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锅炉及附属设备检修标准及验收标准（试行）供热管理科2009-4-16目录一、机械类通用部分......................... 3页二、锅炉本体及附属仪表........................14页三、固定设备..................................16页四、运输设备..................................21页五、电气设备..................................26页六、阀门．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33页一、机械类通用部分检修标准及验收标准（一）紧固件检修标准及验收标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
4、同一部位的紧固件规格必须一致。
5、使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
（二）键和键槽检修标准及验收标准1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2、键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
3、键和键槽之间不得加垫。
4、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。
（三）三角带传动装置检修标准及验收标准1、三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。
2、两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。
3、各三角胶带松紧应基本一致，以15—20kg的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。
高压加热器检修施工方案1. 引言本文档为高压加热器检修施工方案的详细说明，旨在为相关工作人员提供指导。
高压加热器作为重要的设备之一，其正常运行对于整个系统的稳定运行至关重要。
因此，检修施工方案的制定和实施是必要的。
2. 检修前准备在开始进行高压加热器的检修施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域：将高压加热器的施工区域划定出来，并做好相关的安全隔离措施，确保施工过程中的安全性。
•安全检查：对施工区域进行安全检查，确保没有任何安全隐患，并做好相应的安全标识。
•准备材料和工具：根据高压加热器的具体型号和施工需求，准备好所需的检修材料和工具，包括但不限于扳手、隔离器、绝缘胶带等。
•设备停机：在进行高压加热器的检修施工之前，需要将设备停机，并断开电源，确保施工过程中的安全性。
3. 检修施工步骤3.1. 清洁施工区域首先，对高压加热器的施工区域进行清洁。
清除施工区域的灰尘、杂物等，确保施工区域的整洁。
3.2. 检查高压加热器的外观仔细检查高压加热器的外观，观察是否存在破损、锈蚀等情况。
如果发现异常，应及时记录并报告相关人员。
3.3. 检查电气连接检查高压加热器的电气连接情况，确保连接牢固、无松动、无短路等情况。
如果发现异常，应及时采取相应措施修复。
3.4. 检查加热器元件对高压加热器的加热元件进行检查。
检查元件的电阻值、绝缘情况等，确保元件的正常运行。
如果发现异常，应及时更换或修复。
3.5. 清洗加热器管道使用适当的清洗剂和工具，对高压加热器的管道进行清洗。
确保管道内部的杂质、沉积物等被清除干净，以保证加热器的正常通水。
3.6. 检查阀门和管道连接检查高压加热器的阀门和管道连接情况，确保连接牢固、无泄漏现象。
如发现泄漏，应及时修复或更换相关部件。
3.7. 更换密封件根据高压加热器的使用情况，检查并更换相应的密封件。
确保密封件的良好密封性，以防止泄漏。
3.8. 清除堵塞物如发现高压加热器内部存在堵塞物，需要采取相应的措施进行清除，以保证加热器的正常运行。
高压加热器检修工艺规范1.1 设备简介a)高压加热器是由上海动力设备有限公司设计和制造的，型式为卧式表面凝结型换热器。
设计留有10%的流量裕量，即当有10%堵管时，仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。
高压给水加热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，能承受现有管道的推力和力矩。
高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损。
高压给水加热器的管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。
高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。
为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。
所有疏水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。
冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。
a)在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、经济运行30年。
设备使用寿命为30年。
1.2 技术规范见表126表1高压加热器参数技术规范单位1号高加2号高加3号高加类型表面式表面式表面式型号JG-2050 JG-2250 JG-1650 加热面积m22050 2250 1650设计表压力(水MPa 38.5 38.5 38.5侧)MPa 8.81 5.72 2.5设计表压力(汽侧)设计温度(水℃440 280 230侧)℃440/310 370/280 510/230 设计温度(汽侧)工作表压力(水MPa 38.5 38.5 38.5侧)MPa 8.81 5.72 2.5工作表压力(汽侧)净重kg116113 85水侧试验表压MPa 57 57 57力MPa 13.228.58 3.75汽侧试验表压力壳体管材SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70管板板材20MnMo 20MnMo20MnMoU型管管材SA556GrC2 SA556GrC2SA556GrC2尺寸(长×宽×高)mm 9.8×2.76×3.111.5×2.76×3.110×2.76×3.1中心线至高Ⅲ值mm +138 +138 +138中心线至高Ⅱ值mm +88 +88 +88中心线至高Ⅰ值mm +38 +38 +38中心线至正常值mm 0 0 0中心线至低Ⅰ值mm -38 -38 -38中心线至低Ⅱ值mm -88 -88 -88中心线至低Ⅲ值mm -138 -138 -1381.3 结构特性型式为卧式表面凝结型换热器。
高压加热器检修组织措施及技术措施1组织机构现场总协调：技术负责：安全负责：安全监察部：施工人员（或班组）：2各岗位主要职责：现场总协调：负责整个施工的具体组织管理工作。
负责审查本施工“三措两案”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。
技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。
负责审查本施工“三措两案”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。
安全员：负责建立健全施工安全网组织，负责审查本施工“三措两案”。
督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。
班组长：负责具体组织工作，召开班组安全技术交底会和班前班后会，监督班组成员正确、安全的进行工作，对违章或违反工序人员加以制止和责令改正。
施工( 班组)人员：认真学习执行电业安规、作业指导书、安全交底内容。
正确、安全进行工作。
技术措施1、停止6号机运行，凝汽器破坏真空到零。
2、本次对6号机高压加热器汽侧打压查漏、对1、2、3号高加人孔用托架拆开，排风降温后检查隔板。
用压缩空气汽测冲压管口查漏、严禁将管口损坏，对查出泄漏管束、用锥度10.6mm*10mm堵头插入泄漏管束（离管板3mm处）氩弧焊封焊处理。
2、关闭1号高加进汽电动门、2号高加进汽电动门、3号高加进汽电动门、1号高加紧急放水一道门、2号高加紧急放水一道门、3号高加紧急放水一道门、1号高加紧急放水电动门、2号高加紧急放水电动门、3号高加紧急放水电动门、1号高加东侧汽侧放水一道门、2号高加东侧汽侧放水一道门、3号高加东侧汽侧放水一道门、1号高加东侧汽侧放水二道门、2号高加东侧汽侧放水二道门、3号高加东侧汽侧放水二道门、1号高加中间汽侧放水一道门、2号高加中间汽侧放水一道门、3号高加中间汽侧放水一道门、1号高加中间汽侧放水二道门、2号高加中间汽侧放水二道门、3号高加中间汽侧放水二道门、1号高加西侧汽侧放水一道门、2号高加西侧汽侧放水一道门、3号高加西侧汽侧放水一道门、1号高加西侧汽侧放水二道门、2号高加西侧汽侧放水二道门、3号高加西侧汽侧放水二道门、1号高加东侧启动排汽一道门、2号高加东侧启动排汽一道门、3号高加东侧启动排汽一道门、1号高加西侧启动排汽一道门、2号高加西侧启动排汽一道门、3号高加西侧启动排汽一道门、1号高加进汽管道放空气门、2号高加进汽管道放空气门、3号高加进汽管道放空气门。
高压加热器设备检修工艺规程1.1概述菏泽电厂300MW机组给水系统串联布置了三台高压加热器，该加热器是由上海电站辅机厂引用美国F、W（福斯特惠特）动力公司的设计制造技术并制造的，卧式、基本上为全焊装置，水室为半球型封头、小开口自密封式人孔，主要设计特点采用了内置三段结构，即过热蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段，有效地提高了回热系统的热经济性。
加热器主要有壳体、水室组件，传热管、隔板和支撑板、防冲板、包壳板等组成，支撑为三支撑结构，固定支撑在水室端，壳体设二组滑动支撑，由四组滚轮支撑，其中中间两组滚轮是作为检修抽壳时移动壳体之用，运行时为二支撑，三台加热器，水、汽两侧均装有安全阀，作为运行超压保护装置。
