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中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0905：2011信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求（工厂界定码0901-0905）第一版第5次修订（2016年1月1日实施）发布日期：2018年3月16日实施日期：2018年3月17日.1 目的为方便认证委托人、生产者、生产企业了解中国质量认证中心关于微型计算机、便携式计算机、服务器类产品关键元器件和材料定期确认检验等的工厂检查内容，特制订本要求。
2 内容关键元器件和材料定期确认检验控制要求修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 2 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 3 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 4 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 5 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 6 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 7 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 8 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 9 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 10 页共 12 页.注1：仅仅满足本文件要求的成品确认检验合格记录，不能作为所有关键件满足认证要求的依据。
注2：工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，工厂应确保进货时证书的有效性，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件定期确认检验报告。
对于带有电源适配器器具，尽管适配器已经获得CCC证书，如果检查员在现场通过对于适配器标志、外观、重量、进货价格等方面的观察结果，对适配器质量有异议，需要检查适配器的产品一致性.注3：工厂应按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验并保留相应的确认检验报告；工厂对外购关键元器件和材料定期确认检验方法至少应与型式试验时的承认方法相一致，即：型式试验时是通过提交有效证书方式，则工厂应按注2描述确认。
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品在出厂前通过了严格的检验和测试，以满足质量标准和客户的要求。
本文档旨在提供详细的指导，确保出厂检验作业的准确性和一致性。
二、检验对象本次出厂检验作业的对象为产品X，包括以下主要部分：（列出具体部分）三、检验准备1. 检验设备准备确保所有检验设备和工具的准备工作已完成，包括但不限于测量仪器、试验设备、校准工具等。
2. 检验环境准备确保检验环境符合要求，包括温度、湿度、光照等因素的控制。
3. 检验人员培训确保检验人员具备相关的技能和知识，并接受过必要的培训，以确保他们能够正确地执行检验作业。
四、检验流程1. 检验前准备1.1 检查产品是否符合规格要求，包括尺寸、外观等方面。
1.2 检查产品的标识和包装是否完好。
2. 功能性检验2.1 进行产品的功能性测试，确保产品的各项功能正常运行。
2.2 检查产品的电气性能，包括电流、电压、功率等参数的测量。
3. 物理性能检验3.1 进行产品的物理性能测试，包括耐压、耐磨、耐腐蚀等方面的检测。
3.2 检查产品的结构强度，包括材料的抗拉强度、硬度等参数的测量。
4. 安全性检验4.1 检查产品是否符合相关的安全标准和法规要求。
4.2 进行产品的安全性测试，包括电气安全、防火性能等方面的检测。
5. 可靠性检验5.1 进行产品的可靠性测试，包括寿命测试、环境适应性测试等方面的检测。
5.2 检查产品的可靠性指标，包括故障率、可维修性等参数的测量。
6. 检验记录6.1 在检验过程中记录所有的检验数据和结果。
6.2 对于不合格的产品，记录详细的不合格原因和处理措施。
五、检验报告根据检验结果生成检验报告，包括以下内容：1. 产品的基本信息，包括型号、规格、生产日期等。
