6-1混凝土制品工艺学

混凝土制品质量检验技术规程一、前言本规程是为确保混凝土制品质量，规范混凝土制品检验，保障建筑工程安全而编制的技术规程。

二、适用范围本规程适用于生产和使用混凝土制品的企事业单位，包括但不限于混凝土块、混凝土管、混凝土板、混凝土砖等混凝土制品的生产和使用。

三、质量控制要求1.原材料的质量控制（1）水泥的质量要求：水泥的种类和标号应符合设计要求，生产日期应在6个月内，且未过期。

应对水泥进行试验，检测其初凝时间、终凝时间、强度等指标。

水泥应存放在干燥、通风、遮阳的库房内，避免潮湿和高温。

（2）骨料的质量要求：骨料应符合设计要求，经过筛选、清洗后方可使用。

应对骨料进行试验，检测其颗粒级配、含泥量、吸水率等指标。

骨料应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮。

（3）混凝土外加剂的质量要求：应选择符合国家标准的外加剂，生产日期应在6个月内，且未过期。

应对外加剂进行试验，检测其掺量、混凝土强度、流动性等指标。

外加剂应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮。

2.混凝土配合比的质量控制应根据设计要求，合理制定混凝土配合比，确保混凝土强度、流动性、耐久性等指标符合要求。

在制定配合比时，应考虑原材料的质量、环境条件、施工工艺等因素。

3.混凝土制品成型的质量控制（1）模具的质量要求：模具应符合设计要求，制作材料应有足够的强度和硬度，且表面应光滑平整。

在模具制作过程中，应注意尺寸精度和角度度数的控制，以保证混凝土制品的几何尺寸和表面质量。

（2）混凝土搅拌的质量要求：混凝土应在搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。

在搅拌过程中，应注意混凝土的水灰比和搅拌时间，以确保混凝土的强度和耐久性。

（3）混凝土制品成型的质量要求：混凝土应在模具中成型，成型时应注意混凝土的均匀性和密实度，以确保混凝土制品的强度和表面质量。

在成型过程中，应注意模具的震动和压实，以保证混凝土制品的致密性和尺寸精度。

4.混凝土制品养护的质量控制混凝土制品成型后应进行养护，以确保混凝土强度和耐久性。

国家职业技能标准职业编码：6-15-01-02水泥混凝土制品工（2019年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部制定1说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部联合国家建筑材料行业职业技能鉴定指导中心组织有关专家，制定了《水泥混凝土制品工国家职业技能标准（2019年版）》（以下简称《标准》）。

一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对水泥混凝土制品工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。

二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。

本次修订内容主要有以下变化：——随着职业范围和技术进步，水泥混凝土制品工的技能水平有很大提升，本次修订增加了一个质检员方向，职业技能等级由原来的四个等级增加到五个等级,增加了一级/高级技师等级。

——根据技术装备和标准的更新对相关技能要求进行了部分修改和补充。

钢筋骨架工中，加工钢筋和配件删减了“冷拉钢筋”部分；成型制作养护工中，成型方式增加了“径向挤压成型”部分，工作内容增加了模板安装、制品修饰等内容。

三、本《标准》主要起草单位有：中国混凝土与水泥制品协会、碧桂园控股有限公司。

主要起草人有：赵志刚、陈玉、唐振中、师海霞、张志远、沈冰、杨泓斌、张吟秋、黄俊强、李玉琳、刘亚平。

四、本《标准》主要审定单位有：北京韩建河山管业股份有限公司、国建联信认证中心、北京城建集团有限责任公司、河北建材职业技术学院、国家建材行业职业技能鉴定中心。

ALC工艺流程概述ALC（Autoclaved Lightweight Concrete）是一种轻质混凝土，由水、石膏或水泥、矿渣、石粉、砂、膨胀剂等材料混合而成。