1.2技术规范序号名称单位#1高加#2高加#3高加1 型号/ JG-1025-1-3JG-1110-1-2JG-885-1-12 加热面积m2 1025 1110 8853 管侧设计压力MPa 27.5 27.5 27.54 管侧设计温度°C 295 265 2155 壳侧设计压力MPa 7.58 4.81 1.076 壳侧设计温度°C 420/295 360/265 470/21567 凝结段面积m2801.8 811.8 5868 疏水冷却面积m2114.9 209.9 227.19 U型管总数根1314 1229 116310 管子外径×壁厚M/mφ16×1.11φ16×1.11φ16×1.1111 管子与管板连接方式焊接后爆胀12 给水流量kg/h976000 97600013 给水入口温度°C 246.2 204.3 174.414 给水进口温度°C 278.9 246.2 204.315 蒸汽压力MPa 5.77 3.5 1.5616 加热蒸汽温度°C 383.5 318 43517 加热管材质/ SA556GRC-2SA556GRC-2SA556GRC-218 管板材质/ 20M n M o20M n M o20M n M o19 水室材质19Mn6 19Mn6 19Mn620 壳体材质SA516GR7SA516GR7SA516GR721 管侧设计压力MPa 27.5 27.5 27.522 汽侧设计压力MPa 7.58 4.81 1.0723 加热器净重kg 42100 40000 3080024 人孔盖重量kg 120 120 12025 可拆壳体重量kg 11600 9499 560026 加热器外径mm φ1500 φ1464 φ144027 加热器长度mm 9580 11310 9950 1.3 检修工艺及标准1.3.1水密封面的维修1.3.1.1准备工作1.3.1.1.1准备好所需的工具、材料、备件。
高压电动机检修工艺及标准2008-10-18 下午 04:581、检修前的预备任务:检修前应仔细作好检修各项预备任务,细心讨论检修方案和各项措施,明白检修义务和质量要求,布置好项目检修进度,预备好检修的资料、工具、备品以及检修场地,搬运路途、车辆等.第一章、电动机维护检修规范1、电动机完整规范1．1零部件质量1．1．1外壳完整，无清楚缺陷，外表油漆颜色分歧，铭牌明晰。
1．1．2润滑油脂质量契合要求，油量适当，不漏油。
1．1．3电动机外部无积灰和油污，风道疏通。
1．1．4外壳防护才干或防爆功用良好，既契合电动机出厂规范，又契合周围环境的要求。
1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线完全紧固。
1．1．6定转子间的间隙契合要求。
1．1．7风扇叶片完全，角度适宜，固定结实。
1．1．8外壳有良好而清楚的接地(接零)线。
1．1．9各部件的螺栓、螺母完全紧固，正轨适宜。
1．1．10埋入式温度计完全，接线完整，测温表计指示正确。
1．1．1l起动装置好用，功用契合电动机要求。
1．1．12通风系统完整，防锈漆无零落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器功用良好，风机运转正常。
1．1．13励磁装置运转动摇牢靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
1．1．14操作盘油漆完整，部件完全，接线正轨，标示清楚。
1．1．15维护、测量、信号、操作装置完全，指示正确，举措灵敏牢靠。
1．1．16电动机基础完整无损。
1．1．17 电源线路接线正确结实，相序标志清楚，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
1．2运转状况1．2．1在额外电压下运转，能到达铭牌数据要求，各部位温升不超越表1所列允许值。
表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251．2．2电动机的振动值〔两倍振幅值〕，普通应不大于表2的规则。
高压加热器检修工艺及质量标准一、概述高压加热器是汽轮发电机组锅炉给水回热系统中的主要设备之一，它是利用汽轮机抽汽来加热由给水泵来的高压给水，使锅炉给水温度达到所需要的温度，减少了向凝汽器的排汽量，改善了汽轮机的通流特性和机组的热量损失，降低煤耗，提高机组的循环热效率。
高压加热器内设置有过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段。
过热蒸汽冷却段是利用汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度的；它位于给水出口的流程侧，并由包壳板密封，过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度使它接近或略超过该抽汽点压力下的饱和温度。
用包壳板、套管和遮热板将该段密封，这不仅使该段与加热器主要壳侧部分形成内部隔离，而且通过降低温度差和相应的热应力，有利于保护管板和壳体结构。
从进口接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下，以适当的线速度和质量速度，均匀地流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。
凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水的，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布，进入该段的蒸汽在隔板的向导下，流向加热器的尾部。
位于壳体一端的排气接管可排除非冷凝气体，排气管口置于管束外部最低压力处以及壳体内容易积聚非冷凝气体的端部，非冷凝气体的集聚减少了有效热面，因而降低效率并造成腐蚀。
冷凝水以及通过疏水进口管座进入的附加疏水或上一级加热器来的逐级疏水都积聚在壳体的最低部位，这些疏水（冷凝水）通向疏水冷却段。
疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度降至饱和温度以下，疏水冷却段位于给水进口的流程侧，并由包壳板密闭，温度降低后，当疏水流向下一个压力较低的加热器时减弱，在管道内发生汽化的趋势，包壳体在内部使该段与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和在吸入口或进口端准确地保持一定疏水水位，使该段密闭，疏水从加热器壳体的较低处进入该段，由一组隔板引导向上流动，通过该段，从位于该段顶部在壳体侧面的疏水出口管座流出加热器。
第x篇高压加热器检修工艺规程第一章高压加热器结构概述第一节高压加热器工作原理1.1 概述我厂330MW机组给水系统串联布置了三台高压加热器，该加热器是由青岛青力锅炉辅机有限公司设计并制造的卧式、“U”型管管板式加热器，水室为半球形封头，小开口自紧密封式人孔结构。
高压加热器是配装机容量为330MW机组的回热设备，能有效地提高进入锅炉的给水温度，是汽机回热系统中重要组成部分之一。
其设计合理，运行安全可靠，能大大提高电厂的热效率，降低热耗，节省能源。
1.2 工作原理：高压加热器是一种传热设备，给水经除氧器加热除氧后由给水泵送入上级高加，通过传热管被抽汽加热后，流入本级高加，然后进入下级高加，再送入锅炉。
从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽，过热蒸汽从加热器的蒸汽口进入，首先在高加过热蒸汽冷却段完成第一次热传递。
过热段是利用蒸汽的过热度加热即将离开本级高加的给水，使给水出口温度进一步提高。
之后蒸汽进入高加饱和段，在此进行第二次传热。
饱和段是加热器主要的传热区，加热蒸汽在此释放大量的潜热并凝结成饱和疏水，大大提高了给水温度。
饱和疏水聚集在设备下部，并在压差的作用下靠虹吸原理进入疏冷段，在此，饱和疏水再次释放热量，加热刚进入高加的给水，完成第三次传热，最后疏水成为过冷水（低于饱和温度）经由疏水出口离开高加本体。
高压加热器的三段（即过热段、饱和段、疏冷段）均按不同的热交换模式采用先进的结构，并为其完成充分的热传递配置了恰当的传热面积，使加热器的设计更科学、合理，大大提高了电厂热效益。
第二节高压加热器结构组成2.1 结构简介高压加热器是卧式、U形管管板式结构，它的传热区段分为过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段、疏水凝结段三段组成。
2.1.1水室水室为半球形封头加自紧密封人孔结构，水室内部装有二行程的隔板（为不锈钢罩壳）、给水进口端的换热管装有不锈钢防磨套管。
水室封头和管板分别采用SA516Gr.70和20MnMoNb材料，二者用焊接方式联成一体，水室人孔采用高压人孔自紧密封结构，密封可靠，拆卸方便，便于检修。
高压加热器的故障诊断与维修技术研究高压加热器作为热力发电设备中的重要组成部分，对于保证发电厂的正常运行起着至关重要的作用。
然而，由于长期的使用和磨损，高压加热器可能会出现各种故障，严重影响发电厂的运行效率和安全性。
因此，对高压加热器的故障及时进行诊断与维修具有重要的意义。
在进行高压加热器故障诊断时，首先需要对可能出现故障的部分进行全面的检查。
常见的故障部位包括加热器管壳、管束、喷头以及控制系统等。
通过仔细观察和检测，可以发现一些明显的故障迹象，比如管壳变形、管束严重堵塞或腐蚀、喷头堵塞等。
同时，还可以通过测量管壳和管束的温度、压力、流量等参数，判断其工作状态是否正常。
当发现高压加热器存在故障时，需要采取相应的维修技术进行修复。
首先，对于管壳变形等外部故障，可以通过修复或更换受损的部分来恢复正常功能。
对于管束堵塞或腐蚀的情况，可以通过清洗或更换管束来消除故障。
此外，在进行维修过程中，还需要注意保护加热器的密封性和防止二次破坏。
除了常见的故障诊断和维修技术，还可以通过使用先进的技术手段来提高高压加热器的故障诊断与维修效果。
例如，应用红外热像仪来检测加热器的温度分布情况，可以确保故障的准确发现和定位。
同时，还可以利用超声波技术对管束进行检测，以发现隐蔽的故障。
除了故障诊断与维修技术，还需要加强高压加热器的日常维护工作。
定期进行加热器的清洗和检查，可以有效预防故障的发生。
同时，合理运行高压加热器，避免超负荷运行和工作温度过高，也能够延长设备的使用寿命。
此外，还可以利用大数据分析技术对高压加热器进行远程监测和故障预警。
通过搜集和分析加热器的工作数据，可以准确判断其运行状态，并在故障发生前进行预警和保养。
这种远程监测技术不仅可以提高加热器故障诊断的准确性，还可以提高维修效率和节约维修成本。
综上所述，高压加热器的故障诊断与维修技术研究是保证发电厂正常运行的重要工作。
通过全面的故障诊断，合理的维修技术和日常维护工作，可以保证高压加热器的稳定运行和延长设备的使用寿命，提高发电厂的运行效率和安全性。
