多级离心泵诱导轮的作用---自平衡多级泵

ZDF型高效节能自平衡多级泵概述ZDF型自平衡多级泵是为满足用户需求而设计的一种高效、节能及使用寿命长的先进型多级离心泵产品，采用国外高效、节能水利模型，改变了传统多级泵带平衡装置的设计，并加速了高压多级泵的技术发展。

依据API610标准研发制造，在行业内居于技术领先地位。

具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。

ZDF型高效节能自平衡多级泵将传统的结构形式进行了改革创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，取消了平衡盘装置，是D、DG型多级离心泵最好的更新换代产品。

ZDF型高效节能自平衡多级泵由于无平衡装置，即无平衡盘的圆盘摩擦损失又无平衡水的回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5~14％，在平衡盘无磨擦的情况下降低了泵的轴功率，从而达到了一个节能的效果，所以泵运行时的耗电量同比同类别多级泵节能3%左右。

同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡环的磨损或转子咬死等各种故障，它的设计延长了泵的使用寿命。

无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。

多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。

可用于输送颗粒含量≤1.5%，颗粒≤1.3mm，温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。

也可通过改变泵的材质(和结构)、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤225℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

材质有HT200、QT600、ZG、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选。

性能特点1）高效节能：采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；2）新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；3）新技术：独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用；4）高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。

自平衡多级泵
新型平衡装置是把一对动静摩擦副装于末级叶轮之后，动环随叶轮旋转，静环则不旋转。

端面摩擦副前面是末级叶轮出口的高压液体，端面摩擦副之后与大气或泵进口低压区相通。

因此密封端面把高压液体与低压区隔开。

作用于末级叶轮进口的高压（等于n~1级泵的压力）和作用于末级叶轮后面的低于（如等于大气压力）之差，构成指向叶轮前方的总轴向力。

因为末级叶轮的进口压力很高，摩擦端面所在直径小于叶轮进口密封环径，就可能平衡全部轴向力。

虽然被密封的液体压力比较高，但可以引用机械密封技术，试用平衡型结构，则可任意控制比压，使得端面摩擦副象浮动轴承一样，从而使摩擦功率损失很小，并具有很长的寿命。

多级离心泵平衡盘作用嘿，朋友！想象一下这样一个场景，在一个巨大的工厂车间里，机器轰鸣，工人们忙忙碌碌。

而在这一片繁忙之中，多级离心泵就像一位不知疲倦的大力士，默默地承担着输送液体的重任。

那你知道在这多级离心泵中，有一个很重要的部件叫平衡盘吗？它的作用可不容小觑！先来说说多级离心泵工作时面临的挑战吧。

它就像一个在长跑中不断加速的运动员，随着级数的增加，内部的压力差也会越来越大。

如果没有平衡盘这个“小助手”，那可就乱套啦！平衡盘就像是一位神奇的平衡大师。

当泵在运转时，它能巧妙地平衡掉轴向力。

你可能会问，轴向力是啥？简单来说，就是泵在工作时，由于叶轮前后压力不同而产生的一种让泵“跑偏”的力。

这股力要是不被平衡掉，那泵就像个醉汉一样，摇摇晃晃，不仅工作效率低下，还可能很快就出现故障。

咱们来想象一下，如果没有平衡盘，多级离心泵就像一辆失去平衡的自行车，你骑着它能稳当吗？肯定不行！而有了平衡盘，就相当于给自行车安装了一个稳定器，让你可以轻松地在路上飞驰。