它具有低密度、高强度、耐火性好、保温隔热等特点，广泛应用于建筑行业。

本文将深入探讨ALC工艺流程，包括原材料准备、配料、搅拌、成型、蒸养和包装等环节。

原材料准备1.水：用于混合和凝固混凝土。

2.石膏或水泥：提供混凝土的结构强度。

3.矿渣：用作骨料，提高混凝土的强度和耐久性。

4.石粉：作为细骨料，增加混凝土的稠度和流动性。

5.砂：提供混凝土的填充和支撑性能。

6.膨胀剂：用于控制混凝土膨胀和减轻其密度。

配料1.按照一定配方比例将原材料进行称量。

2.确保各种原材料的质量和比例准确。

搅拌1.将预先准备好的原材料放入混凝土搅拌机中。

2.启动搅拌机，使各种原材料充分混合。

3.搅拌时间一般为5-10分钟，直到混凝土均匀。

成型1.将搅拌好的混凝土倒入模具中。

2.使用振动台将混凝土压实和排除气泡。

3.模具可以是板式，也可以是整块的，根据需要进行选择。

4.对于墙体等特殊形状的模具，可以使用刨刀等工具进行修整。

蒸养1.将成型好的混凝土制品放入蒸养室。

2.蒸养室的温度和湿度需要根据具体情况进行调节。

3.蒸养时间一般为6-12小时，以确保混凝土的强度和充分固化。

包装1.经过蒸养的ALC制品首先要进行质量检验。

2.检查外观缺陷、尺寸偏差、强度等指标是否符合要求。

3.符合要求的制品可以进行包装，并在包装上标明产品名称、规格、生产日期等信息。

4.包装要牢固可靠，以防止运输过程中的损坏。

结论ALC工艺流程是一个多环节的复杂过程，需要严格控制原材料的质量和配比，确保混凝土制品的强度和稳定性。

不同环节的操作和参数设置对最终产品的质量影响重大，因此希望通过本文的介绍，使读者对ALC工艺流程有更深入的了解，并注意细节的把控，以提高工艺的稳定性和产品的质量。