高压加热器1、设备概况及参数1.1 设备概况：我公司7#、8#机组采用的高压加热器是由上海动力设备有限公司设计和制造的，规格和型号为：#1高加JG-2490-2-3；#2高加JG-2460-2-2；#3高加JG-1520-2-1型式为卧式表面凝结型换热器。
设计留有10%的流量裕量，即当有10%堵管时，仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。
高压给水加热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，能承受现有管道的推力和力矩。
高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损。
高压给水加热器的管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。
高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。
为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。
所有疏水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。
冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。
在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、经济运行30年。
设备使用寿命为30年。
1.2 设备参数：#2高加结构特性表#3号高加技术规范#3高加结构特性3、检修项目3.1 A级检修标准项目3.1.1高加管侧找漏并消除.3.1.2壳体检查，尤其是焊缝的裂纹检查3.1.3安全门的解体检查并进行打压试验.3.1.4. 高加汽侧放空气门解体检查3.1.5高加汽侧水位计检查3.1.6高加管侧的打压试验3.1.7水室人孔门自密封垫更换3.1.8高加上其他所有附件检查。
3.2 C修标准项目。
3.2.1高加就地磁翻板液位计上部隔离门检查、检修3.1.2高加就地磁翻板液位计下部隔离门检查、检修3.1.3就地磁翻板液位计检查。
五、高压加热器1.设备概况1.1高压加热器编号及规范高加的用途主要是提高锅炉给水温度和机组热效率。
我厂＃1、＃3、＃4机组（N型机组）各配有两台高压加热器，即：＃5、＃6高压加热器，两台高加均由哈尔滨锅炉厂制造。
＃2机组（K型机组）配有三台高压加热器，即：＃6、＃7、＃8高压加热器。
1.2结构说明1.2.1高压加热器的结构：N型机的GJ—350—5和GJ350—6型高压加热器分别接到汽轮机一段和二段抽汽上，该两台加热器均为具有内置式蒸汽冷却器和疏水冷却器的立式加热器，其结构见图：1。
加热器是焊接结构，由外壳和管系组成。
加热器外壳由优质碳素钢板圈成形的，是一个可拆卸的筒体。
筒体下部焊有锻制法兰，上部焊有椭圆形冲压封头，封头中心焊有蒸汽入口管座和吊环二只，后者供加热器外壳或加热器整体起吊用。
外壳的圆筒部分有各种管座：水位计接管座，凝结水连接管座，以及从高一级加热器来的疏水管座等。
加热器底盖由椭圆形封头和锻制法兰组成，封头上焊有圆筒形底座，整个加图：1热器的重量均由固定于基础上的底座来承担。
在底部封头上焊有联箱管头和冲压成的弯头，为了使管系固定牢靠，在联箱管和配水管的两侧用钢板焊接起来。
加热器的管系是由两个配水管、两个联箱管和四个连接管以及中心引出管、隔板和盘香管等焊接组合而成。
联箱管、配水管和中心管在上部弯头处同联接管焊接在一起，见图：2所示为其间连接情况；以及水流回路。
在管系的全长内均焊有隔板，构成管系的骨架。
配水管内焊有孔板，孔板上有φ4毫米疏水孔，分配管被孔板分隔为两段，孔板的位置即为水在管系中一个流程的分界。
配水管的下部与焊在底盖上的进水联箱相连，在上部通过弯头和联结管、中心引出管连接在一起，连接管内焊有孔板。
联箱管内也焊有孔板，借孔板把水分隔为几个流程，孔板位置即为下一个流程的分界。
联箱管下端焊于底盖，顶端则通过弯头和连接管与中心管相连接。
联箱管与配水管相互交错布置呈180°角。
高压加热器检修工艺规程
第二节高压加热器概述
高压加热器是用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，以提高机组的热效率。
高压加热器为卧式结构,U形换热管、双流程，水室采用自密封结构。
加热器的壳体和管束在出厂前经过水压试验。
壳体是钢板焊接构件。
为保证其焊接质量，焊缝都经100％无损检查。
壳体和水室是焊接连接。
水室由半球形封头和圆柱形筒身及管板组成。
管板钻有孔，以便插入U形管。
水室组件还包括给水进口管、出口管、排气接管、安全阀、化学清洗接头和引导水流按规定流动的分隔板以及带不锈钢石墨密封圈的人孔盖、人孔座。
U 形管的管子是经焊接和爆炸胀于管板上的。
U 形管进口端加装长度为150mm的专用不锈钢衬管,以防涡流对管端的损害.钢制隔板沿整个长度方向布置，隔板又借助拉杆和定距管固定。
在加热器里装置不锈钢防冲板，可使进入壳侧液体和蒸汽不直接冲击管束，以免管子受冲蚀。
这些板都布置于壳体各进口处。
进入加热器的蒸汽换热过程中,分为三个阶段.即过热蒸汽冷却段,凝结段,疏水冷却段.
