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钢结构施工安全专项方案1工程概况1.1钢结构概况本工程根据结构形式，在竖向可以分为三段，地下室底板至地上6层为第一段，平面尺寸为90m×54m，外廓结构为桁架筒结构和塔楼南北面框架；第二段为7层～9层，平面尺寸为162m×98m，外廓结构为裙房桁架TR3和TR6；第三段为10层以上结构，平面尺寸为54m×54m，外廓结构为外框架型钢混凝土组合柱。
1.2安全管理的难点和对策1.3安全管理目标（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,杜绝重大伤亡事故，无因工死亡事故，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。
（2）施工时严格按照国家、地区、相关规范规程标准及相关图集执行，确保施工现场及周边人员、建筑、管线、道路安全。
（3）确保本工地创“广东省安全文明施工优良样板工地”。
2安全管理保证体系2.1安全管理责任制度（1）项目（执行）经理安全管理职责1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；2）贯彻执行安全生产方针政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并监督其实施；3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，根据工程规模和特点设一定数量的专职安全员，明确安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作，专职安全员和特种作业人员必须持证上岗；4）不折不扣地提取和用好安全技术措施经费，落实各项安全防护措施，实现工地安全指标；5）领导、组织施工现场定期安全生产检查（每月至少一次），发现隐患，及时采取措施解决。
对上级提出的安生生产与管理上的问题，要定人、定时间、定措施予以解决；6）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，及时落实制定的防范措施，认真吸取事故教训。
（2）生产经理安全管理职责1）对工程项目安全生产负直接领导责任，在施工管理中，贯彻执行安全生产法律法规和各项安全管理制度。
一、编制依据为确保钢结构施工过程中的安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》、《建筑安全施工规范》等相关法律法规和行业标准，结合本工程实际情况，特制定本钢结构安全专项方案。
二、工程概况本工程钢结构施工主要包括主体结构、楼梯、平台屋面板等。
施工过程中，由于高空作业、交叉作业等因素，存在一定的安全风险。
为确保施工安全，特制定本专项方案。
三、安全管理目标和指标1. 实现零投诉、零伤害、零事故、零排放。
2. 确保安全生产，文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、卫生的施工环境。
3. 重大伤亡事故为零、重大火灾事故为零、安全教育覆盖率100%、主要安全防护配备率100%、职业病发病率为零、环境污染事件为零、固体废弃物分类集中管理、噪声排放零投诉。
四、安全生产方针1. 遵守国家职业安全健康和环境保护的法律、法规和当地政府有关要求。
2. 遵守和执行业主及总包商有关HSE管理的要求和规定。
3. 执行公司职业安全健康管理方针，确保安全生产。
五、施工前准备1. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
3. 制定详细的施工方案，明确安全措施和责任人。
4. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
六、安全技术措施1. 高空作业：采用安全带、安全网等防护措施，确保施工人员在高空作业时的安全。
2. 交叉作业：设置隔离区域，确保各工种作业人员之间的安全距离。
3. 施工用电：严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规程》，确保施工用电安全。
4. 机械操作：对施工机械进行定期检查和维护，确保其安全运行。
5. 防火措施：设置消防设施，制定灭火和疏散预案，确保施工消防安全。
七、安全保证体系1. 成立安全生产领导小组，负责全面协调和指挥安全生产工作。
2. 建立安全责任制，明确各级人员的安全责任。
3. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 加强安全教育培训，提高全体人员的安全意识。
屋顶钢结构安装专项施工方案1 工程概况图2.1-2 建筑整体轴测图1.1 结构概况本工程结构形式为型钢混凝土框架-核心筒结构，竖向结构由四个芯筒和12根劲型柱组成，水平结构由连接四个芯筒间的劲型混凝土梁、斜向钢支撑、钢梁和压型钢板混凝土组合楼板组成。
