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焊接过程的缺陷及检验方法1. 前言在工业生产中，焊接是一种非常重要的加工方式，但是焊接过程中难免会存在一些缺陷。
这些缺陷不仅会影响产品的质量，还可能会带来潜在的安全隐患。
因此，对焊接产品进行检验是非常必要的。
本文将介绍焊接过程中的常见缺陷以及相应的检验方法。
2. 焊接过程的常见缺陷2.1 开裂焊接过程中，如果出现了应力集中的地方，就很容易造成开裂。
检验方法：•通过X射线对焊缝进行检测，发现有开裂的情况就需要重新焊接。
•检查焊接区域的金属表面是否有裂纹，如果有就要重新焊接或者用其它方法处理。
2.2 焊缝不牢焊缝不牢可以导致焊接的工件容易断裂。
检验方法：•用锤子轻敲焊缝，检查是否会出现明显声音。
如果没有，就说明焊缝牢固。
•使用金属探伤仪检查焊缝是否存在裂纹。
2.3 毛刺和飞溅焊接时，电弧熔化的金属会飞溅，形成很小的颗粒状物。
检验方法：•使用检查镜检查焊接表面，特别注意检查角部，看是否存在毛刺和飞溅。
2.4 焊缝不均匀焊接时，由于焊接过程中的热变形，导致焊缝不均匀。
检验方法：•使用金属探伤仪检测焊缝的深度，看是否均匀。
•进行外观检查，看焊缝是否整齐。
2.5 未熔合未熔合意味着金属没有完全熔化，导致焊接不牢固。
检验方法：•通过X射线或者超声波检测焊缝是否完整。
•利用金属探伤仪来确定焊接是否牢固。
3.在焊接过程中，不可避免的会出现各种缺陷。
我们需要通过专业的检验方法和工具来发现和处理这些问题，以确保焊接产品的质量和安全。
以上介绍的主要缺陷和检验方法仅是一部分，我们需要在实际操作中加强对焊接过程中的缺陷的认识和理解，不断提高自己的检验技能。
一、焊接缺陷及其分类1.焊接缺陷的定义焊接过程中在焊接接头发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺欠，超过规定限值的缺欠称为焊接缺陷。
焊接缺陷的存在影响焊接接头的质量，直接影响到焊接结构的安全使用。
2.焊接缺陷的分类(1)按焊接缺陷性质分可将焊接缺陷分为裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合及未焊透、形状和尺寸不良以及其他缺欠六类：第一类：裂纹，包括横向裂纹、纵向裂纹、弧坑裂纹、放射状裂纹、枝状裂纹、间断裂纹、微观裂纹。
第二类：孔穴，包括球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、表面气孔、缩孔等。
第三类：固体夹杂，包括夹淹、焊剂夹渣、氧化物夹杂、皱褶、金属夹杂。
第四类：未熔合及未焊透，包括未熔合、未焊透、钉尖。
第五类：形状和尺寸不良，包括咬边、焊瘤、下塌、下垂、烧穿、未焊满、角焊缝凸度过大、角度偏差、错边、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、焊缝表面不规则、根部收缩、根部气孔、变形过大、焊缝接头不良、焊缝尺寸不正确等。
第六类：其他缺欠，包括电弧擦伤、飞溅、定位焊缺欠、表面撕裂、膨胀、双面焊道错开、残渣、打磨过量、凿痕、磨痕等。
(2)按焊接缺陷在焊缝中位置分可分为表面缺陷与内部缺陷两大类。
1 )表面缺陷：表面缺陷位于焊缝区的外表面，肉眼或用低倍放大镜即可观察到，如焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、外部气孔、表面裂纹等。
2)内部缺陷：内部缺陷位于焊缝的内部，需用破坏性试验或探伤方法来发现，如未焊透、未熔合、夹渣、夹杂物、气孔、焊接裂纹等。
二、焊接缺陷的形成原因及预防措施在焊接生产中，由于焊接结构设计、焊接材料、焊接工艺和焊接操作方法不当等原因，往往会产生各种焊接缺陷。
常见焊接缺陷的形成原因见表2-3-8。
预防焊接缺陷的产生可从焊接工艺和操作技能两方面进行。
焊接时严格遵守焊接工艺规定的焊前清理、焊接电流、电弧电压、焊接速度、装配间隙等参数和预热、后热及焊后热处理工艺，焊接操作时注意控制熔池体积、焊枪角度，彻底清除熔渣，熟练焊接。
焊接缺陷与检验概论一、焊接缺陷的种类焊接缺陷是指在焊接过程中产生的不符合要求或不完整的部分，可以分为表面缺陷、内部缺陷和接头缺陷三大类。
1.表面缺陷表面缺陷是指出现在焊接接头表面的缺陷，常见的表面缺陷包括气孔、裂纹、焊缝凸起和凹陷等。
气孔是最为常见的表面缺陷，因为焊接过程中熔融池中的气体未能完全释放导致的孔洞，会严重影响焊接接头的强度和密封性。
裂纹是焊接中也常见的表面缺陷，它可能会导致焊接接头的断裂。
焊缝凸起和凹陷是由于焊接过程中的不均匀加热导致的。
2.内部缺陷内部缺陷是指出现在焊接接头内部的缺陷，最常见的内部缺陷包括气孔、夹渣和裂纹等。