主要材质表。
第x篇高压加热器检修工艺规程第一章高压加热器结构概述第一节高压加热器工作原理1.1 概述我厂330MW机组给水系统串联布置了三台高压加热器，该加热器是由青岛青力锅炉辅机有限公司设计并制造的卧式、“U”型管管板式加热器，水室为半球形封头，小开口自紧密封式人孔结构。
高压加热器是配装机容量为330MW机组的回热设备，能有效地提高进入锅炉的给水温度，是汽机回热系统中重要组成部分之一。
其设计合理，运行安全可靠，能大大提高电厂的热效率，降低热耗，节省能源。
1.2 工作原理：高压加热器是一种传热设备，给水经除氧器加热除氧后由给水泵送入上级高加，通过传热管被抽汽加热后，流入本级高加，然后进入下级高加，再送入锅炉。
从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽，过热蒸汽从加热器的蒸汽口进入，首先在高加过热蒸汽冷却段完成第一次热传递。
过热段是利用蒸汽的过热度加热即将离开本级高加的给水，使给水出口温度进一步提高。
之后蒸汽进入高加饱和段，在此进行第二次传热。
饱和段是加热器主要的传热区，加热蒸汽在此释放大量的潜热并凝结成饱和疏水，大大提高了给水温度。
饱和疏水聚集在设备下部，并在压差的作用下靠虹吸原理进入疏冷段，在此，饱和疏水再次释放热量，加热刚进入高加的给水，完成第三次传热，最后疏水成为过冷水（低于饱和温度）经由疏水出口离开高加本体。
高压加热器的三段（即过热段、饱和段、疏冷段）均按不同的热交换模式采用先进的结构，并为其完成充分的热传递配置了恰当的传热面积，使加热器的设计更科学、合理，大大提高了电厂热效益。
第二节高压加热器结构组成2.1 结构简介高压加热器是卧式、U形管管板式结构，它的传热区段分为过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段、疏水凝结段三段组成。
2.1.1水室水室为半球形封头加自紧密封人孔结构，水室内部装有二行程的隔板（为不锈钢罩壳）、给水进口端的换热管装有不锈钢防磨套管。
水室封头和管板分别采用SA516Gr.70和20MnMoNb材料，二者用焊接方式联成一体，水室人孔采用高压人孔自紧密封结构，密封可靠，拆卸方便，便于检修。
高、低压加热器检修方案1 危险点及预防措施2 开工前的准备工作确认1）安全预防措施办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2）作业区工作现场照明充足，通风良好。
工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。
作业区信息牌悬挂规范。
大修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
3）工器具工器具已按计划准备齐全，满足使用。
4）材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3 大修工序与质量标准3.1人孔盖板拆除1）先在人孔盖板上做好标记，以便装复。
2）拆除固定人孔盖的拉紧双头螺栓，取下双头螺栓外部压环。
3）用专用工具将人孔盖板向水室内方向顶起少许，取下人孔盖板外部卡在高加壳体上的卡弧，必须时采用铜棒振打卡弧，或用专用顶销从高加外部靠卡弧处的专用孔向水室内冲出卡弧。
4）取出人孔盖板密封填料的压环用专用工具配合起吊装置缓缓放下人孔盖板。
3.2检查、修理1）将旧填料及腐蚀残余物清除干净，检查人孔盖板填料槽是否完好无损。
2）对高压加热器内部清理干净，检查有无异常，并做好记录。
3）检查水室隔板有无裂缝或破漏，必要时进行焊补修复。
4）在管子汽侧灌水或灌气并打压对管子进行查漏，加压压力一般为静压充满或0.1MP左右即可，试验水温≥15℃，试验用水必须是除盐水。
5）对泄漏的管子进行焊接式堵头封堵，管子封堵后需再次进行试验查漏。
3.3人孔盖板装复1）复装前认真检查，确认容器内无遗留物。
2）装好密封填料,按顺序装入卡弧。
3）锁紧双头拉紧螺栓。
4）清场清扫，工具回收。
江苏阚山发电有限公司#2机组A级检修作业指导书设备名称：高压加热器KKS编码：20LAD10 AC001批准：审核：编制：刘庆军设备维修部2019年02月目次1.概述及适用范围--------------------------------------------------------22.检修项目及质量控制点-----------------------------------------------33.检修进度-----------------------------------------------------------------44.安全措施-----------------------------------------------------------------45.人员配备-----------------------------------------------------------------56.备品备件及消耗材料--------------------------------------------------57.检修工器具--------------------------------------------------------------68.检修工艺流程-----------------------------------------------------------79. 附录-----------------------------------------------------------------------111概述及适用范围1.1编制依据1.1.1 哈汽厂提供的图纸及说明书1.1.2 《阚山启动运行说明书》1.1.3 《电业安全工作规程》1.2适用范围本作业指导书适用于江苏阚山发电有限公司#2机组高压加热器的检修。