本工程钢结构可分为屋顶桁架钢结构、核心筒钢结构、楼层钢结构、大堂桁架、地下室钢结构、消防钢梯六大部分。
钢结构总实物量约15000吨，钢材的主要材质为Q345B，钢板厚度达到50、60、80mm，其中厚度大于等于35mm的钢板采用Q345GJB，厚度大于等于40mm的钢板具有Z向性能，部分构件的材质为Q235B。
1.2 屋顶钢结构概况塔楼屋顶钢结构由8榀互为180°对称的平面钢桁架组成，桁架布置呈“回”字形，其中两个对角支承于1~2/C~D轴和3~4/A~B轴外圈劲性钢柱，内圈支撑于“L”形混凝土剪力墙上，另外两个角点悬挑，悬挑最大距离达36.6m。
屋顶桁架布置形式如图1.3-1屋顶桁架布置图和图1.3-2屋顶钢结构透视图所示。
外圈桁架高6.53m，桁架下弦标高+189.62~+190.20m，屋面标高+195.85m；内圈桁架高8.25m，桁架下弦标高+187.60m，屋面标高+195.85m。
屋顶共有8榀主桁架，横向4榀，分别为TR1~TR4；竖向4榀，分别为TR5~TR8；横向桁架长58.6m，竖向桁架长52.6m；桁架高度：TR1和TR4高5.65m，TR5和TR8高6.23m，TR2、TR3、TR6和TR7高8.25m；桁架上下弦杆件为□600×400×35×35、□600×400×20×35、□600×400×20×25，桁架腹杆为□400×400×35×35、□400×400×14×14，材质均为Q345B，屋顶钢结构总重量约1400t。
钢结构施工专项安全方案单位（子单位）工程名称：工程地点：承包施工单位：（法人章）施工单位：（法人章）编制单位：编制人：编制日期：年月日审批人：审批日期：年月日1、总则1.1安全管理目标1.1.1杜绝高空坠落、物体坠落、架子倾倒引起的重伤、死亡事故的发生。
1.1.2杜绝机械设备和火灾重大事故的发生。
1.2适用范围1.1.1与项目相关的钢结构吊装工程（不含设备机械等）。
1.1.2有特殊要求或是特殊施工工艺的钢结构吊装工程除外。
2、施工前准备工作2.1人员:2.1.1作为特殊施工工种，以下上岗人员必须持有特殊工种作业证明：2.1.1.1安装工；2.1.1.2电焊工；2.1.1.3架子工；2.1.1.4电工（临时用电）；2.1.1.5吊车司机；2.1.1.6指挥；2.1.1.7安全员。
2.1.2 做好钢结构施工过程中危险源的识别和安全技术讲解教育，做好记录和签字备案:2.1.2.1危险源识别A、地脚螺栓预埋易发生：电伤害、物体打击伤害、坍塌伤害；B、钢构件吊装易发生：高空坠落、机械伤害、物体打击伤害、触电伤害；C、钢构件碰撞、火灾事故；D、彩板安装易发生：高空坠落、机械伤害、架子倾倒伤害、触电伤害、大风吹落伤害；E、收边和零星收尾易发生：高空坠落、机械伤害、触电伤害、物体打击伤害。
2.1.2.2 安全教育：A、佩戴安全帽时，必须系紧下颌系带，防止安全帽坠落失去防护作用。
不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲有作用的空间。
B、安全带必须在规定使用年限内（3-5 年）使用，架子工使用的安全带绳长限定在1500～ 2000mm。
安全带应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；当做水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用，以免绳结受力后剪断；不应将钩直接在不牢固物体或直接挂在非金属墙上，防止绳被割断。
C、凡是吊装人员应戴好安全帽，高处作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
钢结构施工专项方案钢结构安全专项施工方案嘿，老铁们，今天我来给大家聊聊咱们钢结构施工的安全专项方案。
这可是个大活儿，咱们可得细心、严谨，确保每一个环节都能达到安全标准，让工程顺利进行，也让甲方爸爸放心。
一、工程概况咱们得了解一下工程的基本情况。
这个项目是建设一座大型钢结构厂房，总面积约为2万平方米，主要包括钢柱、钢梁、钢屋架等主要构件。
工程地处我国南方某城市，气候湿润，施工周期预计为6个月。
二、施工安全目标1.确保施工过程中，无重大安全事故发生。
2.施工人员伤亡率控制在国家规定范围内。
3.施工现场环境整洁，符合环保要求。
三、施工安全措施1.安全教育培训（1）对新入职的施工人员进行严格的安全培训，确保他们具备基本的安全知识和技能。
（2）定期对施工人员进行安全知识考核，提高他们的安全意识。
2.安全防护设施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场配备充足的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场设置防护栏杆、安全网等防护设施，防止高空坠落事故。
3.施工现场管理（1）建立施工现场管理制度，明确各岗位的安全职责。
（2）定期进行现场安全检查，发现问题及时整改。