2. 检验项目和标准，包括检验方法、要求和结果。
3. 检验数据和图表，以直观的方式展示检验结果。
4. 不合格品处理和改进措施，包括不合格品的具体情况和处理方法。
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，满足客户的期望。
本作业指导书旨在提供详细的操作指南，帮助检验员正确进行产品检验，确保产品质量稳定可靠。
二、检验目的1. 确保产品的安全性和可靠性；2. 检查产品是否符合设计要求；3. 验证产品的性能和功能是否正常；4. 提供合格产品给客户，维护公司声誉。
三、检验范围本作业指导书适用于所有产品的检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查：检查产品的外观是否完整、无损伤、无明显污渍等；2. 尺寸检测：测量产品的尺寸是否符合设计要求；3. 功能性检验：检验产品的功能是否正常、稳定；4. 安全性检验：验证产品的安全性能是否符合相关标准；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。
四、检验流程1. 准备工作：a. 确认检验所需的设备、工具和材料是否齐全；b. 确定检验的环境和条件是否符合要求；c. 检查产品的相关文件和标准，了解产品的要求和特点。
2. 外观检查：a. 对产品进行全面的外观检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等；b. 检查产品的颜色、标识和图案是否符合要求；c. 记录外观缺陷和不合格项，准备后续处理。
3. 尺寸检测：a. 使用合适的测量工具，按照标准要求对产品的尺寸进行测量；b. 检查测量结果是否符合设计要求；c. 记录尺寸偏差和不合格项，准备后续处理。
4. 功能性检验：a. 根据产品的使用说明书，按照标准要求对产品的功能进行测试；b. 检查产品的各项功能是否正常、稳定；c. 记录功能缺陷和不合格项，准备后续处理。
5. 安全性检验：a. 根据相关安全标准，对产品的安全性能进行测试；b. 检查产品的防护措施、电气安全、耐压等方面是否符合要求；c. 记录安全性问题和不合格项，准备后续处理。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，无破损、无漏气等；b. 验证包装标识是否正确、清晰可见；c. 记录包装问题和不合格项，准备后续处理。
某工程检测有限公司作业指导书SDKJC/ZDS01-2019版本号：第二版编写：李德跃审核：批准：受控章：2019-10-6发布2019-10-6实施目录第一部分操作规程 (1)振筛机操作规程 (2)电子天平操作规程 (3)电热恒温干燥箱操作规程 (4)液塑限联合测定仪操作规程 (5)数控多功能电动击实仪操作规程 (6)路面材料强度试验仪操作规程 (7)液压脱模器操作规程 (8)CBR-1 承载比试验仪操作规程 (9)压力试验机操作规程 (10)洛杉矶隔板式磨耗试验机操作规程 (11)砂当量试验仪操作规程 (12)摆式摩擦系数测试仪操作规程 (13)加速磨光机操作规程 (14)冲击试验仪操作规程 (15)细集料棱角性测试仪操作规程 (16)自动岩石锯石机操作规程 (17)双端面磨石机操作规程 (18)低温试验箱操作规程 (19)水泥胶砂搅拌机操作规程 (20)水泥胶砂振实台操作规程 (21)水泥净浆搅拌机操作规程 (22)水泥细度负压筛析仪操作规程 (23)水泥稠度及凝结时间测试仪操作规程 (24)雷氏夹测试仪操作规程 (25)雷氏沸煮箱操作规程 (26)标准恒温恒湿养护箱操作规程 (28)混凝土搅拌机操作规程 (29)混凝土振实台操作规程 (30)标准养护室自动控制仪操作规程 (31)砂浆搅拌机操作规程 (32)数显式砼维勃稠度仪操作规程 (33)水泥胶砂流动度测试仪操作规程 (34)混凝土贯入阻力仪操作规程 (35)电子分析天平操作规程 (36)混凝土含气量测试仪操作规程 (37)混凝土渗透仪操作规程 (38)酸度计操作规程 (39)螺旋测微仪操作规程 (40)箱式电炉操作规程 (41)电热恒温鼓风干燥箱操作规程 (42)电脑全自动沥青针入度仪操作规程 (43)低温调速沥青延伸度测定仪操作规程 (44)电脑全自动沥青软化点仪操作规程 (45)闪点、燃点试验器操作规程 (46)沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (47)电热恒温鼓风干燥箱操作规程 (48)动力粘度仪操作规程 (49)全自动沥青混合料拌和机操作规程 (50)马歇尔电动击实仪操作规程 (51)电子静水力学天平操作规程 (52)马歇尔稳定度仪操作规程 (53)标注恒温水浴操作规程 (54)车辙试验机操作规程 (56)万能材料试验机操作规程 (57)路面构造深度测试仪操作规程 (58)弯沉仪操作规程 (59)路面平整度仪操作规程 (60)钢筋位置及保护层测试仪操作规程 (61)触探仪操作规程 (62)承载板试验仪操作规程 (63)回弹仪操作规程 (64)收缩膨胀仪操作规程 (65)钢筋腐蚀测量仪操作规程 (66)砼压力泌水仪操作规程 (67)沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (68)水泥快速养护箱操作规程 (69)混凝土快速养护箱操作规程 (70)低温水浴操作规程 (71)沥青薄膜烘箱操作规程 (72)电脑恒应力试验机操作规程 (73)路面构造深度仪操作规程 (74)基桩动测仪操作规程 (74)路面渗水仪操作规程 (75)混凝土钻孔取芯机操作规程 (76)非金属超声检测仪操作规程 (76)LEW-600D型钢绞线拉力试验机操作规程 (77)SL-300型钢绞线松弛试验机操作规程 (78)MAG-500型静载锚固试验机操作规程 (79)WEW-100型液压万能材料试验机操作规程 (80)洛氏硬度计操作规程 (81)混凝土快速冻融试验机操作规程 (82)针片状规准仪操作规程 (83)沥青蜡含量操作规程 (84)车辙试样成行机操作规程 (85)土壤密度计操作规程 (86)沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程 (87)振动压实成型机操作规程 (88)砂浆稠度仪操作规程 (89)电热恒温干燥箱操作规程 (90)沥青布氏旋转粘度计操作规程 (91)沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (92)全自动比表面积操作规程 (93)非金属超声波检测仪操作规程 (94)裂缝宽度观测仪操作规程 (95)立式收缩膨胀仪操作规程 (96)石粉含量测定仪操作规程 (97)压浆剂充盈度仪操作规程 (98)第二部分仪器设备维护、保养 (99)第三部分期间核查 (102)第一部分操作规程振筛机操作规程一、作业前的准备1、通电并检查润滑油油位。
设备校验作业指导书(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。
范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。
权责：设备校验：技术员/生产助理。
校验结果确认：生产主管。
定义: 无设备校验标准及频率要求:精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。
校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。
设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。
设备校验操作步骤及注意事项：精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验：主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后打开转速400转/分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。
用同样的方法来检测(X轴、Y轴、Z轴)坐标的误差。
校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。
磨床校验；2主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的油污，把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。
产品检验作业指导书一、引言产品检验是保证产品质量的重要环节，通过对产品进行全面、系统的检验，可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的质量和可靠性。
本作业指导书旨在为产品检验人员提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的本次产品检验的目的是验证产品在制造过程中是否符合设计要求和技术规范，以及确认产品是否达到预期的质量标准。
通过检验，可以及时发现和纠正产品制造过程中的问题，提高产品的质量和可靠性。
三、检验范围本次产品检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无损伤、无变形等。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能检验：验证产品的各项功能是否正常运行。
