塑料成型工艺学第八章__发泡成型

发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺是一种制造泡沫塑料的方法，其工艺可以分为一步发泡法和两步发泡法。

一步发泡法也称为直接法，将发泡用塑料原材料配合后在一个工序中制得泡沫塑料。

典型的一步发泡法生产的泡沫塑料是聚氨酯泡沫塑料。

两步发泡法则分为前发泡或预发泡和后发泡或二次发泡两个工序。

在前发泡中，泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，制得的珠粒是可发性珠粒。

在后发泡中，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品，如聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。

在工业上，发泡成型方法有以下几种分类：
1. 连续发泡成型：由压延、挤出或传送带等方式进行的连续发泡成型。

2. 间歇式发泡成型：由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体。

3. 现场发泡成型：按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡。

此外，TPE发泡材料的加工工艺也有多种，包括挤出发泡、微孔注射发泡和注塑发泡等方法。

这些方法采用不同的物理或化学介质进行发泡，具有不同的特点和适用范围。

例如，挤出发泡TPE材料具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点，广泛应用于线缆护套及密封条产品中。

微孔注射发泡技术则
采用物理介质如超临界CO2进行微孔发泡，具有降低密度、提高制品的吸收和衰减振动与噪声的能力等优点。

注塑发泡TPE材料则广泛应用于食品包装和日用品包装材料中，可替代木塞和硅胶塞材料，具有环保、表面细腻且回弹密封性能优异等特点。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

发泡成型工艺的方法过程
发泡成型工艺是一种将泡沫塑料显著扩大并形成所需形状的方法。

有许多不同类型的发泡成型工艺，其中一些步骤可能有所不同，但基本方法过程如下：
1. 准备模具：准备一个具有所需形状的模具，通常由金属制成，可以根据产品的设计来制作。

模具可以是单一的，也可以是多个组件的。

2. 准备发泡材料：选择合适的发泡材料，如聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯（PU）或聚乙烯（PE）。