（3）施工现场严禁吸烟、喝酒，确保施工环境安全。
4.施工工艺及操作规程（1）严格按照施工图纸和操作规程进行施工，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术交底，让他们了解施工要求及安全注意事项。
（3）采用先进的施工工艺，提高施工效率，降低安全事故风险。
5.应急预案（1）制定施工现场应急预案，明确应急处理程序和责任人。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、施工安全监督1.建立施工现场安全监督机构，负责对施工现场进行安全监督。
2.对施工现场的安全隐患进行排查，发现问题及时整改。
2.分析施工过程中出现的安全问题，提出改进措施。
3.对施工人员进行表彰和奖励，激发他们的安全意识。
注意事项：1.安全意识薄弱施工人员可能存在安全意识不足，忽视安全规定。
钢结构施工专项安全方案本工程的施工前准备包括但不限于以下内容：1.对施工现场进行全面勘察，了解周边环境、地形地貌、天气气候等情况，制定相应的安全预案。
2.制定施工组织设计方案，明确施工流程、工期、质量要求等，确保施工过程中的安全和质量。
3.制定安全生产责任矩阵，明确各岗位职责，建立安全生产责任制度。
4.组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
5.检查施工设备和工具的安全性能，确保其符合标准要求，避免设备故障和人员伤害。
六、安全技术措施1.对施工现场进行围挡封闭，设置安全警示标志，禁止未经授权人员进入施工现场。
2.对施工现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工现场的安全性。
3.对高空作业、电气作业等重点环节进行专项安全技术措施，确保作业人员的安全。
4.建立安全监测体系，对施工现场进行实时监测，及时发现和处理安全隐患。
七、建立安全保证体系1.建立健全的安全管理制度，明确各岗位职责，建立安全生产责任制度。
2.组织安全培训、演练等活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3.建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4.建立事故应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地处置。
八、文明施工措施1.建立文明施工标准，加强施工现场的环境卫生管理，保持施工现场的整洁。
2.加强施工现场的噪声、粉尘等污染物的治理，确保环境保护达标。
3.加强施工现场的交通管理，确保施工现场的交通秩序和安全。
九、现场安全生产责任制1.明确各岗位职责，建立安全生产责任制度，确保施工现场的安全性。
2.加强对施工人员的安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3.建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4.建立安全监测体系，对施工现场进行实时监测，及时发现和处理安全隐患。
十、安全防护1.对施工现场进行全面围挡封闭，设置安全警示标志，禁止未经授权人员进入施工现场。
钢结构安全专项施工方案一、引言钢结构安全专项施工方案旨在确保钢结构在施工过程中的安全性和稳定性。
本方案旨在为施工人员提供指导，以减少事故发生的可能性，确保工人和环境的安全。
该方案适用于所有涉及钢结构的施工项目。
二、施工前的准备工作1.施工前评估和规划：在施工前，应进行全面的评估和规划。
该评估应包括对施工场地的环境状况、土质条件、气象条件和可用资源的评估。
同时，还应制定详细的施工方案，包括工期、人员配置和施工方法等。
2.人员培训和资质：所有参与钢结构施工的工人都应接受适当的培训，并具备相关的资质证书。
他们应了解钢结构施工的相关法规和安全要求，并熟悉施工过程中的安全风险和应对措施。
3.施工材料和设备的检查：在施工前应对所有使用的钢材、焊接材料和设备进行检查。
只有合格的材料和设备才能用于施工，以确保施工过程中的安全性和质量。
三、施工阶段安全措施1.现场布置和标识：在施工现场应合理布置，并设置明显的安全标识。
所有参与施工的工人都应清楚明确地知道安全区域和禁止入内区域。
必要时，还应设置隔离带和安全警示牌，以确保施工现场的安全。
2.高空作业安全：钢结构施工常涉及高空作业，因此必须采取一系列安全措施，包括但不限于以下方面：- 所有工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全带和防滑鞋等。
- 所有高处作业必须有足够的防护设施，如栏杆、防护网和护栏等。
- 所有悬挑作业必须合理设置吊篮或工作平台，并由专门人员进行监督和操作。
- 限制风速和天气条件，确保高空作业的安全性。
3.焊接和切割作业安全：钢结构施工中经常需要进行焊接和切割等作业，这些作业具有一定的安全风险。