平衡盘是怎么做到平衡轴向力的呢？它就像是一个聪明的调解官。

当轴向力出现不平衡时，平衡盘会通过自身的移动来调整两侧的压力差，从而达到新的平衡状态。

这就好比两个人在拔河，平衡盘就是那个公正的裁判，根据双方的力量随时调整，让比赛保持公平和稳定。

在实际的运行中，工人们对平衡盘也是充满了依赖和信任。

每次对泵进行维护和检查时，都会特别留意平衡盘的状态。

要是发现它有一点“不舒服”，那可不得了，得赶紧给它“治病”。

你看，平衡盘虽然个头不大，但在多级离心泵的世界里，它可是个举足轻重的角色。

它默默工作，保障着泵的稳定运行，让工厂的生产能够顺利进行。

所以说，多级离心泵的平衡盘作用巨大，是维持其高效稳定工作不可或缺的一部分！。

选择题【1】绝对温标0K是摄氏温标的（ C ）℃。

A．100B．-100C．-273.15D．0【2】给水泵中间抽头的水作（ B ）的减温水用。

A．锅炉过热器B．锅炉再热器C．凝汽器D．高压旁路【3】流体在球形阀内的流动形式是（ B ）。

A．由阀芯的上部导向下部B．由阀芯的下部导向上部C．与阀芯作垂直流动D．减少沿程阻力损失【4】三相异步电动机的转子，根据构造上的不同可分为（ B ）式和鼠笼式两种。

A．永磁B．绕线C．电磁D．线圈【5】在梯子上工作时，梯子与地面的倾斜角度应为（ D ）。

A．15°B．30°C．45°D．60°【6】给水泵（ D ）不严密时，严禁启动给水泵。

A．进口门B．出口门C．再循环门D．出口止回门【7】在选择使用压力表时，为使压力表能安全可靠地工作，压力表的量程应选得比被测压力值高（ B ）。

A．1/4B．1/3C．1/2D．1/5【8】温度在（ A ）℃以下的低压汽水管，其阀门外壳通常用铸铁制成。

A．120B．200C．250D．300【9】泡沫灭火器扑救（ A ）火灾的效果最好。

A．油类B．化学药品C．可燃气体D．电器设备【10】0.5级精度的温度表，其量程为50~800℃，误差允许为（ A ）℃。

A．±3.75B．±4C．±4_25D．±5【11】标准状态是（ B ）。

A．工质温度是绝对零度，压力是1物理大气压B．工质温度是摄氏零度，压力是1物理大气压C．工质温度是摄氏零度，压力是1工程大气压D．工质温度是绝对零度，压力是1标准大气压【12】水泵轴承加油应使用（ B ）。

A．油桶B．长嘴油壶C．盆、桶均可以D．杯子【13】产生压力在（ D ）以上的泵称为高压泵。

A．3.0MPaB．4.0MPaC．5.0MPaD．6.0MPa【14】火力发电厂的蒸汽参数一般是指蒸汽的（ D ）。

A．压力、比体积B．温度、比体积C．焓、熵D．压力、温度【15】热工测量是对热工过程中的（ B ）进行测量。

长沙奥凯泵业制造有限公司自平衡多级泵的工作原理及操作事项30年坚持，铸就高品质Administrator2016/6/4自平衡多级泵的工作原理及操作事项ZD自平衡多级泵的工作原理随着主轴一起旋转的平衡鼓、节流环和装在出水段（此时平衡套已镶嵌在出水段上了）与函体之间平衡腔里的压力调节环之间建立了压力调节室。

平衡鼓在运行过程中抵抗转子产生不平衡轴向力，使之往平衡室一端微动，同时节流环也相应打开，平衡鼓与压力调整环轴向间隙变小，当压力调整环的压力腔压力大于平衡鼓与叶轮之间的压力时，平衡鼓会往叶轮方向游动，同时节流环维持了最佳的轴向平衡力，整个平衡系统中的轴向力实现了完全平衡。

操作事项起动1)泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；2)检查电机转向是否与泵转向一致；3)打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；4)检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；5)起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。

运行1)该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。

为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；2)在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；3)轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃；4)泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；5)泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

停车1)停车前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；2)泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

