班级：设计者：指导教师：评定成绩：二〇一一年十二月目录设计任务书 (2)课程设计说明书正文 (3)序言 (3)一、零件的分析 (4)二、工艺规程的设计 (5)（一）确定毛坯的制作形式 (5)（二）基准的选择 (6)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定基本工时 (10)三、专用夹具设计 (11)四、课程设计心得体会 (11)参考文献 (13)机械制造技术基础课程设计任务书设计课题制定图5-3摇臂支架的加工工艺，设计钻10.5孔的钻床夹具设计要求 1、中批生产2、选用通用设备3、采用手动夹紧机构设计内容 1、绘制加工工件图，计算机绘图；2、制定零件的加工工艺过程，填写零件加工工艺过程卡一张和所有加工工序卡；3、设计制定的工序夹具，绘制夹具全套图纸；4、编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式书写；序言机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。

它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。

它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。

本课程设计的目的在于：(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等) 的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。

四川大学本科生毕业设计题目气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及夹具设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号年级指导教师二Ο一五年六月十六日四川大学锦城学院气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计绪论 (1)一、课题设计的零件 (4)1.1课题零件的作用 (4)1.2机械制造加工工艺技术相关知识 (4)1.2.1机械制造加工工艺 (4)1.2.2对零件专用夹具设计的相关知识 (5)1.2.3机床夹具的分类 (6)1.2.4夹具设计要求及其特点 (6)2.1选择毛坯，绘制毛坯图 (7)2.1.1选择毛坯 (7)2.1.2毛坯尺寸及加工余量的确定 (7)二、气门摇臂轴支座的机械加工工艺设计 (9)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (9)2.1.1零件的工艺分析 (10)2.1.2零件的生产类型 (11)2.2毛坯的选择与绘制 (11)2.2.1毛坯的尺寸与机械加工总余量的确定 (12)2.2.2毛坯图的设计 (13)2.2.3毛坯图的绘制 (13)2.3毛坯的加工方法及工艺路线 (14)2.3.1毛坯定位基准的确定 (14)2.3.2表面加工工序及加工方法的选择 (14)2.3.3划分加工阶段 (15)2.3.4工序顺序安排 (16)2.3.5零件工艺路线的确定 (16)2.3.6零件的加工装备及设备的选择 (18)2.3.7加工余量的确定 (20)2.3.8切削用量及时间定额确定 (20)绪论对于现代工艺来说，合理的先进的现代工艺对提高生产效率，提升装配效率和降低人工成本有着重要的作用，机械加工工艺对于产品和零件的质量起着决定性的作用，而产品的质量包括零件的加工表面质量和加工尺寸精度等。

而零件的加工精度是属于其加工的理想精度与实际精度之间的符合程度，而他们的符合程度越高，相应的加工季度也越高。

而在一定的加工工具的前提下确定出相对合理的加工工艺不仅仅能提高产品的加工精度还能降低其废品率改善生产条件提高生产率。

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“摇臂轴座（195柴油机）”零件的加工工艺规程及“钻φ16的孔”工序的夹具设计专业班级；学生姓名：学生学号：指导教师：哈尔滨远东理工学院2013年 3 月 18 日机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计“摇臂轴座（195柴油机）”零件的机械加工工艺规程及此零件“钻φ16的孔”工序的专用夹具设计内容：1．绘制零件图一张。

（要求计算机绘图）2．编制零件的加工工艺规程，并填写加工工艺过程卡及指定工序卡各一张。

3．设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图。

4．绘制夹具的非标零件图。

5．编写设计说明书一份。

班级：学生：指导教师：系主任：2013年3 月4 日序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。

这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。

由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。

一、零件的工艺分析及生产类型的确定1．零件的作用题目所给的零件是195柴油机摇臂轴支座，是柴油机的一个主要零件,.直径为16的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。

2．零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：φ的孔的平行度为0.1；（1）上下底面粗糙度均为6.3，底面与中心16φ的孔的（2）前端面粗糙度为3.2，后端面粗糙度6.3，前后端面与中心16垂直度为0.08；φ孔为10级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；（3）中心16φ的孔的粗糙度12.5 。