4. 材料检验：检查产品所使用的材料是否符合相关标准和要求。
四、检验工具和设备在进行产品检验时，需要准备以下检验工具和设备：1. 量具：如卡尺、游标卡尺、深度规等，用于测量产品的尺寸。
2. 外观检查工具：如放大镜、显微镜等，用于检查产品的外观。
3. 功能测试设备：如测试仪器、电源等，用于验证产品的功能是否正常。
4. 材料检验设备：如化学分析仪器、拉力测试机等，用于检查产品所使用的材料。
五、检验步骤根据产品的具体特点和要求，以下是一般的产品检验步骤供参考：1. 准备工作：a. 确认检验所需的检验工具和设备是否完备，并进行校准和检查。
b. 准备检验记录表格，用于记录检验过程中的数据和结果。
c. 确认产品的检验标准和要求，以便进行准确的检验。
2. 外观检验：a. 检查产品的外观是否完整，是否有划痕、变形等缺陷。
b. 使用放大镜或显微镜进行细致的外观检查，确保产品表面无任何瑕疵。
3. 尺寸检验：a. 使用相应的量具进行产品尺寸的测量，确保尺寸符合设计要求。
b. 记录测量结果，并与设计要求进行比对，确认是否合格。
4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，使用相应的测试设备对产品进行功能测试。
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本文档旨在提供一份详细的产品检验作业指导书，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的本次产品检验的目的是确保产品在创造过程中的合格性，并验证产品是否满足相关标准和要求。
通过检验，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品质量，满足客户需求。
三、检验范围本次检验涵盖以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无损伤、无划痕等。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，并进行必要的性能测试。
4. 材料检验：检查产品所使用的材料是否符合相关标准和要求。
5. 包装检验：检查产品包装是否完好，是否符合运输要求。
四、检验流程1. 准备工作：a. 确定检验所需的设备、工具和材料。
b. 准备检验样品，并确保样品的代表性。
c. 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
2. 外观检验：a. 检查产品外观是否完整，无损伤、无划痕等。
b. 对产品进行目视检查，确保外观符合相关标准和要求。
3. 尺寸检验：a. 使用适当的测量工具，测量产品的尺寸。
b. 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的测试。
b. 记录测试结果，并与设计要求进行比较，确保功能正常。
5. 材料检验：a. 对产品所使用的材料进行检查，确保符合相关标准和要求。
b. 检查材料的质量证明文件，确认材料的来源和质量。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
b. 确保包装标识清晰可读，防止误运输或者损坏。
7. 结果记录与分析：a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验方法、结果等。
b. 分析检验结果，对不合格项进行分类和记录。
c. 提出改进意见和建议，以提高产品质量和生产效率。
五、检验标准本次产品检验所使用的标准包括但不限于以下几种：1. 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
1.目的为了掌握线路状态，提高线路质量，快速、全面地获得线路检查资料，并对检查资料进行多种分析，及时了解线路状况，发现线路病害，提供线路修理工作计划，工作安排的详细资料。
2.适用范围使用轨道检查仪及手工进行线路和道岔检查。
3.作业质量3.1机具应由专业小组或专业人员负责检修、保养及使用。
3.2机具性能及各部件符合要求，运行状态良好。
3.3数据处理结果准确、真实、及时，无差错。
3.4检测数据与实际地点相符，误差前后不大于5m。
4.作业条件4.1 配备工具：轨道检查仪1台、道尺1把、支距尺1把、计算机1台、打印机1台、辙叉磨耗仪1台、钢轨侧磨仪1台、检查锤1把、一米板尺1把，塞尺1把。
4.2上线按规定设置防护员、联络员，操作员等定员5人（含1名班长）。
其中：1人执机、1人配合，1人随车防护、前后各1人距轨检仪800米随车移动防护。
