电镀污泥中Cr_3_的处理

混合电镀污泥中铬铁的选择性分离工艺袁文辉1，徐志峰2（1.北京矿冶研究总院，北京 100160；2.江西理工大学，江西赣州 341000）摘要：提出了利用磷酸盐从还原预处理后的电镀污泥浸出液中优先分离铬的工艺，并从理论上证明了铬铁分离的可行性，探讨了磷酸钠用量、溶液初始pH 、反应温度、保温时间对铬铁分离效果的影响。

优化条件为：PO 43-/Cr 3+摩尔比1.1、溶液初始pH 2.0、反应温度80 ℃、保温时间60 min 、搅拌转速400 r/min ，铬和铁沉淀率分别为96.0%和0.68%，铬铁单级分离系数141.2。

关键词：电镀污泥；铬；铁；选择性分离中图分类号：X781.1 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）09-0000-00Selective Separation Technology of Chromium and Iron from Mixed ElectroplatingSludge YUAN Wen-hui 1, XU Zhi-feng 2（1. Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, Beijing 100160, China;2. Jiangxi University of Science and Technology, Ganzhou 341000, Jiangxi, China ）Abstract ：A new process of chromium selective extraction with phosphate from electroplating sludge leaching liquor after reduction pretreatment was proposed. The feasibility was theoretically proved. The effects of sodium phosphate dosage, initial pH value of solution, reaction temperature, and holding time on precipitation rate of chromium and iron were investigated. Precipitation rate of chromium and iron is 96.0% and 0.68% respectively with single-stage separation factor of chromium and iron of 141.2 under the optimum conditions including PO 43-/Cr 3+=1.1 (mol ratio), initial pH value of 2.0, reaction temperature of 80 ℃, holding time of 60 min, and stirring speed of 400 r/min. Key words ：electroplating sludge; chromium; iron; selective separation我国电镀企业每年产生约40亿m 3电镀废水，约0.1亿t 电镀污泥[1]。