多级给水泵工作原理
多级给水泵通过多个级数的离心式浸没泵叶轮的串联组合，来提高水泵的扬程。

其工作原理如下：
1. 水泵进水口吸入低压供水，经过进水管道进入第一级叶轮。

2. 第一级叶轮通过离心力将水加速，并将加速后的水注入下一个级数的叶轮。

多级给水泵通常有两个或更多级叶轮。

3. 每个级叶轮都会进一步增加水的速度和压力。

每个级叶轮的出口与下一级叶轮的进口相连，形成级串装置。

4. 当水通过所有级叶轮后，其速度和压力都得到进一步提高，最后推动水流经过出水口排出。

多级给水泵的工作原理基于离心力的产生。

当水通过叶轮旋转时，叶轮的叶柄将水加速，并使其以高速从叶轮的出口喷出。

这个高速的离心流动产生了一个向外的离心力，使水产生了一个较高的压力。

通过多个级叶轮的串联组合，多级给水泵可以实现较高的扬程。

需要注意的是，多级给水泵的每个级叶轮都需要提供足够的离心力，以确保水能顺利通过下一个级叶轮。

因此，每个级叶轮的转速、叶轮直径和叶轮叶片的数量都需要根据实际需求进行设计和调整。

加装诱导轮改善多级离心泵抗汽蚀性能-长沙三昌泵业有限公司加装诱导轮改善多级离心泵抗汽蚀性能汽蚀现象及解决方案1汽蚀现象由于多级离心泵叶轮叶片入口附近液体压力小于或等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化，同时还可能有溶解在液体内的气体逸出，形成大量气泡，气泡随液体流到叶道内压力较高处时又瞬时凝结溃灭。

在气泡凝结溃灭的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入气泡凝失形成的空穴，形成强大的局部高频高压水击，金属表面因疲劳而产生剥蚀。

同时，由于活泼气体（如氧气）的存在以及气泡凝结时产生的局部高温，导致金属表面发生电化学腐蚀。

上述这一过程称为汽蚀现象。

2影响汽蚀的因素影响液体压力和饱和蒸汽压力的因素都会影响汽蚀的发生。

2.1影响的因素①泵进口的结构参数：包括叶轮吸入口的形状、叶片入口边宽度及叶片进口边的位置和前盖板形状等。

②泵的操作条件：它包括泵的流量、扬程及转速等。

③泵的安装位置：它包括泵的吸入管路水力损失及安装高度。

④环境因素：它包括泵安装地点的大气压力。

2.2影响的因素它包括介质本身的性质及介质操作温度。

3解决多级离心泵汽蚀问题的几个方案根据以上对影响汽蚀因素的分析，我们可以得到如下几个解决多级离心泵汽蚀问题的方案：①改进泵入口的结构参数这一方案适于在多级离心泵的设计制造阶段，该方法在生产现场很少采用。

②在泵的吸入口加装诱导轮加装诱导轮，对提高多级离心泵的抗汽蚀性能，解决汽蚀问题，效果很显著。

而且其结构简单易于制造安装，运行维修方便，造价低，在不影响生产的前提下即可进行安装调试，特别适于在生产现场推广应用。

③合理设计吸入管路及调整安装高度该方法虽能彻底消除汽蚀问题，但在生产现场却很少采用。

这是因为调整泵的吸入管路及安装高度，工程量大、施工费用高，并且受施工环境的制约，只有在装置停车或大检修时才能进行；同时，由于工艺条件的限制，调整泵的吸入管路及安装高度又将影响后续工艺，具有连锁反应。

④优化工艺操作条件在工艺条件允许的情况下，改变泵的流量、扬程、转速及介质的操作温度等操作参数，可以避免汽蚀的发生。

长沙自平衡多级泵厂整理 D型多级离心泵结构复杂，每个零件都是具有非常重要的作用，分工不同，共同完成整个泵的运行，在这里主要就D行多级离心泵的平衡盘装置进行讲解。

D型多级离心泵一般都配置有平衡装置平衡盘装置的构造由平衡盘、平衡座和调整套(有的平衡盘和调整套为一体)组成。

D型多级离心泵的轴向力平衡装置，设有泵体、泵轴和叶轮，其特征在于D型多级离心泵轴上套设有平衡盘座和平衡盘，平衡盘内壁与泵轴固定连接，外壁与平衡盘座活动连接，一端与叶轮相连接，平衡盘座与泵体后段固定连接，使平衡盘座与平衡盘之间形成流体间隙，当流体通过平衡盘座与平衡盘之间的流体间隙时，由于平衡盘与平衡盘座之间的相对运动，使流体间隙之间形成水环，达到动态密封的作用，导致流体压力下降，使之形成平衡盘下腔的压力大于上腔的压力，将叶轮产生的大部分轴向力被平衡.
D型多级离心泵运转时，由于当叶轮产生的轴向力大于平衡盘上的轴向力时，泵轴向泵入口方向移动，使平衡盘和平衡圈之间的间隙减小，这时高压液体通过间隙时的阻力增大，泄漏量减小，使平衡盘和平衡圈之间的压力上升，增大了平衡盘上的平衡力，直到平衡力与轴向力相等。