根据产品要求，将发泡材料切割成适当的大小和形状，以适应模具。

3. 材料预热：将发泡材料放入发泡机中，通过加热和融化，使其达到适当的粘度和流动性。

加热温度和时间会根据材料的类型和厚度而有所不同。

4. 注入模具：将预热好的发泡材料迅速注入到准备好的模具中。

在注入过程中，可以通过调整注射速度、注射压力和加热温度来控制发泡材料的扩散和填充。

5. 发泡和成型：一旦发泡材料进入模具，它会开始发生发泡反应，并填满模具的空腔。

发泡过程中，温度和压力的控制非常重要，以确保发泡材料可以完全填充模具，并形成所需的形状。

6. 冷却和固化：发泡材料在模具中冷却和固化，通常需要一段时间。

固化过程
中，材料会变得更加稳定和坚固。

7. 模具开启和取出成品：一旦发泡材料完全冷却和固化，模具会被打开，成品从模具中取出。

如果产品需要后续加工或修整，可以采取相应措施。

以上是发泡成型工艺的基本步骤，每个具体的工艺可能会有所不同。

同时，一些工艺可能还涉及附加的步骤，如气体注入、真空处理等，以实现更高的精度和质量。

技能培训专题塑料发泡成型工艺概述在塑料制品生产中，发泡成型技术受到了广泛的关注。

发泡成型技术可以在塑料制品中引入气泡，从而减少材料用量，提高产品性能和外观，降低成本。

本文将对塑料发泡成型工艺进行概述。

1. 发泡成型技术概述发泡成型技术是指在制品中注入发泡剂，通过温度和压力的作用使塑料材料发生物理变化，形成气泡，从而获得具有发泡结构的塑料制品。

发泡成型技术主要包括物理发泡和化学发泡两种方式。

在物理发泡的过程中，通过加入发泡剂的方式，在高温高压的条件下使塑料中的发泡剂挥发，产生气泡结构。

常见的物理发泡技术有挤出发泡、注塑发泡和挤压发泡等。

在化学发泡的过程中，通过在塑料中加入发泡剂和发泡催化剂，通过化学反应使塑料产生气泡结构。

常见的化学发泡技术有低压菊花塑料发泡和高压震荡发泡等。

2. 塑料发泡成型工艺细节（1）发泡剂的选择发泡剂是发泡成型工艺中非常重要的一部分。

发泡剂的选择要考虑到塑料的特性和所需的发泡结构。

一些塑料如聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PU）等，其发泡剂都有非常明确的选择要求。

（2）发泡工艺的选择不同的塑料发泡成型工艺选择也不同，常用的发泡成型工艺有挤出发泡、注塑发泡和挤压发泡等。

挤出发泡适用于连续生产，注塑发泡适用于大批量生产，挤压发泡适用于小批量、多品种生产。

（3）工艺参数的设置设置合适的工艺参数，对于发泡成型产品的制造至关重要。

这些参数包括温度、压力、时间、速度等。

通常，需要在实验研究的基础上找到最优的工艺参数，以确保制品的成型质量。

（4）成型后的处理在发泡成型后，仍需要进行后续的处理，以确保产品质量。

这些处理包括光泽度、表面光滑度、强度测试、密度测量等。

3. 发泡成型的优劣（1）优点：①发泡成形件密度低，减轻了物体质量，特别是对于需求低密度的物件；②发泡成形件具有优秀的声吸、隔热、防震等性能；③发泡工艺生产的成本比实心件来得低，从而增强了市场竞争力。

（2）缺点：①发泡成形件的成品率低，因为发泡过程中容易出现气泡、不良品。

技能培训专题塑料发泡成型工艺概述一、背景随着现代化生产方式和工业化程度的不断提高，塑料制品已经成为我们生活中不可或缺的重要物品之一。

而在塑料制品生产中，塑料发泡成型技术在提高产品质量，降低成本方面有着不可替代的作用。

因此，掌握塑料发泡成型技术已经成为现代制造业必备的核心技术之一。

二、塑料发泡成型工艺流程塑料发泡成型是指塑料加热软化后，加入发泡剂，利用发泡剂在塑料中产生气体发泡，使得塑料成型产品中出现气孔，降低了材料的密度，从而提高了产品的绝缘性、降低了成本、并有利于产品的加工等。

塑料发泡成型的一般工艺流程如下：1、原材料制备塑料发泡成型的原材料一般选用聚丙烯、聚氨酯、聚苯乙烯等具有发泡性能的高分子材料。

在生产中，需要进行原材料的配比、搅拌、计量等操作。

2、塑料熔融将经过配比和搅拌后的塑料原料放进发泡机的料斗中，利用发泡机的加热系统将塑料原料加热至熔融状态。

3、发泡剂注入在加热的塑料原料中注入发泡剂，使得塑料中产生气泡，从而实现产品的发泡。

4、成型将发泡后的塑料进入成型机器中进行成型，成型形式分为低压发泡成型和高压发泡成型两种。

5、处理成品成型后的产品进入后处理流程，进行打磨、清洗、涂装等工序，最后验收入库。

三、塑料发泡成型应用在生产中，塑料发泡成型技术广泛应用于电子、汽车、航空、建筑、玩具等行业中。

例如：•目前市面上的空调、冰箱、洗衣机等家用电器产品，一般都会采用塑料发泡成型技术，以减轻产品重量、保持易清洗等特点。

•汽车行业中，塑料的发泡成型技术被广泛应用于汽车座椅、仪表盘、门板等部件的生产中，以减轻汽车整车的重量，提高汽车的燃油经济性。

•在航空制造业中，建立起适合于发泡塑料的成型技术，能够大大提高飞机的使用寿命和减轻飞机的重量，从而提高飞行效率。

•建筑行业中，塑料发泡成型技术被广泛应用于保温材料、隔音材料等的生产中，以提高建筑物的隔热性、隔音性能。

四、塑料发泡成型的注意事项虽然塑料发泡成型技术已经广泛应用于生产中，但是在生产中还是存在一些需要注意的问题。

第1篇一、注塑发泡成型工艺原理注塑发泡成型工艺是将塑料材料在高压、高温条件下发泡，形成泡沫塑料制品的过程。

其基本原理如下：1. 塑料原料：选用具有发泡性能的塑料材料，如聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

2. 发泡剂：加入发泡剂，使塑料材料在高温、高压条件下产生气泡，形成泡沫结构。

3. 混合：将塑料原料和发泡剂混合均匀。

4. 注塑：将混合料注入注塑模具，在模具内进行加热、加压，使塑料材料发泡、固化。

5. 取件：冷却至室温后，打开模具取出泡沫塑料制品。

二、注塑发泡成型工艺设备注塑发泡成型工艺设备主要包括以下几部分：1. 注塑机：用于将混合料注入模具，提供高压、高温条件。

2. 模具：根据产品形状设计，具有发泡室和冷却室。

3. 发泡剂添加系统：用于添加发泡剂，保证混合料中发泡剂的含量。

4. 辅助设备：如干燥机、混合机、冷却水系统等。

三、注塑发泡成型工艺参数注塑发泡成型工艺参数主要包括以下几方面：1. 温度：包括料筒温度、模具温度、冷却水温度等。

温度设置对发泡效果和产品质量有很大影响。

2. 压力：包括注射压力、保压压力等。

压力设置影响发泡程度和制品密度。

3. 注射速度：影响制品的表面质量和内部气泡分布。

4. 冷却时间：影响制品的冷却速度和收缩率。

5. 发泡剂含量：影响制品的发泡程度和密度。

四、注塑发泡成型工艺应用注塑发泡成型工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：冰箱、洗衣机、空调等家电产品的泡沫保温层。