电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。

但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。

作为新方法，他们自有借鉴之处。

一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。

这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。

改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。

使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。

聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。

其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。

具体报道内容附于文后。

二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。

此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。

一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。

污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。

而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。

含铬废液的处理方案引言：含铬废液是指在工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。

铬是一种重金属污染物，对人体健康和环境造成严重影响。

因此，合理处理含铬废液，是保护环境和维护人们健康的重要任务。

本文将介绍几种常用的含铬废液处理方案，包括化学方法、物理方法和生物方法。

一、化学方法：1. 氧化法：氧化法是将含铬废液中的铬离子氧化成高价态的化学方法。

其中，常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸盐和过氧化钴等。

通过添加适量的氧化剂，可以将铬离子氧化为Cr(VI)，进而与盐酸反应生成易沉淀的Cr(III)沉淀物。

然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。

2. 还原法：还原法是将Cr(VI)还原成Cr(III)的方法。

常用的还原剂有亚硫酸氢钠、硫酸亚铁和硫酸氨等。

通过添加适量的还原剂，可以将Cr(VI)还原为Cr(III)，从而使废液中的铬离子转化为易沉淀的物质。

随后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，实现含铬废液的处理。

二、物理方法：1. 沉淀法：沉淀法是利用水中的化学反应，通过适当的pH调控和沉淀剂的添加，将废液中的含铬物质转化为沉淀物，实现废液处理的方法。

常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和氯化铁等。

添加沉淀剂后，废液中的铬离子与沉淀剂反应生成不溶性的沉淀物。

然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。

2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂将废液中的有害物质吸附捕集的方法。

常用的吸附剂有活性炭、氧化铁和离子交换树脂等。

通过将含铬废液与吸附剂接触，铬离子会被吸附剂表面的孔隙或活性位点吸附，从而实现废液的处理。

随后，通过过滤等步骤将吸附剂与废液分离，得到去除了铬离子的废液。

三、生物方法：1. 微生物还原法：微生物还原法是利用具有还原能力的微生物将废液中的铬离子还原为无毒的Cr(III)的方法。

例如，常用的微生物有硫酸还原菌、铁还原菌和亚硝酸盐还原菌等。

通过培养和优化微生物的生长条件，微生物能够将Cr(VI)还原为Cr(III)，实现废液的处理。

化学沉淀法处理电镀含铬废水作者：林东辉来源：《海峡科学》2009年第06期[摘要]介绍在化学还原法常用处理电镀含铬污水的工艺基础上,用双反应池代替单反应池化学还原法处理含铬电镀污水,使用DTCR系列絮凝剂进一步调节Cr(OH)3沉淀废水,获得了处理含铬电镀废水的最佳工艺参数。

[关键词]含铬污水单反应池絮凝沉淀目前电镀工业越来越多采用Cr电镀,所造成的Cr污染已成为电镀工业中一个倍受关注的问题。

电镀含铬废水的铬存在形式有Cr3+和Cr6+两种, 废水中的铬毒性很大,其中,以Cr6+的毒性最大,约是Cr3+的100倍,属致癌性物质,可引起肺癌、肠道疾病和贫血,被列为国家一类有害物质。

国家标准GB8978-1996《污水综合排放标准》规定污水中最高允许排放量分别为六价铬0.5mg/L;总铬 1.5mg/L。

我厂主要从事金属件的镀锌、镀铬等业务。

生产排出的废水和废液,如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等,其水质因生产工艺不同,其成分比较复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,还有含铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)等重金属废水和一定量的有机添加剂,是具有潜在危害性的环境污染因数。

本文重点介绍我厂在化学还原法常用处理电镀含铬污水的工艺基础上,采用从双反应池到单反应池化学还原法处理电镀含铬污水的实验,获得了处理含铬电镀废水的最佳工艺参数。

1化学还原法处理电镀含铬污水技术将电镀含铬废水中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬进一步絮凝沉淀。

常用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁等。

化学还原法常用处理工艺一般分为两个反应池处理,首先在第一反应池中先将废水用硫酸调节pH值至2～3,再加入还原剂硫酸亚铁,在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8,生成Cr(OH)3沉淀,再加絮凝剂,使Cr(OH)3沉淀并去除。

2单反应池化学还原法处理电镀含铬污水的实验我厂在进行含铬电镀作业时,原来的含铬电镀废水处理过程也是采用上述两个反应池处理工艺。

电镀法处理含铬废水现代电镀网9月28日讯：1前言电镀行业有很多老化镀铬废液，一般CrO3含量在50～150g/L之间，其中还含有较多的其它金属离子，如Cr3+、Fe3+、En2+、Cu2+等，别处还含有SO42－等，由于有害物质含量高，成分复杂，因而造成处理技术难度较大，如果这些废液不加以处理而直接排放，将严重地污染水体，对人民生活、农副业生产和人体健康造成严重危害，这是国家绝对不允许的。

消除铬污染的处理方法有硫酸亚铁石灰法、电解法、离子交换法、活性炭吸附法、铅钡盐法等。

这些方法各有利弊，要根据水情况和企业资金情况加以选择利用。

2实验部分2．1铅铬黄法处理含铬废水的反应机理电镀含铬废液中的化学成分比较复杂，经测试分析液的成分为：Fe3+5．80g/L、Cr3+1 3．50g/L、Cr+6156．30g/L、SO42－1．40g/L。

