高压电机(滚动轴承)检修标准.docx

高压电机检修（轴承更换及接线检查）一、检修质量和标准1、绕组端部线圈无变形、裂纹及过热现象；更换不合格的轴承，润滑脂加注符合要求。

2电缆接线紧固，电缆及蛇皮管、卡头完好。

3.符合电机检修规程及预防性试验规程。

4.二、工机具及材料准备工机具准备序号工器具名称规格型号单位数量1 常用工具套 12 拉马个 13 烤把套 14 铜棒个 15 榔头个 16 撬棍个 27 梅花扳手套 18 摇表2500V 快 19 改锥十字、一字个各110 轴承加热器台 111 导链2T 3T 条各1材料准备序号工器具名称规格型号单位数量1 金属清洗剂米 12 破布ml 5003 汽油kg 14 砂纸kg 25 记号笔（白色）支 1三、检修方案1、工作前准备。

1.1了解停运前设备状况。

1.1.1轴承是否有异常声音：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。

1.1.2轴承温度是否正常（标准值：≤100℃）：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。

1.1.3电动机本体温度是否正常。

是□否□1.1.4电动机本体是否有异常声音。

是□否□1.1.5电动机电流是否异常。

是□否□1.2工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。

1.3由工作负责人办理电气工作第一种工作票及二级动火工作票；检查工作票所做措施是否正确完备，核对开关编码与电动机编码对应一致、无误，工作票发出后方可开始进行工作。

2、解体前准备。

2.1电葫芦运行状况。

2.2检修现场环境状况，有条件移至检修间检修。

2.3检修电源是否良好。

2.4拔轮器是否良好，氧气乙炔是否够用。

2.5丝杠等专用工具是否有滑扣。

2.6现场安全围栏、胶皮、苫布、枕木是否布置完毕。

3、拆除电动机引线。

3.1拆下电动机接线室面板。

3.2在接线室内将电机引线做好对应标记。

3.3用电缆刀剥除电机引线连接处外包绝缘材料（无绝缘带包扎不执行该项）3.4拆除电机电源引线及地线连接螺栓。

3.5将电机引线移到接线室外，要防止电缆受力。

高压电机检修工艺1、检修前的准备工作:检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等。

2、交流电动机拆装检修工艺及质量要求：检修工艺办理工作许可手续，停电拆除电源电缆接线端子，检查电源电缆及引线接头情况，并将电缆接头三相短路接地。

有冷却器的电动机应联系停止通水，拆去冷却水管及风道。

3、对于轴承未在端盖上的电机，在拆卸地脚螺栓前应先测量好端盖上的轴封间隙，拆端盖内护板前测量内护板与风扇间隙、拆内护板后测量定、转子间隙。

4、拆下地脚螺栓，打开轴瓦上盖，拿掉上瓦，并做好测量记录。

5、对于轴承在端盖上的电机，有条件应在解体前测量定转子间隙。

6、电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录7、用拉马拆卸对轮和外风扇，紧力大时，可用烤把加热。

8、抽转子。

大中型电机可用假轴法。

质量要求1、拆线时应做好相应标志，不得损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。

检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。

引线无断股现象且绝缘完好无过热。

引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。

2、检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。

3、拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。

拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。

拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。

4、将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好各元件。

5、各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。

6、10KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。

7、拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。

8、抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。

转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。

第一章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1．1零部件质量1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

高压电机的检修工序及质量标准一、解体的一般工艺与要求(一)使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。

(二)检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯。

(三)检修所用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠。

(四)在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部，滑环、风扇等部位也要保护好。

(五)转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点。

(六)用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。

(七)阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。

(八)电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前应仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。

(九)如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火措施。

(十)起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥。

(十一)如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。

二、一般电动机的解体工艺与要求(一)拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，通知机械部分有关班组，解开靠背轮。

(二)在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木垫好，准备检修。

如果吊车行程有限，可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修。

(三)扒下电机靠背轮，扒时应用火焊加热，并用钢丝绳将千斤顶、拉马（专用工具）及靠背轮连在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚。

(四)拆除两侧端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈。

高压电机检修（轴承更换及接线检查）一、检修质量和标准1、绕组端部线圈无变形、裂纹及过热现象；更换不合格的轴承，润滑脂加注符合要求。

2电缆接线紧固，电缆及蛇皮管、卡头完好。

3.符合电机检修规程及预防性试验规程。

二、工机具及材料准备三、检修方案1、工作前准备。

1.1了解停运前设备状况。

1.1.1轴承是否有异常声音：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。

1.1.2轴承温度是否正常（标准值：≤100℃）：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。

1.1.3电动机本体温度是否正常。

是□否□1.1.4电动机本体是否有异常声音。

是□否□1.1.5电动机电流是否异常。

是□否□1.2工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。

1.3由工作负责人办理电气工作第一种工作票及二级动火工作票；检查工作票所做措施是否正确完备，核对开关编码与电动机编码对应一致、无误，工作票发出后方可开始进行工作。