轴向间隙保持不变。

反之当轴向力小于平衡力时，泵轴向右移动，间隙增大，高压液体泄漏量增大，平衡盘和平衡圈之间的压力下降，作用在平衡盘上的平衡力减小，直到与叶轮上产生的轴向力相等为止，保持轴向间隙在一定间隙下运行。

D型多级离心泵的轴向力平衡装置提高泵的使用寿命，具有结构合理、运行平稳、轴向力平衡、轴承使用寿命长、延长泵的工作时间等优点。

一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】采用润滑脂的滚动轴承，加油量一般为油室空间容积的（）。

A．1/2~1/3B．1/3~1/4C．全部D．1/4~1/5【2】液环真空泵在运行时，叶轮与工作液体之间会形成（）。

A．液流环B．可变工作腔C．不变工作腔D．空气环【3】调节汽轮机的功率，主要是通过改变汽轮机的（）来实现的。

A．转数B．运行方式C．进汽量D．抽汽量【4】单级单吸离心泵采用的吸入室形式是（）。

A．圆形吸入室B．半螺旋形吸入式C．钳形吸入室D．环形吸入式【5】给水泵驱动汽轮机采用油涡轮盘车的特点是（）。

A．结构不受限制，力矩大B．动静部分无机械连接，安全可靠，能高速盘车C．动静部分有机械连接，不能高速盘车，可靠性差D．力矩小，应用不广泛【6】抽气器从工作原理上可分为（）两大类。

A．射汽式和射水式B．液环泵与射流式C．射流式和容积式D．主抽气器与启动抽气器【7】三相异步电动机的额定电压是指（）。

A．线电压B．相电压C．电压的瞬时值D．电压的有效值【8】在汽轮机的抗燃油系统中，当测得高压蓄能器的氮气压力低于（）时，应对该蓄能器进行充氮。

A．7.0MPaB．8.0MPaC．9.0MPaD．10.0MPa【9】凝汽式汽轮机组的综合经济指标是（）。

A．热耗率B．汽耗率C．热效率D．厂用电率【10】加热器的疏水采用疏水泵排出的优点是（）。

A．疏水可以利用B．安全，可靠性高C．系统简单D．热经济性高【11】阀门部件的材质是根据工作介质的（）来决定的。

A．流量与压力B．温度与压力C．流量与温度D．温度与黏度【12】电磁阀属于（）。

A．电动门B．手动门C．快速动作门D．中速动作门【13】绝对温标0K是摄氏温标的（）℃。

A．100B．-100C．-273.15D．0【14】射水抽气器停止时，（），然后方可停射水泵。

A．先关射水泵出口门，再关空气门B．先关闭空气门C．应先关空气门，再关射水泵出口门D．先关闭射水泵出口门【15】行灯电压不应超过（）。

离⼼泵试题（精选、）选择题1、⽔泵的及⽔⾼度是指通过泵轴线的⽔平⾯与（C ）的⾼差。

当⽔平下降致超过最⼤吸⽔⾼度时，⽔泵将不能吸⽔。

A、⽔泵排⼝B、⽔泵泵体出⼝C、吸⽔平⾯2、当⽔泵叶⽚⼊⼝附近压强降⾄该处⽔开始（A ），⽔泵将产⽣汽蚀现象，使⽔泵不能正常⼯作。

A、汽化成汽泡B、凝结成冰3、⽔泵运转中，由于叶轮前、后底盘外表⾯不平衡压⼒和叶轮内表⾯⽔动压⼒的轴向分⼒，会造成指向（B）⽅向的轴向⼒。

A、吸⽔⼝B、吸⽔⼝⽅向4、油泵的吸油⾼度⽐⽔泵⼩得多的原因主要是（C）A、油泵的结构使其吸⼒⽐⽔泵⼩B、油液⽐重⽐⽔⼤得多C、油液⽐⽔更易于汽化⽽产⽣汽蚀5、⽔泵的标定扬程为150m，当实际扬程达到160m时该⽔泵将（B）A、不能把⽔扬送不能到位B、能把⽔扬位，但流量、效率将会发⽣变化6、离⼼泵在额定转速下运⾏时，为了避免启动电流过⼤，通常在( C )A.阀门稍稍开启的情况下启动B.阀门半开的情况下启动C.阀门全关的情况下启动D.阀门全开的情况下启动7、两台同性能泵并联运⾏，并联⼯作点的参数为q v并、H并。

