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管道补偿器的作用和安装方法1. 管道补偿器的作用管道补偿器是一种常用的管道连接件，主要用于补偿管道的热胀冷缩和振动引起的位移。
其作用有以下几个方面：1.1 补偿热胀冷缩管道在运行过程中，由于介质温度的变化，会引起管道的热胀冷缩。
热胀冷缩会导致管道的长度发生变化，如果没有管道补偿器进行补偿，会给管道系统带来很大的应力和变形。
而管道补偿器能够有效地补偿管道的热胀冷缩，保证管道系统的正常运行。
1.2 吸收振动管道系统在运行过程中会产生各种振动，如机械振动、水击振动等。
这些振动会对管道系统产生不利影响，使得管道连接件松动、疲劳甚至破坏。
而管道补偿器能够吸收这些振动，并将其转化为弹性变形，保护管道系统的连接件和设备。
1.3 减小管道应力管道系统中常常存在不规则的布置、重力、震动等因素，导致管道产生变形和应力集中。
这些应力会使得管道系统的寿命缩短，甚至发生泄漏。
而管道补偿器能够通过吸收位移和变形，减小管道的应力集中，延长管道的使用寿命。
1.4 调整管道的安装误差在管道安装过程中，由于施工、设计等各种因素，很难使得管道完全符合设计要求。
而管道补偿器能够通过其一定的自由度，调整管道的安装误差，使得管道系统能够正常运行。
2. 管道补偿器的安装方法管道补偿器的安装方法一般包括以下几个步骤：2.1 确定补偿器的型号和数量在安装管道补偿器之前，首先需要根据实际情况确定补偿器的型号和数量。
型号的选择要符合管道系统的工作条件和设计要求，数量则需要根据管道的长度和布局确定。
2.2 准备安装位置根据补偿器的型号和数量，确定补偿器的安装位置。
安装位置应尽量避免管道的弯曲、支承和其他连接件的干扰，以确保补偿器的正常工作。
2.3 安装固定支架安装补偿器之前，需要先安装好补偿器的固定支架。
固定支架一般由钢结构或混凝土制成，用于支撑和固定补偿器。
支架的安装应符合设计要求，保证固定牢固、稳定可靠。
2.4 安装补偿器将补偿器安装在预定的位置上，使用螺栓或焊接等方式将补偿器与管道连接起来。
一、伸缩器的定义伸缩器（Expansion joint）也可称为管道伸缩节、膨胀节、补偿器，伸缩接头。
伸缩节是泵、阀门，管道等设备与管道连接的新产品，通过全螺栓把它们连接起来，使其成为整体，并有一定的位移量，方便安装。
可承受管线的轴向压力。
这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，不仅提高工作效率，而且对泵、阀们等管道设备起到一定保护作用。
伸缩器的连接形式为法兰连接，一边法兰，一边焊接。
二、伸缩器的作用伸缩器作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向受热引起的伸缩变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。
因为管道的热胀冷缩，所以对于管道来说，就要产生管壁的应力和推拉力；管壁应力大小，影响管道的强度，推拉力增大，管道的固定支架就要做的很大，来承受管道伸缩所产生的推拉力；所以利用伸缩节补偿的变开量办法，以降低管壁应力和推力。
三、伸缩器按结构形式分类伸缩节（膨胀节）主要用于补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形，也用于管道因安装调整等需要的长度补偿，按结构形式主要分为弯管式膨胀节、波纹管膨胀节和套管伸缩节 3种1、弯管式膨胀节将管子弯成U形或其他形体（下图 [弯管式膨胀节]），并利用形体的弹性变形能力进行补偿的一种膨胀节。
它的优点是强度好、寿命长、可在现场制作,缺点是占用空间大、消耗钢材多和摩擦阻力大这种膨胀节广泛用于各种蒸汽管道和长管道上。
2、波纹管膨胀节用金属波纹管制成的一种膨胀节。
它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。
下图[波纹管膨胀节]为常见的轴向式波纹管膨胀节，用在管道上进行轴向长度补偿。