2、解体前准备。

2.1电葫芦运行状况。

2.2检修现场环境状况，有条件移至检修间检修。

2.3检修电源是否良好。

2.4拔轮器是否良好，氧气乙炔是否够用。

2.5丝杠等专用工具是否有滑扣。

2.6现场安全围栏、胶皮、苫布、枕木是否布置完毕。

3、拆除电动机引线。

3.1拆下电动机接线室面板。

3.2在接线室内将电机引线做好对应标记。

3.3用电缆刀剥除电机引线连接处外包绝缘材料（无绝缘带包扎不执行该项）3.4拆除电机电源引线及地线连接螺栓。

3.5将电机引线移到接线室外，要防止电缆受力。

拆开的电缆头三相短路并接地。

要求接地线符合安全工作规程。

电动机引线做好相序记号。

电动机外3.6壳接地线拆开。

3.7临时封闭电动机接线室面板。

4、电动机外部连接的拆卸。

4.1拆除联轴器防护罩（机械专业执行）。

4.2拆除联轴器连接螺栓（机械专业执行）。

4.3拆除电动机底座固定螺栓。

4.4拆除电动机外壳接地线。

4.5拆除上冷却器。

5、电动机的整体吊离及搬运。

5.1检查电动机与外部无任何机械和电气连接。

高压电机维修流程及标准一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。

利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。

绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。

二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。

在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。

包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。

也可使用电动包带机。

三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。

过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。

而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。

一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。

拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。

高压电动机检修标准1. 引言高压电动机是工业生产中重要的设备之一，其稳定运行对生产过程起着关键作用。

然而，随着使用时间的增加，电动机可能会遭受磨损、损坏或出现其他故障，因此定期检修和维护成为必要的工作。

本文档旨在制定高压电动机检修的标准和程序，以确保电动机能够安全、可靠地运行。

2. 检修前准备在进行高压电动机的检修工作之前，应完成以下准备工作：•确认检修的电动机的型号、规格和相关技术参数；•查阅电动机的使用手册和制造商提供的维护指南，了解电动机的特点和维护要求；•确保检修人员具备相关技能和经验，并且能够熟悉操作和维护电动机的设备和工具；•准备必要的安全设备和防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等；•确保电动机停机，并切断电源。

3. 检修步骤3.1 清洁和检查 - 使用刷子和压缩空气清洁电动机的外部，确保电机表面无灰尘、污垢或其他杂质； - 检查电机外壳是否存在裂纹、变形或锈蚀，并及时进行修理或更换； - 检查电机的冷却系统，确保冷却片没有被堵塞或损坏； - 检查电机的接线、绝缘和密封等部分，确保其完好无损； - 检查电机的轴承和润滑系统，如果有必要，进行润滑和更换。

3.2 测试电动机 - 接通电源，启动电动机，观察其运行状态； - 测试电动机的回转方向是否正确，确保电动机的正反转运行符合要求； - 测试电动机的负荷能力和温升情况，以确保其能够在设计要求范围内正常运行。

3.3 维修和更换 - 根据测试结果，确定需要维修或更换的部件或零件； - 根据电动机的使用手册和制造商维护指南，进行相应的维修和更换工作； - 定期清洁和润滑电动机的关键部件，以延长其使用寿命。

4. 检修记录在进行高压电动机的检修工作期间，应及时记录所做的工作和维护情况，包括以下内容：•检修日期和时间；•检修人员的姓名和岗位；•检修电动机的型号、规格和序列号；•检修工作的具体内容，包括清洁、检查、维修、更换等；•检修过程中发现的问题和解决方法；•电动机的测试结果和运行状态；•维修和更换的零件和材料清单；•检修结束后的总结和评价。

v1.0可编写可改正高压电机检修（一）序时间备注项目质量标准责任人号1.电缆头无碰伤或破坏2.瓷瓶螺栓无裂纹滑丝1拆电缆接头3.电缆三相短路接地拆线做好标志2拆电机端盖丈量转轴与端盖空隙周围空隙周围均匀不超出均匀值3定、转子空隙丈量的 10%4拆掉地脚 1. 螺栓丝扣无破坏拆掉联轴器 2. 做好定子在台板上的地点标志5电机起吊并运至无人身损害及设施破坏检修场所1. 对轮电扇无破坏6拔对轮电扇 2. 难拔的对轮用两套气割加热，不得硬拔，防备破坏7标志清楚正确，各零零件妥当保做好标志后解体管8抽转子定、转子完满无碰伤定、转子通风孔及绕组洁净无异9定、转子打扫物、赃物空冷器冲洗、水压10试验1.铁芯无松懈、锈蚀、过热2.定子铁芯在机壳上焊接或固定11定、转子铁芯检修优秀3.转子铁芯在转轴上固定优秀定子线圈绝缘优秀，无过热、损12定子线圈检查伤13定子槽楔检查槽楔紧固14定子引出线检查引出线绝缘优秀，固定优秀，引出线接头焊接优秀15转子绕组检修鼠笼条无断裂、开焊16转子电扇及均衡电扇及均衡块固定螺栓紧固块检查17装转子定、转子无损害1. 无人身损害及设施破坏18电机复位 2. 电机定子所落地点与原标志相符周围空隙周围均匀不超出均匀值19复测定、转子空隙的 10%20复装电机端盖电机端盖与转轴空隙周围均匀5S1.带电部位之间及带电部分与接线盒之间安全净距切合要求21电机接线 2. 电缆头无损害3.电缆与接线盒直接接触部位应加绝缘皮加以保护1.试运两小时22空载试运 2. 振动、温度、声音、电流、转向切合要求。