若管路特性曲线不变，改为其中⼀台泵单独运⾏，其⼯作点参数为q v单、H单。

则并联⼯作点参数与单台泵运⾏⼯作点参数关系为( B )A.q v并=2q v单,H并=H单B.q v并<2q v单,H并>H单C.q v并<2q v单,H并=H单D.q v并=2q v单,H并>H单8、对⼀台q v—H曲线⽆不稳区的离⼼泵，通过在泵的出⼝端安装阀门进⾏节流调节，当将阀门的开度关⼩时，泵的流量q v和扬程H的变化为( C )A.q v与H均减⼩B.q v与H均增⼤C.q v减⼩，H升⾼D.q v增⼤，H降低9、离⼼泵，当叶轮旋转时，流体质点在离⼼⼒的作⽤下，流体从叶轮中⼼被甩向叶轮外缘，于是叶轮中⼼形成( B )A.压⼒最⼤B.真空C.容积损失最⼤D.流动损失最⼤10、具有平衡轴向推⼒和改善汽蚀性能的叶轮是（ C ）A半开式B开式C双吸式。

多级离心泵平衡管
多级离心泵平衡管是指在多级离心泵系统中使用的一种结构，旨在平衡泵的叶轮和轴的受力，从而提高离心泵的运行稳定性和寿命。

平衡管通常是沿着泵轴线安装的管道，用于平衡轴向力和降低径向力的不平衡。

平衡管的作用包括：
1.平衡轴向力：多级离心泵中，由于叶轮的作用，可能
会产生沿泵轴向的不平衡力。

平衡管的设置有助于抵消这些轴
向力，减小对轴的不均匀负载，有助于减轻轴的挠曲。

2.降低径向力：平衡管的设置还可以降低由于泵内流体
的离心力而引起的径向力。

这对于减小轴承的负载，提高轴承
寿命和泵的稳定运行至关重要。

3.防止振动和噪音：平衡管的使用有助于减少泵系统的
振动和噪音水平，提高设备的运行平稳性，减少系统对周围环
境的干扰。

4.增强系统的可靠性和稳定性：通过平衡轴向和径向力，
平衡管有助于提高多级离心泵系统的可靠性，减小由于不平衡
力引起的机械磨损和故障风险。

需要注意的是，平衡管的设计和安装需要根据具体的泵型号、工作条件以及流体性质等因素进行精确计算和调整。

这确保了平衡管在多级离心泵中发挥最佳效果。

在实际应用中，通常由泵制造商或设计工程师负责平衡管的设计和调整。

一、单选题制作泵轴的材料要求有足够的强度、(A)和耐磨性等良好的综合机械性能。

A、刚度B、塑性C、耐磁性D、较好的伸长率[T/][D]A[D/][T]A-B-G-005 3 2 2下列适合制作泵轴的金属材料牌号是( C )。

A、T12B、HT100C、45D、YG6[T/][D]C[D/][T]A-B-G-006 3 2 2离心泵动密封摩擦副的材料一般不选(C)。

A、陶瓷B、青铜C、碳钢D、碳--石墨[T/][D]C[D/][T]B-C-A-008 3 2 4一台转速为2979转/分钟、功率为500千瓦的泵，按照ISO2372的振动标准，该泵最大允许的有效振动值为(C)。

A、 4.5mm/sB、7.1 mm/sC、11.2mm/sD、18mm/s[T/][D]C[D/][T]B-C-A-013 3 2 2一台电机驱动的多级离心泵，其驱动功率为700千瓦，转速为2980转/分钟，对其轴承座进行振动监测，选用下列()测量方式最合适。

A、振动位移B、振动速度C、振动加速度D、相位[T/][D]B[D/][T]B-C-A-013 3 2 1一台转速为2979转/分钟、功率为500千瓦的泵，其振动的一倍频(也称工频)为()。