混凝土制品标准尺寸混凝土制品是建筑工程中常见的建筑材料之一，主要用于建筑物的结构、立柱、墙板、地基等构件，因此混凝土制品的尺寸非常重要。

混凝土制品的标准尺寸是建筑工程中必须遵守的规定，它主要涵盖混凝土制品的长度、宽度、厚度、重量等方面，下面将对混凝土制品的标准尺寸进行详细介绍。

一、混凝土制品的标准尺寸1.砖砖是一种常见的混凝土制品，它的标准尺寸为：长240mm、宽115mm、厚度为53mm，重量约为3.6kg左右。

但是，在实际生产中，还有其他尺寸的砖，如240mm×115mm×90mm的砖，240mm×115mm×70mm的砖等。

2.混凝土空心砖混凝土空心砖是一种常用的墙体材料，它的标准尺寸为：长390mm、宽190mm、厚度为190mm，重量约为14kg左右。

3.混凝土条形板混凝土条形板是一种常用的地基材料，它的标准尺寸为：长2000mm、宽300mm、厚度为100mm，重量约为350kg左右。

4.混凝土梁混凝土梁是一种常用的建筑材料，用于支撑建筑物的重量，它的标准尺寸为：长6000mm、宽400mm、高300mm，重量约为1.8吨左右。

5.混凝土管道混凝土管道是一种常用的建筑材料，用于排放污水等，它的标准尺寸为：直径为1000mm，长度为2500mm，重量约为2.5吨左右。

6.混凝土块混凝土块是一种常用的建筑材料，用于做地基、墙体等，它的标准尺寸为：长440mm、宽215mm、厚度为100mm，重量约为12kg左右。

二、混凝土制品尺寸的影响因素1.生产工艺混凝土制品的生产工艺决定了它的尺寸大小，例如，混凝土砖的尺寸主要取决于砖模具的大小和加工精度。

2.用途混凝土制品的用途也会影响它的尺寸大小，例如，混凝土梁的尺寸大小取决于它所承载的重量和跨度。

3.市场需求市场需求也是影响混凝土制品尺寸的因素之一，例如，随着城市化进程的加快，大量的住宅和商业建筑需要使用混凝土制品，因此混凝土制品的尺寸也会随之变化。

混凝土制品生产工艺技术规程混凝土制品生产工艺技术规程是一项重要的标准，规定了混凝土制品生产过程中必须遵守的技术要求和规范。

混凝土制品在建筑、道路和其他基础设施建设中广泛应用，其质量和性能直接关系到工程的安全和持久性。

本文将从以下几个方面深入探讨混凝土制品生产工艺技术规程的关键要点。

一、原材料准备1. 水泥的选择和储存：根据工程需求选择合适的水泥种类，并确保储存环境符合规定要求，以保证水泥的质量。

2. 骨料的选择和比例：根据混凝土制品的用途和要求，选择合适的骨料种类和比例，并确保骨料的供应和储存符合规范。

二、生产工艺控制1. 配合比的确定：根据混凝土制品的要求和设计强度，确定合理的配合比，确保混凝土的强度和性能满足要求。

2. 搅拌工艺和设备：根据混凝土制品的类型和规格，选择合适的搅拌工艺和设备，确保混凝土的均匀性和稳定性。

3. 浇筑和养护工艺：根据混凝土制品的形状和尺寸，采取适当的浇筑和养护工艺，确保混凝土的密实性和抗裂性。

三、质量检测与控制1. 混凝土强度和外观检测：对生产过程中的混凝土样品进行强度和外观检测，确保混凝土符合规定的标准和要求。

2. 试验和监测设备的使用和维护：对试验设备和监测设备进行定期检验和维护，确保其准确性和可靠性。

3. 生产过程的记录和档案管理：对生产过程中的各项数据和记录进行管理和保存，以便追溯和分析，确保质量控制的可追溯性和可控性。

四、安全生产和环境保护1. 生产场所的安全和卫生措施：确保生产场所的安全和卫生达到规定的要求，预防生产事故和职业病的发生。

2. 废弃物的处理和回收利用：对生产过程中产生的废弃物进行妥善处理和回收利用，减少对环境的影响，实现资源的循环利用。

混凝土制品生产工艺技术规程对混凝土制品的生产过程进行了全面规范和标准化，确保了混凝土制品的质量和性能满足设计要求，并且注重了安全生产和环境保护。

遵守混凝土制品生产工艺技术规程，将能够提高混凝土制品的质量和可靠性，促进工程建设的可持续发展。

混凝土制品的生产工艺与质量控制一、引言混凝土制品是建筑工程中常用的一种材料，包括混凝土管、混凝土块、混凝土砖等。

它的生产工艺和质量控制对于产品的质量和使用寿命有着至关重要的影响。

本文将详细介绍混凝土制品的生产工艺和质量控制。

