外墙内保温施工方案
——无机发泡水泥玻化微珠保温体系
前言
本方案采用外墙内保温体系。
另外考虑到室内装饰施工时便于开槽、打孔等安装，推荐采用无机发泡水泥玻化微珠保温体系。
（附：《无机发泡水泥玻化微珠保温体系产品介绍及性能说明》）该保温体系集墙体保温、抗裂防护、装饰功能为一体，其良好的保温效果、可靠的构造处理受到了广泛的好评，是目前综合优势最多的保温做法。
为规范无机复合外墙内保温体系的施工做法，保证工程质量，制定本方案。
本方案保温体系适用于多层及高层公共与民用建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌块和非烧结砖等的保温工程。
一、编制依据
（一）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）
（二）《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）
（三）《建筑构造通用图集》（88J 2—9）
（四）《建筑产品优选集》（2001YJ114）
（五）《无机建筑保温系统》（GB/T20473—2006）
（六）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
（七）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411—2007）
（八）《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG 158-2004）
二、施工条件和准备
（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《砌体工程施工质量验收规范》的要求。
墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
做好隐蔽施工前的检查
工作。
（2）墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕。
基层墙体和外门窗口施工及验收完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
（3）门窗窗框四周缝隙应用聚苯条嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为5～10mm并用防水油膏嵌缝。
（4）落水管管箍固定件预留孔洞的处理在保温层上开取R=100mm的圆孔，填入XR抗裂砂浆，将伸入孔内部分的固定件埋实，并在固定件与抗裂砂浆的接缝四周涂刷防水油膏。
（5）穿过墙体的PVC管的孔洞处理：
①根据PVC管外径R，在保温层上开取R 2～5mm的圆孔，在孔内壁上一至二遍渗透防水剂。
②用防水油膏将PVC管与保温层之间的接缝密封压实。
（6）施工现场应具备通电、通水条件，并应保持工作环境的清洁，防止成品污染。
（7）施工现场环境温度和基层墙体表面温度持续24小时中的最低温度不应低于5℃。
冬期施工时，应按国家相关规范采取防冻保护措施。
（8）保温系统在施工过程中，应采取必要的保护措施，防止施工墙面受到污染和损害。
三、施工工具
（9）施工工具主要包括：
350卧式砂浆搅拌机、电动搅拌机、冲击钻（￠8钻头）、旋转钻（配￠8钻头）、射钉枪、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、托线板、找平工具（H型尺或刮板，长度为1.2－2.0米）
压平收光工具（短木杠、抹子、灰板）、手推车。
四、施工工艺
（1）施工工艺流程示意图
（上述施工环境如天气、温湿度等很差的情况下，材料固化时间要顺延。
）
（2）施工工艺流程说明：
①施工工艺流程
门窗框四周堵缝→墙面基层检查→墙面基层清理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋找平→弹保温层控制线→浇水调理→用界面砂浆进行基层拉毛处理→抹第一遍砂浆→稳定后抹第
二遍保温砂浆→罩面抗裂沙浆层→耐碱纤维网格布→罩面抗裂沙浆层→检验平整度、垂直度
→划分格线、开色带、分格槽、门窗滴水槽→检验平整垂直度→浇水养护→饰面层施工
②各施工段施工工序周期：
（3）界面砂浆（24h）→保温砂浆第一层（15mm厚表面初期硬化约12-15h）→第二层保温砂浆（养护至饰面施工要求时间）→饰面层施工
五、施工要点
1、基层检查：施工前应检查墙面基层状况，如墙面的强度、平整度、干燥程度、酸碱值
及其他影响施工的附着物（如油污等），如不符合，应采取相应的预处理措施。
（1）基层的强度：一般用目测、敲打等方式检查，合格的基层应不掉粉、不起砂，无空敲、开裂和脱离现象，抹灰应均匀，接搓应平缓。
（2）基层的平整度：一般用2m靠尺和楔开塞尺检查基层表面的平整度，抹灰允许偏差2mm；阴阳角的垂直与方正应用2m方尺和2m托线板等工具进行检查，允许偏差2mm~3mm；分格缝深浅
一致，横平竖直，无缺棱掉角，滴水线顺直、牢固，无表面缺陷。
（3）基层的干燥程度：基层含水率应低于10%，水泥砂浆基层在通风良好的情况下，夏季14天，
冬季28天，含水率可达到要求。
基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖法粗略地判断。