A、25HzB、50HzC、100HzD、200Hz[T/][D]B[D/][T]B-C-B-001 3 2 4离心泵机械密封若采用V形密封圈，其张口方向应对着()。

A、密封介质B、轴承箱C、联轴器D、电机[T/][D]A[D/][T]B-C-B-001 3 2 5对于弹簧传动式的离心泵机械密封，弹簧的绕制旋向应与轴转动方向()。

A、相反B、相同C、垂直D、相反或相同都可以[T/][D]B[D/][T]B-C-B-001 3 2 1离心泵机械密封的静环装入压盖中应有一定紧力，必须测定压盖端面与静环的端面距离，保证静环四周的压入(A)相等。

A、深度B、紧力C、应力D、强度[T/][D]A[D/][T]B-C-B-002 3 2 2下列选项中，离心泵汽蚀的危害之一是(B)。

多级清水离心泵的结构以及工作原理清水离心泵供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体，广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。

清水离心泵根据国际标准IS02858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标准靠拢，达到国际先进水平。

清水离心泵是我国推广的节能泵类产品之一。

清水离心泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。

悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。

泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。

涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。

1、清水离心泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。

2、清水离心泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。

其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。

3、清水离心泵的壳体(即泵体和泵盖)构成水泵的工作室。

叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。

悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。

4、清水离心泵为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。

5、清水离心泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。

泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将清水离心泵室内压力水引至填料环进行密封。

泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。

6、清水离心泵为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。

轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。

7、清水离心泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转.。

多级泵的工作原理
多级泵是一种能够提供高压力液体的设备，它由多个级别的叶轮和导叶组成。

每个级别都有一个叶轮和一个导叶，它们通过转子轴连接在一起。

多级泵通常由电动机驱动，通过转子轴将动力传递给叶轮，从而使其旋转。

多级泵的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 吸入阶段：当电动机启动后，叶轮开始旋转。

在吸入阶段，液体从进口管道
进入泵的第一个级别。

进口管道通常连接到一个容器或水源，液体通过管道的压力差进入泵。

2. 离心力作用：当液体进入第一个级别的叶轮时，叶轮的旋转会产生离心力。

离心力会将液体推向叶轮的外缘，使液体的压力增加。

3. 导叶的作用：在液体通过叶轮时，导叶会改变液体的流动方向。

导叶的角度
可以调整，以控制液体的流速和流向。

通过调整导叶的角度，可以实现不同的工作要求，例如增加流量或增加压力。

4. 多级级联：液体从第一个级别的叶轮流出后，会进入下一个级别的叶轮。

这样，液体会在每个级别中经历相同的过程，从而产生更高的压力。

多级级联的设计使得多级泵能够提供更高的压力，适用于需要高压力液体的应用。

5. 排出阶段：当液体通过最后一个级别的叶轮后，它会被推向出口管道。

出口
管道通常连接到需要高压力液体的设备或系统。

液体在出口管道中的压力可以根据需要进行调整，以满足不同的工作要求。

多级泵的工作原理基于离心力和导叶的作用，通过多级级联设计实现高压力液
体的输送。

它在许多领域中得到广泛应用，例如供水系统、石油化工、冶金工业等。

通过合理的设计和调整，多级泵能够满足不同工作要求的流量和压力需求。

离心泵启动原理分析
离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。

离心泵工作有以下特点：
①离心泵泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。

工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。

扬程随流量而改变。

②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。

③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。

④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。

因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。

水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。

启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。

因此，必须先闭闸阀。

管道离心泵底阀的作用
离心泵工作方式有自灌式和自吸式两种。

需要流量大、压头高的工况，宜采用自灌式离心泵即管道离心泵。

此离心泵工作的吸入口尽量低于最低液位。

当离心泵采用自吸式工作方式时，水泵第一次启动前必须向泵体内灌引水方可启动。

当工况确定了离心泵安装高于液面时启动前必须将进口管道灌满引水，进口管道前端需加装底阀及逆止阀，用于输送腐蚀性的化工离心泵底阀需要选择不锈钢材质，以免短时间内腐蚀造成水泵空转。