1.3设备概况汽轮机采用一次中间再热系统，设有三级高压加热器、一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统。
Q/ZDJGN-CD 中电建甘肃能源崇信发电有限责任公司企业标准Q/ZDJGN-CD 10703 007-2016JG-2600-1型高压加热器检修技术标准2016-06-10发布2016-06-25实施中电建甘肃能源崇信发电有限责任公司发布Q/ZDJGN-CD 10703 007-2016目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 高压加热器 (1)4.1 设备概况及参数 (1)4.2 检修类别及检修周期 (4)4.3 检修步骤、工艺方法及质量标准 (5)IQ/ZDJGN-CD 10703 007-2016II 前言本标准依据Q/ZSDGT-CD 219 002-2013 给出的规则进行编写。
本标准由公司技术标准专委会提出。
本标准由公司技术中心归口。
本标准起草部门：设备管理部。
本标准起草人：殷颉。
本标准审核人：王引龙。
本标准审定人：本标准批准人：本标准2013年10月首次发布，2016年5月第一次修订。
Q/ZDJGN-CD 10703 007-2016 JG-2600-1型高压加热器检修技术标准1 范围本标准规定了中电建甘肃能源崇信发电有限责任公司JG-2600-1型高压加热器的规范、技术特性、设备的检修工艺、质量标准等。
本标准适用于中电建甘肃能源崇信发电有限责任公司JG-2600-1型高压加热器的检修、消缺与维护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
电力工业生产法律法规火力发电厂汽水管道设计技术规定火电施工质量检验及评定标准（汽轮机篇）中电建甘肃能源崇信发电有限责任公司汽机检修规程JG-2600-1型高压加热器使用维护说明书3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1设备概况及参数指设备的大概情况及各种技术参数。
3.2设备检修类别指设备的检修大小程度，分为A修、B修、C修、D修。
3.3设备检修质量标准指设备检修后应该达到的检修质量上的各种规定标准。
4 JD-1230-8低压加热器4.1 设备概况及参数4.1.1 设备概况我公司#1、#2机组采用的高压加热器是由哈尔滨锅炉厂有限公司设计和制造。
高压加热器型式为卧式表面凝结型换热器，是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水的装置，它可以提高电厂热效率，节省燃料，并有助于机组安全运行。
1Q/ZDJGN-CD 10703 007-20164.1.2 设备参数表1 设备参数表表2 结构特性数据2Q/ZDJGN-CD 10703 007-2016 表2（续）3Q/ZDJGN-CD 10703 007-2016表3 高加汽侧安全阀4.1.3 主要结构高压加热器均主要由水室、管系、外壳、支座四大部分组成。
4.1.3.1水室水室为半球形封头加自紧密封人孔结构，水室内部装分程隔板组件、给水进口端的换热管装有不锈钢防冲套管。
水室人孔采用高压人孔自紧密封结构（伍德式密封——四合环式），密封可靠、拆卸方便，便于检修。
水室分程隔板组件由水室隔板、四块盖板、门板及紧固件等组成，盖板与门板的连接采用螺纹连接形式，通过常用工具即可实现水室进出水两侧的检修。
同时，在给水进口管位于水室封头侧的内侧端面上预留有M10螺孔，检修时可使用随机提供的检修螺栓M10*20将检修用盖板固定在给水进口管端部，方便检修并防止杂物落入给水管道。
4.1.3.2管系管系由管板、U型管、隔板、定距管、拉杆、中心管式抽空气管、管束抗振结构等组成。
在蒸汽入口和上级疏水入口（仅HP2#、HP3#设置）处均设置有不锈钢挡板，分别防止了蒸汽和上级疏水直接冲刷传热管。
并且，装设在HP2#、HP3#外壳尾部的上级疏水不锈钢挡板分隔出几乎独立的一段扩容室，使上级疏水在此扩容后再进入饱和段，有效地避免了疏水对整个管系冲击，保证了设备安全高效运行。
疏冷段入口处设置较厚的疏冷段端板，该端板的开孔与换热管构成了毛细密封，有效地避免了饱和段蒸汽侵入疏冷段、保证了疏冷段传热效果。
4.2 检修类别及检修周期4.2.1 外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次，可结合小修进行。
4.2.2 内外部检验：在压力容器停机时的检验，其期限分为：每隔4年至少一次，在大修中进行。
4.2.3 耐压试验：是指压力容器停机试验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次，两次大修中进行。
4Q/ZDJGN-CD 10703 007-20164.2.4 耐压试验：是指压力容器停机试验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次，两次大修中进行。
4.2.5 对于仪表、阀门等，应建立定期检验的制度，对于检验不合格的阀门，仪表应予更换，对于合格的应加挂标签并建立台账，确定下一个检验周期。
4.3 检修步骤、工艺方法及质量标准4.3.1 高加的检漏4.3.1.1在检修工作开始前，首先检查安全技术措施、工作流程、工作状况、所使用的工器具等是否符合安全要求，确认无误后，方可开始检修工作。
4.3.1.2将支吊架、钢丝绳套安装到位，并装上手动葫芦（导链）。
4.3.1.3在高加人口门盖上装好吊环。