二、生产工艺1. 原材料的准备混凝土制品的原材料主要包括水泥、砂、石子、水和添加剂等。

水泥应选用符合国家标准的水泥，砂和石子应选用符合国家标准的砂石。

在准备原材料时，应按照配合比准确称量，确保原材料的质量和配比的准确性。

2. 搅拌混凝土将准备好的原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。

搅拌时间应根据混凝土的性质和使用要求进行调整，但一般不得少于2分钟。

在搅拌过程中，应严格控制水泥的用量和水的加入量，以保证混凝土的强度和质量。

3. 浇注成型混凝土搅拌均匀后，应立即将混凝土倒入模具中进行浇注成型。

在浇注成型时，应注意控制混凝土的流动性和密实度，以确保成品的质量和尺寸精度。

4. 养护混凝土制品成型后，应进行养护。

养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度的提高。

养护的时间应根据混凝土的性质和使用要求进行调整，但一般不得少于7天。

三、质量控制1. 原材料的质量控制原材料是影响混凝土制品质量的重要因素之一。

在生产过程中，应对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合国家标准和产品的使用要求。

2. 配合比的准确性控制配合比是混凝土制品强度和质量的保证。

在生产过程中，应根据产品的使用要求和原材料的性质，制定合理的配合比，并严格按照配合比进行原材料的称量和搅拌。

3. 混凝土的强度控制混凝土的强度是评价混凝土制品质量的重要指标之一。

在生产过程中，应对混凝土的强度进行严格的控制和检测，确保混凝土的强度符合国家标准和产品的使用要求。

4. 外观质量控制混凝土制品的外观质量直接影响产品的美观度和使用寿命。

在生产过程中，应对产品的外观质量进行严格的控制和检测，确保产品的外观质量符合国家标准和产品的使用要求。

水泥制品生产工艺流程一、前期准备1.原材料采购和检验水泥制品的原材料主要包括水泥、沙子、石子等，其中水泥是主要的原材料。

在采购时需要注意原材料的质量和供应商的信誉。

检验主要包括外观、尺寸、密度等指标。

2.设备和工具准备生产水泥制品需要使用一些专业的设备和工具，如混凝土搅拌机、模具、震动器等，需要提前准备和检查。

二、生产工艺1.原材料的配比根据不同的水泥制品，对原材料进行不同的配比，保证产品的质量和性能。

一般来说，水泥、沙子和石子的比例为1:2:3。

2.混合原材料将配好比例的原材料投入混凝土搅拌机中进行混合，一般混合时间为3-5分钟。

混合后的混凝土应具有一定的流动性和均匀性。

3.放入模具将混合好的原材料倒入模具中，并使用震动器震动，使混凝土内部排出气泡和缩短固化时间。

震动时间一般为1-2分钟，震动强度应适当。

4.固化将填充好混凝土的模具放置在固化室中进行固化。

固化时间和温度根据不同的水泥制品有所不同，一般为24小时以上。

固化室的温度应适宜，一般控制在20-25℃左右。

5.脱模固化时间过后，将模具放置在脱模机上进行脱模，脱模后的水泥制品应具有一定的强度和外观质量。

6.打磨和切割根据不同的水泥制品需要进行打磨和切割，以使产品的尺寸和外观达到要求。

打磨和切割需要使用专业的设备和工具，操作时应注意安全。

三、质量控制1.原材料检验对原材料进行严格的检验，确保其符合国家标准和产品要求。

2.生产过程控制对生产过程进行严格的控制，确保每个环节的质量和工艺符合产品要求。

3.产品检验对生产出的产品进行严格的检验，包括外观质量、尺寸和强度等指标，确保产品的质量达到要求。

四、安全生产1.设备和工具检查对生产所需的设备和工具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

2.操作规程对生产操作规程进行规范和制定，确保操作安全。

3.培训和教育对生产人员进行定期培训和教育，加强安全意识和技能。

五、环保措施1.废水处理对生产过程中产生的废水进行处理，达到国家环保标准。

再生混凝土制品生产工艺及其质量控制一、再生混凝土制品生产工艺再生混凝土是指通过混合废弃混凝土、砖块、瓦片等再生骨料，经过一定的加工和处理后，再加入新拌混凝土中制成的混凝土制品。