（4）基层的酸碱度：PH值应小于10，酸碱度的测定方法如下：用清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测的基面上以吸收基层的碱份，1分钟后用油试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉，便可直接测得PH值。
如PH值过高，可用10%草酸水反复清洗，可降低PH值。
（5）基层其他问题：基层表面的浮浆、尘土、油污等应予清除，被油污浸透的抹灰基层通常难于处理，须涂刷一层界面浆料。
墙面上各种预埋件、水暖设施等应按设计要求提前安装定位，外露金属件应做防水、防锈处理。
2、基层清理与修补：
（1）清理的目的在于除掉基层表面黏附物，使基层清洁，不影响界面砂浆对基层的黏结。
（2）清理基层之后，应及时修补基层的缺陷，修补方法见下表：
3、做标志贴饼（冲筋、找平）
保温砂浆施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼：
（1）用2m靠尺检查墙面平整度，2m托线检查墙面垂直度。
（2）距顶部约100mm同时距阴阳角约100mm处，根据大墙角已挂好的钢垂直线控制厚度，用保温砂浆做50mm×50mm标准贴饼。
（3）贴饼后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m的间隔水平粘贴标准贴饼。
（4）施工完成后水平向用2～5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度作记录，计算出超厚面积工程量。
（5）直线在距楼层底部约10cm，大墙阴阳角10cm处粘贴标准贴饼（楼层较高时应两人完成），之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
4、界面砂浆浆料配制与施工：
（1）界面砂浆浆料配制：
根据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的用量，将界面砂浆加水，用砂浆搅拌机或手提搅拌器混合8～10分钟，使之成为均匀浆状物，加水量是界面砂浆重量的21%～23%.（2）界面砂浆浆料的施工：
界面砂浆浆料在施工前，基层必须浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行，抹灰时再进行一次浇水湿润，浇水深度以渗入墙体8～10mm为宜，注意墙体不可喷水过量，不得向墙面泼水，不能有明水存在。
若用配合好的界面砂浆滚刷墙面，滚刷厚度为1～3mm，不宜太厚。
配合好的界面砂浆浆料应在2小时内用完。
（3）界面砂浆拉毛用磙子滚、扫帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作适当调整。
拉毛不宜太厚，但必须保证所有的墙面都做到毛面处理。
5、保温层保温浆料的配制和施工：
（1）保温浆料的配制：根据预计施工的面积计算所需的外加剂及轻骨料的重量。
（2）配制技术方法：
水泥：砂为1：2.5重量比
水泥、轻质复合料、外加剂为100公斤水泥：30公斤：2公斤
砂浆搅拌机为普通砂浆搅拌机
（3）配制保温浆料工艺：
根据搅拌机容量按比例将水泥、砂及轻质复合料、外加剂加入搅拌机内，再加入适量水搅拌5分钟左右。
（4）保温浆料的施工：
保温浆料每次抹10～15mm左右，涂抹时应压紧压实，抹灰顺序按照从上至下，从左到右抹灰，去高补低。
落地灰去除结块、杂质后及时搅拌利用，掺量不得超过1/6。
配合好的保温砂浆料应在2小时内用完。
（5）注意事项：
搅拌需专人专职现场行进，以保证搅拌时间和加料量的准确。
在施工现场，搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗坠性、膏料状态、测密度等方法判定。
按检验要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上整理好施工质量记录。
6．饰面层系统施工：参见国家相关施工规范和手册。
7、外墙保温系统各构造层的养护
养护条件：环境温度和基层墙体表面温度大于30℃时保温系统各层必须进行养护，所有层面
的养护都必须用喷淋，严禁用水冲淋。
六、验收标准
1、保温层
（1）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。
（2）保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层，空鼓，裂缝现象。
（3）施工面应平整，线角应顺直，无粉化、气泡现象。
2、允许偏差和检验方法
无机保温砂浆外墙外保温体系允许偏差和检验方法应符合下表规定：
项目允许偏差检验方法
表面平整4用2米靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直4用2米托线板检查
阴阳角方正4用2米靠尺及塞尺检查
立面总高度垂直度H/1000且≯20用经纬仪吊线检查
上下窗口左右偏移≯20用经纬仪吊线检查
同层窗口上、下≯20用经纬仪吊线检查
保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查
七、成品保护
1、温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。
禁止在保
温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。
设计管理部2011.12。