气孔在焊接过程中熔融金属中的气体未能完全释放而形成的孔洞，夹渣是指焊缝中的金属夹杂物，裂纹是指焊接过程中出现的断裂面。
3.接头缺陷接头缺陷是指焊接接头本身的缺陷，常见的接头缺陷包括焊接接头未对齐、尺寸不符合要求以及焊接接头的几何形状不正确等。
二、焊接缺陷的成因焊接缺陷产生的原因是多种多样的，主要包括以下几个方面：1.焊接过程控制不当：焊接过程中的温度、压力、速度等参数的控制不当会导致焊接缺陷的产生。
2.焊接材料的选择不当：选择不适合的焊接材料或者不合格的焊接材料会导致焊接缺陷的产生。
3.焊接设备的故障：焊接设备的故障会直接影响焊接质量，导致焊接缺陷的产生。
4.焊接操作人员技术不足：焊接操作人员的技术水平直接影响到焊接质量，技术不足会导致焊接缺陷的产生。
5.焊接环境的影响：焊接环境的温度、湿度以及周围气体的影响也会影响到焊接质量。
三、焊接缺陷的检验方法为了及时发现和排除焊接缺陷，保证焊接接头的质量和性能，需要对焊接缺陷进行定期的检验。
目前常见的焊接缺陷检验方法主要包括目视检验、探伤检验、X射线检查、超声波检测和磁粉探伤等。
1.目视检验：目视检验是最为常见的一种检验方法，它适用于一些表面缺陷的检测。
通过肉眼观察焊接接头的外表面，发现气孔、裂纹、焊缝凸起和凹陷等表面缺陷。
焊接质量检验及常见焊点缺陷及分析良好的焊点必须有可靠的电连接、足够的机械强度、光洁整齐的外观。
下图是典型焊点的外观。
外形以引脚为中心，匀称，成裙形拉开；
焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触脚尽可能小；
表面有光泽且平滑；
无裂缝，针孔，夹渣。
电连接和机械强度可以通过通电检验和例行实验来检验。
下图是印制板焊点缺陷的外观、特点、危害及产生原因，供检查、分析时参考。
常见焊点缺陷及分析
焊点剖面图缺陷外观特点危害原因分析
焊料
过
多
焊料面呈
凸形
浪费焊料，且
可能
包藏缺陷
焊丝撤离过迟
焊料过少焊料未形
成平滑面
机械强调不够焊丝撤离过早
松香焊焊锡丝中
有松香渣
强度不够，导
通不良
有可能时通时
断
1、焊剂过多
2、焊接时间
不够
3、表面氧化
膜为去除
过热焊点发白
无金属光
泽
表面较粗
糙
1、焊
盘容易剥落
强度降低
2、造
成元件失效
损坏
烙铁功率过大
加热时间过长
焊点剖面图缺陷外观特点危害原因分析
冷焊表面呈豆
腐渣状颗
粒，有时
可能有裂
纹
强度不够导电
性不好
焊料为凝固时焊件
移动。
焊接缺陷与焊接质量检验焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-10 21:05焊接缺陷与焊接质量检验一、焊接检验的目二、焊接检验的分类三、焊接检验过程四、焊接缺陷五、介绍六种超声波探伤仪一、焊接检验的目的1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行焊接时由于各种原因，焊缝（或焊接接头）会出现一些缺陷，这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。
这些缺陷中有的（如裂纹、未熔合等）是不允许存在的，有的(如气孔、夹渣等）虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。
避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。
焊接检验的目的，是发现焊缝及接头中的缺陷，找出缺陷产生的规律，指出避免和消除缺陷的办法，确保出厂产品达到相关标准要求，达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。
焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴，使产品质量得到不断改进和持续提高。
2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。
同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。
3、降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接检验贯穿于焊接生产的全过程，这就可能避免出现产品之后报废的现象，大大减少了原材料和工时的浪费，以及因拖延工期而带来的经济损失，无疑会带来显著的社会效益和经济效益。
4、由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用二、焊接检验的分类2008-07-14 08:14焊接检验可具体地认为是采用调查、检查、度量、试验和检测等方法，把产品的焊接质量同其使用要求不断地相比较的过程。
焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。
名称试验类型试验分类拉伸试验弯曲试验冲击试验压扁试验硬度试验疲劳试验化学分析腐蚀试验宏观检验微观检验断口检验外观检查水压试验气压试验氦检漏试验水冲试验沉水试验载水试验煤油试验氨渗漏试验吹气试验气密性试验射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤涡流探伤破坏性检验能直接而又可靠的测量出使用情况的反应，但只适用于抽样检验声发射检测具有其它检验方法所不具备的动态无损检验的特点，它是利用材料在应力或外力作用下产生变形或断裂时所出现的声发射信号，确定其中的缺陷的产生、运动和发展的情况。
常见焊接缺陷及质量检验引言焊接是一种常用的连接金属构件的方法，广泛应用于各个行业。
然而，在焊接过程中常常会出现一些缺陷，这些缺陷对焊接接头的质量和性能产生影响。
因此，对焊接缺陷进行及时检验和处理是非常重要的。
本文将介绍一些常见的焊接缺陷，如气孔、夹杂物、未熔合等，并介绍相应的质量检验方法。
1.气孔气孔是焊接过程中最常见的缺陷之一，它是由于焊接区域存在气体或气体形成物引起的。
气孔会降低焊接接头的强度和密封性能。
1.1.检验方法气孔的质量检验可以通过目视检验、X射线检验、超声波检测等方法进行。
•目视检验：通过裸眼观察焊接区域是否存在气孔，判断气孔的大小和数量。
•X射线检验：利用X射线照射焊接接头，通过观察照片以及分析X 射线的反射、吸收情况，判断是否存在气孔缺陷。
•超声波检测：通过超声波的传播和反射，检测焊接接头中的气孔缺陷。
1.2.处理方法对于气孔缺陷，可以采取以下措施进行处理：•改善焊接方法和工艺，减少气孔的产生。
•增加保护气体的流量和纯度，防止空气进入焊接区域。
•使用合适的焊材和焊接设备，降低气孔的产生率。
2.夹杂物夹杂物是指焊接区域中存在的杂质，如氧化物、硫化物、金属屑等。
夹杂物会降低焊接接头的强度和可靠性。
2.1.检验方法夹杂物的质量检验可以通过目视检验、金相检测、化学分析等方法进行。
•目视检验：通过裸眼观察焊接区域是否存在夹杂物，判断夹杂物的类型和数量。
•金相检测：将焊接接头进行金相薄片制备，并以金相显微镜观察夹杂物的分布和形态。
•化学分析：通过对焊接接头进行化学成分分析，检测其中是否存在夹杂物。
2.2.处理方法对于夹杂物缺陷，可以采取以下措施进行处理：•提高焊接设备和工艺的清洁度，减少夹杂物的产生。
•使用纯净的焊接材料，降低夹杂物的含量。
•加强焊接接头的清洁工作，防止外部杂质进入焊接区域。
3.未熔合未熔合是指焊接区域中存在焊脚或母材未与填充材料充分熔合的现象。
未熔合会降低焊接接头的强度和密封性能。
焊接缺陷及焊接质量检验1. 焊接缺陷:按焊接缺陷在焊缝中的位置，可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
外部缺陷位于焊缝区的外表面，用肉眼或低倍放大镜。
例如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、表面气孔、表面裂纹等。
内部缺陷位于焊缝内部，需用破坏性实验或无损探伤方法来发现。
例如：未焊透、未熔合、夹渣、内部气孔、内部裂纹等。
2. 常见电焊缺陷：(1) 焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过高等。
焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸过大将增加结构的应力和变形，造成应力集中，还增加焊接工作量。
(2) 咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凸陷即为咬边。
咬边使母材金属的有效截面减少，减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处易引起应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破坏。
(3) 焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属瘤。
焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。
(4) 烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。
烧穿常发生于打底焊道的焊接过程中。
(5) 未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。
未焊透常出现在单面焊根部和双面焊的中部。
未焊透不仅使焊接接头的机械性能降低，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后会引起裂纹。