为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。
另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。
这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。
波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。
不锈钢波纹伸缩节的作用
不锈钢波纹伸缩节（又称金属伸缩节）是一种用于在管道系统中吸收和补偿热膨胀和振动的装置。
它的作用是防止管道由于温度变化或机械振动而产生的应力，保护管道系统的完整性。
作为一种重要的管道连接器，不锈钢波纹伸缩节具有以下几个作用：
1. 吸收热膨胀：在管道系统中，由于介质流经管道或系统温度发生变化，导致管道产生热膨胀或收缩。
波纹伸缩节可以通过其波纹形状和柔性材料，有效地吸收管道的热胀冷缩，从而减少对管道的应力和变形。
2. 补偿位移：在管道系统中，由于安装误差、土壤沉降、地震等原因，管道之间可能产生位移。
波纹伸缩节可以承受和补偿这种位移，保持管道的连接，并使管道系统保持稳定。
3. 减震降噪：管道系统中介质流动会产生流体冲击和噪音，而波纹伸缩节可以通过其柔性特性和减震设计，减少管道系统的振动和噪音，提升系统的运行稳定性和安全性。
4. 安全保护：不锈钢波纹伸缩节具有耐高温、耐腐蚀和抗压能力，可以保护管道系统免受介质和环境的损害，延长管道的使用寿命，减少维护和更换成本。
总之，不锈钢波纹伸缩节在管道系统中起到了重要的作用，包括吸收热膨胀、补偿位移、减震降噪和安全保护等。
它的应用可以有效地解决管道系统在温度变化和机械振动下的问题，保障管道系统的正常运行和安全性。
钢制波形伸缩节补偿量钢制波形伸缩节是一种常见的管道补偿器件，用于解决管道系统中由于温度变化引起的热胀冷缩问题。
它由一系列波形形状的金属片组成，能够在管道变形时吸收和补偿应力，保护管道系统的完整性。
本文将详细介绍钢制波形伸缩节的功能原理、结构设计、选型与安装以及维护保养等方面内容。
一、功能原理钢制波形伸缩节通过其特殊的波形结构，能够在管道系统受到热胀冷缩影响时，吸收和补偿由于温度变化引起的应力。
当管道受热胀时，波形伸缩节会自动伸展，吸收应力；当管道受冷缩时，波形伸缩节会自动收缩，释放应力。
这样可以有效减少管道系统中的应力集中，延长管道的使用寿命。
二、结构设计1. 材料选择：钢制波形伸缩节通常采用不锈钢、碳钢等材料制造，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
2. 波形结构：波形伸缩节的波形结构可以根据具体需求设计，常见的有U型、V型、横向波纹等形式。
波形的选择应考虑到管道系统的工作条件和应力情况。
3. 连接方式：波形伸缩节通常采用法兰连接或螺栓连接，确保与管道系统的连接紧密可靠。
三、选型与安装1. 波形伸缩节的选型应综合考虑管道系统的工作温度、压力、位移量和波形伸缩节的伸缩量等因素。
通常需要根据设计标准和相关计算方法进行选型，以确保波形伸缩节能够满足系统的要求。
2. 安装时应确保波形伸缩节的安装位置正确，与管道系统的连接紧密。
同时，需要注意管道系统的支撑和固定，以保证波形伸缩节的正常工作。
四、维护保养钢制波形伸缩节在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
1. 定期检查：定期检查波形伸缩节的连接是否紧固，波形结构是否变形或疲劳，有无泄漏等异常情况。
2. 清洗保养：根据需要，定期清洗波形伸缩节，去除附着物，保持其表面清洁。
3. 润滑维护：根据需要，在波形伸缩节的活动部位进行润滑，减少摩擦阻力，确保其正常伸缩。
综上所述，钢制波形伸缩节是一种重要的管道补偿器件，能够有效解决管道系统中的热胀冷缩问题。
管道补偿器类型及作用
1.弹簧补偿器：弹簧补偿器由内外两层橡胶制成，内层橡胶为补偿变
形提供柔性，外层橡胶则用于保护内层橡胶。
弹簧补偿器能够吸收管道的