为了确保安全，需要采取以下措施：- 确保焊工具和设备的维护和检修工作，并确保其正常工作和良好的使用状态。
- 使用合适的焊接和切割电弧眼镜，保护眼睛免受强光和火花的伤害。
- 设置明确的焊接和切割作业区域，并确保周围没有易燃和易爆物品。
- 限制焊接和切割作业的时间，以减少安全风险。
（一）工艺流程1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→柱子安装→吊机进场→屋面梁(钢梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
（二）、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线：A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
襄阳市云业金属材料有限公司1#厂房钢结构安全施工方案编制：批准：编制单位：湖北捷丰昌顺建筑工程有限公司编制日期：目录1、第一章安全管理方针2、第二章安全保证体系3、第三章安全管理4、第四章安全防护措施5、第五章主要消防措施第一章安全管理方针一、安全生产保证措施参加施工的全体员工，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全。
”的思想从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设的单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业。
不违章作业，消除一切事故。
第二章安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责。
分项向施工员具体落实安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。
第三章安全管理一、安全教育和制度（1）强化施工人员的安全意识，加强安全教育。
A)安全事故的发生，往往是由于施工人员的安全意识不强，淡薄安全生产而造成的，各安装队必须定期对施工人员、操作人员进行安全意识教育，并做好教育记录。
B)每天进行站班管理。
每天上班前，由施工员，班组长对各操作人员进行每天的工作内容交底，操作技术交底，安全事项交底，并做好记录。
C)坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，施工对每天对施工现场进行一次检查，发现安全隐患，并采取措施排除隐患，并对安全检查作好记录。
D)每个施工人员签订安全生产的协议。
（2）严格执行等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。
（3）参加施工的作业人员，必须现进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。
（4）操作人员的安全生产纪律和行为规范，进入施工现场纪律：A)着装整齐，戴好安全帽，扣好安全带，穿好安全鞋，不准赤膊上班。
B)高空作业时，扣好安全带，不往上或下乱抛物品，工具必须带牢靠，不准在同一垂直面上操作。
C)设备使用的专人纪律。
目录1、前言 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (4)2、工程概况 (4)2.1设计简介 (4)2.2主要工程实物量 (5)2.3结构特点及难点 (5)3、施工总体部署 (6)3.1施工组织机构 (6)3.2目标和指标 (6)3.3施工分区 (8)4、施工准备 (9)4.1技术准备 (9)4.2施工条件及场地准备 (10)4.3施工人员准备 (11)4.4物资准备 (11)5、机械设备及大型工器具管理 (12)5.1施工机械选择 (12)5.2机械设备、大型工器具需求计划及说明 (19)5.3机械设备、大型工器具的现场管理措施 (20)6、施工工艺流程及施工要点 (21)6.1施工工艺流程 (21)6.2施工要点 (37)6.2.1 支撑塔架安装及拆除 (37)6.2.2 地面拼装 (42)6.2.3 吊装 (51)6.2.4 焊接 (56)6.2.5 涂装 (59)6.2.6 卸载 (60)7 施工进度管理 (60)7.1施工进度计划 (60)7.2项目进度管理措施 (62)8、施工质量管理 (64)8.1质量管理一般规定 (64)8.2施工准备阶段的质量控制 (64)8.3施工阶段的质量控制 (64)8.4竣工验收阶段的质量控制 (65)9、职业健康安全管理 (66)9.1职业健康安全管理一般规定 (66)9.2危险源的识别及控制 (66)9.3应急预案 (69)10、环境管理 (71)10.1环境管理的一般规定 (71)10.2环境因素的识别及控制 (72)10.3文明施工 (73)11、附件 (75)11.1施工现场平面布臵图 (75)11.2施工过程验算 (77)11.2.1 计算依据 (77)11.2.2 荷载信息 (77)11.2.3 典型吊装单元验算 (77)11.2.4 网球馆分步安装工况内力及变形分析 (82)11.2.5 整体结构分批卸载工况验算 (113)11.2.6 支撑塔架的验算 (126)固定屋盖钢结构安全施工专项方案1、前言本施工方案适用于武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆固定屋盖（含菱形网格）工程现场施工。