再生混凝土具有减少环境污染、节约资源、降低成本等优点，因此在现代建筑中越来越受到重视。

再生混凝土制品的生产工艺主要包括原材料的处理、配料、搅拌、成型、养护等过程。

1. 原材料的处理再生混凝土的原材料主要是废旧混凝土、砖块、瓦片等建筑垃圾。

这些废旧材料首先需要进行筛选、清洗和破碎等处理，以去除杂质、降低含泥量、改善骨料颗粒形状和表面状态。

其中，破碎是再生混凝土制品生产的关键环节。

破碎过程中需要控制破碎粒度和形状，以保证再生骨料的质量。

一般来说，破碎后的再生骨料应符合国家相关标准的要求，如GB/T14684-2001《混凝土用再生骨料》。

2. 配料配料是指将再生骨料、水泥、砂、水等各种配料按一定比例混合，制成新拌混凝土。

配料过程中需要精确控制各种原材料的比例，以确保混凝土的强度、抗渗性、耐久性等性能。

在配料过程中，需要注意的是再生骨料的比例和质量。

再生骨料的比例应根据混凝土强度等级和使用要求进行确定，同时需要保证再生骨料的质量符合国家相关标准的要求。

3. 搅拌搅拌是将配料充分混合的过程，也是制备混凝土制品的关键环节。

搅拌过程中需要控制混凝土的均匀性、稠度、泌水性等性能，以保证混凝土的质量。

在搅拌过程中，需要注意的是搅拌时间和速度。

搅拌时间应根据混凝土配合比和搅拌设备的类型进行确定，一般不应少于2min，同时也不能过长，以免混凝土失去流动性。

搅拌速度应根据混凝土的性质和搅拌设备的特点进行控制，一般应保持在2～6r/min之间。

4. 成型成型是将混凝土制品的模具中，进行压实、振捣等处理，使混凝土充分密实，形成所需的形状和尺寸。

成型过程中需要控制模具的尺寸、温度、湿度等参数，以确保混凝土制品的尺寸和表面质量。

在成型过程中，需要注意的是压实力和振捣力的控制。

混凝土制品的创新设计与开发一、背景介绍混凝土制品是建筑领域中不可或缺的一种材料，广泛应用于建筑、桥梁、道路等领域。

传统的混凝土制品通常具有一定的强度和耐久性，但在外观、质感、设计等方面相对单一且缺乏个性化。

随着建筑领域的不断发展，市场对于混凝土制品的需求也在不断提高，因此需要进行创新设计与开发，以满足市场需求。

二、需求分析1. 外观设计方面：当前市场上的混凝土制品设计大多采用传统的直线、平面等简单形状，缺乏独特性和个性化。

因此，需要进行外观设计的创新，采用更具有个性化的曲线、立体等形状，以吸引消费者的注意力。

2. 质感设计方面：传统的混凝土制品表面通常比较粗糙，缺乏光泽感和质感，因此需要进行表面质感的创新设计，增加混凝土制品的光泽感和质感，提升产品的美观度和价值。

3. 功能设计方面：现代建筑对于混凝土制品的功能需求也越来越高，例如需要防水、防腐、隔热等功能。

因此，需要在混凝土制品的设计中加入功能设计，以提高产品的实用价值。

三、设计要求1. 外观设计方面：（1）采用曲线、立体等形状进行设计，增加产品的独特性和个性化。

（2）颜色方面可以采用不同的混凝土颜料进行染色，以增加产品的颜色选择性和美观度。

（3）表面处理方面可以采用多种处理方式，例如打磨、喷漆、喷砂等，以增加混凝土制品的光泽感和质感。

2. 质感设计方面：（1）表面处理方面可以采用高光、哑光等不同的处理方式，以增加混凝土制品的质感。

（2）在混凝土制品的表面加入纹理、图案等元素，以增加产品的美观度和价值。

3. 功能设计方面：（1）在混凝土制品中加入防水、防腐等功能材料，以满足建筑领域对于混凝土制品的功能需求。

（2）在混凝土制品的设计中考虑隔热等功能需求，以提高产品的实用价值。

4. 生产工艺方面：（1）采用模具制作工艺，以提高产品的生产效率和一致性。

（2）在生产工艺中加入自动化生产设备，以提高生产效率和产品质量。

（3）考虑环保因素，在生产过程中采用环保材料和工艺，以减少对环境的影响。

混凝土制品的质量标准一、前言混凝土制品广泛应用于建筑、桥梁、隧道、道路、堤坝、水利、电力、港口等工程领域，是基础建设的重要材料之一。

因此，制定混凝土制品的质量标准对于保障工程质量、提高建筑品质、保障人民生命财产安全具有重要意义。

二、混凝土制品分类混凝土制品按照用途和工艺可以分为多种类型，常见的混凝土制品包括：1. 预制混凝土构件2. 管道、井盖、排水沟、边石等砼制品3. 道路、桥梁、隧道、堤坝等工程中使用的混凝土三、混凝土制品的主要性能指标1. 抗压强度：是混凝土制品的重要性能指标之一，通常用于评估混凝土制品的承载能力。