4.3按线路静态检查月计划，日检测线路10-20km或道岔30-40组，按计划每月对管内所有线路和道岔检查1遍，按计划每季度要对曲线上股钢轨侧磨观测一遍，焊缝每季度使用 1m 直尺全面检查一遍。
4.4大风、大雨，大雾禁止作业。
4.5走行方向面向列车，仪器上道检查时应该按规定设置两端防护。
5.作业程序5.1作业准备5.1.1设备检查：检查前由班长布置当天安全注意事项，作业地点及要求，组装轨道检查仪，校正标准值，检查轨检仪是否正常，检查电池电量是否充足，确认防护已设好。
5.1.2驻站联络员、现场防护员、工地设置移动停车手信号防护并用对讲机联络，防护设好后方可作业；上下道床时，应踩稳踏牢，防止摔倒。
5.1.3作业中本线下道避车应距列车不小于800m下道，邻线下道避车应距列车不小于500m下道，人员距钢轨头部外侧2m以外避车，仪器在路肩上放置平稳，严禁放置在两线间和石碴边坡及以上；天窗点内检查时邻线来车时可不下道，但必须停止作业。
5.1.4检查人员携带工具下道后，应面向列车认真瞭望，防止列车上的抛落、坠落物或绳索伤人，并不得到邻线及两线间避车。
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
产品检验作业指导书（一）引言概述：产品检验作业指导书是为了确保产品质量，保障消费者权益而编写的指导文档。
本指导书旨在提供产品检验的具体操作步骤和标准，以帮助检验人员正确有效地进行产品检验。
本文档将包括五个大点，每个大点下将详细介绍与产品检验相关的小点。
正文内容：1. 检验前准备1.1 检查检验设备和仪器的工作状态1.2 检查样品的准备情况1.3 样品标识和样品信息确认1.4 确定检验的标准和要求1.5 制定检验计划和流程2. 外观检验2.1 检查产品的整体外观2.2 检查产品表面是否有瑕疵2.3 检查产品的尺寸和形状是否合格2.4 检查产品的颜色和纹理是否符合要求2.5 检查产品的易损部位是否完好3. 功能性检验3.1 根据产品的使用说明书进行功能性测试3.2 检查产品的电气性能是否正常3.3 检查产品的机械运行是否正常3.4 检查产品的温度和湿度适应性3.5 检查产品的耐久性和可靠性4. 化学成分检验4.1 采集产品样品并准备化学分析4.2 使用适当的化学方法进行成分分析4.3 检查产品的元素含量是否符合标准4.4 检查产品中有害物质的含量4.5 检查产品的理化性质是否合格5. 包装及标识检验5.1 检查产品的包装是否完好5.2 检查产品的包装材料是否符合要求5.3 检查产品的标识是否清晰可读5.4 检查产品的标识是否符合规定要求5.5 检查产品的运输包装是否合适总结：本指导书涵盖了产品检验的各个环节，包括检验前准备、外观检验、功能性检验、化学成分检验和包装及标识检验。
通过按照本指导书进行产品检验，可以确保产品质量符合标准要求，并保障消费者的权益。
希望本指导书能够对产品检验工作提供有力的支持和指导。
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.中国质量认证中心产品认证体系文件CQC/16流程0208(0901-0905)-2013信息技术设备类产品 工厂检查作业指导书第 二 版受控状态： 受控 受控编号：编制： 葛志利 审核： 林学栋 批准： 陈 伟2013年2月7日发布 2013年2月7日实施CQC/16流程0208（0901-0905）-2013信息技术设备类产品工厂检查作业指导书修订次数：4 修订日期：2013-10-28 第 2 页 共 24 页修订次数 修订日期修改内容/原因更改人 审核人 批准人1 2013-3-5 1、文件编号修改为16流程0208（0901-0904）；2、删除关键件第24项逆变板。
马博 林学栋 刘彦宾2 2013.4.28 1、文件编号改为16流程0208（0901-0905）；2、部分材料关键件的要求，取消逆变板；3、明确例行检验、确认检验、指定试验中接地测试的要求。
韦晓 林学栋 刘彦宾3 2013-7-16删除4.1注3中“型式试验时是随提交整机CB 报告和证书方式，则工厂应按CB 报告中承认的方法进行确认”。
韦晓 林学栋 刘彦宾42013-10-28删除4.1注5中对于转CB 报告的情况，可以认可CB 报告中所列相关证书。
马博 林学栋 刘彦宾1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、功能检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用的产品范围为：微型计算机（PC）、服务器、便携式计算机、与计算机连用的显示设备、数据投影机、计算机内置电源、电源适配器、充电器、与计算机相连的打印设备、绘图仪、扫描仪、电脑游戏机、学习机、多用途打印复印机、复印机(含小型平版印刷机)等类产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