热胀冷缩引起的变形，减少管道应力，并传递部分重力负荷。
其作用是通
过弹性力将管道的变形吸收，并提供一定的支撑力，从而保证管道系统的
正常运行。
2.针阀补偿器：针阀补偿器由内外两层金属制成，内层金属多为铜或
不锈钢，外层金属一般为铸铁或碳钢。
针阀补偿器通过内外层金属之间的
空隙来补偿管道的热胀冷缩引起的变形。
其作用是通过摩擦力将管道的变
形吸收，并提供一定的支撑力，从而减少管道应力，保护管道系统免受热
胀冷缩引起的损坏。
3.编织补偿器：编织补偿器由多层金属编织带组成，常见的材料有不
锈钢和铜。
编织补偿器具有良好的伸缩性和弹性，能够有效补偿管道的变
形和振动。
其作用是通过金属编织带的伸缩性将管道的变形吸收，并提供
一定的支撑力，从而减少管道应力，保护管道系统免受振动和冲击的影响。
4.橡胶补偿器：橡胶补偿器由内外两层橡胶制成，内层橡胶为补偿变
形提供柔性，外层橡胶则用于保护内层橡胶。
橡胶补偿器具有较好的柔性
和弹性，能够有效补偿管道的热胀冷缩引起的变形和振动。
其作用是通过
橡胶的柔性将管道的变形吸收，并提供一定的支撑力，从而减少管道应力，保护管道系统免受变形和振动的影响。
以上是几种常见的管道补偿器类型及其作用。
在管道系统设计中，根
据不同的工况和介质，选择合适的补偿器类型可以确保管道系统的正常运行，并提高其使用寿命和可靠性。
目录一、伸缩器介绍 (2)二、伸缩器作用 (2)三、伸缩器分类 (3)弯管式膨胀节 (3)波纹管膨胀节 (3)套管伸缩节 (4)四、非金属膨胀节 (5)橡胶风道膨胀节 (5)纤维织物膨胀节 (6)五、各种管材特点以及适用范围 (6)非金属 (7)不锈钢 (7)金属 (7)一、伸缩器介绍伸缩器也可称为管道伸缩节、膨胀节、补偿器，伸缩器。
伸缩节是泵、阀门，管道等设备与管道连接的新产品，通过全螺栓把它们连接起来，使其成为整体，并有一定的位移量，方便安装。
可承受管线的轴向压力。
这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，不仅提高工作效率，而且对泵、阀们等管道设备起到一定保护作用。
伸缩节分为：波纹伸缩节、套筒伸缩节、方形自然补偿伸缩节等几大类型，其中以波纹伸缩节较为常用，主要为保障管道安全运行。
管道伸缩器是管道连接中由于热胀冷缩引起的尺寸变化给予补偿的连接件。
管道伸缩器最常用的有两种，一种是橡胶管道伸缩器，另一种是金属管道伸缩器。
橡胶管道伸缩器特点：一、体积小、重量轻、弹性好、安装维修方便。
二、安装时可产生轴向、横向、经向、角向位移，不受用户管道不同心、法兰不平行的限制。
三、工作时可减振降噪。
四、用特殊的合成橡胶可耐高温、耐酸碱、耐油，是化工耐腐蚀管道的理想产品。
金属管道伸缩器的主要特点：伸缩补偿量大，承受温度高，承受压力大。
二、伸缩器作用1.补偿吸收管道轴向、横向、角向受热引起的伸缩变形。
2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
3.吸收地震、地陷对管道的变形量。
因为管道的热胀冷缩，所以对于管道来说，就要产生管壁的应力和推拉力；管壁应力大小，影响管道的强度，推拉力增大，管道的固定支架就要做的很大，来承受管道伸缩所产生的推拉力；所以利用伸缩节补偿的变开量办法，以降低管壁应力和推力。
三、伸缩器分类伸缩节（膨胀节）主要用于补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形，也用于管道因安装调整等需要的长度补偿，主要分为弯管式膨胀节、波纹管膨胀节和套管伸缩节3种结构形式。
ABS管道施工安装技术1 ABS管材特性1） ABS为丙烯晴一丁二烯一苯乙烯树脂聚合物，主要适用于化学工业输送某些腐蚀性流体，亦可用于食品、医药、纯水制备和水处理装置。
2）ABS管材执行标准一中华人民共和国化学工业部标准HG21561 - 94 《ABS管材和管件系列》：ABS管材公称压力一般为0.6MPa、10MPa ; ABS管材为原料熔化模具挤压成管，一般单管长度为6m，如安装需要，单管长可至12米（运输限制）；使用温度范围为-0 ~ 70 r。