2. 抗渗性：是混凝土制品的另一个重要性能指标，通常用于评估混凝土制品在水下或湿润环境中的耐久性和防水性能。

3. 抗冻性：是混凝土制品在低温环境下的耐久性，通常用于评估混凝土制品在北方地区的使用性能。

4. 耐久性：是混凝土制品在长期使用过程中的性能表现，通常包括抗冻性、抗渗性、耐久性等指标。

四、混凝土制品的质量标准1. 抗压强度标准：混凝土制品的抗压强度标准应该根据制品的用途和环境条件来制定，通常要求抗压强度不低于20MPa。

2. 抗渗性标准：混凝土制品的抗渗性标准应该根据制品的用途和环境条件来制定，通常要求制品在水下或湿润环境中具有较好的防水性能。

3. 抗冻性标准：混凝土制品的抗冻性标准应该根据制品的使用环境来制定，通常要求制品在低温环境下能够保持较好的耐久性和使用性能。

4. 耐久性标准：混凝土制品的耐久性标准应该根据制品的使用环境和使用寿命来制定，通常要求制品在长期使用过程中不会出现明显的损坏或老化现象。

五、混凝土制品的生产和检测1. 生产工艺：混凝土制品的生产应该采用合理的生产工艺和工艺流程，保证制品的质量和性能。

2. 原材料：混凝土制品的生产应该使用符合国家标准的原材料，保证制品的质量和性能。

3. 检测要求：混凝土制品的生产应该建立严格的检测制度，对原材料、半成品和成品进行检测和评估，保证制品的质量和性能。

水泥制品与工艺试题1. 均化效果:指进入均化设施时物料中某成满足施工要求即可，不得偏大（易形成上下分的标准偏差与卸出均化设施时该成分的标分离的离析状态）。

振捣出浆即可，不能用振准偏差之比/进料与出料某成分标准偏差的动棒向一边赶浆，若使用溜槽，且商品混凝土面比值积较大时，应增加溜槽，确保振捣前商品混凝土2.碱循环(预分解系统)：在水泥回转窑及预摊铺均匀。

振捣完毕后，应立即进行保温覆热器系统生产过程中，碱的挥发及凝聚的往盖，（最好先盖上、二层塑料保温），建立测复循环。

温记录，使商品混凝土芯部和表层、表层和外3. 最低共熔温度：物料在加热过程中，由两部温差均不大于20℃。

种或两种以上组分开始出现液相的温度。

5. 简述高性能商品混凝土含义、特点及设计采用4. 碱集料反应：碱集料反应(简称AAR)是指的技术路线。

商品混凝土原材料中的碱性物质与活性成分发生答：高性能商品混凝土：以商品混凝土耐久性作为设化学反应,生成膨胀物质(或吸水膨胀物质) 计的主要指标，保证商品混凝土具有良好的工作而引起商品混凝土产生内部自膨胀应力而开裂的性、适用性、力学强度、体积稳定性和经济现象性，采用现代商品混凝土技术制作的商品混凝土。

5．泵送商品混凝土：所谓泵送商品混凝土，及施工时，2．在悬浮预热器里，影响换热效果的因素有将搅拌好的商品混凝土采用商品混凝土输送泵，在压哪些？力作用下通过刚性或柔性管道，一次连续地（1）粉料的悬浮效率完成水平及垂直方向的运输并浇筑到指定地（2）系统固气比（Z）点。

（3）旋风预热器的系列数和级数 1. 配料：根据水泥品种、原燃料品质、工厂（4）气、固相的分离效率具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或（5）漏风的影响率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比。