管道离心泵底阀的作用
(1)人工引水将水从离心泵出水端灌入泵内，同时打开排气阀。

该方法适用于管道简单切泵体不大的离心泵。

(2)大型离心泵不可能每次工作都要灌水，进口端的逆止阀就起到防止水倒流的作用，避免了每次停机再启动就需要灌水的难题，例外底阀可以防止突然停机水倒流造成电机反转，发生危险情况。

在满足工况需求、安装条件允许的情况，建议客户使用自吸泵，此泵由于泵体呢有逆止阀，彻底解决了离心泵安装上的弊端。

安装高度高于液面需要装底阀的水泵：立式管道离心泵 卧式单级离心泵 化工离心泵 防爆管道离心泵 便拆式管道离心泵 多级管道离心泵。

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今天，上海沈泉管道泵厂家要为大家讲解的是离心泵诱导轮的作用这一知识内容，现在就请大家跟着小编一起来看看吧。

离心泵诱导轮的作用
1、有利于提高水泵的汽蚀性能，提高水泵的进口压力。

2、降低不锈钢多级泵的净正吸入压力，可以增加泵第一级叶轮入口的压力。

3、通过诱导轮到流出的旋流，对减小水泵的净正吸入压头也起到了一定作用。

4、使不锈钢多级泵的(NPsH)，可以降低50%。

5、诱导轮可以改善水泵输送黏性物料的能力。

6、诱导轮在真空应用中，可以起到消除噪声的作用。

7、不锈钢多级泵安装诱导轮，也可以改善气相的处理能力。

8、在(NPsH)不足和处理包含气与黏性物料的工况中，有利于增强叶轮与泵体以及盖板等过流部件的使用期限。

好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。

离心泵诱导轮的作用一、什么是诱导轮离心泵诱导轮它也称为叶轮前置诱导轮，诱导轮装在离心泵叶轮的前面；离心泵装有诱导轮后具有较高的吸入性能。

二、离心泵诱导轮的作用卧式多级离心泵利用诱导轮产生的扬程对后面的离心叶轮起增压作用。

而诱导轮只需要很低的吸人余量，但相当于提高了整个泵的吸人性能。

在离心式叶轮中，当空泡发展到一定程度，就会影响到外特性使性能下降，这是由于液流在离心轮的流道中液体是由轴向至径向（主要在径向）流动，因液体的密度比气体大，在离心力的作用下，液流中的空泡很容易分离出来，并迅速扩大从而堵塞流道，使泵的吸人性能急剧恶化。

而离心泵诱导轮叶片间的流道相对较长，并且是轴向的，在叶轮外缘相对流速最大，所以首先在叶轮外缘发生空泡，靠近轮毂中心的液体受离心力作用，压缩外缘的空泡，使它只能靠外缘沿轴向移动，到高压区之后溃灭，这样大大限制了空泡的发展。

只有当诱导轮所有的流道内全部充满空泡（这时离心轮也随之发生空泡而断流），泵的工作状态才被破坏。

三、离心泵诱导轮的种类离心泵诱导轮叶型一般可分为两种：等螺距诱导轮，其叶片进出口安放角相等；不等螺距诱导轮，其进口安放角小，出口安放角大。

第一种叶型常用于圆柱形轮毂诱导轮，第二种叶型常用于锥形轮毂诱导轮。

两者相比，后一种诱导轮效率高、抗汽蚀性能好<因出口角大，且具有锥形，利于汽泡的重新凝结）、噪声较小、运行稳定。

图4—7所示是几种诱导轮轴面投影的形状，从前多采用圆柱形诱导轮，但锥形诱导轮可以增加进口面积，从而提高诱导轮本身的抗汽蚀性能，现已广为采用；另一方面，为了使主叶轮有较高的效率，泵进口直径（等于诱导轮出口直径）不宜过大，锥形诱导轮同时满足了这两方面的要求。

另外，离心泵诱导轮汽蚀首先在速度大的外缘进口处发生，所以锥形诱导轮有助于将汽蚀压缩在轮缘局部区域，以提高诱导轮的抗汽蚀性能。

实际制造过程中，为了减小轮缘的锥度，可使轮毂也带有一定锥度，即内外锥形诱导轮，这种结构适于IS型单级单吸离心泵。