说明：上述部标中ABS管径范围为DN15 - DN200。
3）ABS塑料管的连接采用冷胶溶合的粘接方式，其原理为：通过有机溶剂将管道与管件的连接处表面溶解，溶剂快速挥发，树脂材料固化而使连接部位固化为一体。
2 ABS管材的搬运、堆放1）由于ABS材质硬而较脆，大口径ABS管材在装、卸货吊运时不能直接以管口作为受力点起吊，会使ABS管材端部爆裂破损。
2）大口径ABS管子存放时应平整堆放，忌大跨度架空堆放。
当堆放方法不正确而致使大口径ABS管子中段发生轴向弯曲下垂时，由于管子管壁较厚且管材较硬，会造成弧形的永久变形。
当管子与管件连接时会因无法满足承插锲合度而产生漏水隐患。
3 ）ABS管材质硬而较脆，搬运时严禁抛掷；ABS管材容易老化褪色，严禁裸露于阳光下或靠近热源存放。
3 ABS管道安装3.1施工步骤1）大口径ABS管开料前应制作切割限位器，以保证管子切割时切割口的平齐。
示意图如下：图1切割限位器示童圈2）打磨管内、外壁口的锯痕，将外圆打磨成钝角。
大口径塑料管应使用专用坡口器起坡口，减少承插推力。
使用坡口器时不宜一次成型，反复沿圆周推口2 ~3圈成型。
3）清除管端杂物，用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。
4）管子与管件进行试插，按照厂家推荐承插深度，做好标记。
当两者的内外圆公差不吻合出现过紧或过松时，应根据实际施工情况更换管子或管件。
按照化工部标准HG21561 - 94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外径及管件承插口内径为相同数值，以DN200的ABS管为例，上述两个数值均为①225。
INSTALLATION 伸缩补偿器在ABS管道中的应用（广东省工业设备安装公司，广州 510260）黄绍栋 周亚辉摘 要:ABS管材的使用在我国起步较晚，且使用大口径ABS管的经验较少。
本文主要介绍了在大口径ABS管路中设置伸缩补偿器的施工经验。
关键词:伸缩节；补偿器；ABS管；大口径试中图分类号:TU279.7+6 文献标识码:B 文章编号:1002-3607（2008）04-0043-031 前言我公司在广东省的某大型化工工程安装项目中，工艺管道其介质为弱腐蚀性流体，系统设计流量大，故设计采用ABS管材，管径范围由DN50至DN300。
由于ABS管材的使用在我国起步较晚，且使用大口径ABS管的经验较少，对于可借鉴的ABS管路热胀冷缩的伸缩补偿设置的工程经验甚少，我公司此工程项目的施工经验对于国内大口径ABS管路中设置伸缩补偿器施工提供了宝贵的参考价值。
塑料管道设置伸缩补偿的形式有多种，包括非钢质的折角自然补偿（即Π形弯）、单向塑料伸缩节（同管道材质）、双向塑料伸缩节（同管道材质）、三向塑料伸缩节（同管道材质，应用于三通部位）、自耦合压力密封伸缩节（同管道材质）、多球橡胶伸缩节及钢质的单向无约束补偿器、双向无约束补偿器等。
各种伸缩补偿装置性能、特点各异，应根据具体管路情况具体设置。
管路伸缩补偿装置的设置间距应根据管材特性及伸缩补偿装置的补偿量、补偿形式确定。
塑料管道设置伸缩补偿装置后必须相应设置管路的导向支架（即滑动支架）、次固定支架及主固定支架。
主、次固定支架的安装形式应根据管材的特性确定焊接安装或卡压式安装。
2 ABS管路补偿器设置间距根据厂家提供资料，本工程所用ABS管材的线膨胀系数λ=0.000101m/m×℃，工艺车间内设计年平均温差按10～30℃计，即温差△T=20℃（当管内介质运行时没太大温度变化时指环境温度，而非介质温度）。
管线热胀冷缩量计算公式为：△X=λ×D（补偿器设置间距）×△T以DN300的A BS管为例，如明确补偿器的设置4 漆膜起泡现象：油漆干燥后，表面出现大小不一的突起气泡，用手压有弹性感。
漆泡是在漆膜与管子表面或面漆与底漆之间发生的，气泡外膜很容易成片脱落。
原因分析：金属表面没处理好，凹陷处积聚潮气或铁锈，造成漆膜附着不良而产生气泡；喷涂时，压缩空气中含有水蒸汽，与涂料混在一起；漆的粘度偏大，涂刷时夹带有空气进入涂层，不能与溶剂同时挥发而产生气泡。