1.1 编制依据1.1.1 法律法规及规范规程《建筑工程施工组织设计规范》 GB/T50502－2009《钢结构设计规范》 GB 50017－2003《建筑结构荷载规范》 GB50009－2012《空间网格结构技术规程》 JGJ7－2010《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001《钢结构工程施工规范》 GB50755－2012《钢结构焊接规范》 GB50661－2011《工程测量规范》 GB50026－2007《钢骨混凝土结构技术规程》 YB9082－2006《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82－2011《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345－1989《钢结构超声波探伤及质量分级法》 JG/T203－2007《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24-90《建筑施工安全检查标准》 JGJ59－2011《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－2012《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005《建筑施工现场供用电安全技术规范》 GB50194－93《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》 JGJ130－2011《低合金高强度结构钢》 GB/T1591－2008《建筑结构用钢板》 GB/T19879－2005《高层建筑结构用钢板》 YB4104－2000《厚度方向性能钢》 GB5313－2010《结构用无缝钢管》 GB/T8162－2008《钢网架焊接空心球节点》 JG/T11-20091.1.2 其它技术支持文件《武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆钢结构施工合同》《武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆结构施工图纸》《武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆技术标》《武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆钢结构施工组织设计》《上海宝冶集团有限公司质量、职业健康安全、环境管理手册》1.2 编制原则本施工方案编制将遵循‚符合性、先进性、经济合理性、可操作性‛四个原则。
1.2.1 符合性原则符合性原包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。
1.2.2 先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，采取科学的方法，先进的管理，优化的配臵，完善的措施，实现既定目标。
1.2.3 经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。
1.2.4 可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。
2、工程概况2.1 设计简介本工程为武汉光谷网球中心一期项目15000座网球馆以‚网坛旋风‛为主题，凸显现代简洁的国际化气质，体现积极向上的现代体育精神。
项目位于武汉东湖新技术开发区武黄高速以北，佛祖岭一路以西，使用性质为体育建筑。
结构设计基准期为50年，设计使用年限（耐久性）为100年；结构安全等级为一级，结构重要性系数1.1。
固定屋盖平面呈圆形，最外圈半径约75m，中间开60m×70m矩形洞口（活动屋盖部分），固定屋盖结构形式为三层、局部两层焊接球（部分为相贯焊）网架结构，网架通过下部主体32榀框架顶部的32个抗震球型固定铰支座以及四部垂直电梯处的四个钢管混凝土格构柱进行支撑，共设48个抗震球型固定铰支座，支撑形式为下弦支撑。
菱形网格位于网球馆立面，底部设一圈主拱连接在8根矩形柱上，顶部通过销轴与固定屋盖最外圈下弦球相连。
菱形网格采用双曲钢管结构，自下而上向外倾斜，如同一股向上旋转的‚气旋‛。