修订次数：4 修订日期：2013-10-28 第 3 页 共 24 页修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 4 页 共 24 页.4 内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求序号 关键件名称 检验项目依据标准 检验周期检验方法或要求 分类 电线组件 标志（8）尺寸的检查（9） 电气强度*（17.2） 机械强度（24） 耐热（25）绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电伤痕（28） GB15934一次/年核查3C 证书有效性B1电源插头1．标志(8) 2．极性检查 3．不可拆线插头插座的电气强度试验(17.2)4．尺寸的检查(9) 5．电气强度*(17.2) 6．分断能力(20)7．拔出插头所需的力(22) 8．机械强度(24) 9．耐热(25)10．绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕(28)GB2099.1 GB1002 一次/年 核查3C 证书有效性 B修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 5 页 共 24 页.序号关键件名称 检验项目依据标准 检验周期检验方法或要求 分类 电源线同3C 认证实施规则CNCA-—01C—002中定期确认检验的规定。
以普通聚氯乙烯护套软线60227IEC53（RVV ），RVV 举例，测试项目有： 导体电阻 电压试验 90℃绝缘电阻 结构检查 绝缘厚度 护套厚度外径（圆护套的f 值） 油墨印字标志耐擦性 绝缘老化前机械性能 护套老化前机械性能 绝缘火花试验GB 5023.5 GB 5013一次/年核查3C 证书有效性B器具耦合器（含连接器） 1．极性检查 2．接地连续性3．电气强度*(15.2) 4．尺寸检查(9) 5．拔出力(16) 6．分断能力(19) 7．机械强度(23)9．耐热和抗老化性能(24)GB17465.1 GB17465.2一次/年 核查3C 证书有效性 B修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 6 页 共 24 页.序号关键件名称检验项目 依据标准检验周期检验方法或要求分类10．绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕(27)1.标记和说明（1.7）2.保护接地导体和保护连接导体（2.6.3）3.电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离（2.10）4.接触电流（5.1） 2 机内电源单元 5.抗电强度（5.2）GB4943.1一次/年对于服务器/计算机内用电源单元，核查3C 证书有效性。
其它类别产品开关电源使用目测、接地电阻测试仪、接触电流测试仪、抗电强度测试仪、量具等进行测量。
A小型熔断器： ——小型管状熔断体 ——超小型熔断体1．尺寸的检查（8.1） 2．标志（6） 3．电压降（9.1） 4．时间/电流特性（9.2）* GB9364.1 GB9364.2 GB9364.3 一次/年 核查3C 证书有效性 B3 熔断器座 标记（6） 绝缘电阻（11.1.3） 抗电强度（11.1.4） 脉冲耐电压（11.1.5） 面板座的机械强度（12.5） 接触电阻（11.2）底座与承载体连接的机械强度（12.3）允许额定功率试验（13.1） GB9346.6一次/年 核查3C 证书有效性 B修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 7 页 共 24 页.序号 关键件名称 检验项目 依据标准检验周期检验方法或要求 分类 热熔断体1. 电气强度2. 保持温度3. 额定动作温度GB9816 一次/年核查3C 证书有效性B电气强度和绝缘电阻 （13） 用耐压仪和绝缘电阻测试进行试验。
发热 （14）用细丝热电偶和温度记录仪测试。
制造偏差和漂移（15） 规定的条件确定制造偏差和漂移耐久性（17）耐久性试验装置试验爬电距离和电气间隙 （20） 量具测量4 热断路器 耐热耐燃和耐漏 电起痕（21）GB14536 一次/年 用球压试验装置、灼热丝试验装置和漏电起痕试验装置进行试验。
A标记和说明（1.7）电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离（2.10） 目测和测试，应符合2.10规定。