刷漆时，底漆没有干透，刷上面漆又遇到雨水，底漆干燥时，产生气体将面漆漆膜凸起。
预防措施：涂漆前必须将管子表面清理干净，当管子表面有潮气或底漆上有水时，必须将水拭干，潮气散干后再涂刷油漆；油漆粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚；喷涂使用的压缩空气要过滤，防止潮气进入漆膜中。
对于管道防腐（涂漆）中产生的质量缺陷，只要能抓住重点，认真分析产生缺陷的原因，再根据原因制定相应的措施，并在工程中施实，那么保证工程质量也就不是难事了。
参考文献：[1]《石油化工管道安装设计便查手册》，中国石化出版设，2003.[2]《管道施工实用手册》，中国建筑工业出版设，1998.[3]《管道安装工程施工技术》，四川科学技术出版设，1991.43INSTALLATION间距为42m，则42m单段管路实际热胀冷缩量为：△X=0.000101m/m×℃×42m×20℃=0.085m=85mm，按此计算公式可验算各种管径的单个补偿器设置间距内的需补偿量。
3 小口径ABS管路补偿器设置根据ABS管材特性及现阶段国内厂家的技术水平，小口径ABS管路宜采用折角自然补偿器或单向塑料伸缩节（同管道材质）。
3.1塑料管道采用折角自然补偿（可采用单边折角也可采用双边折角）见图1：管路采用折角自然补偿的关键参数是Π形弯的腰高L值，不同的管材其可折弯性能各有不同。
采用双边折角自然补偿（即Π形弯）比采用单边折角自然补偿其腰高L值可减少一半。
要求厂家提供其管材的腰高L值的有效补偿量参数表，即可按照设计要求的补偿器设置间距来确定所需安装的折角补偿器的设置腰高值。
管路采用折角自然补偿的费用比采用其它专用补偿器的费用要低效果要好，有条件宜优先采用。
由于受安装空间及外观影响，管路折角自然补偿装置适用于小管径。
3.2管径在DN80～DN150范围的ABS管路，国内工程应用实例较多，厂家对此规格范围的伸缩补偿器具有较丰富的经验。
参照国标02SS405《给水塑料管安装》图集，该管径范围内的ABS管路宜设置单向塑料伸缩节（同管道材质）。
4 大口径ABS管路补偿器设置本工程大口径ABS管的补偿器采用了厂家新近研制的大口径单向塑料伸缩节（ABS材质）。
由于国内可借鉴经验甚少，其伸缩节的承压能力、密封性能及可伸缩补偿量能否满足要求？在大口径单向塑料伸缩节作用下，根据ABS管材的轴向抗压强度参数对ABS管材作抗轴向内压推力及抗失稳性能能否满足要求？一连串的技术疑问在管道试压中得到解答：4.1管道在充满市政水时没变化，在充满热水（按化工厂所在地年温差模拟水温）时管道的伸长量由补偿器补偿，支架没变化。
当管道打压后两端主固定支架马上向后移动，且压力越大位移越大，证明主固定支架受管道的内压推力影响相当大。
4.2管材在温度升高时发生管壁变薄及轴向伸长现象，管材的伸长量基本符合按理论公式计出的热胀冷缩变形量；管材在水压试验下会发生径向膨胀及轴向收缩现象，且收缩量相当大。
4.3大口径ABS管路在设置ABS材质的单向伸缩节后，在承压能力、密封性能方面均满足要求，ABS管材的抗轴向内压推力及抗失稳性能均满足要求。
5 ABS管材伸缩变形处理-支架的设置ABS管道设置伸缩补偿装置后必须相应设置管路的导向支架、次固定支架及主固定支架。
5.1导向支架即滑动支架，主要起管道承重及限制管线发生轴向偏移作用，受部分管段位移时的摩擦力。
按国标03S402《室内管道支架及吊架》页35-C6型管卡（要注意管卡螺栓位的安装处理，能使管子在管卡中自由滑动）及页68-69单管托架图设置。
5.2次固定支架安装于每个伸缩补偿器设置间距上（即每段补偿间距设置1个次固定支架），次固定支架的设置部位应根据所采用的伸缩补偿器的补偿形式确定。
对于单向伸缩补偿器，次固定支架设置于补偿器的定向一侧；对于双向伸缩补偿器，次固定支架设置于两个补偿器的中间。
次固定支架的作用是控制单段补偿间距内的管段在其发生热胀冷缩时由该段内的补偿器作补偿调节，使之与两侧相邻管段有效隔离，独立进行热胀冷缩的补偿调节。
