选煤厂浮选药剂应用的优化摘要：浮选是选煤生产的重要环节,直接关系着精煤质量和产率,关系着选煤厂效益。
随着选煤新工艺、新技术、新设备的不断发展，选煤厂西区原设计的浮选生产工艺、管理模式,已不能适应智能高效生产要求,需要进一步优化,以解决现存的诸多问题,达到效率效益最大化的目的。
选煤厂选煤车间承担着全厂大部分的入洗量,选煤成本主要集中在浮选药剂、磁铁矿粉等大宗材料上,浮选药剂的消耗对选煤成本有着较大的影响。
控制和降低浮选药耗,有利于降低选煤生产成本,进而提高经济效益。
选煤厂自行开发了浮选自动加药系统,同时实施深锥补水管、高效弧形筛、雾化器等技术改造措施,以达到降低浮选药耗的目的。
关键词：选煤厂；浮选药剂；应用引言选煤厂成立的全浮选体系开始正常工作与运转，其生产流程为“首先是脱泥一浮选机，然后再选浮选”。
选煤厂选用的浮选药剂花费较高，成本仍然是选煤厂浮选药剂使用过程中的重要制约因素。
为了明确影响浮选药剂成本的原因，关注选煤厂的药剂消耗量便是重要的突破口，以为后续浮选药剂成本的降低提供参考和借鉴。
1加药控制原理根据药剂输出量经过微分、积分和比例按照一定的线性组合构成控制量,这个输出量就是反馈值,没有闭环的反馈则无法控制每个管路的具体流量,所以单个系统反馈值要形成闭环,不断进行循环过程,从而实现精密计量并进行跟踪。
2选煤厂浮选药剂药耗原因概述选美厂一直采用手动阀门调节浮选机的加药量。
但是在现实生产中浮选药剂（煤油和仲辛醇）的添加量、添加比例十分难掌握，每次添加药剂需30~40min后才能得到想要的效果并且达到稳定，这与在岗操作人员的主观因素（技术能力、责任性等）密切相关。
药剂添加量不合适，造成药剂浪费和成本增加[3]。
输送药剂的管道堵塞后导致药剂断流不能被及时发现，浮选的可靠性差，严重影响产品质量，造成大量精煤损失。
手动调节的加药点繁多，调节加药量的阀门易损坏，导致职工劳动效率低、劳动强度大，药剂挥发以及长时间接触对职工身体健康造成一定的损害，且浮选的重要参数不能自动采集，对浮选技术数据统计分析及今后智能化建设极为不利。