建筑效果图如下图所示：图1 建筑效果图结构模型如下图所示：图2 结构模型图2.2 主要工程实物量序号名称结构类型数量（t）备注1 电梯格构柱钢管劲性柱6002 固定屋盖焊接球网架30003 菱形网格双曲单层钢管网格15004 檩条方钢檩条2705 马道及幕帘轨道方钢管2002.3 结构特点及难点序号特点（难度）描述解决措施1 菱形网格为双曲结构，深化难度大结合多个设计软件如Rhinoceros、TeklaStructures、AUTO-CAD等，利用不同软件优势进行深化设计2 本工程大部分材料采用Q345GJB材质，部分采用Q420GJC材质，材料采及时提出材料预算，与钢铁厂多沟通，确保材料能及时供货购周期长3 菱形网格主拱Φ1200*30弯曲加工难度大选用大吨位中高频弯管机，制作专门煨弯胎架和检查样件，多种措施保证弯管质量 4多层焊接球网架矢高大，现场地面拼装工作量大 制作专用拼装支架，拼装、焊接流水作业，多个拼装班组加快拼装进度 5安装空间定位工作量大，精度要求高 采用全站仪进行定位，多个控制点相互校核 6 高空作业多，安全管理工作量大 构件吊装前在上人区拉设生命绳，吊装期间在施工区域下方设臵施工禁区，并派专人监护。
构件形成整体后在下弦平面上拉设安全网7 施工工期紧张 增加施工机械，多个施工班组平行施工，工序间流水作业3、施工总体部署3.1 施工组织机构本工程施工组织机构见下图：3.2 目标和指标3.2.1 工期目标固定屋盖及菱形网格计划施工工期90天，计划时间为2014年8月1日-2014年10月31日。
项目经理：陈健技术总工：许克 施工经理：张利红 商务经理：范未理技术员 施 工 员 质 量 员 安 全 员 预 算 员机 械 员 资 料 员 材 料 员 各施工作业班组3.2.2 质量目标按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）一次验收合格，钢结构工程质量目标：中国钢结构金奖。
3.2.3 职业健康安全目标和指标（1）死亡事故为零；（2）重伤事故为零；（3）重大险肇事事故为零；说明：重大险肇事事故，指对应公司‚高处坠落‛等类重大危险源，无人员伤亡，仅有物损的、损失10万元以上的事故。
（4）重大火灾事故为零；（5）现场施工机械重大机械事故为零；（6）职业病发病率为零；（7）轻伤事故发生率小于0.3%。
3.2.4 环境目标和指标序号目标指标1 污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，重大环境污染事件为零；环境污染事件、相关方重大投诉为零⑴施工场界噪声达标结构施工：昼间＜70dB 夜间＜55dB⑵生活及生产污水排放达标施工现场生产、生活污水排放前无明显悬浮物。
⑶施工现场粉尘符合要求现场1.5m以上目测无扬尘，现场地面平整坚实无浮土。
⑷有毒有害废弃物依法处臵施工现场有毒有害废弃物单独封闭存放,委托具有资质的单位负责清运、消纳，处理率100％。
2 注重节约能源和自然资源⑴合理使用水电，注意节约，杜绝浪费。
（能源消耗≤0.0623吨标煤/万元、水资源消耗≤10.01吨/万元）纸张分类管理，双面使用。
(2)努力提高工程结构质量和各道工序的一次成功率，减少材料浪费。
序号目标指标(3)工程主材不超过定额消耗，采取有效措施做好各种施工余料、建筑垃圾的回收再利用。
(4)合理选用施工机械设备和各种节电装臵，降低施工能耗。
(5)推广使用工具化、标准化安全防护产品，减少防护设施材料的浪费。
万元能耗同比上年下降3.5%，万元能耗值控制3 能源消耗达标率100%在0.0593以下。
3.3 施工分区根据四部电梯格构柱（分别位于5、12、21、28轴线）将整个结构分为四个施工区域，根据构件特征将结构分为主桁架、次桁架、网架、主拱和曲面网格五部分。
施工分区平面图如下图所示：图3 施工分区平面布臵图固定屋盖X轴及Y轴剖面图分别如下图所示：图4 固定屋盖X轴剖面布臵图图5 固定屋盖Y轴剖面布臵图4、施工准备4.1 技术准备组织相关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织图纸会审，并为设计交底做准备。
钢结构深化设计与设计院及相关单位密切配合，利用详图深化软件将施工图转化为加工详图，编制钢管切管程序。
针对本工程钢结构的设计节点形式，钢材类型、规格，采用的焊接方法，焊接位臵等，准备焊接工艺评定。
现场开工前，对所有管理人员和作业人员进行安全技术交底和质量技术交底，确保每个人熟悉现场施工条件和施工方法。
4.2 施工条件及场地准备钢结构施工阶段正处于武汉夏季，室外温度高，空气湿度大，施工期间需要根据实际天气情况调整作息时间；现场施工场地狭小，施工阶段要与其他专业施工单位共用施工场地，需要整体协调。
（1）吊机行走道路地基处理本工程采用大型履带吊，要求道路宽度不小于12m，转弯半径不小于16m，吊机空载行走道路地耐力达到20t/m2以上，吊装作业区地耐力达到25t/m2以上；场外最大采用320t 履带吊作业，要求道路宽度不小于10m，转弯半径不小于12m，吊机空载行走道路地耐力达到16t/m2以上吊装作业区地耐力达到20t/m2以上。