2. 建筑材料：泡沫板、泡沫砖等保温隔热材料。

3. 汽车工业：汽车内饰、保险杠等部件。

4. 包装材料：泡沫箱、泡沫托盘等。

5. 一次性用品：泡沫餐盒、泡沫玩具等。

五、总结注塑发泡成型工艺具有生产效率高、产品性能优异、成本低廉等优点，在塑料加工领域具有广泛的应用前景。

通过优化工艺参数和设备选型，可以进一步提高产品质量和生产效率。

随着技术的不断发展，注塑发泡成型工艺将在更多领域得到应用。

第2篇摘要：注塑发泡成型工艺是一种高效、节能的塑料成型方法，广泛应用于各种泡沫塑料制品的生产。

发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。

几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。

开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。

(1) 化学发泡。

由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，使塑料熔体充满泡孔。

化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。

化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。

(2) 物理发泡。

物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。

物理发泡适应的塑料品种较多。

(3) 机械发泡。

借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。

此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。

也叫多孔塑料.以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料.质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀.有软质和硬质之分.广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等.泡沫塑料微孔塑料整体内含有无数微孔的塑料.内部具有很多微小气孔的塑料.用机械法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学法(加入发泡剂)制得.分闭孔型和开孔型两类.闭孔型中的气孔互相隔离，有漂浮性；开孔型中的气孔互相连通，无漂浮性.可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成.可作绝热和隔音材料，用途很广.泡沫塑料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广.几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域.20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料，以芯层发泡、皮层不发泡为特征，外硬内韧，比强度（以单位质量计的强度）高，耗料省，日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中.聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功，使泡沫塑料的产量大幅度增加.经共混、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料，具有更优良的综合性能，能满足各种特殊用途的需要.例如用反应注射成型制得的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料，已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件；而用空心玻璃微珠填充聚苯并咪唑制得的泡沫塑料，质轻而耐高温，已用于航天器中.。

第一章绪论一、填空题1、人类社会的进步是与材料的使用密切相关的材料有四大类，即木材、水泥、钢铁、塑料。

2、高分子材料主要包括塑料、纤维、橡胶、粘合剂、涂料、离子交换树脂等。

3、塑料工业包括塑料生产和塑料制品生产两个部分。

4、塑料制品生产主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等连续过程组成。

5、压缩模塑又称模压成型或压制成型。

6、挤出成型的优点：生产具有连续性、产率高、投资少、收效快。

7、合成树脂在常温常压下一般是固体，也有为粘稠状液体的。

8、酚醛树脂，俗名电木，它是由苯酚和甲醛在催化剂作用下制得的。

9、人类最早使用的天然树脂是松香、虫胶。

10、常用压缩模的热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。

二、名词解释：1、成型：成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形样的制品或坏件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。

2、机械加工：机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。

3、修饰：装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。

4、挤出成型：挤出成型是将塑料在旋转螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过机头模子成型。

5、合成树脂：合成树脂是由低分子量的化合物经过化学反应制得的高分子量的树脂状物质。

6、过程集中制：过程集中制是将塑料制品的加工工序所需要的各种设备分别集中起来进行生产的机制。

7、过程集中制：按照一种产品所需要的生产过程实行配套成龙的生产。

三、问答题1、塑料主要应用于哪些方面答：塑料主要应用于农牧渔业、包装、交通运输、电气工业、化学工业、仪表工业、建筑工业、航空工业、国防工业、家具、日用品、玩具、医用等方面。

2、塑料制品生产目的是什么答：塑料制品生产是一种复杂而又繁重的过程，其目的在根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状有价值的塑料制件和型材。

发泡塑料是以热塑性（具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能；线型）或热固性（树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解；体型）树脂为基体，其内部具有无数微小气孔的塑料。

发泡是塑料加工的重要方法之一，塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项：气体和固体。

气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔互相隔绝的称为闭孔，连通的称为开孔，从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。

泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及其加工工艺所决定的。

塑料发泡的技术渊源久远。

最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。

现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。

工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。

发泡成型原理塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。

◆发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。

对物理发泡剂的要求是：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。

常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。

应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。

1、物理发泡法就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：（1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；（2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；（3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。