(6) 未熔合未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未熔合的危害大致与未焊透相同。
(7) 凹坑凹坑、塌陷及未焊满凹坑指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
塌陷指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。
由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽，这种现象即未焊满。
上述缺陷削弱了焊缝的有效截面，容易造成应力集中，并使焊缝的强度严重减弱。
焊接缺陷与检验一、焊接质量与检验的重要性—切产品不但要求数量多，而且要求质量好。
焊接接头的质量好坏，将直接影响到产品结构的安全性，当一条船的主要结构的焊接接头存在着严重焊接缺陷时，那么船在航行过程中受到风浪的冲击，很有可能使该结构造成断裂,甚至造成断船事故。
同样如受压容器的焊接接头质量低劣的话，还有可能造成爆炸事故。
总之质量不好的焊接接头往往会造成种种意外事故，造成生命和财产的严重损失。
二、熔化焊（手工电弧焊、气焊、埋弧焊）接头的缺陷通过某种能源使两块以上的金属熔化而形成焊接接头，这是熔化焊的主要特点。
就电弧焊而言，焊接接头的质量好坏往往与焊接电流、电弧长度、焊接速度、焊条（焊丝）给送速度以及填充金属的牌号、质量和直径等参数的选择是否恰当有很大的关系。
此外，作业环境与焊件的清理质量也是影响焊接质量的重要因素。
当然,操作者的技术水平和对工作的责任感也是取得一个良好焊接接头的重要因素。
所以，为了确保产品质量,每一个从事焊接工作的同志，都必须具有严肃认真的操作态度，通过生产实践，逐步掌握焊接缺陷的产生规律,在操作中尽力予以克服，使焊接缺陷的发生率降低到最低限度。
本节着重介绍熔化焊焊接过程中一些主要缺陷的产生原因及其预防措施。
有关电气焊、接触焊过程中产生的缺陷将分别在下面各节中叙述。
1.焊缝尺寸不符合要求焊接结构的焊缝尺寸不符合要求时，都将影响焊接接头质量，一般有如下几种情况（图6-1）：（1）焊缝波形粗劣。
（2）焊缝宽度太窄或太宽。
（3）焊缝增强量过低或过高。
（4）角焊缝单边或下陷量过大。
产生焊缝尺寸不符合要求的原因很多,但主要有如下几种：（1）焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。
（2）焊接电流过大或过小。
（3）运条速度或手势不当以及焊条(或半自动焊手把)角度选择不当。
（4）自动埋孤焊中主要是焊接规范选择不当。
为了防止上述情况必须注意如下几点：（1）选择正确的焊件坡口有度及装配间隙。
（2）正确选择焊接电流。
焊接缺陷与焊接质量检验摘要：在国民经济发展过程中，制造业取得了长足的进步和发展。
机械焊接工艺的改进对制造业具有重大影响。
焊接工艺和焊接性能决定了设计的可靠性和安全性。
在此基础上，本文探讨了焊接缺陷及焊接质量控制。
关键词：焊接；缺陷；品质介绍在我国社会经济发展的过程中，对化工装置工艺管道、设备运行平稳的要求也越来越高，而钢材作为化工厂建设的基础材料之一，人们对其材料性能的要求也在逐渐的提高，因此在对其进行相关的加工处理施工的时候，人们就对焊接技术进行严格的要求，从而使其焊接技术的加工处理效果满足工程设计的相关要求，机械焊接广泛应用于施工安装过程中。
本文总结了相关的负面因素，提出了保证机械设备质量的焊接质量控制对策。
1.焊接技术的类型焊接工艺有很多种。
根据工艺特点，焊接工艺可分为纤维焊、手工电弧焊、压力焊和气体保护焊。
纤维焊接是指在低于母材温度的熔点下对纤维材料进行加热和焊接。
然后用液体纤维润湿母材，填充连接间隙和母材的相互扩散，完成焊接连接[1]。
手工电弧焊是指焊条的手工焊接，即通常的电焊。
有许多类型的压力焊接，包括超声波、电弧焊、扩散焊、摩擦焊和电阻焊。
电阻焊是最常用的方法。
气体保护焊有时被称为气体保护焊。
采用喷嘴隔离周围空气，能很好地保护焊接区域和电弧。
2影响焊接质量的因素2.1.工人素质在机械生产过程中，对操作人员的专业素质要求很高，最终的焊接质量直接取决于综合技术水平，机械焊接技术人员严格按照相关规定和焊接工艺进行焊接。
然而，在实践中，一些员工在焊接过程中不称职，或在工作过程中不按照规定工作，这最终导致焊接产品难以达到相关标准或获得市场认可。
使用成品可以轻松解决各种问题，导致焊接质量不熟练。
2.2.由内部原因引起的错误由于内部原因，焊接过程中容易产生焊渣或焊接气孔等焊接质量缺陷。
焊渣是指在焊接前未对焊接表面进行清理和整平，导致表面金属生锈和灰尘，导致焊接部位产生大量熔渣或污染物，导致焊接过程中出现质量问题的焊接。
