南海区大沥永华铜铝厂燃气工程
燃气庭院管施工
施工方案
编写：
审核：
批准：
广东省石油化工建设集团公司
2010年月日
目录
1.工程概况 (2)
2.施工依据 (3)
3.施工工期要求 (3)
4.施工资源计划 (3)
5.施工技术措施 (4)
6.质量保证措施 (10)
7.职业健康安全与环境保证措施 (12)
8.工程竣工验收 (14)
1.工程概况
1.1工程简介
本工程为南海区大沥永华铜铝厂燃气工程庭院管。建设单位为广东省南海永华铜铝材有限公司。设计单位为长春燃气热力设计研究院有限责任公司。监理单位为广东工程建设监理有限公司。
1.2工程范围
本次图纸设计范围为南海区大沥永华铜铝厂庭院燃气管道，接龙溪村北路D110×10
中压管，供该厂用气，埋地管线总长约为200m。
主要设计参数:
1.2.1本次设计采用集中计量，分路调压供气的方式，该厂最高用气量为480Nm3/h（NG）。
1.2.2系统内介质: 处理后的干天然气
1.2.3燃气管道设计压力为0.4Mpa。
1.2.4碳钢阀门、管件及法兰选用压力等级:1.6Mpa
1.2.5中压埋地管采用PE100 SDR11系列D110X10规格，全自动焊机热熔焊接连接，其中Z8-Z9段约50米采用水平定向钻方式敷设；PE100 SDR11系列D63×5.8电熔连接。
1.2.6设备：计量选用G160计量撬，最大通过能力为250m3/h。
1.3主要实物工程量
2.施工依据
2.1甲、乙双方签订的施工合同；
2.2长春燃气热力设计研究院有限责任公司设计的施工图纸及文件资料；
2.3《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GJJ33-2005）；
2.5《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）；
2.6《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2009）
2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
2.8《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）；
2.9《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》（GB15558.1）；
2.10《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》（GB15558.2）；
2.11集团公司“三位一体”管理体系程序文件。
3.施工工期要求
本工程的开工时间由业主下发开工令为准，施工总工期为15天。根据现场土建进度调整工期,配合业主总包单位进度施工。
4.施工资源计划
4.1劳动力需用计划
4.2施工需用机具计划
5.施工技术措施
5.1燃气管道施工技术措施5.1.1燃气管道施工程序
5.1.2管道组成件和管道支承件的检验、防护。
5.1.2.1工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
5.1.2.2PE管必须是有生产资格证厂家提供，材料出厂不得超过一年。
5.1.2.3在工程材料到达现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查，同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求，应马上通知监理，供货商进行处理。若产品的外观和质量证明资料符合要求，按照甲方和监理的材料进场管理规定进行材料报审。材料报审通过后该批材料才能使用。材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。
5.1.2.4阀门的检验
本系统内的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验介质采用压缩空气。壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为10min，以壳体填料无渗漏为合格，气密性试验以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。
试验合格的阀门及时做好标识和记录。试验不合格的阀门应马上标示缺陷原因和缺陷位置。试验不合格的阀门应马上隔离，不得和试验合格的堆放在一起。禁止使用试验不合格的阀门。
5.1.2.5根据安装时间确定管材、管件等材料运输到现场的时间。现场堆放时应置于牢固支撑起的平垫上，以保证下雨时不会淹到；管端有管帽封堵，以防杂物混入；堆管应有遮盖物防晒、防淋；避免接触油类、酸、碱、盐等物质。
5.1.3埋地PE管道连接
5.1.3.1一般规定
1)聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求（PE80 SDR11）进
行核对，为PE并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除。
2)直径大于90mm以上聚乙烯燃气管道采用热熔对接或电熔连接，直径小于90mm的
采用电熔连接。并且根据设计要求必须用全自动焊机，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
3)聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明
火加热。
4)聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用同种牌号材质的管材和管件。特殊情况时，
可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
5)当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场
放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
6)管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应采取临时
封堵措施。
5.1.3.2热熔连接
1)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
2)热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力的保温、冷却时间应符合管材、管件生
产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接上施加任何外力。
3)热熔连接还应符合下列规定：
a)连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应较直对应的连接件，使其在同一
轴线上，错边不宜大于壁厚的8%。
b)管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣销连接面，使其与轴线垂直，并
使其与对应的连接面吻合。
c)待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均外
力使其完全接触，逐渐升压使期形成均匀双凸缘。
4)热熔鞍形连接还应符合下列规定：
a)干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定吻合。
b)鞍连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接
部位外表面。
c)待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应迅速脱离待连接件，并应
用均匀外力将鞍形管压到连接部位，形成均匀凸形缘。
5.1.3.3钢塑过渡接头连接
1)钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本文电熔连接或热熔连接的
规定。
2)钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接的规定。
5.1.3.4热熔对接连接接头连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检