3. 简述减水剂在商品混凝土中功能及其作用机3. 最低共熔温度：物料在加热过程中，由理. 两种或两种以上组分开始出现液相的温度。

答：功能：①在不减少水泥、用水量的情况5．徐变：材料在长期荷载作用下随时间而下改善新拌商品混凝土的工作度，提高其流动性增加的变形。

水泥制品工艺规范本规程采用悬滚工艺成型承插口排水管的生产工艺步骤，并提出操作中关键过程的注意事项。

本规程未涉及的内容执行GB/T11836--2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准要求。

1工艺流程：主要生产设备包括：悬滚机、混凝土搅拌机和混凝土输送设备、二片拼装外模、铸钢插口顶圈、钢筋骨架成型架、滚焊机以及起吊管子专用吊具，、蒸养设施等。

生产工艺流程如下：2钢筋骨架制作：2.1工艺流程图如下：2.2操作步骤与注意事项：2.2.1在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。

2.2.2驱动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。

2.2.3将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。

2.2.4采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。

2.2.5加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。

2.2.6双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。

架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。

完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。

3模具组装：3.1模具组装工艺流程如下：3.2操作步骤与注意事项：3.2.1插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。

3.2.2外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。

装配式混凝土结构施工技术长期以来，我国建筑业主要采用现场施工的方式，即从搭设脚手架、支设模板、绑扎钢筋到混凝土的浇筑，大部分工作都在施工现场由人工来完成。

这种方式劳动强度大，施工现场混乱，建筑材料消耗量大，现场产生的建筑垃圾较多，对周围的环境有较大影响。

而且随着劳动力成本的不断上涨，以低廉的劳动力价格为基础的现场施工生产方式正日益受到挑战，而近年来装配式建筑越来越受到业界的关注。

与普通现浇结构的现场施工相比，装配式建筑的装配化施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且构件的质量容易得到保证等优点。

装配式过去主要在工业建筑中应用较多，但近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。

随着我国城市化进程的加快，装配式建筑也迎来了新的发展契机。

14.1 装配式建筑14.1.1 装配式建筑的定义装配式建筑的基本概念一般可以从狭义和广义两个不同角度来理解或定义。

从狭义上理解和定义，装配式建筑是指用预制部品、部件，通过可靠的连接方式在工地装配而成的建筑。

在通常情况下，建筑技术角度的装配式建筑，一般都按照狭义上来理解和定义。

从广义上理解和定义，装配式建筑是指用工业化建造方式建造的建筑。

工业化建造方式主要是指在房屋建造全过程中采用以标准化设计、工业化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理为主要特征的建造方式。

工业化建造方式应具有鲜明的工业化特征，各生产要素（包括生产资料、劳动力生产技术、组织管理、信息资源等）在生产方式上都能充分体现专业化、集约化和社会化。

14.1.2 装配式建筑的系统构成按照系统工程理论，可将装配式建筑看作一个由若干子系统集成的复杂系统，主要包括主体结构系统、外围护系统、内装修系统、机电设备系统四大系统，如图14.1所示。

图14.1 装配式建筑系统构成与分类图框1）主体结构系统主体结构系统按照建筑材料的不同，可分为装配式混凝土结构、装配式钢结构、木结构建筑和各种组合结构。

其中，装配式混凝土结构是装配式建筑中应用量最大、涉及建筑类型最多的结构体系，包括装配式框架结构体系、装配式剪力墙结构体系、装配式框架-现浇剪力墙（核心筒）结构体系等。

材料工艺学实验一：混凝土的制备一、实验目的1. 掌握混凝土的制备工艺。

2. 学会测试试样的抗压强度。

二、实验原理及步骤混凝土受力破坏的过程，实际上是混凝土裂纹的发生及发展的过程，也就是混凝土内部结构从连续到不连续的演变过程。

混凝土是由水泥石及粗细骨料所组成的复合材料，它的力学性质取决于水泥石的性能、粗细骨料的性能、水泥石与骨料界面的粘结力以及水泥与骨料在混凝土内的相对体积含量。

混凝土在浇注时，由于泌水作用，形成泌水通道和水囊，在混凝土干硬后会形成界面裂纹及空隙。

混凝土浇注且硬化之后，由于水泥水化造成的化学收缩及物理收缩，引起水泥石体积变化，使骨料与水泥石界面产生分布不均的拉应力，当拉应力超过界面上的抗拉强度，在骨料与水泥石之间就会出现许多细微的裂纹。