抗电强度（5.2）耐压测试仪 接地导体及其连接的电阻(2.6.3.4) （仅Ⅰ类变压器）绝缘 C2 GB4943.1及附录C 检查结构并按2.10、5.2试验。
标记（8） 目测并分别用蘸水和汽油溶剂的布擦拭15s ，应符合8规定。
接触电流（9）(适用时)验证空载输出电压（12.101） 5 隔离变压器 介电强度（18）或GB19212系列一次/年A修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 8 页 共 24 页.序号关键件名称检验项目依据标准检验周期检验方法或要求分类插销尺寸（20.1）（仅直插式变压器）保护接地的连续性试验（24） （仅Ⅰ类变压器）耐燃（灼热丝试验）（27.3）用灼热丝试验仪，固定引脚的绝缘材料应经受650℃灼热丝试验，样品的任何火焰或灼热应当在移开灼热丝后的30s 内熄灭，任何燃烧或熔化滴落物不得点燃样品下方200 mm 士5 mm 处水平铺开的、符合ISO 4046规定的单层薄棉纸。
耐异常热(4.5.5) 防火（4.7）GB4943.1 适用时，使用球压试验装置、针焰燃烧装置进行测试*骨架耐燃（灼热丝试验）（27.3）或GB19212系列一次/年抗电强度（5.2）GB4943.1 *绝缘胶带介电强度（18，26.3）GB19212系列一次/年使用高压仪进行测试无需使用隔层绝缘的绝缘绕组线（附录U）GB4943.1*绝缘线 GB19212.1附录KGB19212系列一次/年A6*抑制射频干扰固定电感器骨架（热固性除外）耐异常热(4.5.5) GB4943.1 一次/年适用时，使用球压试验装置、针焰燃烧装置进行测试A修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 9 页 共 24 页.序号 关键件名称检验项目依据标准 检验周期检验方法或要求分类 防火（4.7）外观检查(4.1) 目检外观无可见损伤，标志清晰。
用量规检查尺寸。
电容量（4.2.2） 测量条件：频率 1kHz ；测量电压不超过额定电压；测量的电容量为串联等效电容量。
电容量应在允许偏差范围内。
耐电压（4.2.1） 耐压测试仪试验 绝缘电阻（4.2.5）绝缘电阻测试仪测量爬电距离和电气间隙4.1.1用量具或量规测量不同极性的带电件之间；带电件与金属外壳之间爬电距离和电气间隙。
脉冲电压（4.13）试验用类似IEC60-2第10条规定的全波形脉冲电压试验（详见GB/T14472附录A ）。
无永久性击穿或飞弧。
7抑制电源电磁干扰用固定电容器（隔离、跨线、X 类、Y 类电容器）阻燃性（4.17）GB/T14472一次/年用针焰燃烧试验器试验。
按最大、中、最小外壳号电容器，及同种外壳号最大和最小电容量施加规定时间火焰。
燃烧时间不应超过规定时间，薄棉纸不应引燃。
B8隔离电阻（桥接在交流电网电脉冲试验（1.5.7.2） GB4943.1 一次／年不进行湿热试验B修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 10 页 共 24 页.序号关键件名称 检验项目依据标准检验周期检验方法或要求分类源和其它电路之间的双重绝缘或加强绝缘上）隔离电阻（桥接在交流电网电源和与天线或同轴电缆相连的电路之间的双重绝缘或加强绝缘） 脉冲试验（1.5.7.3）9 熔断电阻故障实验(14.5.4)GB8898 一次/年 通过检查和在故障条件下的试验来检验 B 外观和尺寸4.3 目测和量具测量 漏电流4.4 用直流电压源测试 脉冲电流4.5脉冲电流试验装置检查 脉冲条件下的电压4.6 脉冲电流试验装置检查 耐电压4.8（仅对绝缘型） 耐压仪试验着火危险4.19GB/T10193 GB/T10194用针焰燃烧器进行试验10 压敏电阻器/电涌抑制器（VDR )电压电流复合脉冲（附录Q）GB4943.1一次/年满足第 1.5.9条要求,通过检查和按适用情况应用附录Q 来检验是否合格 B标志（7） 制造偏差和漂移（15）11 PTC 热敏电阻“制造偏差和漂移”中小项：零功率电阻（15）GB14536.1 一次/年使用满足GB14536.1第15、17、J15、J17章的设备进行试验B信息技术设备类产品工厂检查作业指导书修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 11 页 共 24 页.序号关键件名称检验项目 依据标准 检验周期检验方法或要求分类电气强度和绝缘电阻（绝缘型）（13）12 *印制板基材/成品板 .可燃性 （附录A） GB4943.1 一次/年用垂直/水平燃烧器试验，应符合相应等级的要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同）。