4.3.1.4将手动葫芦（导链）拉紧后，取下一侧高加人孔门锁紧螺母。
4.3.1.5将高加人孔门盖用手动葫芦慢慢放入高加水室。
4.3.1.6将水室入口侧进行封堵，防止杂物落入，拆下水室隔板人孔盖。
4.3.1.7拆下汽侧放空气门。
4.3.1.8将压缩空气从汽侧放空气门打入高加汽侧内部。
4.3.1.9用准备好的肥皂水对每一根管子进行检漏（上下水室都要检漏，即每一根U形管的两端都要进行检漏，以免错误判断）。
4.3.1.10若出现漏点，如条件允许，制作高加堵漏专用塞，用打塞专用工具打入后，管口周圈焊接进行堵漏；如现场条件不允许，则加工符合工艺要求的专用丝堵后，与管口（或管板）焊住。
4.3.1.11堵漏结束后，清理水室遗留物，清点人员、工具、材料，确认无误后方可进行下一步工作。
4.3.1.12更换水室密封垫后，将小人孔安装到位。
4.3.1.13更换高加人孔盖密封垫（专用金属缠绕垫）。
4.3.1.14用手动葫芦将高加人孔盖拉起，并安装到位。
4.3.1.15装上丝杠和螺母后，将锁母拧紧。
4.3.1.16关上高加汽侧放空气门，堵漏工作结束。
图1 高压加热器找漏示意图5Q/ZDJGN-CD 10703 007-20164.3.2 壳体、管子的检修4.3.2.1壳体的检修按照锅炉压力容器定期检验标准、金属技术监督规程中的相关工艺标准进行，由具有专业技术检验资质的部门进行检验和检修方案的确定。
压力容器的定期检验分为外部检查和内外部检验。
4.3.2.1.1 外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。
外部检查可由检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。
4.3.2.1.2 内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。
内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。
其检验周期分为：（1）安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；（2）安全状况等级为3级的，每3年至少一次。
4.3.2.2管子的检修参照压力钢管安全技术规程、金属技术监督规程中的相关工艺标准进行，由具有专业技术检验资质的部门进行检验和检修方案的确定，检验周期分为首次检测、中期检测、折旧期满检测、特殊情况的检测。
4.3.2.2.1首次检测4.3.2.1.2.1 压力钢管投入运行后，运行管理单位巡视检查和外观检测的结果表明钢管运行正常，同时监测仪器提供的监测数据正常，则首次安全检测应在钢管运行后5～10年内进行，检测项目按压力钢管安全技术规程中的相关标准执行。
4.3.2.1.2.2 压力钢管投入运行后，运行管理单位巡视检查和外观检测的结果表明钢管存在危害性缺陷，或埋设的监测仪器提供的监测数据明显异常，经复测确认后，应提前进行首次安全检测，检测项目应按压力钢管安全技术规程中的相关标准执行。
4.3.2.2.2中期检测首次检测后，压力钢管每隔10～15年应进行一次中期检测。
检测项目按压力钢管安全技术规程中的相关标准执行。
折旧期满检测：压力钢管运行满40年，必须按按压力钢管安全技术规程中的相关标准要求进行折旧期满安全检测，以确定钢管是否可以继续服役及必须采取的加固措施。
4.3.2.2.3特殊情况的检测压力钢管在运行期间遭遇特殊情况，如烈度6度及其以上的地震、误操作导致管道冲击、超温超压或其他重大事故，必须进行巡视检查和外观检测，必要时再进行其它项目检测。
4.3.2.3加热器的传热管须采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长管子。
4.3.2.4高压加热器的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。
所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均是合格的。
4.3.2.5高加换热管堵漏专用堵头的制作：用与管子相同的材料制作封堵换热管的焊接塞子。
焊接塞子的长度取50mm，锥度为0.002/1.0，与管孔配合，以便打进管孔。
锥形塞的大头，要比管孔大0.025——0.051mm，以免邻近的管板弦带受到过大的应力。
用平头钻在塞子的大头钻一个深19mm、留下壁厚3mm 的孔眼。
在打进管孔时，要打进管板平面里面3.2——4.8mm。
6Q/ZDJGN-CD 10703 007-2016图2 高压加热器换热管堵漏专用堵头示意图图3 高压加热器换热管堵漏打塞专用工具示意图4.3.3 汽侧安全门的解体检查4.3.3.1取下安全门门扳的定位锁。
4.3.3.2取下安全门的手动支架。
4.3.3.3松开安全门调节螺母保护帽。
4.3.3.4松开调节螺母的锁紧螺母，将调节螺母松开，放松弹簧。
4.3.3.5松开并取下弹簧壳的固定螺母，将壳取下。
4.3.3.6将弹簧和压杆取下，取出定位套。
检查弹簧有无裂纹，变形，折叠，重皮4.3.3.7将门芯套和门芯取出，检查有无裂纹、变形等情况。
如发现问题，及时更换。
4.3.3.8重点检查门芯的密封面是否光洁完整、是否有变形。
对于小量的变形、浅小的裂纹，可在车床上车削以后进行研磨处理，研磨的精度符合压力等级要求。
对于变形量较大、裂纹大而深的的门芯，应及时更换。
4.3.3.9检查确无问题后，按照拆卸的相反顺序将安全门的各部件逐一安装到位。
4.3.4 汽侧安全门的打压试验7Q/ZDJGN-CD 10703 007-20164.3.4.1准备好打压泵等各项打压工具。
4.3.4.2将安全门的入口与打压泵的出口用相应的管道连接好，管道须符合试验压力下的承压能力。