根据废液情况，为了得到高质量的铅铬黄同时使液中的Cr3+也能得到充分利用，我们确定了在碱性条件下将Cr3+氧化成Cr+6，然后再将废液PH值调回7．0～7．5，使液中对生产铅铬黄有寄存器的Fe3+生成Fe（OH）沉淀而脱离废液3的工艺，其反应机理如下：2．1．1Cr3+氧化成Cr+6的过程随着溶液PH值的升高，废液中的Cr3+在PH值4．6时生成Cr（OH）3↓，当PH值5～13时为灰兰色，Cr（OH）3具有两性，既溶于酸又能溶于碱，当PH值大于13～14时，Cr （OH）3溶于碱成绿色的［Cr（OH）4］－在碱性条件下，用中等强度的氧化剂就可将Cr3+氧化成Cr6+，其反应式如下：Cr3++3OH－＝Cr（OH）3↓Cr（OH）3+OH－＝［Cr（OH）4］－2［Cr（OH）4］－+3HO2－＝2CrO42－+OH－+5H2O2．1．2废液中阳离子杂质的去除为了得到高质量的铅铬黄，必须除去废液中对生产铬黄有害的金属离子，根据铅铬黄生成时的允许PH值范围，我们采取调节PH值的方法去除金属离子，根据实验PH≥8时，废液中的阳离子杂质可全部产生沉淀。

三价铬处理方法三价铬是一种重要的化学物质，广泛应用于电镀、制革、染料、催化剂等领域。

然而，三价铬也是一种有毒有害的物质，对环境和人体健康造成潜在威胁。

因此，如何有效地处理三价铬成为了一个重要的问题。

本文将介绍几种常见的三价铬处理方法。

1. 化学还原法化学还原法是将三价铬还原为二价铬或零价铬的方法。

这种方法需要使用还原剂，如亚硫酸钠、硫酸亚铁等。

化学还原法的优点是处理效率高，处理后的废水中三价铬浓度可以降低到很低的水平。

但是，化学还原法需要使用大量的还原剂，会产生大量的废水和废渣，对环境造成一定的污染。

2. 生物还原法生物还原法是利用微生物将三价铬还原为二价铬或零价铬的方法。

这种方法需要使用适宜的微生物，如铬还原菌、硫酸还原菌等。

生物还原法的优点是处理效率高，处理后的废水中三价铬浓度可以降低到很低的水平，同时还可以将废水中的有机物质降解。

但是，生物还原法需要一定的时间和条件，如适宜的温度、pH值、营养物质等，同时还需要对微生物进行管理和维护。

3. 吸附法吸附法是利用吸附剂将三价铬从废水中吸附出来的方法。

这种方法需要使用适宜的吸附剂，如活性炭、离子交换树脂等。

吸附法的优点是处理效率高，处理后的废水中三价铬浓度可以降低到很低的水平，同时还可以将废水中的其他有害物质吸附出来。

但是，吸附法需要定期更换吸附剂，同时还需要对废水进行预处理，以避免吸附剂被其他物质污染。

4. 膜分离法膜分离法是利用适宜的膜将废水中的三价铬分离出来的方法。

这种方法需要使用适宜的膜，如反渗透膜、超滤膜等。

膜分离法的优点是处理效率高，处理后的废水中三价铬浓度可以降低到很低的水平，同时还可以将废水中的其他有害物质分离出来。

但是，膜分离法需要定期更换膜，同时还需要对废水进行预处理，以避免膜被其他物质污染。

三价铬处理方法有化学还原法、生物还原法、吸附法和膜分离法等。

不同的处理方法有不同的优缺点，需要根据实际情况选择适宜的方法。

同时，为了减少三价铬对环境和人体健康的影响，还需要加强对三价铬的监管和管理，推广清洁生产技术，减少三价铬的排放。

echnology技 术T电镀污泥中重金属的回收及固化处置Recovery and solidification of heavy metals in electroplating sludge文/俞绍贺电镀污泥的来源及其特点1.电镀污泥来源电镀污泥处理技术1.资源化利用技术资源化利用技术的一个研究热点就是找到操作简单、成本低、效果好的电镀污泥资源化回收方法。