因此，硬化后的混凝土在未受外力作用之前，内部就存在初始应力和微细裂纹。

当混凝土承受单向应力载荷时，由于骨料（石子）的强度和弹性模量都大于水泥砂浆，因此在粗骨料的上下端产生压应力，侧面产生拉应力。

此外，水泥石的抗拉强度远低于抗压强度，所以在较低的压应力作用下，当其受拉区的应力超过界面抗拉强度时，就使界面裂缝逐渐扩展，最后导致试样破坏。

“环箍效应”1. 原料及配比：水泥：1.07kg 水：0.75-0.80kg砂：1.93kg 碎石：3.59kg （总量约为一个模具用量）2. 仪器及设备：台秤量筒铁锨铁铲混凝土模具3. 步骤：①称量：按上述配比称量原料。

②搅拌：将原料混合并搅拌均匀，搅拌过程中观察触变性。

③成型：采用人工插捣成型。

当采用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应到达试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm ，插捣时捣棒应保持竖直。

插捣完后，刮除多于的混凝土，并抹平。

（模具在使用前要拧紧）④脱模及养护：从模具中取出试模，将试模浸入水中养护28d 。

混凝土制品的生产工艺与原理一、引言混凝土制品是一种广泛使用的建筑材料，包括混凝土砖、混凝土管、混凝土板等。

混凝土制品具有高强度、耐久性好、防火性能好等优点，在建筑领域得到广泛的应用。

本文将介绍混凝土制品的生产工艺和原理。

二、混凝土制品的原料混凝土制品的主要原料包括水泥、砂子、石子、水和外加剂。

其中，水泥是混凝土制品中最重要的原料之一，它是混凝土的胶凝材料。

砂子和石子是混凝土中的骨料，它们的粒径大小对混凝土的强度和性能有重要影响。

水是混凝土中的溶剂，它使混凝土变得可塑，方便施工。

外加剂包括减水剂、增稠剂等，它们可以改善混凝土的性能。

三、混凝土制品的生产工艺混凝土制品的生产工艺包括以下步骤：1. 原料预处理：将砂子和石子进行筛选和清洗，去除其中的杂质，确保原料的质量；2. 配料：按照一定比例将水泥、砂子、石子和外加剂放入混凝土搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合；3. 成型：将混凝土倒入模具中，通过振动和压实等方式使混凝土充分填满模具，并获得所需的形状和尺寸；4. 养护和加固：在混凝土制品成型后，需要进行养护和加固。

养护是指让混凝土在一定时间内保持一定的温度和湿度，以达到提高强度和耐久性的目的。

加固是指通过加强混凝土的钢筋或纤维等方式，提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。

四、混凝土制品的原理混凝土制品的原理主要涉及以下几个方面：1. 水泥胶凝原理：水泥是混凝土的主要胶凝材料，它与水发生化学反应，产生水化产物，形成胶凝体系。

水泥的硬化过程需要一定时间，硬化时间越长，混凝土的强度和耐久性越好。

2. 骨料作用原理：砂子和石子是混凝土中的骨料，它们的粒径大小对混凝土的强度和性能有重要影响。

粒径较小的砂子可以填充水泥颗粒之间的空隙，增加混凝土的密实度；粒径较大的石子可以增加混凝土的强度和稳定性。

3. 外加剂作用原理：外加剂包括减水剂、增稠剂等，它们可以改善混凝土的性能。

减水剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度和耐久性；增稠剂可以增加混凝土的黏性和流动性，方便施工。