次固定支架的受力情况分析：F=K×ΔX+Y×G其中：弹性力=K×ΔX=轴向弹性刚度（由ABS厂家提供）×补偿器的实际补偿量摩擦力=Y×G=摩擦系数（由ABS厂家提供）×管及介质重量次固定支架的设置参考滑动支架方式，但应考虑支架强度的加强处理及支架对管道的固定处理（塑料管道采用紧箍摩擦固定、钢管道采用直接焊接固定）。
5.3主固定支架安装于直线管段的两端，承受几种作用力的总和，限制整条直线管段在热胀冷缩时不发生整体位移。
主固定支架的受力情况分析：图1 自然折角补偿设置示意图442008.4 安装INSTALLATIONF=A×P+K×ΔX+Y×G其中：轴向内压推力=A×P=管段截面积×压强弹性力=K×ΔX=轴向弹性刚度×补偿器的实际补偿量摩擦力=Y×G=摩擦系数（由ABS厂家提供）×管及介质重量从实际计算可知，主固定支架为管道的最大受力部位，安装用料应着重考虑，主固定支架的设置参考次固定支架方式作特别加强处理。
同时应注意主固定支架一般设置在管段的封法兰盲板端或管段转向处，安装在盲板端时主固定支架为单向固定形式，但安装在管段转向处时则为双向固定形式。
5.4ABS管路上阀门类产品的支承。
塑料管道由于材质较软，承重能力不足，除体积小、重量轻的阀门外，其它阀门类产品一般应单独设置支承。
ABS管道（特别是大口径的ABS管道）在系统运行时存在较大的伸缩现象，阀门类产品安装时其支撑架绝不能将阀门固定安装。
①阀门类产品重量较小时，可不在阀门上直接安装支撑架。
改在阀门两侧较近处的管道上增设滑动支架即可。
②当阀门类产品重量较大时，可在阀体下方增设支架，支架支承面顶着阀门底的承托垫块或顶着阀门的法兰片下缘，支承面有足够长度以便阀门能在其上受管道的作用而滑动。
6 伸缩补偿器的预变形处理6.1一般情况下，管线安装伸缩补偿器前应根据现场安装时的温度，对补偿器进行预变形处理，使安装后的补偿器均有充足的伸缩补偿余量。
现场安装时的温度指在管道安装完成，且将管道支架（指管卡等紧固件及限位件）就位安装好后，整段直线管段处于固定状态时的环境温度。
预变形量按以下公式计算：△L＝△X×[0.5-(TA-TD)/(TG-TD)]式中：△X=理论最大热胀冷缩量TA=安装时的环境温度TD=工程设计最低温度（当管内介质运行时没太大温度变化时指环境温度）TG=工程设计最高温度（当管内介质运行时没太大温度变化时指环境温度）当△L为正值时，需预拉伸；当为负值时，需预压缩。
以DN300ABS管道为例，假设安装时的环境温度为20℃，预变形量为：△L＝△X×[0.5-(TA-TD)/(TG-TD)]＝85mm×(0.5-0.5)＝0mm在热胀冷缩方面的预变形量为0，但考虑到大口径ABS管路在输送介质受压的情况下发生轴向收缩现象，参考试压时的结论及相关数据，可知单个补偿间距内的管段在工作压力下的管路收缩量（假设为Xcm）。
因此应将ABS单向塑料伸缩节进行预压缩Xcm安装。
6.2 补充说明：关于塑料管道的热胀冷缩变形量的计算、塑料管道设置Π形弯的自由臂计算等相关计算公式，在CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》及CECS136:2002《建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道工程技术规程》等国家、行业标准中均有推荐的计算方法（见下式）。
结合本工程实际及塑料管道厂家提供的资料，本文中采用的计算公式与之有部分不同之处，具体应用应视乎工程实际情况而定。
6.2.1 技术规程中塑料管道的热胀冷缩变形量的计算：△L=△t×L×λ△T=0.65△t1+0.10△t2式中：△L—管道因温度变化引起的伸缩变形（mm）；L—管道计算长度（m）；λ—管材线膨胀系统（mm/m×℃），可取0.07；△t1—管道内介质的最大温差（℃）；△t2—管道外环境的最大温差（℃）。
6.2.2 技术规程中塑料管道的Π形弯最小自由臂的计算：式中：Lz — 最小自由臂长度（mm）；K — 材料比例系统，可取34；△L — 自固定支承点到转弯处的管道伸缩变形（mm），按上述第1条公式计算；de— 管道的外径（mm）。