常见的资源化利用技术包括湿法提取、火法提取和制造建材三类：湿法提取：通过化学方法将电镀污泥浸出的重金属物质分离出来，并保证重金属能够稳定地存在于溶液中。

酸性、碱性和中性是常见的三种浸出剂。

在电镀污泥中，重金属多数是以氢氧化物的方式存在，所以中性浸出剂的应用较少。

据了解，常见的碱性浸出剂包括碳酸钠、碳酸铵以及氨水等，可选择性比较高，但是这种方法并不能保证所有金属都可以浸出。

常见的酸性浸出剂包括硝酸、盐酸以及硫酸等，不同的酸浓度会产生不同的浸出效果，所以要根据电镀污泥的特点寻找合适的方式。

沉淀法、还原法和萃取法是三种常见的湿法提取重金属的方法。

湿法提取重金属具有良好的效果，在电镀污泥重金属回收中应用广泛，也是资源化利用最主要的方法。

火法提取：在高温的条件下分解电镀污泥，并回收其中的重金属，常用的火法提取方法包括煅烧、离子电弧、焚烧和微波等，也可以和碳进行热处理，创造高温条件。

高温处理能够减少电镀污泥的体积，有效降低其中的一部分有毒物质，可以促进金属物质反应，形成化合物或者单质，也可以将火法提取和湿法提取的方式结合起来，联合使用提取电镀污泥中的重金属。

但是，使用火法提取必须有加热的过程，很可能带来重金属烟气污染等，这也是使用过程中应该避免和重视的问题。

制造建材：处理电镀污泥的一种方式就是将其制造成为建造材料，例如将其添加在水泥中，这是一种成本较低，也比较理想的方法，但是目前尚处于实验阶段。

目前有将电镀污泥应用在红标砖制造中的案例。

但是确认砖中的浸出毒性是否符合标准才是进一步推广这种方法的关键所在。

电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水含铬废水处理工艺引言电镀废水中的含铬废水是一种常见的工业废水，处理该废水是保护环境的重要任务之一。

本文将介绍一种高效的处理工艺，以帮助减少废水对环境的影响。

常见问题在处理电镀废水含铬废水时，以下是一些常见问题：•高浓度的铬污染物如何去除？•如何减少处理过程中的化学物质使用？•如何保证废水处理的效率和稳定性？工艺介绍本文介绍的处理工艺主要包括以下几个步骤：1.预处理–废水中的固体杂质通过沉淀、过滤等方法进行去除。

–调节废水的pH值，以提供最佳的处理条件。

2.重金属沉淀–使用专用的化学药剂，将废水中的重金属离子转化为可沉淀的沉淀物。

–通过调节沉淀条件，如pH值、反应时间等，提高沉淀效率。

3.絮凝处理–添加絮凝剂，将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成絮团。

–通过机械或物理方法，将絮团与废水分离。

4.生物处理–使用生物方法，利用微生物将废水中的有机物质降解。

这些微生物通过抗性育种可以适应高铬浓度环境。

–生物处理的副产物可以进一步转化或用作肥料。

5.中和处理–针对废水中可能存在的酸性或碱性成分，通过添加中和剂进行中和处理。

–适当的中和可以提供更好的处理效果，并减少对后续处理工艺的影响。

6.二次沉淀和过滤–在废水处理的最后一步，通过再次沉淀和过滤来去除残留的悬浮物和胶体物质。

–这一步骤可以提高废水的澄清度，并使其达到排放标准。

结论采用以上工艺可以有效处理电镀废水中的含铬废水，并减少对环境的污染。

在实际应用中，需要根据废水的具体情况进行调整和优化。

希望本文能为相关领域的从业人员提供一些有用的参考。

电镀废水含铬废水处理工艺-续工艺改进思路为了进一步改进电镀废水含铬废水处理工艺，以下是一些改进思路：1.使用新型吸附剂–开发和应用具有高吸附性能和再生能力的新型吸附剂，可大幅度提高废水中的铬去除率。

–这些吸附剂能够选择性吸附铬离子，并能在适当的条件下进行再生，降低处理成本。

2.采用电化学方法–电化学方法可以通过电解沉积或电吸附的方式将废水中的铬转化为沉淀物或在电极上吸附。